CN116225138A - 一种适用于电压基准电路的恒温控制***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适用于电压基准电路的恒温控制***和方法,所述***包括电压测量模块,用于测量铂电阻两端的电压U1和参考电阻两端的电压U2,其中,参考电阻的电阻值恒定,电压U1与温度存在对应关系,电压U2为一恒定值,以及温度补偿模块,用于根据电压U1和电压U2计算电压偏差U3,并基于所述电压偏差U3进行温度控制。所述***和方法采用改进型四线制铂电阻测温法,测量电压基准电路的工作温度对应的电压,由温度补偿模块根据电压偏差信号生成控制信号控制加热电路的工作状态来控制环境温度。通过所述***和方法能够实现电压基准电路所处环境的温度的动态平衡,使电压基准电路工作在指定的温度环境下,提高了电压基准电路的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及电压计量技术领域,并且更具体地,涉及一种适用于电压基准电路的恒温控制***及方法。
背景技术
高精度的直流电压是数字多用表、多功能标准源、数模转换器等仪器设备和集成器件的参考电压,直流电压决定了仪器设备的稳定性和准确性。目前提供高精度、高稳定参考电压的器件多为掩埋齐纳电压基准,经过必要的基准电路和控制措施,产生不同等级的电压。基准电路包含精密电阻、二极管、三极管、运算放大器等器件,这些器件都有温漂现象,对温度敏感,微小的温度变化将降低电压基准电路的精度和稳定性,所以电压基准电路需要工作在稳定的温度环境下。
因此,需要一种技术,能够对电压基准电路工作的环境温度进行恒温控制。
发明内容
为了解决现有技术中电压基准电路中的器件温漂现象,外部环境温度变化造成电压基准电路精度和稳定性发生变化的问题,本发明提供一种适用于电压基准电路的恒温控制***及方法。
根据本发明的一方面,本发明提供一种适用于电压基准电路的恒温控制***,其与电压基准电路位于同一环境空间,但不物理连接,所述***包括:
电压测量模块,用于测量铂电阻两端的电压U1和参考电阻两端的电压U2,其中,参考电阻的电阻值恒定,电压U1与温度存在对应关系,电压U2为一恒定值;
温度补偿模块,用于根据电压U1和电压U2计算电压偏差U3,并基于所述电压偏差U3进行温度控制。
可选地,所述电压测量模块包括恒流源,铂电阻,参考电阻和电压测量单元,其中:
恒流源分别与铂电阻和参考电阻连接,用于向铂电阻和参考电阻提供恒流激励;
铂电阻与参考电阻串联;
铂电阻两端引出4根导线分为2组,其中第一组导线连接恒流源,第二组导线连接至电压测量单元;
参考电阻两端引出4根导线分为2组,其中第一组导线连接恒流源,第二组导线连接至电压测量单元;
电压测量单元与温度补偿模块连接,用于将恒流激励作用下铂电阻两端产生的电压U1,以及参考电阻两端产生的电压U2传递给温度补偿模块。
可选地,所述温度补偿模块包括差分放大电路,控制电路和加热电路,其中:
差分放大电路的反向输入端输入电压U1,正向输入端输入电压U2,用于根据电压U1和电压U2输出电压偏差U3;
控制电路与差分放大电路连接,用于根据电压偏差U3进行功率放大,输出电压U4;
加热电路与控制电路连接,用于根据电压U4控制加热电路进行加热。
可选地,所述差分放大电路包括电阻R4,电阻R5,电阻R6和运算放大器DUT,其中:
电阻R4的一端与电压测量模块连接,另一端与运算放大器DUT的反向输入端连接,用于输入电压U1;
电阻R5的一端与电压测量模块连接,另一端与运算放大器DUT的正向输入端,以及电阻R6的一端连接,用于输入电压U2;
电阻R6的另一端与运算放大器DUT的输出端连接。
可选地,差分放大电路根据电压U1和电压U2输出电压偏差U3,其中,电压偏差U3的计算公式为:
U3=R6*(U2-U1)/R5。
可选地,所述控制电路包括电阻R7,电阻R8,电阻R9,电阻R10,电阻R11,晶体管T1和晶体管T2,其中:
电阻R7的一端与差分放大电路连接,另一端与晶体管T1的B极连接;
电阻R8的一端与晶体管T1的C极连接,另一端与电阻R9的一端连接;
电阻R9的另一端与晶体管T2的C极连接;
晶体管T1的E极与晶体管T2的B极连接;
晶体管T2的E极分别与电阻R10和电阻R11的一端连接;
电阻R10的另一端与加热电路连接;
电阻R11的另一端接地。
可选地,所述加热电路包括晶体管T3,晶体管T4和发热丝,其中:
晶体管T3的B极与控制电路连接;
晶体管T3的E极与晶体管T4的B极连接;
晶体管T4的E极与发热丝连接。
根据本发明的另一方面,本发明提供一种适用于电压基准电路的恒温控制方法,所述方法包括:
测量铂电阻两端的电压U1和参考电阻两端的电压U2,其中,所述铂电阻和参考电阻是适用于电压基准电路的恒温控制***的组成部分,所述***与电压基准电路位于同一环境空间,但不存在物理连接,电压U1与温度存在对应关系,电压U2为一恒定值;
根据电压U1和电压U2计算电压偏差U3,并基于所述电压偏差U3进行温度控制。
可选地,测量铂电阻两端的电压U1和参考电阻两端的电压U2包括:
恒流源分别与铂电阻和参考电阻连接,向铂电阻和参考电阻提供恒流激励;
测量恒流激励作用下铂电阻两端产生的电压U1,以及参考电阻两端产生的电压U2。
可选地,根据电压U1和电压U2计算电压偏差U3,并基于所述电压偏差U3进行温度控制包括:
对电压U1和电压U2进行差分放大,计算电压偏差U3;
对电压偏差U3进行复合功率放大,计算电压偏差U4;
根据电压偏差U4对加热丝进行加热以实现温度控制,其中,所述加热丝也是适用于电压基准电路的恒温控制***的组成部分。
本发明技术方案提供的适用于电压基准电路的恒温控制***和方法,所述***包括电压测量模块,用于测量铂电阻两端的电压U1和参考电阻两端的电压U2,其中,参考电阻的电阻值恒定,电压U1与温度存在对应关系,电压U2为一恒定值,以及温度补偿模块,用于根据电压U1和电压U2计算电压偏差U3,并基于所述电压偏差U3进行温度控制。所述***和方法采用改进型四线制铂电阻测温法,测量电压基准电路的工作温度,并将测得的温度转换为电压偏差信号输入温度补偿模块,由温度补偿模块根据电压偏差信号生成控制信号控制加热电路的工作状态来控制环境温度。通过所述***和方法能够实现电压基准电路所处环境的温度的动态平衡,使电压基准电路工作在指定的温度环境下,提高了电压基准电路的稳定性。
附图说明
通过参考下面的附图,可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式:
图1为根据本发明优选实施方式的适用于电压基准电路的恒温控制***的结构示意图;
图2为根据本发明优选实施方式的将恒温控制***用于电压基准电路以进行温度控制的结构示意图;
图3为根据本发明优选实施方式的电压测量模块的结构示意图;
图4为根据本发明优选实施方式的温度补偿模块的结构示意图;
图5为根据本发明优选实施方式的适用于电压基准电路的恒温控制方法的流程示意图。
具体实施方式
现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式,然而,本发明可以用许多不同的形式来实施,并且不局限于此处描述的实施例,提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明,并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中,相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明,此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外,可以理解的是,以通常使用的词典限定的术语,应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义,而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
图1为根据本发明优选实施方式的适用于电压基准电路的恒温控制***的结构示意图。如图1所示,本优选实施方式所述的适用于电压基准电路的恒温控制***100包括:
电压测量模块101,用于测量铂电阻两端的电压U1和参考电阻两端的电压U2,其中,参考电阻的电阻值恒定,电压U1与温度存在对应关系,电压U2为一恒定值;
温度补偿模块102,用于根据电压U1和电压U2计算电压偏差U3,并基于所述电压偏差U3进行温度控制。
图2为根据本发明优选实施方式的将恒温控制***用于电压基准电路以进行温度控制的结构示意图。如图2所示,在本优选实施方式中,恒温控制***101和布设有电压基准电路的基准电压板都放置于恒温盒中,由恒温盒盖进行密封,其中,基准电压板通过结构上的设计,位于恒温盒的上半部分,与位于恒温盒下半部分的恒温控制***不存在物理连接。
图3为根据本发明优选实施方式的电压测量模块的结构示意图。如图3所示,本优选实施方式所述的所述电压测量模块101包括恒流源111,铂电阻112,参考电阻113和电压测量单元114,其中:
恒流源111分别与铂电阻112和参考电阻113连接,用于向铂电阻112和参考电阻113提供恒流激励;
铂电阻112与参考电阻113串联;
铂电阻112两端引出4根导线分为2组,其中第一组导线连接恒流源111,第二组导线连接至电压测量单元114;
参考电阻113两端引出4根导线分为2组,其中第一组导线连接恒流源111,第二组导线连接至电压测量单元114;
电压测量单元114与温度补偿模块连接102,用于将恒流激励作用下铂电阻两端产生的电压U1,以及参考电阻两端产生的电压U2传递给温度补偿模块102。
由于铂电阻阻值小、温度系数低,在远程测量中其测温精度易受导线电阻、接触电阻等附加电阻的影响,现有技术中通常采用开尔文电路即四线制方法来消除导线电阻的影响,但由于铂电阻测量温度还受到恒流激励源误差、热电势和电压测量误差的影响,因此,为消除恒流源长期稳定性、热电势等对温度测量***造成的影响,采用了如图3所示的改进型四线制铂电阻测温方法。由于参考电阻113是一个参考的标准值,其值固定,因此,其电压不会随着温度变化而变化,而铂电阻的电阻值则和温度有明确的变化关系,会随着温度的升高电阻值增大,在线路电流不变的情况下,铂电阻两端的电压自然也会随着温度的升高而增加,当铂电阻的电阻值等于参考电阻的电阻值时,铂电阻两端的电压等于参考电阻两端的电压。通常,实验室温度要求不超过40℃,因此,可通过恒流源和参考电阻的设置,使参考电阻两端的电压等于铂电阻在温度为40℃时的电阻值对应的电压。
图4为根据本发明优选实施方式的温度补偿模块的结构示意图。如图4所示,所述温度补偿模块102包括差分放大电路121,控制电路122和加热电路123,其中:
差分放大电路121的反向输入端输入电压U1,正向输入端输入电压U2,用于根据电压U1和电压U2输出电压偏差U3;
控制电路122与差分放大电路121连接,用于根据电压偏差U3进行功率放大,输出电压U4;
加热电路123与控制电路122连接,用于根据电压U4控制加热电路进行加热。
优选地,所述差分放大电路121包括电阻R4,电阻R5,电阻R6和运算放大器DUT,其中:
电阻R4的一端与电压测量模块101连接,另一端与运算放大器DUT的反向输入端连接,用于输入电压U1;
电阻R5的一端与电压测量模块101连接,另一端与运算放大器DUT的正向输入端,以及电阻R6的一端连接,用于输入电压U2;
电阻R6的另一端与运算放大器DUT的输出端连接。
优选地,差分放大电路121根据电压U1和电压U2输出电压偏差U3,其中,电压偏差U3的计算公式为:
U3=R6*(U2-U1)/R5。
优选地,所述控制电路122包括电阻R7,电阻R8,电阻R9,电阻R10,电阻R11,晶体管T1和晶体管T2,其中:
电阻R7的一端与差分放大电路连接,另一端与晶体管T1的B极连接;
电阻R8的一端与晶体管T1的C极连接,另一端与电阻R9的一端连接;
电阻R9的另一端与晶体管T2的C极连接;
晶体管T1的E极与晶体管T2的B极连接;
晶体管T2的E极分别与电阻R10和电阻R11的一端连接;
电阻R10的另一端与加热电路连接;
电阻R11的另一端接地。
优选地,所述加热电路包括晶体管T3,晶体管T4和发热丝,其中:
晶体管T3的B极与控制电路连接;
晶体管T3的E极与晶体管T4的B极连接;
晶体管T4的E极与发热丝连接。
在图4所示的优选实施方式中,U1和U2输入差分放大器的反向输入端和同向输入端,放大器的输出为U3=R6*(U2-U1)/R5,然后送入控制电路122,产生控制信号,此时通过运放放大后输出的U3已经放大,然后在通过由T1和T2组成的复合功率放大电路输出一个电压值U4,靠U4驱动电流调整管T3,电流调整管T3和T4输出电流控制加热电路123中的发热丝的加热状态,发热丝有电流通过,环境开始升温,随着温度的升高,当环境温度与根据电压偏差而计算出的温度差值的减小,U1和U2的压差也逐渐减小,此时通过发热丝的电流变小,加热效果下降,以达到控制温度的目的,一旦电路达到恒温点或高于恒温点,电路达到平衡,加热电路中断工作;一旦内部温度低于恒温点,电路失去平衡,加热电路继续工作,从而达到一个动态平衡。
本优选实施方式所述的适用于电压基准电路的恒温控制***包括电压测量模块和温度补偿模块,所述电压测量模块采用改进型四线制铂电阻测温方法,通过测量铂电阻和参考电阻两端的电压,大大提高了测量电压基准电路所处工作环境的温度的准确度,所述温度补偿模块根据电压测量模块输出的电压信号求取电压偏差信号,并将所述电压偏差信号通过功率放大后转换为控制信号以控制加热电路的工作电路,从而实现了电压基准电路工作温度的动态平衡,使电压基准电路能够工作在指定的温度环境下,从而提高了电压基准电路的稳定性。
图5为根据本发明优选实施方式的适用于电压基准电路的恒温控制方法的流程示意图。如图5所示,本优选实施试所述的用于电压基准电路的恒温控制方法从步骤501开始。
在步骤501,测量铂电阻两端的电压U1和参考电阻两端的电压U2,其中,所述铂电阻和参考电阻是适用于电压基准电路的恒温控制***的组成部分,所述***与电压基准电路位于同一环境空间,但不存在物理连接,电压U1与温度存在对应关系,电压U2为一恒定值;
在步骤502,根据电压U1和电压U2计算电压偏差U3,并基于所述电压偏差U3进行温度控制。
优选地,测量铂电阻两端的电压U1和参考电阻两端的电压U2包括:
恒流源分别与铂电阻和参考电阻连接,向铂电阻和参考电阻提供恒流激励;
测量恒流激励作用下铂电阻两端产生的电压U1,以及参考电阻两端产生的电压U2。
优选地,根据电压U1和电压U2计算电压偏差U3,并基于所述电压偏差U3进行温度控制包括:
对电压U1和电压U2进行差分放大,计算电压偏差U3;
对电压偏差U3进行复合功率放大,计算电压偏差U4;
根据电压偏差U4对加热丝进行加热以实现温度控制,其中,所述加热丝也是适用于电压基准电路的恒温控制***的组成部分。
已经通过参考少量实施方式描述了本发明。然而,本领域技术人员所公知的,正如附带的专利权利要求所限定的,除了本发明以上公开的其他的实施例等同地落在本发明的范围内。
通常地,在权利要求中使用的所有术语都根据他们在技术领域的通常含义被解释,除非在其中被另外明确地定义。所有的参考“一个/所述/该[装置、组件等]”都被开放地解释为所述装置、组件等中的至少一个实例,除非另外明确地说明。这里公开的任何方法的步骤都没必要以公开的准确的顺序运行,除非明确地说明。
本领域内的技术人员应明白,本申请的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此,本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于电压基准电路的恒温控制***,其与电压基准电路位于同一环境空间,但不存在物理连接,其特征在于,所述***包括:
电压测量模块,用于测量铂电阻两端的电压U1和参考电阻两端的电压U2,其中,参考电阻的电阻值恒定,电压U1与温度存在对应关系,电压U2为一恒定值;
温度补偿模块,用于根据电压U1和电压U2计算电压偏差U3,并基于所述电压偏差U3进行温度控制。
2.根据权利要求1所述的***,其特征在于,所述电压测量模块包括恒流源,铂电阻,参考电阻和电压测量单元,其中:
恒流源分别与铂电阻和参考电阻连接,用于向铂电阻和参考电阻提供恒流激励;
铂电阻与参考电阻串联;
铂电阻两端引出4根导线分为2组,其中第一组导线连接恒流源,第二组导线连接至电压测量单元;
参考电阻两端引出4根导线分为2组,其中第一组导线连接恒流源,第二组导线连接至电压测量单元;
电压测量单元与温度补偿模块连接,用于将恒流激励作用下铂电阻两端产生的电压U1,以及参考电阻两端产生的电压U2传递给温度补偿模块。
3.根据权利要求1所述的***,其特征在于,所述温度补偿模块包括差分放大电路,控制电路和加热电路,其中:
差分放大电路的反向输入端输入电压U1,正向输入端输入电压U2,用于根据电压U1和电压U2输出电压偏差U3;
控制电路与差分放大电路连接,用于根据电压偏差U3进行功率放大,输出电压U4;
加热电路与控制电路连接,用于根据电压U4控制加热电路进行加热。
4.根据权利要求3所述的***,其特征在于,所述差分放大电路包括电阻R4,电阻R5,电阻R6和运算放大器DUT,其中:
电阻R4的一端与电压测量模块连接,另一端与运算放大器DUT的反向输入端连接,用于输入电压U1;
电阻R5的一端与电压测量模块连接,另一端与运算放大器DUT的正向输入端,以及电阻R6的一端连接,用于输入电压U2;
电阻R6的另一端与运算放大器DUT的输出端连接。
5.根据权利要求4所述的***,其特征在于,差分放大电路根据电压U1和电压U2输出电压偏差U3,其中,电压偏差U3的计算公式为:
U3=R6*(U2-U1)/R5。
6.根据权利要求3所述的***,其特征在于,所述控制电路包括电阻R7,电阻R8,电阻R9,电阻R10,电阻R11,晶体管T1和晶体管T2,其中:
电阻R7的一端与差分放大电路连接,另一端与晶体管T1的B极连接;
电阻R8的一端与晶体管T1的C极连接,另一端与电阻R9的一端连接;
电阻R9的另一端与晶体管T2的C极连接;
晶体管T1的E极与晶体管T2的B极连接;
晶体管T2的E极分别与电阻R10和电阻R11的一端连接;
电阻R10的另一端与加热电路连接;
电阻R11的另一端接地。
7.根据权利要求3所述的***,其特征在于,所述加热电路包括晶体管T3,晶体管T4和发热丝,其中:
晶体管T3的B极与控制电路连接;
晶体管T3的E极与晶体管T4的B极连接;
晶体管T4的E极与发热丝连接。
8.一种适用于电压基准电路的恒温控制方法,其特征在于,所述方法包括:
测量铂电阻两端的电压U1和参考电阻两端的电压U2,其中,所述铂电阻和参考电阻是适用于电压基准电路的恒温控制***的组成部分,所述***与电压基准电路位于同一环境空间,但不存在物理连接,电压U1与温度存在对应关系,电压U2为一恒定值;
根据电压U1和电压U2计算电压偏差U3,并基于所述电压偏差U3进行温度控制。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,测量铂电阻两端的电压U1和参考电阻两端的电压U2包括:
恒流源分别与铂电阻和参考电阻连接,向铂电阻和参考电阻提供恒流激励;
测量恒流激励作用下铂电阻两端产生的电压U1,以及参考电阻两端产生的电压U2。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,根据电压U1和电压U2计算电压偏差U3,并基于所述电压偏差U3进行温度控制包括:
对电压U1和电压U2进行差分放大,计算电压偏差U3;
对电压偏差U3进行复合功率放大,计算电压偏差U4;
根据电压偏差U4对加热丝进行加热以实现温度控制,其中,所述加热丝也是适用于电压基准电路的恒温控制***的组成部分。
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CN202211275525.7A CN116225138A (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种适用于电压基准电路的恒温控制***及方法 |
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