CN116219793A - 一种纸基包装材料及其制备方法 - Google Patents
一种纸基包装材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116219793A CN116219793A CN202211686849.XA CN202211686849A CN116219793A CN 116219793 A CN116219793 A CN 116219793A CN 202211686849 A CN202211686849 A CN 202211686849A CN 116219793 A CN116219793 A CN 116219793A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- packaging material
- based packaging
- pulp
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 15
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 10
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 8
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims abstract description 7
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920006238 degradable plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000252229 Carassius auratus Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000276427 Poecilia reticulata Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000013501 sustainable material Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/12—Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/50—Spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
- D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/10—Packing paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纸基包装材料及其制备方法,制备方法包括如下步骤:(1)将针叶木浆、阔叶木浆、树脂控制剂和打浆酶混合反应,得到木浆纤维,送入叩前浆池;(2)对步骤(1)中的木浆纤维依次进行切断、分丝帚化、稀释,并送入成浆池;(3)将步骤(2)中成浆池的浆料进行成型、干燥、收卷,得到单光原纸;(4)将步骤(3)中的单光原纸进行喷涂、烘干、卷曲,即得到纸基包装材料。与现有技术相比,本发明的纸基包装材料采用100%的天然木浆纤维和绿色线性化树脂,具有安全可靠、可自然降解、环境友好的特性。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料,尤其是涉及一种纸基包装材料及其制备方法。
背景技术
随着环境污染的日益加剧和人们环保意识的逐渐增强,低碳、环保、节能已经成为焦点,在“限塑令”下,大量的不可回收塑料包装材料、不可降解塑料逐步被淘汰,包装行业和造纸行业面临新的挑战和机遇。随着科技的快速发展,包装业的发展呈现出多元化的发展趋势,包装材料的绿色化研发和应用成为人们关注的热点,而纸基包装材料是目前最具应用前景的绿色可持续材料之一。
随着人们生活用纸消费量日益增加,而现阶段的纸产能已相对过剩,在产能过剩和市场的推动下,抗风险能力低的中小企业面临淘汰,生活用纸原纸生产企业进一步集中,行业从产能高速增长向高品质量发展转型,导致传统生活用纸的竞争日益激烈。
基于以上两点,寻求新领域、新产品是许多生产生活用纸的中小企业得以生存和发展的必经之路;同时,越来越严重的环境污染问题、越来越强的环保意识以及越来越严的禁塑令,可降解的绿色包装材料代替不可降解的塑料包装材料是发展的必然趋势。基于此,亟需一种可降解的绿色纸基包装材料,代替一部分塑料包装材料且满足基本使用的产品。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述塑料包装不可降解造成的环境污染等缺陷而提供一种纸基包装材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
本发明的技术方案之一为提供一种纸基包装材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将针叶木浆、阔叶木浆、树脂控制剂和打浆酶混合反应,得到木浆纤维;
(2)对步骤(1)中的木浆纤维依次进行切断、分丝帚化、稀释;
(3)将步骤(2)稀释后的浆料进行成形、干燥、收卷,得到单光原纸;
(4)将步骤(3)中的单光原纸进行喷涂、烘干、卷曲,即得到纸基包装材料。
其中,浆料制得单光原纸的工艺为本领域技术人员了解的常规造纸工艺,其并不影响单光原纸的形成,不作为本发明的创新点。
进一步地,步骤(1)中,针叶木浆的加入量占针叶木浆和阔叶木浆总质量的50%-70%;阔叶木浆的加入量占针叶木浆与阔叶木浆总质量的30%-50%。
进一步地,步骤(1)中,加入清水将针叶木浆和阔叶木浆混合后的浓度调整为6.0-8.0wt%,再加入树脂控制剂和打浆酶混合反应。
进一步地,步骤(1)中,树脂控制剂与针叶木浆和阔叶木浆总质量的比例为:(3-8)mL:(95-120)kg,打浆酶与针叶木浆与阔叶木浆总质量的比例为:(3-8)mL:(95-120)kg,酶解的时间为6-12min。
进一步地,步骤(2)中,切断和分丝帚化的工艺为:加入清水将木浆纤维的浓度调整为4.0-5.0wt%,并在磨机磨浆功率为160-190kW的作用下进行切断和一次分丝帚化,在磨机电流150-190A的作用下进行二次分丝帚化。
更进一步地,步骤(2)中,将二次分丝帚化的的浆液加清水依次稀释到浓度为3.5~4.0wt%和2.8~3.5wt%。
进一步地,步骤(3)中,所述浆料成型之前,将步骤(2)稀释后的浆液再次稀释到浓度为0.2~0.25wt%;干燥和卷曲工艺的速率一致,使得起皱率为0。
进一步地,步骤(4)中,喷涂、烘干的工艺为:对单光原纸进行一次喷涂和一次烘干后进行二次喷涂和二次烘干,对单光原纸喷涂纳米级水性窄分子量分布丙烯酸共聚酯,一次喷涂量为2-3g,一次烘干温度为50-90℃;二次喷涂量为2-3g,二次烘干温度为70-120℃。
纳米级水性窄分子量分布丙烯酸共聚酯:完全以水为分散介质,直接于纯水体系中聚合并稳定存在,具有纳米级窄带宽均分布特征。纳米级水性窄分子量分布丙烯酸共聚酯具备低粘度、高固含量的特性。粘度低,固含量>30wt%,使得丙烯酸共聚酯在下游应用过程中,例如生产水性油墨,无需添加有机溶剂或助剂降低应用体系的粘度,也可达到与添加了有机溶剂或助剂相同的效果。因此,其下游应用过程可实现VOC的零排放。
进一步地,步骤(4)中,经喷涂、烘干后的单光原纸进行卷曲,卷曲速度为200-300m/min。
本发明的技术方案之二为提供一种纸基包装材料,基于上述技术方案之一所述的一种纸基包装材料的制备方法。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明的纸基包装材料喷涂了纳米级水性窄分子量分布丙烯酸共聚酯,使得该纸基包装材料在下游应用过程中,无需添加有机溶剂或助剂降低应用体系的粘度,即可达到相同的效果,还能实现VOC的零排放。
(2)本发明的纸基包装材料纸薄、滑软,且具有良好的折叠性能、拉力强度高、良好的热烫性能和良好的活印性能。
(3)本发明的纸基包装材料采用100%的天然木浆纤维和绿色线性化树脂,具有安全可靠、可自然降解、环境友好的特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
北美针叶木浆的来源:DKP PULP ULC的虹鱼浆。
巴西阔叶木浆的来源:SUZANO PAPER E CELULOSE S.A.的金鱼浆。
打浆酶来源:常州米莱依环保科技有限公司的MLY-509打浆酶。
树脂控制剂来源:苏州市恒康造纸助剂技术有限公司的HK-102树脂控制剂。
纳米级水性窄分子量分布丙烯酸共聚酯来源:上海先科化工有限公司的纳米级水性窄分子量分布丙烯酸共聚酯。
以下各实施例和对比例中,如无特别说明的原料或处理技术,则表明其均为本领域的常规市售原料产品或常规处理技术。
实施例1:
一种纸基包装材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)先在碎纸机中先加入占碎浆池体积二分之一的清水,在投入北美针叶木浆和巴西阔叶木浆混合,其中北美针叶木浆占木浆总质量的65%,巴西阔叶木浆占木浆总质量的35%。继续加入清水至木浆浓度为6.85wt%后,加入80mL树脂控制剂和80mL的打浆酶,酶解10min,将酶解好的木浆纤维泵入叩前浆池;
(2)叩前浆池里的木浆纤维,继续加清水将木浆纤维的浓度调整为4.56wt%,经过相川盘磨机,磨浆功率设为170kW,对木浆纤维进行切断和一次分丝帚化;将经过切断和一次分丝帚化后的木浆纤维送入国产盘磨机,控制国产盘磨机的电流为180A,将磨后的浆料泵入叩后浆池,加清水稀释浓度至3.62wt%,再泵入成浆池稀释浓度至3.08wt%;
(3)将成浆池中的浆料经冲浆泵稀释浓度至0.23wt%,泵送至真空圆网造纸机成型、烘缸干燥、卷取缸收卷,其中烘缸和卷曲缸速差为0,即起皱率为0,得到单光原纸;
(4)将卷曲后的单光原纸放在喷涂机上进行纳米级水性窄分子量分布丙烯酸共聚酯的喷涂,机速调至200m/min,一次喷涂量为2.5g,一次烘干温度为80℃;待干燥后,进行二次喷涂,二次喷涂量为3g,二次烘干温度为110℃,将完成两次喷涂和烘干的单光原纸进行卷曲,卷曲速度为200m/min,即得到纸基包装材料。
对比例1:
与实施例1相比,绝大多数相同,除了将“纳米级水性窄分子量分布丙烯酸共聚酯”更改为“水剂型树脂”进行喷涂。
结果该纸基包装材料无法进行降解,不能达到原有的效果。
目前树脂相关产业为减少使用VOC物质,主要采用水性树脂如聚氨酯、环氧树脂、水溶性丙烯酸等为原材料,并采用树脂改性或成盐、细粒径乳化法等制备工艺。然而,聚氨酯、环氧树脂等水剂型树脂的聚合方式注定了其只能进行水性化改性。而在水剂型树脂的改性制备过程中,虽然可以减少使用VOC物质,减少有毒有害物质的使用,但仍无法做到彻底摆脱挥发性有机物。因此,现有的水剂型树脂的生产过程中涉及VOC排放,对环境安全产生威胁。故在单光原纸上喷涂水剂型树脂制备纸基包装材料,该纸基包装材料无法进行降解,不能达到原有的效果。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纸基包装材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将针叶木浆、阔叶木浆、树脂控制剂和打浆酶混合反应,得到木浆纤维;
(2)对步骤(1)中的木浆纤维依次进行切断、分丝帚化、稀释;
(3)将步骤(2)稀释后的浆料进行成型、干燥、收卷,得到单光原纸;
(4)将步骤(3)中的单光原纸进行喷涂、烘干、卷曲,即得到纸基包装材料。
2.根据权利要求1所述的一种纸基包装材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,针叶木浆的加入量占针叶木浆和阔叶木浆总质量的50%-70%;阔叶木浆的加入量占针叶木浆和阔叶木浆总质量的30%-50%。
3.根据权利要求1所述的一种纸基包装材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,加入清水将针叶木浆与阔叶木浆混合后的浓度调整为6.0-8.0wt%,再加入树脂控制剂和打浆酶混合反应。
4.根据权利要求1所述的一种纸基包装材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,树脂控制剂与针叶木浆和阔叶木浆总质量的比例为:(3-8)mL:(95-120)kg,打浆酶与针叶木浆和阔叶木浆总质量的比例为:(3-8)mL:(95-120)kg,反应的时间为6-12min。
5.根据权利要求1所述的一种纸基包装材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,切断和分丝帚化的工艺为:加入清水将木浆纤维的浓度调整为4.0-5.0wt%,并在磨机磨浆功率为160-190kW的作用下进行切断和一次分丝帚化,在磨机电流150-190A的作用下进行二次分丝帚化。
6.根据权利要求5所述的一种纸基包装材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,将二次分丝帚化的浆液加清水依次稀释到浓度为3.5~4.0wt%和2.8~3.5wt%。
7.根据权利要求1所述的一种纸基包装材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述浆料成型之前,将步骤(2)稀释后的浆液再次稀释到浓度为0.2~0.25wt%;干燥和卷曲工艺的速率一致,使得起皱率为0。
8.根据权利要求1所述的一种纸基包装材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,喷涂、烘干的工艺为:对单光原纸进行一次喷涂和一次烘干后进行二次喷涂和二次烘干,对单光原纸喷涂纳米级水性窄分子量分布丙烯酸共聚酯,一次喷涂量为2-3g,一次烘干温度为50-90℃;二次喷涂量为2-3g,二次烘干温度为70-120℃。
9.根据权利要求1所述的一种纸基包装材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,经喷涂、烘干后的单光原纸进行卷曲,卷曲速度为200-300m/min。
10.一种纸基包装材料,其特征在于,基于权利要求1-9任一所述的一种纸基包装材料的制备方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211686849.XA CN116219793A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种纸基包装材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211686849.XA CN116219793A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种纸基包装材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116219793A true CN116219793A (zh) | 2023-06-06 |
Family
ID=86583490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211686849.XA Pending CN116219793A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种纸基包装材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116219793A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104080607A (zh) * | 2011-11-10 | 2014-10-01 | 日本制纸株式会社 | 纸制抗渗透包装材料 |
CN106436475A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 福建希源纸业有限公司 | 一种食品包装纸及其生产方法 |
CN110468624A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-19 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种高端面条包装纸的制造方法 |
CN111319388A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-23 | 上海紫江喷铝环保材料有限公司 | 一种深纹浮雕纳米窄分子量转移材料及其制备方法 |
CN212073506U (zh) * | 2020-03-27 | 2020-12-04 | 上海紫江喷铝环保材料有限公司 | 一种深纹浮雕纳米窄分子量转移材料 |
CN112575610A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 湖南恒安生活用纸有限公司 | 一种高透气吸水衬纸材料的制备方法 |
-
2022
- 2022-12-26 CN CN202211686849.XA patent/CN116219793A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104080607A (zh) * | 2011-11-10 | 2014-10-01 | 日本制纸株式会社 | 纸制抗渗透包装材料 |
CN106436475A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 福建希源纸业有限公司 | 一种食品包装纸及其生产方法 |
CN110468624A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-19 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种高端面条包装纸的制造方法 |
CN111319388A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-23 | 上海紫江喷铝环保材料有限公司 | 一种深纹浮雕纳米窄分子量转移材料及其制备方法 |
CN212073506U (zh) * | 2020-03-27 | 2020-12-04 | 上海紫江喷铝环保材料有限公司 | 一种深纹浮雕纳米窄分子量转移材料 |
CN112575610A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 湖南恒安生活用纸有限公司 | 一种高透气吸水衬纸材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Campano et al. | Direct production of cellulose nanocrystals from old newspapers and recycled newsprint | |
JP6087843B2 (ja) | ナノフィブリルセルロースの処理方法 | |
CN113355936A (zh) | 经氧化或微原纤化的纤维素的生产方法 | |
WO2011074301A1 (ja) | セルロースの酸化方法及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
CN102361915A (zh) | 纤维素凝胶分散液的制造方法 | |
CN1449465A (zh) | 生产纸的方法 | |
CN102666984A (zh) | 具有高干燥强度的纸、纸板和卡纸的制造方法 | |
CN107474343B (zh) | 一锅法制备海鞘纳米微晶纤维素/橡胶纳米复合材料的方法 | |
JP2014534326A (ja) | 低分子量リグニン(lml)を得る方法 | |
WO2020066537A1 (ja) | セルロースナノファイバー(cnf)およびそれを含む複合材料の製造方法 | |
CN116219793A (zh) | 一种纸基包装材料及其制备方法 | |
Aklog et al. | Effect of grinder pretreatment for easy disintegration of chitin into nanofiber | |
CN108892786B (zh) | 一种木质素/表面活性剂复合纳米粒子及其制备方法 | |
CN106751991A (zh) | 高含量二次纤维增强废聚乙烯复合材料的制备方法 | |
CN109072553B (zh) | 干燥/运输和释放微原纤化纤维素 | |
CN113354692A (zh) | 一种绿色制备纳米木质素的方法 | |
CN111072824A (zh) | 一种低灰分低醇解度聚乙烯醇的制备方法 | |
WO2023017687A1 (ja) | Ii型未修飾セルロース微細繊維、及びii型未修飾セルロース微細繊維並びにその成形体の製造方法 | |
CN106397617A (zh) | 一种氧化淀粉的制备方法 | |
CN114230680B (zh) | 一种多羧基化的纤维素纳米晶体及其制备方法与应用 | |
Zhang et al. | Characteristics of lignocellulosic fibers from hardwood pulp by laccase-catalyzed TEMPO oxidation | |
Yanhong et al. | Properties and preparation progress of microfibrillated cellulose: a review | |
CN115044165A (zh) | 一种abs树脂组合物及其制备方法 | |
CN107345001A (zh) | 一种超细碳酸钙 | |
CN112982003A (zh) | 一种三元低共熔溶剂体系制备改性纳米纤维素的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |