CN116219591A - 一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织装置领域，且公开了一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，包括机架，所述机架的一端连接设有出棉口，所述机架远离地面的一端设有搭载组件，同时所述机架的一端转动设有上机盖，所述上机盖的一端连接设有转杯，所述转杯在随上机盖翻转后能与所述搭载组件相重合，且所述机架内开设有梳棉通道；通过设置的红外传感器以及调节组件，实现对加工批次的亚麻纱质量检测的同时，也实现了对通孔内的除杂能力提升，利用红外传感器检测的数据，协调控制终端对分梳组件中各个组件的状态进行调整，减少工人对分梳组件停机维修的次数，提高装置的使用寿命。

Description

一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件

技术领域

本发明属于纺织装置领域，具体是一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件。

背景技术

转杯纺纱机是较为新型的纺纱技术之一，与传统技术相比，具备流程短、效率高和用工省等特点，是我国后续纺织机械技术改造的重点，且主要是将喂入的棉条通过分梳辊开松成单纤维，实现对分梳辊内杂质的清理，同时将单纤维加捻成纱移出。

但同时由于假捻盘以及通孔在使用的过程中，容易被亚麻纱上掉落的短绒堵塞，使得假捻盘对亚麻纱的处理速率降低，并且由于假捻盘对亚麻纱的处理能力降低，也会导致出棉口输出的亚麻纱条发生断裂的可能，从而致使装置发生生产效率低下的问题。

同时由于亚麻纱在经过转杯纺纱机的分梳组件时，亚麻纱自身质量的不同均会导致分梳组件在处理时发生质量问题，当工人完成对分梳组件的检修后，仍使用同一批次的亚麻纱进行加工，依旧会导致分梳组件较快的发生故障，致使生产速率低下，极大的浪费了时间以及人力。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，具有高效排除亚麻纱中杂质以及减少对分梳组件维修次数的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，包括机架，所述机架的一端连接设有出棉口，所述机架远离地面的一端设有搭载组件，同时所述机架的一端转动设有上机盖，所述上机盖的一端连接设有转杯，所述转杯在随上机盖翻转后能与所述搭载组件相重合，且所述机架内开设有梳棉通道，所述梳棉通道内转动设有分梳辊，所述梳棉通道与所述搭载组件连通，所述分梳辊远离所述搭载组件的一侧连接设有出棉组件，且所述出棉组件位于所述梳棉通道内；

所述搭载组件包括假捻盘，所述假捻盘沿高度方向贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁上连通设有调节腔，所述调节腔内连接设有调节组件；

所述调节组件包括两个调节块，两个所述调节块以所述通孔的中轴线为对称中心呈对称分布，两个所述调节块彼此远离的一端分别连接设有遮挡垫，两个所述调节块彼此远离的一端还分别设有伸缩杆，所述调节块靠近所述梳棉通道的一端连接设有若干连接块，相邻的两个所述连接块之间以及所述连接块与所述调节块之间分别连接设有弹性杆。

优选的，所述搭载组件还包括围挡，所述围挡靠近所述机架的一端活动连接有支撑盘，所述支撑盘镶嵌连接在所述机架上，所述围挡远离所述支撑盘的一端与所述假捻盘连接。

优选的，其中分布在所述通孔周围的两组所述连接块与两个所述调节块的位置相对应，且两组所述连接块彼此远离的一端分别固定设有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述连接块的一端固定连接在所述调节腔的腔壁上。

优选的，所述梳棉通道内连通设有除杂部，所述除杂部包括出杂腔。

优选的，所述除杂部还包括红外传感器，且所述机架内连接设有控制终端，其中所述红外传感器与所述控制终端连接。

优选的，所述出棉组件包括活动板，所述活动板的一侧转动设有喂给罗拉，且所述活动板的一端抵触设有楔形板，所述楔形板与所述喂给罗拉位于同侧，且所述楔形板转动连接在所述梳棉通道内，所述活动板远离所述喂给罗拉的一端连接设有缓冲弹簧。

优选的，所述出棉组件还包括挡板，所述挡板内连通设有电磁铁，且所述楔形板能够被所述电磁铁影响。

优选的，所述分梳辊包括转动环和静止环，其中所述转动环能够和所述静止环之间发生相对转动。

优选的，所述遮挡垫由弹性材料构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过设置的红外传感器以及调节组件，实现对加工批次的亚麻纱质量检测的同时，也实现了对通孔内的除杂能力提升，并且利用红外传感器检测的数据，协调控制终端对分梳组件中各个组件的状态进行调整，减少工人对分梳组件停机维修的次数，提高装置的使用寿命，并且利用分梳辊与调节组件之间的相互配合，完整的实现对分梳组件的工作状态监控。

2、通过设置的调节组件，实现对通孔内径的动态调整，从而在通孔内出现杂质堵塞影响亚麻纱的处理时，通过控制中枢控制调节组件内的调节块以及连接块移动，使得调节组件在调节腔内进行波动调整，使通孔内径形成蠕动的状态，将通孔内堵塞的杂质清除，同时在分梳组件处于高效率工作时，主动将调节组件打开，减少通孔阻塞的概率，并且通过对通孔内杂质的自清理，极大的减小了工作人员对其进行停机检修的时间，提高工作效率。

3、通过设置的出棉组件，根据红外传感器的检测结果对出棉组件的出棉通道进行调整，当红外传感器检测到杂质的输出率处于相对稳定的状态时，此时出棉组件维持出棉通道的大小，确保亚麻纱的正常输出，当红外传感器检测到杂质的输出率处于异常状态时，此时调节出棉组件的出棉口缩小，减少亚麻纱的输出率，从而确保输出后的亚麻纱质量均处于生产合格水平，并且减少亚麻纱在引出过程中发生断开的可能性。

附图说明

图1为本发明装置整体的结构示意图；

图2为本发明装置整体的剖面结构示意图；

图3为本发明分梳辊的结构示意图；

图4为图2中A部分的放大结构示意图；

图5为图4中B部分的放大结构示意图。

附图标记：1、转杯；2、上机盖；3、搭载组件；31、围挡；32、支撑盘；33、假捻盘；34、通孔；3401、调节腔；4、机架；41、梳棉通道；5、出棉口；6、分梳辊；61、转动环；62、静止环；7、出棉组件；71、活动板；72、缓冲弹簧；73、楔形板；74、挡板；75、喂给罗拉；8、除杂部；81、红外传感器；82、出杂腔；9、调节组件；91、调节块；92、遮挡垫；93、伸缩杆；94、复位弹簧；95、连接块；96、弹性杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，包括机架4，其中机架4作为装置的主要支撑，同时实现对各个组件的位置固定，机架4的一端连接设有出棉口5，出棉口5将加工完成的亚麻纱均匀的传出装置外存放，机架4远离地面的一端设有搭载组件3，同时机架4的一端转动设有上机盖2，上机盖2的一端连接设有转杯1，转杯1在随上机盖2翻转后能与搭载组件3相重合，且机架4内开设有梳棉通道41，梳棉通道41与搭载组件3连通，需要加工的亚麻纱首先通过转杯1后进入至搭载组件3上，进而经过搭载组件3的初步处理后进入至梳棉通道41内，使得通过搭载组件3的亚麻纱能够进入至梳棉通道41内进行进一步的加工处理，梳棉通道41内转动设有分梳辊6，利用分梳辊6的转动对经过的亚麻纱进行进一步的除杂，分梳辊6远离搭载组件3的一侧连接设有出棉组件7，且出棉组件7位于梳棉通道41内，出棉组件7远离分梳辊6的一端与出棉口5连通，同时出棉组件7将经过分梳辊6的亚麻纱进行重新整合通过出棉口5输送出装置。

搭载组件3包括假捻盘33，假捻盘33沿高度方向贯穿开设有通孔34，通过通孔34将经过假捻盘33的亚麻纱内部的杂质排出，避免经过处理的杂质直接进入至梳棉通道41内，影响除杂效率。

但同时由于通孔34在使用的过程中，存在通孔34除杂效率较低，致使通孔34出现堵塞的情况，对后续的除杂造成影响，在通孔34的内壁上连通设有调节腔3401，调节腔3401内连接设有调节组件9，通过调节组件9对调节腔3401的直径进行补充，在实现对通孔34内径扩充的同时，也利用调节组件9避免通孔34的直径较大，可能出现亚麻纱被吸附出梳棉通道41，造成材料的浪费，并且在通孔34出现堵塞时，利用调节组件9的移动能够实现对通孔34口径的变化，并且利用调节组件9波动实现对通孔34内的杂质进行疏通。

利用调节组件9实现对调节腔3401的填充，同时在通孔34出现堵塞时，能够利用调节组件9实现对通孔34内径的调整，调节组件9包括两个调节块91，两个调节块91以通孔34的中轴线为对称中心呈对称分布，通过设置的两个调节块91对调节腔3401进行部分填充，且两个调节块91彼此靠近的一端位于通孔34内径边缘处，两个调节块91彼此远离的一端分别连接设有遮挡垫92，通过遮挡垫92对调节块91彼此远离的一端进行缝隙填充，避免杂质直接通过调节腔3401对调节组件9的使用造成影响，并且遮挡垫92由弹性材料构成，进而确保调节块91能够在调节腔3401内发生水平移动，并且在移动的过程中，遮挡垫92发生往复调节移动的同时，遮挡垫92能够始终对调节腔3401遮挡，从而不对调节腔3401的使用产生影响，两个调节块91彼此远离的一端还分别设有伸缩杆93，通过伸缩杆93的主动伸缩，带动调节块91的位置发生移动，在本实施例中，遮挡垫92位于靠近转杯1的位置处，伸缩杆93位于遮挡垫92远离转杯1的一侧，但同时遮挡垫92与伸缩杆93的位置能够发生转换，转换后的位置关系不会对装置的使用产生较大影响，调节块91靠近梳棉通道41的一端连接设有若干连接块95，通过连接块95对调节腔3401延伸部分进行补充，相邻的两个连接块95之间以及连接块95与调节块91之间分别连接设有弹性杆96，在本实施例中，弹性杆96由一个套筒、弹性簧以及导杆构成，其中套筒固定连接在连接块95上，两个导杆活动连接在位于套筒沿长度方向分布的两端上，导杆与套筒相互连接的位置上连接设有弹性簧，进而在调节块91发生移动时，带动弹性杆96的位置发生移动，进而在力的传导下，带动连接块95移动，同理在最上面的连接块95发生移动时，下面的连接块95也会发生移动，以此实现调节腔3401的波动调整，同时需要注意的是，相邻的两个连接块95之间以及连接块95与调节块91之间均为抵触连接，在使用时不会出现亚麻纱飘入调节腔3401的情况。

需要说明的是，连接块95、调节块91以及遮挡垫92在使用过程中，由不会产生静电的材料构成，从而避免静电对亚麻纱材料进行吸引，造成清理困难的情况发生。

进一步的，搭载组件3还包括围挡31，在本实施例中，围挡31呈环形，围挡31靠近机架4的一端活动连接有支撑盘32，支撑盘32镶嵌连接在机架4上，围挡31远离支撑盘32的一端与假捻盘33连接，且搭载组件3上还开设有与梳棉通道41连通的孔，便于符合标准的亚麻纱经过搭载组件3上的孔进入至梳棉通道41内，从而通过围挡31和支撑盘32与转杯1之间相互对应卡合，避免在传输亚麻纱的过程中有杂质进入，并且利用支撑盘32对假捻盘33的位置进行固定。

进一步的，分布在通孔34周围的两组连接块95与两个调节块91的位置相对应，通过两组连接块95的位置对应，进而在连接块95发生移动时，两组连接块95的位置能够同时发生移动，使得通孔34的某个位置能够被同时扩展，提高通孔34内杂质的去除率，且两组连接块95彼此远离的一端分别固定设有复位弹簧94，复位弹簧94远离连接块95的一端固定连接在调节腔3401的腔壁上，在连接块95在弹性杆96的作用下发生移动时，会发生位置移动，但同时可能出现在调节块91停止移动后，连接块95并不能实现位置复原，使得连接块95在调节腔3401内形成阶梯状的形状，无法有效的确保通孔34边缘的平稳，使得通孔34的除杂能力减弱，进而在连接块95的一端设置复位弹簧94用于辅助连接块95进行复位，确保在调节组件9未工作的情况下，通孔34内壁平整，提高杂质的通过速率。

进一步的，梳棉通道41内连通设有用于将经过梳棉通道41后的杂质排出装置的除杂部8，除杂部8包括出杂腔82，通过出杂腔82将梳棉通道41内的杂质排出，避免梳棉通道41内的杂质通过出棉口5排出。

进一步的，为了对经过除杂部8的杂质数量变化频率进行监测，能够根据杂质数量的多少变化及时的对装置的工作状态做出调整，进而除杂部8还包括红外传感器81，红外传感器81固定连接在出杂腔82上，同时利用红外传感器81对出杂腔82内的杂质数量进行检查，且机架4内连接设有控制终端，其中红外传感器81与控制终端连接，红外传感器81将检测到的杂质数量实时的上传至控制终端上，通过控制终端将数据记录并控制其他组件进行工作。

进一步的，出棉组件7包括活动板71，活动板71的一侧转动设有喂给罗拉75，通过喂给罗拉75的转动将通过分梳辊6清洁的亚麻纱传输至出棉口5，活动板71的一端抵触设有楔形板73，楔形板73与喂给罗拉75位于同侧，且楔形板73转动连接在梳棉通道41内，并且经过喂给罗拉75后，为了对亚麻纱的传输方向进行传导，设置活动板71、楔形板73以及挡板74对亚麻纱的途经路线进行约束，提高亚麻纱的导出速率。

同时为了使出棉组件7能够根据装置的工作状态选择合适的工作状态，活动板71远离喂给罗拉75的一端连接设有缓冲弹簧72，其中缓冲弹簧72能够带动活动板71实现位置复原，并且在遇到极端情况时，缓冲弹簧72能够对活动板71的波动进行减弱，确保亚麻纱在传输过程中通道的稳定性，出棉组件7还包括挡板74，利用挡板74与楔形板73形成导向通道，将活动板71与喂给罗拉75组成的通道进行延伸，挡板74内连通设有电磁铁，且楔形板73能够被电磁铁影响发生转动，电磁铁内的磁性大小能够被控制终端调控，当电磁铁的磁性较弱时，楔形板73与挡板74之间的间距较小，当电磁铁的磁性较大时，楔形板73与挡板74之间的间距增大，同时活动板71与喂给罗拉75之间的间距增大。

进一步的，分梳辊6包括转动环61和静止环62，且转动环61与静止环62呈现等距分布，其中转动环61能够和静止环62之间发生相对转动，为了避免分梳辊6上出现缠绕较多的亚麻纱而无法有效的经过的亚麻纱进行清理的情况，进而将分梳辊6分为转动环61和静止环62两部分，在分梳辊6能够正常对亚麻纱进行除杂时，此时转动环61与静止环62均为静止状态，形成一个整的分梳辊6对亚麻纱进行转动清理，当分梳辊6不能完成对亚麻纱的清理需求时，此时在静止环62随主轴转动的情况下，转动环61与静止环62之间发生相对转动，从而将缠绕在分梳辊6上的亚麻纱打散，便于原本缠绕的亚麻纱进入下一阶段的处理。

需要说明的是，每个转动环61上均安装有独立的动力***，能够在随分梳辊6共同转动的同时，也能够实现独立转动。

初始时，缓冲弹簧72处于受力状态，复位弹簧94处于未受力状态，调节块91和连接块95均处于通孔34内壁的边缘处，伸缩杆93为伸长状态，电磁铁通电且控制楔形板73远离挡板74。

工作时，将需要除杂的亚麻纱通过转杯1进入至搭载组件3内，经过转杯1的打散以及搭载组件3重新组合，将杂质初步去除后进入至梳棉通道41内，在梳棉通道41内经过分梳辊6对亚麻纱进行打散清理，清理后的杂质通过除杂部8排出，同时清洁后的亚麻纱经过出棉组件7将亚麻纱运输至出棉口5，完成亚麻纱的分梳与整理，等待后续的工序处理。

当亚麻纱经过转杯1进入搭载组件3时，符合标准的亚麻纱经过搭载组件3上的孔进入至梳棉通道41内，同时杂质废料掉落至通孔34内，进而通过通孔34将收集的杂质排出，此时通孔34均能满足正常的杂质运输，进而伸缩杆93的长度位置恒定不变，即通孔34维持原本直径不变。

进而在梳棉通道41内的亚麻纱经过分梳辊6处理，从而处理后的杂质经过出杂腔82排出，同时经过分梳辊6的亚麻纱被喂给罗拉75捕捉，同时利用活动板71、楔形板73以及挡板74将处理完成亚麻纱输出，经过出棉口5后被存放。

随着分梳组件的工作进行，通孔34内排除杂质的能力减弱，导致通孔34内出现杂质积压，使得原本经过通孔34的杂质经过搭载组件3上的孔进入至梳棉通道41内，进而使得分梳辊6的工作压力增加，并且随着杂质的直接进入，导致经过除杂部8的杂质数量增加，同时在杂质经过除杂部8时，杂质经过出杂腔82的同时，被红外传感器81扫描检测，同时红外传感器81将检测后的数据上传至控制终端分析。

当控制终端分析红外传感器81扫描到的杂质极具增多时，此时即意味着通孔34内发生堵塞，无法使杂质经过通孔34，进而通过控制终端调节伸缩杆93做往复运动，进而带动调节块91运动，通过调节块91带动弹性杆96移动，实现连接块95移动，最终实现调节组件9在调节腔3401内做波动运动，在通孔34内径不断伸缩与扩展中实现对通孔34内部堵塞物的清理，在调节组件9内部进行堵塞物清理的同时，红外传感器81始终对经过出杂腔82的杂质进行检测，当红外传感器81检测到经过出杂腔82的杂质处于一个正常水平后，使得控制终端控制伸缩杆93停止移动，进而带动伸缩杆93恢复至初始长度，进而带动弹性杆96恢复至初始状态，并且利用复位弹簧94将连接块95恢复至初始位置，确保通孔34内径的平整光滑。

当控制终端分析红外传感器81扫描到的杂质减少时，且通孔34内并无其他工作异常时，此时即意味着分梳辊6的除杂能力下降，分梳辊6上覆盖的亚麻纱较厚，对分梳辊6的正常工作产生影响，此时通过控制终端控制分梳辊6上的转动环61发生转动，进而使得转动环61与静止环62之间发生相对转动，将原本分布在分梳辊6上的亚麻纱进行相互之间的撕裂，使得覆盖在分梳辊6上的亚麻纱处于松软状态，进而方便喂给罗拉75对松软后的亚麻纱进行吸附缠绕，以此实现对分梳辊6上覆盖亚麻纱的清理，使得分梳辊6恢复除杂功能，同时当红外传感器81检测到出杂腔82内的杂质数量增加后，使得控制终端控制转动环61停止转动，使得转动环61与静止环62之间处于相对静止，随主轴进行共同转动。

分梳辊6上亚麻纱覆盖厚度增加，导致的原因基本上是由通孔34除杂能力减弱，造成分梳辊6的除杂压力增加，超出分梳辊6的处理能力后导致，进而在转动环61转动时，转动环61将转动指令回馈至控制终端，此时控制终端再调控调节组件9工作，实现对通孔34内杂质的清理，确保分梳辊6自清理过程中，能够稳定的实现对分梳辊6上亚麻纱的清理，同时清理后能够维持较久的正常工作时间。

同时在红外传感器81根据杂质数量的多少进行控制时，挡板74内的电磁铁的磁性也随之发生变化，从而对活动板71与喂给罗拉75之间的间距，即当红外传感器81检测到经过出杂腔82的杂质数量发生明显变化时(无论是杂质数量急剧增大还是减小)，此时挡板74内的电磁磁性减小，使得楔形板73向靠近挡板74的一端移动，同时在缓冲弹簧72的作用下，缩短活动板71与喂给罗拉75之间的间距，以此减少亚麻纱的通过速率，以此避免分梳组件产出不符合标准的亚麻纱，反之，当红外传感器81检测数据无异常时，此时电磁铁磁性增加，使得活动板71与喂给罗拉75之间的间距增加，维持亚麻纱的输出速率，同时减少亚麻纱在引出过程中发生断开的可能性。

在对分梳组件进行正常使用时，通过红外传感器81以及调节组件9的调节频率，对此时处理的亚麻纱质量进行检测，即红外传感器81识别到杂质数量相对其他批次亚麻纱的杂质数量明显增加或调节组件9在控制终端的调控下工作次数增加，意外着处理此批次的亚麻纱的原本质量低于其他批次的质量，从而实现对前端结构的二次检控。

当分梳组件需要增加对亚麻纱的处理速率时，此时通过工作人员主动的对控制终端进行指令输入，进而通过控制终端控制伸缩杆93进行往复移动，从而主动实现对通孔34的孔径变化，并且控制分梳辊6在转动的基础上，使得转动环61与静止环62之间发生相对转动，同时控制挡板74内的电磁铁磁性调节至最大，使得楔形板73带动活动板71转动，使得活动板71与喂给罗拉75之间间距最大，将分梳组件的处理能力上升至最高，提高对亚麻纱的处理速率，同时通过红外传感器81对经过出杂腔82的杂质进行持续检测，并实时的将数据上传至控制终端，当红外传感器81检测到杂质数量急剧增加或减少时，红外传感器81将数据上传控制终端后，能够实现对控制终端指令的控制，同时利用控制终端提醒工作人员注意分梳组件的功能保护。

通过设置的红外传感器81以及调节组件9，实现对加工批次的亚麻纱质量检测的同时，也实现了对通孔34内的除杂能力提升，并且利用红外传感器81检测的数据，协调控制终端对分梳组件中各个组件的状态进行调整，减少工人对分梳组件停机维修的次数，提高装置的使用寿命，并且利用分梳辊6与调节组件9之间的相互配合，完整的实现对分梳组件的工作状态监控。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，包括机架，所述机架的一端连接设有出棉口，其特征在于：所述机架远离地面的一端设有搭载组件，同时所述机架的一端转动设有上机盖，所述上机盖的一端连接设有转杯，所述转杯在随上机盖翻转后能与所述搭载组件相重合，且所述机架内开设有梳棉通道，所述梳棉通道内转动设有分梳辊，所述梳棉通道与所述搭载组件连通，所述分梳辊远离所述搭载组件的一侧连接设有出棉组件，且所述出棉组件位于所述梳棉通道内；

所述搭载组件包括假捻盘，所述假捻盘沿高度方向贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁上连通设有调节腔，所述调节腔内连接设有调节组件；

所述调节组件包括两个调节块，两个所述调节块以所述通孔的中轴线为对称中心呈对称分布，两个所述调节块彼此远离的一端分别连接设有遮挡垫，两个所述调节块彼此远离的一端还分别设有伸缩杆，所述调节块靠近所述梳棉通道的一端连接设有若干连接块，相邻的两个所述连接块之间以及所述连接块与所述调节块之间分别连接设有弹性杆。

2.根据权利要求1所述的一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，其特征在于：所述搭载组件还包括围挡，所述围挡靠近所述机架的一端活动连接有支撑盘，所述支撑盘镶嵌连接在所述机架上，所述围挡远离所述支撑盘的一端与所述假捻盘连接。

3.根据权利要求1所述的一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，其特征在于：其中分布在所述通孔周围的两组所述连接块与两个所述调节块的位置相对应，且两组所述连接块彼此远离的一端分别固定设有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述连接块的一端固定连接在所述调节腔的腔壁上。

4.根据权利要求2所述的一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，其特征在于：所述梳棉通道内连通设有除杂部，所述除杂部包括出杂腔。

5.根据权利要求4所述的一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，其特征在于：所述除杂部还包括红外传感器，且所述机架内连接设有控制终端，其中所述红外传感器与所述控制终端连接。

6.根据权利要求1所述的一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，其特征在于：所述出棉组件包括活动板，所述活动板的一侧转动设有喂给罗拉，且所述活动板的一端抵触设有楔形板，所述楔形板与所述喂给罗拉位于同侧，且所述楔形板转动连接在所述梳棉通道内，所述活动板远离所述喂给罗拉的一端连接设有缓冲弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，其特征在于：所述出棉组件还包括挡板，所述挡板内连通设有电磁铁，且所述楔形板能够被所述电磁铁影响。

8.根据权利要求1所述的一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，其特征在于：所述分梳辊包括转动环和静止环，其中所述转动环能够和所述静止环之间发生相对转动。

9.根据权利要求1所述的一种干纺纯亚麻纱生产用转杯纺纱机分梳组件，其特征在于：所述遮挡垫由弹性材料构成。

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