CN116221598A - 一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括外壳，所述外壳的左侧安装有皮带盘，皮带盘的一侧中部安装有油泵，油泵的输出端连接有导管，导管远离油泵的一端连接有内筒，外壳的内部设置有滑轮，滑轮的内部设置有倒吸防锈油的限位组件，限位组件包括喷油仓、挡板、第一弹簧、软管、滑块和第二弹簧，喷油仓的底部连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部连接有挡板，喷油仓的内壁设置有滑块，滑块的底部连接有第二弹簧，滑块的一侧设置有软管；套筒使毛刷形成圆形且环绕于钢绞线表面，在毛刷与钢绞线不断的摩擦过程中，毛刷的刷毛产生静电，对钢绞线表面的锈蚀以及多根钢丝之间缝隙的锈蚀进行吸附，进而提高对钢绞线锈蚀的清理效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢绞线技术领域，尤其涉及一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝捻制绞合构成的金属制品，其绞合过程中，通常经单股钢丝绕绞合轴旋转的同时沿轴线方向前进，在钢绞线长时间不使用时，钢绞线表面会锈蚀，处理钢绞线锈蚀主要表现于浸油的方式，从而使防锈油覆盖钢绞线表面，进而对钢绞线进行保护，针对于钢绞线防锈的技术启示；
对于钢绞线防锈装置的研究发现了以下问题：
钢绞线防锈装置在处理钢绞线时，通过祛除钢绞线表面的锈蚀，再进行喷油雾，而钢绞线是由多根钢丝捻制绞合构成的，因钢绞线是由多根钢丝捻制绞合构成，在取出钢绞线表面的锈蚀过程中，其多根钢丝之间存在有缝隙，存在于缝隙之间锈蚀不便于祛除，导致在喷油雾工艺过程中，防锈油不能完全覆盖钢绞线；
目前，现有技术中CN114074054A一种PC钢绞线防锈装置，公开了钢绞线防锈装置，该发明采用环形风刀、清洗槽、收集箱与挡板一的组合，能够预先对钢绞线进行清理，去除钢绞线表面的杂质，并保证钢绞线表面干燥的状态，便于后续对钢绞线进行上油，同时收集箱对杂质能够进行收集，避免出现扬尘的情况，保证钢绞线上油环境的舒适性；
本发明主要能够解决祛除存在多根钢丝之间的锈蚀，导致防锈油不能完全覆盖钢绞线的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，以解决上述背景技术中描述问题。
本发明一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括外壳，所述外壳的上表面安装有控制面板，外壳的右侧连接有前盖，外壳的左侧安装有皮带盘，皮带盘的一侧连接有收卷辊和侧板，收卷辊的外侧面安装有卡扣，皮带盘的另一侧连接有伺服电机，皮带盘的一侧中部安装有油泵，油泵的输出端连接有导管，导管远离油泵的一端连接有内筒，外壳的内部设置有滑轮，滑轮的内部设置有倒吸防锈油的限位组件，限位组件包括喷油仓、挡板、第一弹簧、软管、滑块和第二弹簧；
喷油仓的底部连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部连接有挡板，喷油仓的内壁设置有滑块，滑块的底部连接有第二弹簧，滑块的一侧设置有软管；
进一步的，所述喷油仓的一侧设置有吸附铁锈的刮除组件，喷油仓的内壁开设有与滑块尺寸相匹配的通孔；
进一步的，所述滑块呈倒“L”形设置，滑块嵌入于喷油仓内壁的通孔内侧，其滑块倒“L”形的水平端向喷油仓内侧突出，且滑块的水平端位于挡板下方；
进一步的，所述软管的一端连接于内筒一侧，另一端嵌入于喷油仓内壁的通孔外侧，且贴合于滑块一侧上方，下方长度与挡板的高度相同；
进一步的，所述刮除组件包括除锈仓、收集箱、第一齿轮、套筒、连接板、第三弹簧、连接辊、毛刷、回型弹簧、转轴和第二齿轮，除锈仓的底部设置有收集箱，除锈仓的内壁设置有第二齿轮，第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，第一齿轮的内壁设置有套筒，套筒的内部设置有第三弹簧，第三弹簧的一端连接有连接辊，连接辊的一端连接有毛刷，套筒的顶部通过转轴连接有连接板，转轴的外侧面设置有回型弹簧；
进一步的，所述第二齿轮的背面与皮带盘连接，第二齿轮与第一齿轮相啮合；
进一步的，所述第一齿轮呈中空设置，且开设中心处开设有通孔，通孔尺寸大于钢绞线尺寸；
进一步的，所述套筒呈倾斜设置分别嵌入于第一齿轮的六个轮齿内；
进一步的，所述毛刷所使用的材质为尼龙610；
进一步的，两个所述连接板相邻的一侧呈梳齿状设置，且为交错设置，两个连接板之间的距离为毛刷宽度的二分之一。
有益效果：
1、伺服电机驱动皮带盘带动滑轮使钢绞线进入除锈仓，皮带盘同时带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使套筒产生离心力，连接板受离心力作用通过转轴转动向外转动并挤压回型弹簧，使得套筒呈开口状态，同时连接辊带动毛刷推动连接板向外转动，进而毛刷向外延伸至第一齿轮中心处通孔；
2、六个套筒使毛刷形成圆形且环绕于钢绞线表面，随着第二齿轮不断带动第一齿轮转动，通过毛刷的材质为尼龙，其刷毛抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性，回弹性较好，毛刷环绕着钢绞线表面以及多根钢丝之间缝隙的锈蚀进行摩擦刮除，刮落的铁锈进入收集箱内部，在毛刷与钢绞线不断的摩擦过程中，毛刷的刷毛产生静电，对钢绞线表面的锈蚀以及多根钢丝之间缝隙的锈蚀进行吸附，进而提高对钢绞线锈蚀的清理效果；
3、油泵将防锈油通过导管泵入内筒，内筒将防锈油导入软管，滑块防止防锈油流出，其钢绞线进入内筒时，内筒内部溢出防锈油，防锈油落于挡板上表面，当防锈油逐渐增多，挡板受防锈油重力作用向下挤压第一弹簧，挡板逐渐向下移动，当防锈油达到一定数量时，挡板推动滑块向下移动，滑块挤压第二弹簧，滑块向下移动至底部并通过其水平端进行限位，同时挡板的高度与软管至喷油仓通孔一侧的距离相同，使得挡板对喷油仓内部的防锈油进行限位，防止防锈油通过通孔流出；
4、软管与喷油仓内部的防锈油接触，通过软管分别连接于内筒和喷油仓，内筒内部的油通过油泵不断流出，且速度较快，流体的流速越快，压强越小，喷油仓内部的大气压强大于内筒内部的大气压强，使得内筒和喷油仓通过软管形成虹吸容器，进而喷油仓通过软管将防锈油重新导入内筒，从而实现反复利用的目的，油泵将防锈油泵入内筒时带有压力，使得钢绞线通过内筒时，防锈油能通过钢绞线的钢丝之间的缝隙使钢绞线上油完整。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构俯视图；
图3为本发明整体结构剖面结构示意图；
图4为本发明第一齿轮结构示意图；
图5为本发明第一齿轮拆分结构示意图；
图6为本发明套筒整体结构示意图；
图7为本发明套筒整体结构剖面结构示意图；
图8为本发明喷油仓截面结构示意图；
图9为本发明图3中A处放大结果示意图；
图10为本发明滑块结构示意图。
图1-10中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、外壳；101、前盖；102、控制面板；103、滑轮；2、收卷辊；201、侧板；202、伺服电机；203、皮带盘；204、卡扣；3、油泵；301、导管；302、内筒；4、除锈仓；401、收集箱；402、第一齿轮；4021、套筒；4022、连接板；4023、第三弹簧；4024、连接辊；4025、毛刷；4026、回型弹簧；4027、转轴；403、第二齿轮；5、喷油仓；501、挡板；502、第一弹簧；503、软管；504、滑块；505、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图10所示：本发明提供一种技术方案：一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括
实施例1
一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括外壳1，外壳1的上表面安装有控制面板102，外壳1的右侧连接有前盖101，外壳1的左侧安装有皮带盘203，皮带盘203的一侧连接有收卷辊2和侧板201，收卷辊2的外侧面安装有卡扣204，皮带盘203的另一侧连接有伺服电机202，皮带盘203的一侧中部安装有油泵3，油泵3的输出端连接有导管301，导管301远离油泵3的一端连接有内筒302，外壳1的内部设置有滑轮103，滑轮103的内部设置有倒吸防锈油的限位组件，限位组件包括喷油仓5、挡板501、第一弹簧502、软管503、滑块504和第二弹簧505；
喷油仓5的底部连接有第一弹簧502，第一弹簧502的顶部连接有挡板501，喷油仓5的内壁设置有滑块504，滑块504的底部连接有第二弹簧505，滑块504的一侧设置有软管503；
其中，喷油仓5的一侧设置有吸附铁锈的刮除组件，喷油仓5的内壁开设有与滑块504尺寸相匹配的通孔；
滑块504呈倒“L”形设置，滑块504嵌入于喷油仓5内壁的通孔内侧，其滑块504倒“L”形的水平端向喷油仓5内侧突出，且滑块504的水平端位于挡板501下方；
其中，软管503的一端连接于内筒302一侧，另一端嵌入于喷油仓5内壁的通孔外侧，且贴合于滑块504一侧上方，下方长度与挡板501的高度相同；
伺服电机202驱动皮带盘203使收卷辊2带动锈蚀的钢绞线向外壳1内部移动，钢绞线通过滑轮103进入刮除组件内部，刮除组件刮除钢绞线表面的铁锈后，同时油泵3将防锈油通过导管301泵入内筒302，内筒302将防锈油导入软管503，滑块504防止防锈油流出，其钢绞线进入内筒302时，内筒302内部溢出防锈油，防锈油落于挡板501上表面，当防锈油逐渐增多，挡板501受防锈油重力作用向下挤压第一弹簧502，挡板501逐渐向下移动，当防锈油达到一定数量时，挡板501推动滑块504向下移动，滑块504挤压第二弹簧505，滑块504向下移动至底部并通过其水平端进行限位，同时挡板501的高度与软管503至喷油仓5通孔一侧的距离相同，使得挡板501对喷油仓5内部的防锈油进行限位，防止防锈油通过通孔流出，同时软管503与喷油仓5内部的防锈油接触，通过软管503分别连接于内筒302和喷油仓5，内筒302内部的油通过油泵3不断流出，且速度较快，流体的流速越快，压强越小，喷油仓5内部的大气压强大于内筒302内部的大气压强，使得内筒302和喷油仓5通过软管503形成虹吸容器，进而喷油仓5通过软管503将防锈油重新导入内筒302，从而实现反复利用的目的，油泵3将防锈油泵入内筒302时带有压力，使得钢绞线通过内筒302时，防锈油能通过钢绞线的钢丝之间的缝隙使钢绞线上油完整。
实施例2
本实施例与实施例1的不同在于：
刮除组件包括除锈仓4、收集箱401、第一齿轮402、套筒4021、连接板4022、第三弹簧4023、连接辊4024、毛刷4025、回型弹簧4026、转轴4027和第二齿轮403，除锈仓4的底部设置有收集箱401，除锈仓4的内壁设置有第二齿轮403，第二齿轮403的一侧设置有第一齿轮402，第一齿轮402的内壁设置有套筒4021，套筒4021的内部设置有第三弹簧4023，第三弹簧4023的一端连接有连接辊4024，连接辊4024的一端连接有毛刷4025，套筒4021的顶部通过转轴4027连接有连接板4022，转轴4027的外侧面设置有回型弹簧4026；
其中，第二齿轮403的背面与皮带盘203连接，第二齿轮403与第一齿轮402相啮合；
第一齿轮402呈中空设置，且开设中心处开设有通孔，通孔尺寸大于钢绞线尺寸；
其中，套筒4021呈倾斜设置分别嵌入于第一齿轮402的六个轮齿内；
毛刷4025所使用的材质为尼龙610；
两个连接板4022相邻的一侧呈梳齿状设置，且为交错设置，两个连接板4022之间的距离为毛刷4025宽度的二分之一；
伺服电机202驱动皮带盘203带动滑轮103使钢绞线进入除锈仓4，皮带盘203同时带动第二齿轮403转动，第二齿轮403带动第一齿轮402转动，第一齿轮402转动使套筒4021产生离心力，连接板4022受离心力作用通过转轴4027转动向外转动并挤压回型弹簧4026，使得套筒4021呈开口状态，同时连接辊4024带动毛刷4025推动连接板4022向外转动，进而毛刷4025向外延伸至第一齿轮402中心处通孔，六个套筒4021使毛刷4025形成圆形且环绕于钢绞线表面，随着第二齿轮403不断带动第一齿轮402转动，毛刷4025环绕着钢绞线表面以及多根钢丝之间缝隙的锈蚀进行摩擦刮除，刮落的铁锈进入收集箱401内部，通过毛刷4025的材质为尼龙610，其刷毛抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性，回弹性较好，在毛刷4025与钢绞线不断的摩擦过程中，毛刷4025的刷毛产生静电，对钢绞线表面的锈蚀以及多根钢丝之间缝隙的锈蚀进行吸附，进而提高对钢绞线锈蚀的清理效果，在此过程中，两块连接板4022通过回型弹簧4026的性能带动转轴4027进行转动，使两块连接板4022通过相邻的梳齿穿插于毛刷4025内部，当伺服电机202停止运行，第二齿轮403带动第一齿轮402停止转动使得离心力作用消失，第三弹簧4023通过其性能带动连接辊4024拉动毛刷4025向套筒4021内部移动，毛刷4025通过两块连接板4022相邻的梳齿刮除表面的铁锈，铁锈进入收集箱401，随后清理完成锈蚀的钢绞线进入喷油仓5进行喷油养护工艺。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的左侧安装有皮带盘（203），皮带盘（203）的一侧中部安装有油泵（3），油泵（3）的输出端连接有导管（301），导管（301）远离油泵（3）的一端连接有内筒（302），外壳（1）的内部设置有滑轮（103），滑轮（103）的内部设置有倒吸防锈油的限位组件，限位组件包括喷油仓（5）、挡板（501）、第一弹簧（502）、软管（503）、滑块（504）和第二弹簧（505）；
喷油仓（5）的底部连接有第一弹簧（502），第一弹簧（502）的顶部连接有挡板（501），喷油仓（5）的内壁设置有滑块（504），滑块（504）的底部连接有第二弹簧（505），滑块（504）的一侧设置有软管（503）。
2.根据权利要求1所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，所述喷油仓（5）的一侧设置有吸附铁锈的刮除组件，喷油仓（5）的内壁开设有与滑块（504）尺寸相匹配的通孔。
3.根据权利要求1所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，所述滑块（504）呈倒“L”形设置，滑块（504）嵌入于喷油仓（5）内壁的通孔内侧，其滑块（504）倒“L”形的水平端向喷油仓（5）内侧突出，且滑块（504）的水平端位于挡板（501）下方。
4.根据权利要求1所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，所述软管（503）的一端连接于内筒（302）一侧，另一端嵌入于喷油仓（5）内壁的通孔外侧，且贴合于滑块（504）一侧上方，下方长度与挡板（501）的高度相同。
5.根据权利要求2所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，所述刮除组件包括除锈仓（4）、收集箱（401）、第一齿轮（402）、套筒（4021）、连接板（4022）、第三弹簧（4023）、连接辊（4024）、毛刷（4025）、回型弹簧（4026）、转轴（4027）和第二齿轮（403），除锈仓（4）的底部设置有收集箱（401），除锈仓（4）的内壁设置有第二齿轮（403），第二齿轮（403）的一侧设置有第一齿轮（402），第一齿轮（402）的内壁设置有套筒（4021），套筒（4021）的内部设置有第三弹簧（4023），第三弹簧（4023）的一端连接有连接辊（4024），连接辊（4024）的一端连接有毛刷（4025），套筒（4021）的顶部通过转轴（4027）连接有连接板（4022），转轴（4027）的外侧面设置有回型弹簧（4026）。
6.根据权利要求5所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，所述第二齿轮（403）的背面与皮带盘（203）连接，第二齿轮（403）与第一齿轮（402）相啮合。
7.根据权利要求5所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，所述第一齿轮（402）呈中空设置，且开设中心处开设有通孔，通孔尺寸大于钢绞线尺寸。
8.根据权利要求5所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，所述套筒（4021）呈倾斜设置分别嵌入于第一齿轮（402）的六个轮齿内。
9.根据权利要求5所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，所述毛刷（4025）所使用的材质为尼龙610。
10.根据权利要求5所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，两个所述连接板（4022）相邻的一侧呈梳齿状设置，且为交错设置，两个连接板（4022）之间的距离为毛刷（4025）宽度的二分之一。
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| CN202211232355.4A CN116221598A (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211232355.4A CN116221598A (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置 |
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| CN116221598A true CN116221598A (zh) | 2023-06-06 |
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Family Applications (1)
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| CN202211232355.4A Pending CN116221598A (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置 |
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-
2022
- 2022-10-10 CN CN202211232355.4A patent/CN116221598A/zh active Pending
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