CN116216925A - 一种农业废弃物和污水协同处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种农业废弃物和污水协同处理装置，包括内部具有上下两层空间的装置本体，上层空间具有相连通的水解酸化反应区和产甲烷反应区，两者之间具有污泥回流装置，下层空间具有固液分离装置，下层空间的外侧设有水回流装置；水解酸化反应区和产甲烷反应区之间设有两块不封闭的隔板，将水解酸化反应区底部与产甲烷反应区顶部连通，污泥回流装置布置在靠近产甲烷反应区的隔板上，包括通过提拉装置与该隔板活动连接的活动板；水解酸化反应区底部设有泥斗，泥斗倾斜的最低点处朝向固液分离装置。在装置内实现了厌氧消化的水解酸化与产甲烷两阶段的分区进行，使产酸菌和产甲烷菌在各自最佳的生存条件下生长，充分发挥各自的活性，提高降解效率。
Description
技术领域
本发明涉及环保设施技术领域，具体为一种农业废弃物和污水协同处理装置。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
农业废弃物和污水采用传统的厌氧消化技术处理时，由于某些基质的特性(如果蔬垃圾等)会导致厌氧消化时，水解酸化速率较快，产生大量的挥发性有机酸，容易造成酸抑制的现象，而某些基质(如秸秆等)由于其自身蕴含大量的木质纤维素，导致其水解过程缓慢，效率低下。
针对上述特性和农业废弃物现场的环境限制，部分现有技术使厌氧消化反应的整个过程在一个反应器内进行，导致酸化阶段和产甲烷化阶段都不能处在最佳环境内进行，影响产气量。同时，过度的搅拌容易造成酸化阶段大量的挥发酸积累，影响后续的甲烷化进程。
还有部分现有技术通过在反应罐体的中间位置设置中心内筒，使反应器中心内筒区域为水解酸化反应区，中心内筒外壁之间形成产甲烷区，虽然提高了集成化效率但是由于采用一体化立式设计，容易在运行中出现浮渣结壳、砂石沉积，难以排出的问题，最终影响反应器的容积负荷能力，影响处理效果。
还有部分现有技术通过在水解酸化反应器与预处理装置之间、水解酸化反应器与产甲烷反应器之间分别设有一循环***，实现两相厌氧消化，该工艺需要循环泵机较多且需配管线复杂，容易受农村等区域环境影响，存在一定局限性。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种农业废弃物和污水协同处理装置，在反应装置内部中实现了厌氧消化的水解酸化与产甲烷两阶段的分区进行，使产酸菌和产甲烷菌在各自最佳的生存条件下生长，充分发挥各自的活性，提高固体有机物的降解效率；同时还实现了沼气、沼液及沼渣的有效分离，并且附有的污泥回流及水回流功能可明显缩减三相分离周期间的污泥培养时间，大大提高厌氧消化效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面提供一种农业废弃物和污水协同处理装置，包括内部具有上下两层空间的装置本体，上层空间具有相连通的水解酸化反应区和产甲烷反应区，两者之间具有污泥回流装置，下层空间具有固液分离装置，下层空间的外侧设有水回流装置；
水解酸化反应区和产甲烷反应区之间设有两块不封闭的隔板，将水解酸化反应区底部与产甲烷反应区顶部连通，污泥回流装置布置在靠近产甲烷反应区的隔板上，包括通过提拉装置与该隔板活动连接的活动板；水解酸化反应区底部设有泥斗，泥斗倾斜的最低点处朝向固液分离装置。
水解酸化反应区侧壁上设有进料口和回流水入口，顶部设有第一排气口及预处理装置；水解酸化反应区侧壁的底部设有第一水位传感器，第一隔板底部设有第二水位传感器。
产甲烷反应区顶部设有第二排气口，固液分离装置所在的下层空间侧壁设有第三排气口。
隔板包括靠近水解酸化反应区的第一隔板和靠近产甲烷反应区的第二隔板，第一隔板顶部与装置本体顶板的内表面连接，第二隔板底部通过污泥回流装置的活动板与分隔板抵接，水解酸化反应区底部与产甲烷反应区顶部分别通过第一隔板底部与第二隔板顶部相连通。
固液分离装置包括连接在泥斗出口上的闸门，闸门下方空间设有集泥笼，集泥笼侧壁及底部上均设有孔，集泥笼底部设有支撑基座。
集泥笼底部与支撑基座之间通过并列布置的第二和第三滑轨活动连接，集泥笼靠近装置本体的一侧通过第一滑轨与装置本体的壁面活动连接，集泥笼远离装置本体的一侧的侧壁与水解酸化反应区覆盖的分隔板底部相接触。
水回流装置包括位于集泥笼下方空间的回流水收集池，集泥笼侧壁通过管道连接沼液回流泵的入口，沼液回流泵的出口通过管道连接至水解酸化反应区。
集泥笼与回流水收集池侧壁连接处设有推拉门，推拉门开启状态下集泥笼通过第一至第三滑轨的引导能够运动至装置本体外侧，用于清理所收集的污泥。
产甲烷反应区内设有笼式搅拌装置，侧壁设有排液口。
笼式搅拌装置包括连接在电动机输出轴上的转动基座，转动基座下底面连接多组并列布置的支柱，支柱另一端活动连接在底座上的第四滑轨上，每一组支柱上活动连接扇叶。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
1、在反应装置内部中实现了厌氧消化的水解酸化与产甲烷两阶段的分区进行，使产酸菌和产甲烷菌在各自最佳的生存条件下生长，充分发挥各自的活性，提高固体有机物的降解效率，能够处理高浓度的有机废水、悬浮物浓度高的、含有难降解物质的废水和污泥。
2、实现了沼气、沼液及沼渣的有效分离，并且附有的污泥回流及水回流功能可明显缩减三相分离周期间的污泥培养时间，大大提高厌氧消化效率。
3、产酸相的有机负荷高，耐冲击能力强，冲击负荷所造成的酸积累不会对产酸相产生明显影响，也不会影响后续的产甲烷相。
4、由于产酸相与产甲烷相所属不同两个反应区，对产酸相进行预处理可以为产甲烷相提供更合适的基质，还能减少相应的有毒物质，重金属离子对产甲烷菌的毒害作用，增强***运行的稳定性。
5、由于污泥回流装置与固液分离装置及水回流装置的联用，实现了部分污染物的在处理过程中的内部循环，提高了污染处理效率。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明一个或多个实施例提供的农业废弃物和污水协同处理装置剖视结构示意图；
图2是本发明一个或多个实施例提供的农业废弃物和污水协同处理装置中A-A的剖视结构示意图；
图3是本发明一个或多个实施例提供的农业废弃物和污水协同处理装置中B-B的剖视结构示意图；
图4是本发明一个或多个实施例提供的农业废弃物和污水协同处理装置中C-C的剖视结构示意图；
图中：1进料口、2水解酸化反应区、3预处理装置、4第一排气口、5第一隔板、6第二排气口、7支柱、8电动机、9转动基座、10产甲烷反应区、11排液口、12第三排气口、13回流水收集池、14沼液回流泵、15水回流装置、16管道、17第一滑轨、18第二滑轨、19固液分离装置、20闸门、21泥斗、22集泥笼、23第三滑轨、24支撑基座、25第二隔板、26提拉装置、27密封装置、28污泥回流装置、29扇叶、30笼式搅拌装置、31底座、32活动板、33推拉门、34第四滑轨、35第一水位传感器、36第二水位传感器、37第五滑轨、38回流水入口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术中所描述的，目前采用厌氧消化方式处理农业废弃物和污水时的装置存在以下缺陷：
(1)无法为酸化阶段和产甲烷阶段提供最适条件，无法最大化的利用微生物活性。
(2)无法充分利用厌氧消化后的沼渣和沼泥。
(3)容积利用率利用不高，容积负荷能力较低。
(4)厌氧消化反应停留时间长，反应装置体积较大。
因此以下实施例给出一种农业废弃物和污水协同处理装置，为产酸化和产甲烷化阶段提供最适环境，最大化的降解农业废弃物；三相分离以后对于厌氧消化后的沼渣与沼泥进行充分利用，部分沼泥可以进行回流，沼渣可作为肥料材料；通过两个反应区高的有机负荷能力来实现高效降解废弃物的目标；在确保厌氧消化反应及三相分离效率的同时，缩小反应装置的体积。
实施例一：
如图1-4所示，一种农业废弃物和污水协同处理装置，包括内部具有上下两层空间的装置本体，上层空间具有相连通的水解酸化反应区和产甲烷反应区，两者之间具有污泥回流装置，下层空间具有固液分离装置，下层空间的外侧设有水回流装置；
水解酸化反应区和产甲烷反应区之间设有两块不封闭的隔板，将水解酸化反应区底部与产甲烷反应区顶部连通，污泥回流装置布置在靠近产甲烷反应区的隔板上，包括通过提拉装置与该隔板活动连接的活动板；水解酸化反应区底部设有泥斗，泥斗倾斜的最低点处朝向固液分离装置。
具体的：
如图1所示，装置包括：1进料口、2水解酸化反应区、3预处理装置、4第一排气口、5第一隔板、6第二排气口、7支柱、8电动机、9转动基座、10产甲烷反应区、11排液口、12第三排气口、13回流水收集池、14沼液回流泵、15水回流装置、16管道、17第一滑轨、18第二滑轨、19固液分离装置、20闸门、21泥斗、22集泥笼、23第三滑轨、24支撑基座、25第二隔板、26提拉装置、27密封装置、28污泥回流装置、29扇叶、30笼式搅拌装置、31底座、32活动板、33推拉门、34第四滑轨、35第一水位传感器、36第二水位传感器、37第五滑轨、38回流水入口。
装置整体为一近似封闭的矩形容器，分为上下两层，上层空间具有水解酸化反应区和产甲烷反应区且两者之间具有污泥回流装置，下层空间具有固液分离装置，下层空间的外侧设有水回流装置，两侧空间被分隔板隔开。
水解酸化反应区侧壁上方设有进料口，侧壁下方设有回流水入口，顶部设有第一排气口及预处理装置，底部设有泥斗及第一水位传感器。水解酸化反应区和产甲烷反应区间设有两块不封闭隔板，将水解酸化反应区底部与产甲烷反应区顶部连通。
第一隔板底部高度等于第二隔板顶部高度的8％，第一隔板底部设有第二水位传感器。
污泥回流装置设于第二隔板上，由活动板、提拉装置、密封装置组成。
产甲烷反应区顶部设有电动机及第二排气口，侧壁设有排液口，中部还设有笼式搅拌装置，底部倾角设计为3°。
本实施例中，底部倾角设计为3°，具体为：产甲烷反应区底部朝向泥斗倾斜的角度为3°。
笼式搅拌装置由底座、支柱、扇叶、转动基座组成，底座与支柱间通过第四滑轨进行连接，支柱与扇叶间通过第五滑轨进行活动连接。
笼式搅拌装置上所具有的扇叶旋转滑轨除图1和4所示的第五滑轨外，还可设计为绕支柱的螺旋形扇叶旋转滑轨，从而使扇叶在笼式搅拌装置运转中，除水平旋转外，还可以上下旋转，提高发酵物与厌氧消化菌的混合效果，具体的结构型式取决于废弃物和污水的实际需求。
笼式搅拌装置上支柱数量可调节，支柱上扇叶数量也可更改。
固液分离装置由闸门、集泥笼、第一至第三滑轨、推拉门组成，具体为：
固液分离装置闸门位于水解酸化反应区中的泥斗下方，闸门下方设有集泥笼。集泥笼侧壁及底部上均设有小孔，集泥笼下方设有支撑基座，集泥笼底部与支撑基座之间通过第二和第三滑轨连接，集泥笼靠近反应装置的一侧通过第一滑轨与反应装置的壁面连接，集泥笼不靠反应装置的一侧的侧壁与水解酸化反应区池底相接触，集泥笼与回流水收集池侧壁连接处设有推拉门。
水回流装置由管道、沼液回流泵、排气口及回流水收集池组成，具体为：回流水收集池位于集泥笼下方空间，侧壁设有排气口，并通过管道连接沼液回流泵的入口，沼液回流泵的出口通过管道连接至水解酸化反应区。
水解酸化反应区、产甲烷反应区、回流水收集池、集泥笼的体积比例为2：4：8：1。
水解酸化反应区底部的泥斗可根据待处理物的浓度调整数量及分布方式。
集泥笼材质为不锈钢，根据进料性质不同设置不同的壁上孔径及孔径间间距，壁上孔径范围为3-10mm，壁上孔洞纵向间距范围为5-10mm，壁上孔洞横向间距范围为5-10mm。
进料方式为连续式进料，其中固液分离方式为间歇性分离，分离周期根据进料性质设置不同周期，固液分离周期范围为30-40天。
工作流程：
预处理阶段：在污水及粪便通过进料口进入农业废弃物和污水协同处理装置的同时，秸秆等农业废弃物和农村固体废弃物在装置上方的预处理装置中粉碎为粒径为1-3mm的颗粒状固废后进入农业废弃物和污水协同处理装置。
水解酸化阶段：进入装置中的反应物先在水解酸化反应池区中进行水解酸化反应，其中所含固体在重力作用下沉积于泥斗中，污水经过水力停留时间为4天的水解酸化反应后，在溢流作用下流入产甲烷反应区中。同时为了防止污染物含量过高，还将泵入回流水收集池中所收集的水用以降低水解酸化反应区中的浓度。水解酸化阶段中产生的沼气则通过第一排气口排出。
产甲烷阶段：笼式搅拌装置的转动基座开始旋转，在转动基座带动下支柱开始旋转，支柱上的扇叶则由于两端受力不均开始自转。进入产甲烷反应区中的污水在笼式搅拌装置作用下进行为期8天的产甲烷反应，其中的仍未被分离掉的污泥则在倾角影响下沉积于活动板与池底的交汇处。沼气通过第二排气口导出，沼液则在水力停留时间达到8天时通过排液口流出。
固液分离阶段：当农业废弃物和污水协同处理装置运行一个月后，则开始周期性固液分离。泥斗下方的闸门打开，水解酸化反应区中的物质在重力作用下落入集泥笼中，固体在集泥笼中收集，液体则通过集泥笼上的小孔进入回流水收集池中。集泥笼则可由推拉门在滑轨作用下拉出供用户取用。
污泥回流阶段：当水解酸化反应区池底的第一水位传感器无水位信息后，固液分离阶段结束，泥斗下方的闸门关闭，活动板在提拉装置作用下拉起，将产甲烷反应区中沉积的污泥回流至水解酸化反应区中，以便在下一轮固液分离中将其分离出去，当第一隔板底部的第二水位传感器发生感应后，活动板复位，污泥回流结束。同时伴随污泥回流部分水，以提供厌氧消化菌，提高水解酸化反应阶段的效率。
水回流阶段：进入回流水收集池中的液体则可在沼液回流泵作用下由泵入回流水入口，用以降低水解酸化反应区中的污染物浓度。回流水收集池中产生的气体则由其侧壁上的第三排气口排出。
试验例1：
将小麦秸秆与牛粪按TS之比为1:2投入农业废弃物和污水协同处理装置中进行反应，并混入污水使进入的发酵物总TS为6％。进入预处理装置的小麦秸秆被粉碎成粒径为3mm的颗粒后，与牛粪及污水混合在水解酸化区中进行为期4天的水解酸化反应。水解酸化反应后的发酵物在溢流作用下流入产甲烷反应区中，在转速为20-40r/min的笼式搅拌装置作用下进行为期8天的产甲烷反应。待农业废弃物和污水协同处理装置运行一个月后，则开始周期性固液分离。通过侧壁孔径为7mm，壁上孔洞纵向间距为9mm，壁上孔洞横向间距为9mm的集泥笼进行固液分离。固液分离结束后，则将产甲烷反应区中沉积的污泥回流至水解酸化反应区，同时随污泥回流占水解酸化反应区体积8％的沼液进入水解酸化反应区中。
试验例2：
将芦苇秸秆与鸡粪按TS之比为1:2投入农业废弃物和污水协同处理装置中进行反应，并混入污水使进入的发酵物总TS为5％。进入预处理装置的芦苇秸秆被粉碎成粒径为3mm左右的颗粒后，与鸡粪及污水混合在水解酸化区中进行为期4天的水解酸化反应。水解酸化反应后的发酵物在溢流作用下流入产甲烷反应区中，在转速为20-40r/min的笼式搅拌装置作用下进行为期8天的产甲烷反应。待农业废弃物和污水协同处理装置运行一个月后，则开始周期性固液分离。通过侧壁孔径为8mm，壁上孔洞纵向间距为10mm，壁上孔洞横向间距为10mm的集泥笼进行固液分离。固液分离结束后，则将产甲烷反应区中沉积的污泥回流至水解酸化反应区，同时随污泥回流占水解酸化反应区体积8％的沼液进入水解酸化反应区中。
试验例3：
将餐厨垃圾与玉米秸秆按TS之比为1:2投入农业废弃物和污水协同处理装置中进行反应，并混入污水使进入的发酵物总TS为4％。进入预处理装置的餐厨垃圾及玉米秸秆被粉碎成粒径为3mm左右的颗粒后，与污水混合在水解酸化区中进行为期4天的水解酸化反应。水解酸化反应后的发酵物在溢流作用下流入产甲烷反应区中，在转速为20-40r/min的笼式搅拌装置作用下进行为期8天的产甲烷反应。待农业废弃物和污水协同处理装置运行一个月后，则开始周期性固液分离。通过侧壁孔径为9mm，壁上孔洞纵向间距为10mm，壁上孔洞横向间距为10mm的集泥笼进行固液分离。固液分离结束后，则将产甲烷反应区中沉积的污泥回流至水解酸化反应区，同时随污泥回流占水解酸化反应区体积8％的沼液进入水解酸化反应区中。
试验例4：
将牛粪与番茄茎叶按TS之比为3:1投入农业废弃物和污水协同处理装置中进行反应，并混入污水使进入的发酵物总TS为12％。进入预处理装置的番茄茎叶被粉碎成粒径为1mm左右的颗粒后，与污水及牛粪混合在水解酸化区中进行为期4天的水解酸化反应。水解酸化反应后的发酵物在溢流作用下流入产甲烷反应区中，在转速为20-40r/min的笼式搅拌装置作用下进行为期8天的产甲烷反应。待农业废弃物和污水协同处理装置运行一个月后，则开始周期性固液分离。通过侧壁孔径为6mm，壁上孔洞纵向间距为6mm，壁上孔洞横向间距为6mm的集泥笼进行固液分离。固液分离结束后，则将产甲烷反应区中沉积的污泥回流至水解酸化反应区，同时随污泥回流占水解酸化反应区体积8％的沼液进入水解酸化反应区中。
试验例5：
将有机垃圾与玉米秸秆与牛粪按TS之比为1:1:1投入农业废弃物和污水协同处理装置中进行反应，并混入污水使进入的发酵物总TS为13％。进入预处理装置的有机垃圾及玉米秸秆被粉碎成粒径为1mm左右的颗粒后，与污水及牛粪混合在水解酸化区中进行为期4天的水解酸化反应。水解酸化反应后的发酵物在溢流作用下流入产甲烷反应区中，在转速为20-40r/min的笼式搅拌装置作用下进行为期8天的产甲烷反应。待农业废弃物和污水协同处理装置运行一个月后，则开始周期性固液分离。通过侧壁孔径为6mm，壁上孔洞纵向间距为5mm，壁上孔洞横向间距为5mm的集泥笼进行固液分离。固液分离结束后，则将产甲烷反应区中沉积的污泥回流至水解酸化反应区，同时随污泥回流占水解酸化反应区体积8％的沼液进入水解酸化反应区中。
试验例6：
将农业尾菜投入农业废弃物和污水协同处理装置中进行反应，并混入污水使进入的发酵物总TS为13％。进入预处理装置的农业尾菜被打粉碎成粒径为1mm左右的颗粒后，与污水混合在水解酸化区中进行为期4天的水解酸化反应。水解酸化反应后的发酵物在溢流作用下流入产甲烷反应区中，在转速为20-40r/min的笼式搅拌装置作用下进行为期8天的产甲烷反应。待农业废弃物和污水协同处理装置运行一个月后，则开始周期性固液分离。通过侧壁孔径为6mm，壁上孔洞纵向间距为5mm，壁上孔洞横向间距为5mm的集泥笼进行固液分离。固液分离结束后，则将产甲烷反应区中沉积的污泥回流至水解酸化反应区，同时随污泥回流占水解酸化反应区体积8％的沼液进入水解酸化反应区中。
上述装置能够处理高浓度的有机废水、悬浮物浓度高的、含有难降解物质的工业废水和污泥。产酸相的有机负荷高，耐冲击能力强，冲击负荷所造成的酸积累不会对产酸相产生明显影响，也不会影响后续的产甲烷相。由于产酸相与产甲烷相所属不同两个反应区，对产酸相进行预处理可以为产甲烷相提供更合适的基质，还能减少相应的有毒物质，重金属离子对产甲烷菌的毒害作用，增强***运行的稳定性。由于污泥回流装置与固液分离装置及水回流装置的联用，实现了部分污染物的在处理过程中的内部循环，提高了污染处理效率。
在厌氧消化反应分区进行的同时，将其与固液分离装置有机结合，实现了三相分离功能。
产酸相与产甲烷相两个反应***的控制参数可单独设计，创造最佳环境，并且可根据情况添加适宜菌种达到强化反应的目的。
污泥回流装置与固液分离装置及水回流装置的联用可实现沼渣沼液的循环利用。
产甲烷反应区中的笼式搅拌装置可以充分混合产甲烷菌与待发酵物，提高发酵效率。
水回流装置与固液分离装置有机结合即确保了污染物处理效果，又提高了污染处理效率。
本厌氧消化装置通过两级厌氧消化、三相分离、污泥回流等功能的有机结合，在实现装置小型化的同时，还确保了效率。
实现了多种发酵基质在同一反应装置中进行厌氧消化反应。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种农业废弃物和污水协同处理装置，其特征在于：包括内部具有上下两层空间的装置本体，上层空间具有相连通的水解酸化反应区和产甲烷反应区，两者之间具有污泥回流装置，下层空间具有固液分离装置，下层空间的外侧设有水回流装置；
水解酸化反应区和产甲烷反应区之间设有两块不封闭的隔板，将水解酸化反应区底部与产甲烷反应区顶部连通，污泥回流装置布置在靠近产甲烷反应区的隔板上，包括通过提拉装置与该隔板活动连接的活动板；水解酸化反应区底部设有泥斗，泥斗倾斜的最低点处朝向固液分离装置。
2.如权利要求1所述的一种农业废弃物和污水协同处理装置，其特征在于：所述水解酸化反应区侧壁上设有进料口和回流水入口，顶部设有第一排气口及预处理装置；水解酸化反应区侧壁的底部设有第一水位传感器，第一隔板底部设有第二水位传感器。
3.如权利要求1所述的一种农业废弃物和污水协同处理装置，其特征在于：所述产甲烷反应区顶部设有第二排气口，固液分离装置所在的下层空间侧壁设有第三排气口。
4.如权利要求1所述的一种农业废弃物和污水协同处理装置，其特征在于：所述隔板包括靠近水解酸化反应区的第一隔板和靠近产甲烷反应区的第二隔板，第一隔板顶部与装置本体顶板的内表面连接，第二隔板底部通过污泥回流装置的活动板与分隔板抵接，水解酸化反应区底部与产甲烷反应区顶部分别通过第一隔板底部与第二隔板顶部相连通。
5.如权利要求1所述的一种农业废弃物和污水协同处理装置，其特征在于：所述固液分离装置包括连接在泥斗出口上的闸门，闸门下方空间设有集泥笼，集泥笼侧壁及底部上均设有孔，集泥笼底部设有支撑基座。
6.如权利要求5所述的一种农业废弃物和污水协同处理装置，其特征在于：所述集泥笼底部与支撑基座之间通过并列布置的第二和第三滑轨活动连接，集泥笼靠近装置本体的一侧通过第一滑轨与装置本体的壁面活动连接，集泥笼远离装置本体的一侧的侧壁与水解酸化反应区覆盖的分隔板底部相接触。
7.如权利要求1所述的一种农业废弃物和污水协同处理装置，其特征在于：所述水回流装置包括位于集泥笼下方空间的回流水收集池，集泥笼侧壁通过管道连接沼液回流泵的入口，沼液回流泵的出口通过管道连接至水解酸化反应区。
8.如权利要求7所述的一种农业废弃物和污水协同处理装置，其特征在于：所述集泥笼与回流水收集池侧壁连接处设有推拉门，推拉门开启状态下集泥笼通过第一至第三滑轨的引导能够运动至装置本体外侧，用于清理所收集的污泥。
9.如权利要求1所述的一种农业废弃物和污水协同处理装置，其特征在于：所述产甲烷反应区内设有笼式搅拌装置，侧壁设有排液口。
10.如权利要求9所述的一种农业废弃物和污水协同处理装置，其特征在于：所述笼式搅拌装置包括连接在电动机输出轴上的转动基座，转动基座下底面连接多组并列布置的支柱，支柱另一端活动连接在底座上的第四滑轨上，每一组支柱上活动连接扇叶。
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