CN116218317B - 一种天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料及其制备方法和应用。天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料，按质量百分比，组分A包含：环氧树脂25‑35％,氟硅杂化环氧树脂20‑25％,环氧活性稀释剂5‑10％,改性填料23‑40％,防沉剂0.4‑1％,流平剂0.3‑0.5％,消泡剂0.3‑0.6％；B组分包含：脂肪胺加成物100％；制备方法包括步骤：(1)按质量百分比，称取包含环氧树脂、氟硅杂化环氧树脂、防沉剂、流平剂和消泡剂的物料，混合后放入高速搅拌机中，控制温度40‑50℃，转速1000‑2000转/分钟，依次加入改性填料，继续搅拌30‑60分钟，得到A组分；(2)将A组分和B组分按体积比3:1混合后，得到天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料。本发明用于大口径长输天然气管道内壁的涂料。

Description

一种天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料及其 制备方法和应用
技术领域
本发明涉及天然气管道的涂料技术，具体涉及到是应用于大口径长输天然气管道内壁的一种节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随着环保力度的加强，作为世界第二大天然气消费国，中国的天然气需求量日益迅增，随之而来的是近年多起大型天然气输送项目的开工。对于长距离输送管线内壁采用减阻涂层，降低能耗，节能减排，整体经济效益更明显。同时，长距离天然气输送管线通常是大口径，钢质管道，造价和铺设施工成本高。减阻涂层除去经济效益外，对于管道内壁的防止腐蚀、提高耐磨性，延长管道的使用寿命，作用及大。
现今市场使用的天然气管道内壁涂层主要有溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型内减阻涂料，VOC含量高，污染环境，同时，整体性能要低于无溶剂型内减阻涂料。而现在的多数无溶剂内减阻涂料，涂层的表面阻力、耐磨和耐腐蚀性等性能还有很大的优化空间。
发明内容
本发明的涂料主要用于提升大口径长输天然气管道内壁的低阻、耐磨和耐腐蚀性能，为实现该使用目的，本发明通过特定制备方法得到氟硅杂化环氧树脂，不仅降低涂层的表面能，提高疏水疏油性，提高表面光滑度来降低表面阻力和增加输送效率，而且提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性；另外，本发明的涂料混合后的粘度较低，可以提升涂料的施工性。
基于此，在第一方面，本发明提供了一种天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料，包括A和B双组分，按质量百分比，A组分包含：
B组分包含：
脂肪胺加成物100％。
可选的，所述环氧树脂为E51环氧树脂；所述氟硅杂化环氧树脂为接枝有氟原子和硅原子的环氧树脂。
可选的，所述环氧活性稀释剂为脂肪族缩水甘油醚AGE或BGE，苯基缩水甘油醚以及1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
可选的，所述氟硅杂化环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
(1)按摩尔比1:3-5的比例在反应釜中加入双酚A和环氧氯丙烷，在惰性气体或氮气保护下，搅拌并加热至80-90℃后加入四丁基氯化铵，继续反应1-1.5h，得到预醚化反应物；
(2)按摩尔比1:0.5-1的γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(KH560)和十三氟辛基三乙氧基硅烷(KH-F823)混合物，在该混合物中加入混合物摩尔百分比5-10％的去离子水，加热至40-50℃后反应0.5-1h，得到氟硅改性剂；
(3)对步骤(1)所述的反应釜抽真空保持真空度0.05-0.09MPa，保持温度65-75℃，不断搅拌状态下同时逐滴加入步骤(2)所述的氟硅改性剂和浓度0.4g/mL的NaOH溶液，加入完成后继续反应1-3h，得到初级氟硅杂化环氧树脂；其中所述氟硅改性剂为预醚化混合物的10-25wt％，NaOH溶液为预醚化混合物的80-100wt％；
(4)对步骤(3)所述的初级氟硅杂化环氧树脂进行减压蒸馏，水洗和干燥后得到氟硅杂化环氧树脂。
可选的，所述防沉剂为有机膨润土；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
可选的，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：(1)将硅烷偶联剂溶于无水乙醇制备质量浓度30-50％的溶液；(2)将溶液喷淋于球磨机中的填料上，保持温度70-80℃研磨0.5-1h，鼓风干燥箱中95-105℃干燥2-5h后自然冷却，得到改性填料。
可选的，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丁基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷中的一种或组合。
可选的，所述填料为氧化铁红、硫酸钡和硅微粉的组合，其中氧化铁红在A组分中的含量为8-15％，硫酸钡在A组分中的含量为10-15％，硅微粉在A组分中的含量为5-10％。
在第二方面，本发明提供了一种天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)按质量百分比，称取包含环氧树脂、氟硅杂化环氧树脂、防沉剂、流平剂和消泡剂的物料，混合后放入高速搅拌机中，控制温度40-50℃，转速1000-2000转/分钟，在搅拌状态下依次加入改性填料，继续搅拌30-60分钟，得到A组分；(2)将A组分和B组分按体积比3:1混合后，得到天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料。
在第三方面，本发明提供了一种天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料的用途，所述涂料应用于大口径长输天然气管道内壁。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的氟硅杂化环氧树脂是由γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(KH560)和十三氟辛基三乙氧基硅烷(KH-F823)初步水解缩合为同时包含环氧基和氟原子取代基的硅氧烷低缩聚物，将其添加至双酚A和环氧氯丙烷的预醚化反应物中，在碱液的催化作用下，进一步发生接枝和缩合反应，得到同时包含氟硅原子和活性环氧基的氟硅杂化环氧树脂。该氟硅杂化环氧树脂具备一定的支化结构，分子空间位阻低，可以降低涂料的粘度，易施工，降低了施工能耗，提高了施工效率。
2、氟硅杂化环氧树脂可以显著降低涂料形成涂层的表面能，疏水疏油性有所改善，减少天然气中水分和油分在涂层表面的附着率，降低表面阻力，输送效率提升32％。
3、氟硅杂化环氧树脂提高涂层的附着力、致密度和表面光滑度，降低水附着率的同时也减少酸性水分对管道的影响，显著提高耐磨性和耐腐蚀性。除了可以输送气体，还可以输送腐蚀性液体，含有泥沙的原水，拓宽了该类产品的使用范围。
具体实施方式
为使发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
首先，说明根据本发明第一方面的一种天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料，包括A和B双组分，按质量百分比，A组分包含：
B组分包含：
脂肪胺加成物100％。
在根据本发明第一方面的环氧树脂为E51环氧树脂；所述氟硅杂化环氧树脂为接枝有氟原子和硅原子的环氧树脂。
在根据本发明第一方面的环氧活性稀释剂为脂肪族缩水甘油醚AGE或BGE，苯基缩水甘油醚以及1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
在根据本发明第一方面的氟硅杂化环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
(1)按摩尔比1:3-5的比例在反应釜中加入双酚A和环氧氯丙烷，在惰性气体或氮气保护下，搅拌并加热至80-90℃后加入四丁基氯化铵，继续反应1-1.5h，得到预醚化反应物；
(2)按摩尔比1:0.5-1的γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(KH560)和十三氟辛基三乙氧基硅烷(KH-F823)混合物，在该混合物中加入混合物摩尔百分比5-10％的去离子水，加热至40-50℃后反应0.5-1h，得到氟硅改性剂；
(3)对步骤(1)所述的反应釜抽真空保持真空度0.05-0.09MPa，保持温度65-75℃，不断搅拌状态下同时逐滴加入步骤(2)所述的氟硅改性剂和浓度0.4g/mL的NaOH溶液，加入完成后继续反应1-3h，得到初级氟硅杂化环氧树脂；其中所述氟硅改性剂为预醚化混合物的10-25wt％，NaOH溶液为预醚化混合物的80-100wt％；
(4)对步骤(3)所述的初级氟硅杂化环氧树脂进行减压蒸馏，水洗和干燥后得到氟硅杂化环氧树脂。
在根据本发明第一方面的防沉剂为有机膨润土；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
在根据本发明第一方面的改性填料的制备方法包括如下步骤：(1)将硅烷偶联剂溶于无水乙醇制备质量浓度30-50％的溶液；(2)将溶液喷淋于球磨机中的填料上，保持温度70-80℃研磨0.5-1h，鼓风干燥箱中95-105℃干燥2-5h后自然冷却，得到改性填料。
在根据本发明第一方面的硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丁基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷中的一种或组合。
在根据本发明第一方面的填料为氧化铁红、硫酸钡和硅微粉的组合，其中氧化铁红在A组分中的含量为8-15％，硫酸钡在A组分中的含量为10-15％，硅微粉在A组分中的含量为5-10％。
其次，说明根据本发明第二方面的天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按质量百分比，称取包含环氧树脂、氟硅杂化环氧树脂、防沉剂、流平剂和消泡剂的物料，混合后放入高速搅拌机中，控制温度40-50℃，转速1000-2000转/分钟，在搅拌状态下依次加入改性填料，继续搅拌30-60分钟，得到A组分；(2)将A组分和B组分按体积比3:1混合后，得到天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料。
最后，说明根据本发明第三方面的天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料的用途，其特征在于，所述涂料应用于大口径长输天然气管道内壁。
最后，说明根据本发明第三方面的。
接下来对本发明涂料的制备方法进行详细说明:
(一)制备氟硅杂化环氧树脂
1)按摩尔比1:3-5的比例在反应釜中加入双酚A和环氧氯丙烷，在惰性气体保护下，搅拌并加热至80-90℃后加入四丁基氯化铵，继续反应1-1.5h，得到预醚化反应物；
(2)按摩尔比1:0.5-1的γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(KH560)和十三氟辛基三乙氧基硅烷(KH-F823)混合物，在该混合物中加入混合物摩尔百分比5-10％的去离子水，加热至40-50℃后反应0.5-1h，得到氟硅改性剂；
(3)对步骤(1)所述的反应釜抽真空保持真空度0.05-0.09MPa，保持温度65-75℃，不断搅拌状态下同时逐滴加入步骤(2)所述的氟硅改性剂和浓度0.4g/mL的NaOH溶液，加入完成后继续反应1-3h，得到初级氟硅杂化环氧树脂；其中所述氟硅改性剂为预醚化混合物的10-25wt％，NaOH溶液为预醚化混合物的80-100wt％；
(4)对步骤(3)所述的初级氟硅杂化环氧树脂进行减压蒸馏，水洗和干燥后得到氟硅杂化环氧树脂。
(二)填料改性
(1)将硅烷偶联剂溶于无水乙醇制备质量浓度30-50％的溶液；
(2)将溶液喷淋于球磨机中的填料上，保持温度70-80℃研磨0.5-1h，鼓风干燥箱中95-105℃干燥2-5h后自然冷却，得到改性填料；所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丁基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷中的一种或组合；所述填料为氧化铁红、硫酸钡和硅微粉的组合，其中氧化铁红在A组分中的含量为8-15％，硫酸钡在A组分中的含量为10-15％，硅微粉在A组分中的含量为5-10％。
(三)制备无溶剂涂料
(1)按质量百分比，称取包含E-51环氧树脂25-35％、氟硅杂化环氧树脂20-25％、环氧活性稀释剂5-10％、有机膨润土0.4-1％、聚二甲基硅氧烷0.3-0.5％和聚氧丙烯甘油醚0.3-0.6％的物料，混合后放入高速搅拌机中，控制温度40-50℃，转速1000-2000转/分钟，在搅拌状态下依次加入改性填料23-40％，继续搅拌30-60分钟，得到A组分；(2)将A组分和B组分按体积比3:1混合后，得到天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料，可用于涂覆大口径长输天然气管道内壁形成涂层；环氧活性稀释剂为脂肪族缩水甘油醚AGE或BGE，苯基缩水甘油醚以及1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
以下结合具体实施例对本发明的天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料及其制备方法做具体说明。
所用主要原材料及设备：在未指明情况下，各实施例和对比例的原料和设备相同；未指明具体型号或种类的物料，来源于市场采购的常见同一型号，不做具体限制。
实施例1
(一)制备氟硅杂化环氧树脂
(1)按摩尔比1:3的比例在反应釜中加入双酚A和环氧氯丙烷，在氮气保护下，搅拌并加热至80℃后加入四丁基氯化铵，继续反应1h，得到预醚化反应物；
(2)按摩尔比1:0.5的γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷混合物，在该混合物中加入混合物摩尔百分比5％的去离子水，加热至40℃后反应0.5h，得到氟硅改性剂；
(3)对步骤(1)所述的反应釜抽真空保持真空度0.05MPa，保持温度65℃，不断搅拌状态下同时逐滴加入步骤(2)所述的氟硅改性剂和浓度0.4g/mL的NaOH溶液，加入完成后继续反应1h，得到初级氟硅杂化环氧树脂；其中所述氟硅改性剂为预醚化混合物的10wt％，NaOH溶液为预醚化混合物的80wt％；
(4)对步骤(3)所述的初级氟硅杂化环氧树脂进行减压蒸馏，水洗和干燥后得到氟硅杂化环氧树脂。
(二)填料改性
(1)将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶于无水乙醇制备质量浓度30％的溶液；
(2)将溶液喷淋于球磨机中的填料上，保持温度70℃研磨0.5h，鼓风干燥箱中95℃干燥2h后自然冷却，得到改性填料；所述填料为氧化铁红、硫酸钡和硅微粉的组合，其中氧化铁红在A组分中的含量为8％，硫酸钡在A组分中的含量为10％，硅微粉在A组分中的含量为5％。
(三)制备无溶剂涂料
(1)按质量百分比，称取包含E-51环氧树脂25％、氟硅杂化环氧树脂20％、脂肪族缩水甘油醚AGE5％、有机膨润土0.4％、聚二甲基硅氧烷0.3％和聚氧丙烯甘油醚0.3％的物料，混合后放入高速搅拌机中，控制温度40℃，转速1000转/分钟，在搅拌状态下依次加入改性填料23％，继续搅拌30分钟，得到A组分；(2)将A组分和B组分按体积比3:1混合后，得到天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料。
实施例2
(一)制备氟硅杂化环氧树脂
(1)按摩尔比1:5的比例在反应釜中加入双酚A和环氧氯丙烷，在氩气保护下，搅拌并加热至90℃后加入四丁基氯化铵，继续反应1.5h，得到预醚化反应物；
(2)按摩尔比1:1的γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷混合物，在该混合物中加入混合物摩尔百分比10％的去离子水，加热至50℃后反应1h，得到氟硅改性剂；
(3)对步骤(1)所述的反应釜抽真空保持真空度0.09MPa，保持温度75℃，不断搅拌状态下同时逐滴加入步骤(2)所述的氟硅改性剂和浓度0.4g/mL的NaOH溶液，加入完成后继续反应3h，得到初级氟硅杂化环氧树脂；其中所述氟硅改性剂为预醚化混合物的25wt％，NaOH溶液为预醚化混合物的100wt％；
(4)对步骤(3)所述的初级氟硅杂化环氧树脂进行减压蒸馏，水洗和干燥后得到氟硅杂化环氧树脂。
(二)填料改性
(1)将环氧丙氧丁基三甲氧基硅烷溶于无水乙醇制备质量浓度50％的溶液；
(2)将溶液喷淋于球磨机中的填料上，保持温度80℃研磨1h，鼓风干燥箱中105℃干燥5h后自然冷却，得到改性填料；填料为氧化铁红、硫酸钡和硅微粉的组合，其中氧化铁红在A组分中的含量为15％，硫酸钡在A组分中的含量为15％，硅微粉在A组分中的含量为10％。
(三)制备无溶剂涂料
(1)按质量百分比，称取包含E-51环氧树脂35％、氟硅杂化环氧树脂25％、脂肪族缩水甘油醚BGE10％、有机膨润土1％、聚二甲基硅氧烷0.5％和聚氧丙烯甘油醚0.6％的物料，混合后放入高速搅拌机中，控制温度50℃，转速2000转/分钟，在搅拌状态下依次加入改性填料40％，继续搅拌60分钟，得到A组分；(2)将A组分和B组分按体积比3:1混合后，得到天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料。
实施例3
(一)制备氟硅杂化环氧树脂
(1)按摩尔比1:4的比例在反应釜中加入双酚A和环氧氯丙烷，在氮气保护下，搅拌并加热至85℃后加入四丁基氯化铵，继续反应1.2h，得到预醚化反应物；
(2)按摩尔比1:0.8的γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷混合物，在该混合物中加入混合物摩尔百分比8％的去离子水，加热至45℃后反应0.8h，得到氟硅改性剂；
(3)对步骤(1)所述的反应釜抽真空保持真空度0.07MPa，保持温度70℃，不断搅拌状态下同时逐滴加入步骤(2)所述的氟硅改性剂和浓度0.4g/mL的NaOH溶液，加入完成后继续反应2h，得到初级氟硅杂化环氧树脂；其中所述氟硅改性剂为预醚化混合物的18wt％，NaOH溶液为预醚化混合物的90wt％；
(4)对步骤(3)所述的初级氟硅杂化环氧树脂进行减压蒸馏，水洗和干燥后得到氟硅杂化环氧树脂。
(二)填料改性
(1)将γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷溶于无水乙醇制备质量浓度40％的溶液；
(2)将溶液喷淋于球磨机中的填料上，保持温度75℃研磨0.8h，鼓风干燥箱中100℃干燥3h后自然冷却，得到改性填料；所述填料为氧化铁红、硫酸钡和硅微粉的组合，其中氧化铁红在A组分中的含量为10％，硫酸钡在A组分中的含量为12％，硅微粉在A组分中的含量为8％。
(三)制备无溶剂涂料
(1)按按质量百分比，称取包含E-51环氧树脂30％、氟硅杂化环氧树脂23％、1,4-丁二醇二缩水甘油醚8％、有机膨润土0.7％、聚二甲基硅氧烷0.4％和聚氧丙烯甘油醚0.4％的物料，混合后放入高速搅拌机中，控制温度45℃，转速1500转/分钟，在搅拌状态下依次加入改性填料30％，继续搅拌45分钟，得到A组分；(2)将A组分和B组分按体积比3:1混合后，得到天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料。
对比例1
未采用氟硅杂化环氧树脂，将摩尔比1:0.8的γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷的硅烷混合物直接添加至涂料中，涂料中的E-51环氧树脂的质量百分比为50％，硅烷混合物的质量百分比为3％，其他与实施例3相同。
性能测试
对上述实施例3和对比例1所得涂料参照相应国家和行业标准进行性能测试，测试结果见下表：
由此可知，本发明制备的天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料，通过特定的制备方法制备的氟硅杂化环氧树脂，使涂料形成的涂层具备优异的疏水疏油性、耐腐蚀性，耐磨性、良好的韧性、硬度和较好的机械强度，粘度也较低，使用的综合性能优异。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料，其特征在于，包括A和B双组分，按质量百分比，A组分包含：
B组分包含：
脂肪胺加成物100％；
所述氟硅杂化环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
(1)按摩尔比1:3-5的比例在反应釜中加入双酚A和环氧氯丙烷，在惰性气体或氮气保护下，搅拌并加热至80-90℃后加入四丁基氯化铵，继续反应1-1.5h，得到预醚化反应物；
(2)按摩尔比1:0.5-1的γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(KH560)和十三氟辛基三乙氧基硅烷(KH-F823)混合物，在该混合物中加入混合物摩尔百分比5-10％的去离子水，加热至40-50℃后反应0.5-1h，得到氟硅改性剂；
(3)对步骤(1)所述的反应釜抽真空保持真空度0.05-0.09MPa，保持温度65-75℃，不断搅拌状态下同时逐滴加入步骤(2)所述的氟硅改性剂和浓度0.4g/mL的NaOH溶液，加入完成后继续反应1-3h，得到初级氟硅杂化环氧树脂；其中所述氟硅改性剂为预醚化反应物的10-25wt％，NaOH溶液为预醚化反应物的80-100wt％；
(4)对步骤(3)所述的初级氟硅杂化环氧树脂进行减压蒸馏，水洗和干燥后得到氟硅杂化环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料，其特征在于，所述环氧树脂为E51环氧树脂；所述氟硅杂化环氧树脂为接枝有氟原子和硅原子的环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料，其特征在于，所述环氧活性稀释剂为脂肪族缩水甘油醚AGE或BGE，苯基缩水甘油醚以及1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料，其特征在于，所述防沉剂为有机膨润土；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
5.根据权利要求1所述的天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料，其特征在于，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：(1)将硅烷偶联剂溶于无水乙醇制备质量浓度30-50％的溶液；(2)将溶液喷淋于球磨机中的填料上，保持温度70-80℃研磨0.5-1h，鼓风干燥箱中95-105℃干燥2-5h后自然冷却，得到改性填料。
6.根据权利要求5所述的天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丁基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷中的一种或组合。
7.根据权利要求5所述的天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料，其特征在于，所述填料为氧化铁红、硫酸钡和硅微粉的组合，其中氧化铁红在A组分中的含量为8-15％，硫酸钡在A组分中的含量为10-15％，硅微粉在A组分中的含量为5-10％。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按质量百分比，称取包含环氧树脂、氟硅杂化环氧树脂、环氧活性稀释剂、防沉剂、流平剂和消泡剂的物料，混合后放入高速搅拌机中，控制温度40-50℃，转速1000-2000转/分钟，在搅拌状态下依次加入改性填料，继续搅拌30-60分钟，得到A组分；(2)将A组分和B组分按体积比3:1混合后，得到天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的天然气管道内壁用节能减阻耐磨耐腐蚀无溶剂涂料的用途，其特征在于，所述涂料应用于大口径长输天然气管道内壁。
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