CN116214660A - 一种防水防潮薄型密度板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水防潮薄型密度板的制备方法，涉及到密封板生产工艺技术领域，包括以下步骤：制浆：将木质纤维进行热磨蒸煮，得到木材纤维浆料；混料；压制板胚；制备防水膜：通过模具制备适配S3中所得板胚的保护膜，对保护膜进行表面多细孔处理，且将防水剂涂刷到保护膜的下表面，并在保护膜的上表面附着一层密封膜衣，得到由防水剂层、保护膜以及密封膜衣三层组成的防水膜；制板；加工。本发明结构合理，不仅通过浆料与防水剂混合的方式在其纤维板本身原有的纤维细孔内进行防水剂的填充外，还在板材的外侧通过热熔的方式固定有效果更佳的防水膜，使得该工艺所制备的防水防潮效果更佳，使用寿命更长。

Description

一种防水防潮薄型密度板的制备方法

技术领域

本发明涉及密封板生产工艺技术领域，特别涉及一种防水防潮薄型密度板的制备方法。

背景技术

纤维板是人造板材的一种，主要以木质纤维或其他植物纤维为原料，木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制，并施加胶粘剂，经过纤维分离、成型、热压等工序制成的人造板材。目前，市场上的纤维板按密度大致分为硬质密度纤维板、中密度纤维板和软质纤维板(低密度纤维板)等。其中，中密度板作为室内装饰材料，家具等用途，应用广泛。

而由于木质纤维表面往往有大量的孔隙，在潮湿空气中，空气中的水分子容易吸附在纤维空隙中，从而引起纤维板尺寸变化和变形。因此，中密度板一般要求具备一定的防水防潮功能。

目前，为了提高纤维板的耐水性能，纤维板生产中通常是施加防水剂，通过防水剂吸附在纤维表面，以堵塞纤维的部分空隙，截断水传递通道，起到防水作用。但是现有的防水剂一般采用的都是非极性材料，如石蜡或松香等憎水物，因此，防水剂与纤维板表面的结合往往属于物理吸附，结合强度有限，导致长时间使用时容易出现龟裂脱落的情况，同时，长时间与空气中的水汽接触也会影响与纤维面的粘结效果，导致失去防水效果，因此，这种工艺下的纤维密封板的使用寿命较短。

为此，本申请提供了一种防水防潮薄型密度板的制备方法来解决上述技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种防水防潮薄型密度板的制备方法，不仅通过浆料与防水剂混合的方式在其纤维板本身原有的纤维细孔内进行防水剂的填充外，还在板材的外侧通过热熔的方式固定有效果更佳的防水膜，使得该工艺所制备的防水防潮效果更佳，使用寿命更长。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种防水防潮薄型密度板的制备方法，包括以下步骤：

S1、制浆：将木质纤维进行热磨蒸煮，得到木材纤维浆料；

S2、混料：在所述S1中得到的木材纤维浆料中混入质量分数为2-3％的防水剂，并对应加入固化剂，进行搅拌混合，得到混合浆料；

S3、压制板胚：将所述S2中的混合浆料进行干燥，制成干纤维，并将干纤维通过压制的方式制成板胚；

S4、制备防水膜：通过模具制备适配所述S3中所得板胚的保护膜，对保护膜进行表面多细孔处理，且将防水剂涂刷到保护膜的下表面，并在保护膜的上表面附着一层密封膜衣，得到由防水剂层、保护膜以及密封膜衣三层组成的防水膜；

S5、制板：将所述S4中所得的保护膜贴附在所述板胚表面，并将其置于高温环境进行高压成型，并重复该操作，来对板胚的另一侧表面热压保护膜，从而制成基板；

S6、加工：对所述S5中所得的基板进行裁边处理，并对其两侧表面进行打蜡抛光，得到最终的防水防潮密度板主体。

作为进一步的优选方案，所述S1中，对木质纤维进行热磨蒸煮后，采用热磨机进行热磨解纤，从而得到木材纤维浆。

作为进一步的优选方案，所述S2中的固化剂包括三聚氰胺改性脲醛树脂胶和氯化铵固化剂。

作为进一步的优选方案，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶的加入量为总纤维重量的10％～12％，氯化铵的加入量为三聚氰胺改性脲醛树脂胶重量的1％。

作为进一步的优选方案，所述S3中对所述S2中的混合浆料的干燥温度为100至200摄氏度，并将干燥后的干纤维铺装成板状，且在190-210摄氏度的环境下采用至少3Mpa的压力进行加压制成板胚。

作为进一步的优选方案，所述S3中的干纤维含水率保持为5-7％。

作为进一步的优选方案，所述S4中的保护膜为高分子纳米修复涂层，通过将成分包括丙烯酸、聚氨酯、PU、PUR的合成聚合物树脂，与硬化剂、溶剂、助剂进行混合的混合物，通过喷涂的方式均匀覆盖至PVC基膜两侧，从而形成保护膜。

作为进一步的优选方案，将所述保护膜采用模具进行布孔处理，使其表面密布用于容纳防水剂的细孔。

作为进一步的优选方案，所述密封膜衣为PVC基膜，且不做布孔处理。

作为进一步的优选方案，所述S5的制板工艺包括：

S501、固定板胚：将所述板胚固定于支架上，并将支架置于热熔加压设备的箱体下半部内，且通过升降装置控制支架升降，使支架能够与热熔加压设备的中部开口对接，形成密封，以使板胚能凸出以热熔加压设备中部水平为基准的水平线上方；

S502、固定保护膜：将所述保护膜水平架设固定于热熔加压设备的箱体中部水平线上，使所述板胚在凸出该水平线上方时，保护膜能够紧贴板胚的上表面；

S503、热熔加压：在热熔加压设备的箱体上半部设置可下降的罩体，罩体内设置加热装置，并外接空压机，使罩体下降与用于固定板胚的支架配合，以将保护膜与板胚置于罩体内部后，可利用所述加热装置对罩体内部加热，并利用空压机来提升罩体内部压力，采用至少3Mpa的空气压力来将保护膜固定于板胚上表面；

S504、重复上述S501、S502以及S503，来将保护膜固定于板胚的下表面。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明，通过制备新型防水膜来与基板进行配合，从而组成防水防潮保护层，相较于传统的中密度纤维板，本申请所制备出来的密度板不仅通过浆料与防水剂混合的方式在其纤维板本身原有的纤维细孔内进行防水剂的填充外，还在板材的外侧通过热熔的方式固定有效果更佳的防水膜，使得该工艺所制备的防水防潮效果更佳，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为防水防潮薄型密度板的制备方法的流程示意图；

图2为防水防潮薄型密度板的制备方法的S5制板的流程示意图；

图3为防水防潮薄型密度板的制备方法的S5制板的原理示意图；

图4为防水防潮薄型密度板的制备方法的所制得的防水防潮密度板的结构示意图。

图中：1、热熔加压设备下半箱体；101、热熔加压设备中部水平线开口；2、升降装置；3、支架主体；4、板胚主体；5、防水膜主体；501、保护膜主体；502、密封膜主体；6、罩体；7、加热装置；8、空压机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1所示的一种防水防潮薄型密度板的制备方法，包括以下步骤：

S1、制浆：将木质纤维进行热磨蒸煮，再采用热磨机进行热磨解纤，从而得到木材纤维浆。

S2、混料：在上述S1中得到的木材纤维浆料中混入质量分数为2-3％的防水剂，本实施例中的防水剂包括乳化石蜡20-25份、端羟基聚二甲基硅氧烷10-15份以及硅烷偶联剂3-5份所组成，其中，硅烷偶联剂可为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，具体可为：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇溶液按质量比1∶20混合搅拌，调节PH值4-5，按γ-氨丙基三乙氧基硅烷与水的摩尔比为1∶2滴加水，升温至75～80℃反应1～2h，调节PH值为7，将反应混合物在温度80℃、真空度为0.1MPa脱去低沸物，得到水解产物；将乳化石蜡放入反应釜中搅拌，并将温度升至90-100℃，然后加入端羟基聚二甲基硅氧烷、水解产物混合搅拌，得到防水剂。具体实施时，上述防水剂为现有已公开技术，且本申请在具体采用防水剂还可采用其他类型密度板制备领域常用的防水剂，此处不做限定。

而在混合防水剂后，则对应加入固化剂，进行搅拌混合，得到混合浆料，具体的，本实施例中，所采用的固化剂包括但不限于三聚氰胺改性脲醛树脂胶和氯化铵固化剂，且三聚氰胺改性脲醛树脂胶的加入量为总纤维重量的10％～12％，而氯化铵的加入量为三聚氰胺改性脲醛树脂胶重量的1％。

S3、压制板胚：将所述S2中的混合浆料进行干燥，本实施例中，干燥温度为100至200摄氏度，从而制成干纤维，使干纤维含水率保持在5-7％左右，并将其铺装成板状，且在190-210摄氏度的环境下采用至少3Mpa的压力进行加压制成板胚。

S4、制备防水膜：通过模具制备适配上述S3中所得板胚的保护膜，并采用模具来对保护膜表面进行布孔处理，使其表面密布细孔，以用于容纳后续的防水剂。具体实施时，本实施例中，保护膜为高分子纳米修复涂层，通过将成分包括丙烯酸、聚氨酯、PU、PUR的合成聚合物树脂，与硬化剂、溶剂、助剂进行混合的混合物，可选用PVC基膜，将其置于模具颞部，并通过喷涂的方式来将上述高分子纳米修复涂层均匀覆盖至PVC基膜两侧，从而形成保护膜。

随后，可将上述防水剂涂刷到保护膜的下表面，并在保护膜的上表面附着一层密封膜衣，得到由防水剂层、保护膜以及密封膜衣三层组成的防水膜，而该处的密封膜也可选用PVC基膜，但不做布孔处理，使得该防水膜不会透水。

S5、制板：将所述S4中所得的保护膜贴附在所述板胚表面，并将其置于高温环境进行高压成型，并重复该操作，来对板胚的另一侧表面热压保护膜，从而制成基板。

具体操作时，可参照图2与图3，并配合说明书附图说明，该制板工艺包括：

S501、固定板胚：将板胚主体4固定于支架主体3的上端面，并将支架置于热熔加压设备下半箱体1内，热熔加压设备下半箱体1内设置有升降装置2，升降装置2为气缸或电动推拉杆，并可通过升降装置2来控制支架主体3带动板胚主体4进行升降，而热熔加压设备的中部设有热熔加压设备中部水平线开口101，能够与支架主体3的上端面边缘对接，形成密封，以使板胚主体4能凸出以热熔加压设备的热熔加压设备中部水平线开口101的上方；

S502、固定保护膜：将防水膜主体5水平架设固定于热熔加压设备的箱体中部水平线上，使所述板胚主体4在凸出该热熔加压设备中部水平线开口101的上方时，防水膜主体5能够紧贴板胚主体4的上表面；

S503、热熔加压：在热熔加压设备的箱体上半部设置可下降的罩体6，罩体6内设置有加热装置7，加热装置7可选用但不限于远距离红外加热器，且罩体6的上端面还安装有控制器升降的升降装置2，以及与其内部连接的空压机8，因此，当罩体6下降并与热熔加压设备中部水平线开口101、支架主体3配合，以将防水膜主体5与板胚主体4置于罩体6内部后，可利用所述加热装置7对罩体6内部加热，并利用空压机8来提升罩体6的内部压力，采用至少3Mpa的空气压力来将防水膜主体5固定于板胚上表面；

S504、重复上述S501、S502以及S503，来将防水膜主体5固定于板胚主体4的下表面。

而该工艺中，所述防水膜主体5包括保护膜主体501以及其外侧设置的密封膜主体502，因此，通过该工艺所支配的基板结构如图4所示，其中密封膜主体502位于最外侧，可撕掉，不影响防水、防潮效果。

S6、加工：对所述S5中所得的基板进行裁边处理，并对其两侧表面进行打蜡抛光，从而得到最终的防水防潮密度板主体。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水防潮薄型密度板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制浆：将木质纤维进行热磨蒸煮，得到木材纤维浆料；

S2、混料：在所述S1中得到的木材纤维浆料中混入质量分数为2-3％的防水剂，并对应加入固化剂，进行搅拌混合，得到混合浆料；

S3、压制板胚：将所述S2中的混合浆料进行干燥，制成干纤维，并将干纤维通过压制的方式制成板胚；

S4、制备防水膜：通过模具制备适配所述S3中所得板胚的保护膜，对保护膜进行表面多细孔处理，且将防水剂涂刷到保护膜的下表面，并在保护膜的上表面附着一层密封膜衣，得到由防水剂层、保护膜以及密封膜衣三层组成的防水膜；

S5、制板：将所述S4中所得的保护膜贴附在所述板胚表面，并将其置于高温环境进行高压成型，并重复该操作，来对板胚的另一侧表面热压保护膜，从而制成基板；

S6、加工：对所述S5中所得的基板进行裁边处理，并对其两侧表面进行打蜡抛光，得到最终的防水防潮密度板主体。

2.根据权利要求1所述的一种防水防潮薄型密度板的制备方法，其特征在于：所述S1中，对木质纤维进行热磨蒸煮后，采用热磨机进行热磨解纤，从而得到木材纤维浆。

3.根据权利要求1所述的一种防水防潮薄型密度板的制备方法，其特征在于：所述S2中的固化剂包括三聚氰胺改性脲醛树脂胶和氯化铵固化剂。

4.根据权利要求3所述的一种防水防潮薄型密度板的制备方法，其特征在于：所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶的加入量为总纤维重量的10％～12％，氯化铵的加入量为三聚氰胺改性脲醛树脂胶重量的1％。

5.根据权利要求1所述的一种防水防潮薄型密度板的制备方法，其特征在于：所述S3中对所述S2中的混合浆料的干燥温度为100至200摄氏度，并将干燥后的干纤维铺装成板状，且在190-210摄氏度的环境下采用至少3Mpa的压力进行加压制成板胚。

6.根据权利要求1所述的一种防水防潮薄型密度板的制备方法，其特征在于：所述S3中的干纤维含水率保持为5-7％。

7.根据权利要求1所述的一种防水防潮薄型密度板的制备方法，其特征在于：所述S4中的保护膜为高分子纳米修复涂层，通过将成分包括丙烯酸、聚氨酯、PU、PUR的合成聚合物树脂，与硬化剂、溶剂、助剂进行混合的混合物，通过喷涂的方式均匀覆盖至PVC基膜两侧，从而形成保护膜。

8.根据权利要求7所述的一种防水防潮薄型密度板的制备方法，其特征在于：将所述保护膜采用模具进行布孔处理，使其表面密布用于容纳防水剂的细孔。

9.根据权利要求7所述的一种防水防潮薄型密度板的制备方法，其特征在于：所述密封膜衣为PVC基膜，且不做布孔处理。

10.根据权利要求1所述的一种防水防潮薄型密度板的制备方法，其特征在于：所述S5的制板工艺包括：

S501、固定板胚：将所述板胚固定于支架上，并将支架置于热熔加压设备的箱体下半部内，且通过升降装置控制支架升降，使支架能够与热熔加压设备的中部开口对接，形成密封，以使板胚能凸出以热熔加压设备中部水平为基准的水平线上方；

S502、固定保护膜：将所述保护膜水平架设固定于热熔加压设备的箱体中部水平线上，使所述板胚在凸出该水平线上方时，保护膜能够紧贴板胚的上表面；

S503、热熔加压：在热熔加压设备的箱体上半部设置可下降的罩体，罩体内设置加热装置，并外接空压机，使罩体下降与用于固定板胚的支架配合，以将保护膜与板胚置于罩体内部后，可利用所述加热装置对罩体内部加热，并利用空压机来提升罩体内部压力，采用至少3Mpa的空气压力来将保护膜固定于板胚上表面；

S504、重复上述S501、S502以及S503，来将保护膜固定于板胚的下表面。

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