CN116217130A - 一种含砂雾封层材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含砂雾封层材料及其制备方法和应用，属于路面技术领域。本发明的乳化剂能够显著提升路面强度形成的速度，消除低温夜间环境等不利因素的影响，缩短施工周期；并且本发明含砂雾封层材料中水的含量低，这降低了干燥时间、大大缩短了施工周期，还降低了干燥的要求，从而适用于夜间施工。此外，本发明通过矿粉的添加和各组分的相互作用提高了强度和使用寿命。实施例结果表明，本发明的含砂雾封层材料耐洗刷试验次数为1392～1402次，湿轮磨耗值达到了28.6～29.6g/m2，25℃拉拔强度达到2.15～2.35MPa，干燥1.4～2h时即可获得良好的性能。
Description
技术领域
本发明属于预防性养护领域，具体涉及一种含砂雾封层材料及其制备方法和应用。
背景技术
预防性养护是指在道路结构强度足够、仅表面功能衰减的情况下，为恢复路面表面的服务功能而采取的养护措施。随着预防性养护理念的发展，公路管理部门越来越重视在公路寿命周期的不同阶段采取不同的维护和维修措施，制定公路全寿命周期成本管理计划，有效维护建设成果，维护道路资产。
由于城市发展日益加速，交通量日益增大，对道路养护施工提出了更高的要求。目前为了减少交通影响，国内大中型城市市政道路施工经常采取夜间施工。现有含砂雾封层材料在夜间施工时，低温、高湿的夜间环境会对其强度形成速度会产生不利影响，导致施工周期较长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含砂雾封层材料及其制备方法和应用，本发明含砂雾封层材料强度形成速度快，施工周期短。
本发明提供了一种含砂雾封层材料，以质量份数计，包括以下组分：沥青200～240份，乳化剂4～10份，悬浮剂10～25份，矿粉100～120份，水120～200份，细砂粒80～130份；所述乳化剂包括MQ3慢裂快凝乳化剂和/或十八烷基三甲基氯化铵。
优选的，所述矿粉包括石灰石粉、玄武岩粉和石英粉中的一种或者多种。
优选的，所述矿粉的粒度为300～350目。
优选的，所述细砂粒包括石英砂、金刚砂和玄武岩机制砂中的一种。
优选的，所述细砂粒中20目～30目的颗粒占比为0～10wt％；大于30目且不大于70目的颗粒占比为80～90wt％；>70目的颗粒占比为0～10wt％。
优选的，所述含砂雾封层材料的粘度为65～70ku。
优选的，所述悬浮剂包括高岭土。
优选的，所述悬浮剂的粒度为800～1500目。
本发明还提供了上述方案所述含砂雾封层材料的制备方法，包括以下步骤：
将乳化剂与沥青进行混合改性，得到改性沥青；所述沥青的温度为130～160℃；
将悬浮剂与部分水进行第一混合，得到第一混合物；
将所述第一混合物与改性沥青进行第二混合，得到第二混合物；
将所述第二混合物与矿粉、剩余水、细砂粒进行第三混合，得到所述含砂雾封层材料。
本发明还提供了上述方案所述含砂雾封层材料或上述方案所述制备方法制备的含砂雾封层材料在道路预防性养护中的应用；所述预防性养护在夜间施工。
本发明提供了一种含砂雾封层材料，以质量份数计，包括以下组分：沥青200～240份，乳化剂4～10份，悬浮剂10～25份，矿粉100～120份，水120～200份，细砂粒80～130份；所述乳化剂包括MQ3慢裂快凝乳化剂和/或十八烷基三甲基氯化铵。本发明的乳化剂能够显著提升路面强度形成的速度，消除低温夜间环境等不利因素的影响，缩短施工周期；并且本发明含砂雾封层材料中水的含量低，降低了干燥时间、大大缩短了施工周期，还降低了干燥的要求，从而适用于夜间施工。
此外，本发明通过矿粉的添加和各组分的配合作用提高了含砂雾封层材料的强度和使用寿命。
实施例结果表明，本发明的含砂雾封层材料耐洗刷试验次数为1392～1402次，湿轮磨耗值达到了28.6～29.6g/m2，25℃拉拔强度达到2.15～2.35MPa，干燥1.4～2h时即可获得良好的性能。
具体实施方式
本发明提供了一种含砂雾封层材料，以质量份数计，包括以下组分：沥青200～240份，乳化剂4～10份，悬浮剂10～25份，矿粉100～120份，水120～200份，细砂粒80～130；所述乳化剂包括乳化剂包括MQ3慢裂快凝乳化剂和/或十八烷基三甲基氯化铵。
以质量份数计，本发明提供的含砂雾封层材料包括沥青200～240份，优选为210～230份。在本发明中，所述沥青的软化点优选为55～65℃；所述沥青25℃时的针入度优选为30～35(1/10mm)，所述沥青的延度在温度为15℃、拉伸速度为5cm/min的条件下优选大于100cm，所述沥青优选为30#石油沥青。本发明中沥青起到粘结、防水、锁固骨料的作用。
以所述沥青的质量份数为基准，本发明提供的含砂雾封层材料包括悬浮剂10～25份，优选为15～20份。在本发明中，所述悬浮剂的粒度优选为800～1500目，更优选为1000～1200目。所述悬浮剂优选为高岭土。高岭土能够与乳化剂共同发挥作用促进沥青的乳化并提升含砂雾封层材料的耐高温性能，且能够作为骨架支撑，使含砂雾封层材料具备触变特性并形成一定粘稠度。
以所述沥青的质量份数为基准，本发明提供的含砂雾封层材料包括乳化剂4～10份，优选为6～8份。在本发明中，所述乳化剂包括维实伟克MQ3慢裂快凝乳化剂和/或十八烷基三甲基氯化铵，当所述乳化剂为MQ3慢裂快凝乳化剂和十八烷基三甲基氯化铵时，所述MQ3慢裂快凝乳化剂的质量占比优选为97％，余量为十八烷基三甲基氯化铵。在本发明中，所述乳化剂能够显著提升强度形成的速度，消除低温夜间环境等导致强度形成缓慢的不利影响，达到缩短施工周期、快速开放交通的目的。
以所述沥青的质量份数为基准，本发明提供的含砂雾封层材料包括矿粉100～120份，优选为110～115份。在本发明中，所述矿粉的粒度优选为300～350目，更优选为320～340目。所述矿粉优选包括石灰石粉、玄武岩粉和石英粉中的一种或者多种。在本发明中，所述石灰石粉中CaO的质量含量优选不低于45％，更优选为60～90％，进一步优选为70～80％。在本发明中，所述矿粉可以提高含砂雾封层材料的硬度和强度。
以所述沥青的质量份数为基准，本发明提供的含砂雾封层材料包括水120～250份，优选为150～200份，更优选为160～180份。在本发明中，所述水优选不含有可溶性盐类，所述水的pH值优选为6.0～8.0，所述水优选为饮用水。在本发明中，所述水能够与悬浮剂、乳化剂一同促进对沥青的乳化。本发明含砂雾封层材料中水的含量低，降低了干燥时间、大大缩短了施工周期，还降低了干燥的要求，从而适用于夜间施工。
以所述沥青的质量份数为基准，本发明提供的含砂雾封层材料包括细砂粒80～130份，优选为90～120份，更优选为100～110份。在本发明中，所述细砂粒中20目～30目的颗粒占比优选为0～10wt％，更优选为4～8wt％，进一步优选为5～6wt％；大于30目且不大于70目的颗粒占比优选为80～90wt％，更优选为85～88wt％；>70目的颗粒占比优选为0～10wt％，更优选为4～8wt％，进一步优选为5～6wt％。在本发明中，所述细砂粒优选为石英砂、金刚砂和玄武岩机制砂中的一种。在本发明中，所述石英砂的表观密度优选为3.0g/cm3；所述金刚砂的表观密度优选为4.0g/cm3；所述玄武岩机制砂的表观密度优选为2.8g/cm3。在本发明中，所述石英砂的含水率优选不大于1％，更优选为0～0.5％；含泥量优选不大于0.5％，更优选为0.1～0.3％；所述石英砂中硅的质量含量优选不低于99％，所述金刚砂中氧化铝的质量含量优选不低于80％。
在本发明中，所述含砂雾封层材料的粘度优选为65～70ku，更优选为66～68ku。本发明将含砂雾封层材料的粘度控制在上述范围既可保证能够达到很好的悬砂效果也可顺利进行雾化喷洒。
本发明还提供上述方案所述含砂雾封层材料的制备方法，包括以下步骤：
将乳化剂与沥青进行混合改性，得到改性沥青；所述沥青的温度为130～160℃；
将悬浮剂与部分水进行第一混合，得到第一混合物；
将所述第一混合物与改性沥青进行第二混合，得到第二混合物；
将所述第二混合物与矿粉、石灰石、剩余水、细砂粒进行第三混合，得到所述含砂雾封层材料。
本发明将乳化剂与沥青进行混合改性，得到改性沥青。在本发明中，所述沥青的温度为130～160℃，优选为140～150℃。本发明将沥青的温度控制在上述范围内，可以使沥青熔化，从而与乳化剂混合后进行乳化。在本发明中，所述混合改性优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的转速优选为250～300rmin，更优选为270～290r/min；所述搅拌的时间优选为10～20min，更优选为12～18min，进一步优选为15～16min。本发明所述混合改性优选在沥青加工罐中进行。本发明通过搅拌的方式可以使乳化剂和沥青混合均匀，从而使沥青乳化更加完全。
本发明将悬浮剂与部分水进行第一混合，得到第一混合物。在本发明中，所述部分水优选为水总用量的75～100％，更优选为80～90％。所述部分水的温度优选为80～100℃，更优选为90～95℃；所述第一混合的方式优选为搅拌，所述搅拌的转速优选为500～2000r/min，更优选为1000～1500r/min，所述搅拌的时间优选为10～15min，更优选为11～14min。本发明通过控制水温度，可以悬浮剂在水中均匀分散，通过搅拌混合的方式可以进一步提高分散效果。
得到第一混合物后，本发明将所述第一混合物与改性沥青进行第二混合，得到第二混合物。在本发明中，所述第二混合的方式优选为搅拌；所述搅拌的转速优选为2000～3000r/min，更优选为2500～2800r/min；所述搅拌的时间优选为15～20min，更优选为16～18min。本发明通过搅拌可以使第一混合物与改性沥青混合更加均匀。
得到第二混合物后，本发明将所述第二混合物与矿粉、石灰石、剩余水、细砂粒进行第三混合，得到所述含砂雾封层材料。在本发明中，将所述第二混合物与矿粉、剩余水、细砂粒进行第三混合优选包括：先将所述第二混合物与矿粉、剩余水进行第三'混合，然后将所得混合物冷却与细砂粒进行第三”混合，得到所述含砂雾封层材料。在本发明中，所述第三'混合和第三”混合的方式均优选为搅拌；所述搅拌的转速独立地优选为1500～2000r/min，更优选为1600～1800r/min；所述搅拌的时间独立地优选为10～15min，更优选为12～13min。本发明通过搅拌可以使各组分混合更加均匀。本发明优选将第三'混合所得混合物冷却至低于60℃，使其状态稳定。
本发明还提供了上述方案所述含砂雾封层材料在预防性养护中的应用；所述预防性养护的施工温度为10～20℃，湿度为50～70％。本发明优选在夜间施工。
为了进一步说明本发明，下面结合和实施例对本发明提供的含砂雾封层材料及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
按照如下质量配比制备含砂雾封层材料：30#石油沥青210份，乳化剂6份，高岭土15份，矿粉100份，饮用水180份，细砂粒100份。
其中矿粉为石灰石粉，CaO的质量含量为45％，目数320目；
高岭土的粒度为1100目；
乳化剂为97％质量含量的MQ3慢裂快凝乳化剂和3％质量含量的十八烷基三甲基氯化铵。
细砂粒为玄武岩，配比为20目～30目的占比为5wt％，大于30目且不大于70目的占比为90wt％，大于70目且小于100目的占比为5wt％。玄武岩机制砂的表观密度为2.8g/cm3，含水率为7％，含泥率为0.8％。
将150份饮用水加热至90℃，然后与15份高岭土进行搅拌，所述搅拌的转速为1000r/min，搅拌时间为15min，得到第一混合物：
将6份乳化剂和210份140℃的沥青在沥青加工罐中搅拌，搅拌的转速为300r/min，搅拌时间为20min，得到改性沥青；
将所述改性沥青和所述第一混合物搅拌，搅拌的转速为2500r/min，搅拌时间为20min，得到第二混合物；
将所述第二混合物与100份石灰石和30份饮用水搅拌混合(所述搅拌的转速为1500r/min，搅拌时间为20min)，然后冷却至温度至60℃，将冷却后的混合物与100份细砂粒在1700r/min的速度下搅拌12min，得到含砂雾封层材料。
实施例1含砂雾封层材料由斯托默粘度计测试的粘度为69ku，既可以保证达到很好的悬砂效果又可以顺利进行雾化喷洒并且达到快干的效果；
对实施例1的含砂雾封层材料进行性能检测，含砂雾封层材料的耐洗刷试验次数达到1402次，含砂雾封层材料湿轮磨耗试验测试值为29.6g/m2，25℃拉拔强度为2.15MPa。为模拟城市夜间低温施工的气候条件，选取较为不利的夜间低温环境，实测气候条件为：温度13℃，湿度65％，无风。实施例1含砂雾封层材料的干燥时间为1.5h，材料性能良好，适宜夜间施工。
实施例2
按照如下质量配比制备含砂雾封层材料：30#石油沥青200份，乳化剂4份，高岭土18份，矿粉110份，饮用水160份，细砂粒90份。
其中，矿粉为石灰石粉，CaO的质量含量为45％，目数320目；
高岭土的粒度为1100目；
乳化剂为97％质量含量的MQ3慢裂快凝乳化剂和3％质量含量的十八烷基三甲基氯化铵。
细砂粒为玄武岩，配比为20目～30目的占比为5wt％，大于30目且不大于70目的占比为90wt％，大于70目且小于100目的占比为5wt％。玄武岩机制砂的表观密度为2.8g/cm3，含水率为7％，含泥率为0.8％。
将140份饮用水加热至90℃，然后与18份高岭土进行搅拌，所述搅拌的转速为1000r/min，搅拌时间为15min，得到第一混合物：
将4份乳化剂和200份140℃的沥青在沥青加工罐中搅拌，所述搅拌的转速为300r/min，搅拌时间为20min，得到改性沥青；
将所述改性沥青和所述第一混合物搅拌，所述搅拌的转速为2500r/min，搅拌时间为20min，得到第二混合物；
将所述第二混合物与110份石灰石和20份饮用水搅拌混合(所述搅拌的转速为1500r/min，搅拌时间为20min)，然后将所得混合物冷却至温度低于60℃；
将冷却后的混合物与90份细砂粒在1700r/min的速度下搅拌12min，得到含砂雾封层材料。
实施例2的含砂雾封层材料由斯托默粘度计测试的粘度为68ku，既可以保证能够很好的达到悬砂效果又可以顺利进行雾化喷洒并且达到快干的效果；
对实施例2的含砂雾封层材料进行性能检测，含砂雾封层材料的耐洗刷试验次数达到1392次，含砂雾封层材料湿轮磨耗试验测试值为28.6g/m2，25℃拉拔强度为2.25MPa。为模拟城市夜间低温施工的气候条件，选取较为不利的夜间低温环境，实测气候条件为：温度13℃，湿度65％，无风，实施例2含砂雾封层材料的干燥时间为1.4h，材料性能良好，适宜夜间施工。
实施例3
按照如下质量配比制备含砂雾封层材料：30#石油沥青210份，乳化剂5份，高岭土16份，矿粉120份，饮用水150份，细砂粒80份。
其中矿粉为石灰石粉，CaO的质量含量为45％，目数320目；
高岭土的粒度为1100目；
乳化剂为97％质量含量的MQ3慢裂快凝乳化剂和3％质量含量的十八烷基三甲基氯化铵。
细砂粒为玄武岩，配比为20目～30目的占比为5wt％，大于30目且不大于70目的占比为90wt％，大于70目且小于100目的占比为5wt％。玄武岩机制砂的表观密度为2.8g/cm3，含水率为7％，含泥率为0.8％。
将120份饮用水加热至90℃，然后与16份高岭土进行搅拌，得到第一混合物：所述搅拌的转速为1000r/min，搅拌时间为15min；
将5份乳化剂和210份140℃的沥青在沥青加工罐中搅拌，得到改性沥青；所述搅拌的转速为300r/min，搅拌时间为20min：
将所述改性沥青和所述第一混合物搅拌，得到第二混合物；所述搅拌的转速为2500r/min，搅拌时间为20min；
将所述第二混合物与120份石灰石和30份饮用水搅拌混合(所述搅拌的转速为1500r/min，搅拌时间为20min)，然后将所得混合物冷却至温度至60℃；将冷却后的混合物与80份细砂粒在1700r/min的速度下搅拌12min，得到含砂雾封层材料。
实施例3的含砂雾封层材料由斯托默粘度计测试的粘度为70ku，既可以保证能够很好的达到悬砂效果又可以顺利进行雾化喷洒并且达到快干的效果；
对实施例3的含砂雾封层材料进行性能检测，含砂雾封层材料的耐洗刷试验次数达到1399次，含砂雾封层材料湿轮磨耗试验测试值为29.1g/m2，25℃拉拔强度为2.35MPa；为模拟城市夜间低温施工的气候条件，选取较为不利的夜间低温环境，实测气候条件为：温度13℃，湿度65％，无风。实施例3含砂雾封层材料的干燥时间为2h，材料性能良好，适宜夜间施工。
对比例1
雾封层的组成为：30#石油沥青100份、高岭土15份、十二烷基苯磺酸钠4份、石灰石100份、饮用水180份、细砂粒100份。
其中，石灰石中CaO的质量含量为45％，目数320目；
高岭土的粒度为1100目；
细砂粒为玄武岩，配比为20目～30目的占比为5wt％，大于30目且不大于70目的占比为90wt％，大于70目且小于100目的占比为5wt％。玄武岩机制砂的表观密度为2.8g/cm3，含水率为7％，含泥率为0.8％。
将145份饮用水加热至90℃，然后与15份高岭土进行搅拌，得到第一混合物：所述搅拌的转速为1500r/min，搅拌时间为15min；
将4份十二烷基苯磺酸钠和100份138℃的沥青在沥青加工罐中搅拌，得到改性沥青；所述搅拌的转速为400r/min，搅拌时间为15min：
将所述改性沥青和所述第一混合物搅拌，得到第二混合物；所述搅拌的转速为2500r/min，搅拌时间为20min；
将所述第二混合物与100份石灰石和35份饮用水搅拌混合(所述搅拌的转速为1500r/min，搅拌时间为10min)，然后冷却至温度至60℃，将冷却后的混合物与100g细砂粒在1700r/min的速度下搅拌12min，得到雾封层。
依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》对对比例1所述含砂雾封层材料进行性能试验，实测气候条件为：温度13℃，湿度65％，无风，对比例1含砂雾封层材料的干燥时间为3.5h，含砂雾封层材料湿轮磨耗试验测试值为70.2g/m2，25℃拉拔强度为1.32MPa。可见，对比例1的干燥速度、耐磨耗性能与柔韧性都比较差，不适宜夜间施工。
对比例2
雾封层的组成为：30#石油沥青100份、高岭土21份、十二烷基苯磺酸钠3份、石灰石100份、饮用水190份、细砂粒90g；
其中石灰石中CaO的质量含量为45％，目数320目；
高岭土的粒度为1100目；
细砂粒为玄武岩，配比为20目～30目的占比为5wt％，大于30目且不大于70目的占比为90wt％，大于70目且小于100目的占比为5wt％。玄武岩机制砂的表观密度为2.8g/cm3，含水率为7％，含泥率为0.8％。
将155份饮用水加热至90℃，然后与21份高岭土进行搅拌，得到第一混合物：所述搅拌的转速为1500r/min，搅拌时间为15min；
将3份十二烷基苯磺酸钠和100份138℃的沥青在沥青加工罐中搅拌，得到改性沥青；所述搅拌的转速为400r/min，搅拌时间为15min：
将所述改性沥青和所述第一混合物搅拌，得到第二混合物；所述搅拌的转速为2500r/min，搅拌时间为20min；
将所述第二混合物与100份石灰石和35份饮用水搅拌混合(所述搅拌的转速为1500r/min，搅拌时间为10min)，然后冷却至温度至60℃，将冷却后的混合物与90g细砂粒在1700r/min的速度下搅拌12min，得到雾封层料。
依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》对对比例2所述含砂雾封层材料进行性能试验，实测气候条件为：温度13℃，湿度65％，无风，实施例2含砂雾封层材料的干燥时间为4h。含砂雾封层材料湿轮磨耗试验测试值为69.5g/m2，25℃拉拔强度为1.38MPa。可见，对比例2的干燥速度、耐磨耗性能与柔韧性都比较差，不适宜夜间施工。
对比例3
雾封层的组成为：沥青210份、高岭土16份、十二烷基苯磺酸钠5份、石灰石120份、饮用水150份、细砂粒80g；
其中石灰石中CaO的质量含量为45％，目数320目；
高岭土的粒度为1100目；
细砂粒为玄武岩，配比为20目～30目的占比为5wt％，大于30目且不大于70目的占比为90wt％，大于70目且小于100目的占比为5wt％。玄武岩机制砂的表观密度为2.8g/cm3，含水率为7％，含泥率为0.8％。
将100份饮用水加热至90℃，然后与16份高岭土进行搅拌，得到第一混合物：所述搅拌的转速为1500r/min，搅拌时间为15min；
将5份十二烷基苯磺酸钠和210份138℃的沥青在沥青加工罐中搅拌，得到改性沥青；所述搅拌的转速为400r/min，搅拌时间为15min：
将所述改性沥青和所述第一混合物搅拌，得到第二混合物；所述搅拌的转速为2500r/min，搅拌时间为20min；
将所述第二混合物与120份石灰石和50份饮用水搅拌(所述搅拌的转速为1500r/min，搅拌时间为10min)，然后冷却至温度至60℃，将冷却后的混合物与80g细砂粒在1700r/min的速度下搅拌12min，得到雾封层料。
依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》对对比例3所述含砂雾封层材料进行性能试验，实测气候条件为：温度13℃，湿度65％，无风，实施例2含砂雾封层材料的干燥时间为5h。含砂雾封层材料湿轮磨耗试验测试值为71.2g/m2，25℃拉拔强度为1.62MPa。可见，对比例3干燥速度、耐磨耗性能与柔韧性都比较差，不适宜夜间施工。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种含砂雾封层材料，其特征在于，以质量份数计，包括以下组分：沥青200～240份，乳化剂4～10份，悬浮剂10～25份，矿粉100～120份，水120～200份，细砂粒80～130份；所述乳化剂包括MQ3慢裂快凝乳化剂和/或十八烷基三甲基氯化铵。
2.根据权利要求1所述的含砂雾封层材料，其特征在于，所述矿粉包括石灰石粉、玄武岩粉和石英粉中的一种或者多种。
3.根据权利要求1或2所述的含砂雾封层材料，其特征在于，所述矿粉的粒度为300～350目。
4.根据权利要求1所述的含砂雾封层材料，其特征在于，所述细砂粒包括石英砂、金刚砂和玄武岩机制砂中的一种。
5.根据权利要求1或4所述的含砂雾封层材料，其特征在于，所述细砂粒中20目～30目的颗粒占比为0～10wt％；大于30目且不大于70目的颗粒占比为80～90wt％；>70目的颗粒占比为0～10wt％。
6.根据权利要求1所述的含砂雾封层材料，其特征在于，所述含砂雾封层材料的粘度为65～70ku。
7.根据权利要求1所述的含砂雾封层材料，其特征在于，所述悬浮剂包括高岭土。
8.根据权利要求1或7所述的含砂雾封层材料，其特征在于，所述悬浮剂的粒度为800～1500目。
9.权利要求1～8任一项所述含砂雾封层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将乳化剂与沥青进行混合改性，得到改性沥青；所述沥青的温度为130～160℃；
将悬浮剂与部分水进行第一混合，得到第一混合物；
将所述第一混合物与改性沥青进行第二混合，得到第二混合物；
将所述第二混合物与矿粉、剩余水、细砂粒进行第三混合，得到所述含砂雾封层材料。
10.权利要求1～8任一项所述含砂雾封层材料或权利要求9所述制备方法制备的含砂雾封层材料在道路预防性养护中的应用；所述预防性养护的施工温度为10～20℃，湿度为50～70％。
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