CN116214234B - 一种轴瓦加工传动机构及传动方法 - Google Patents

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Abstract

一种轴瓦加工传动机构及传动方法，其刀杆轴凸轮套的上端处于上传动套本体的内部，刀杆轴凸轮套的下端边缘裸露于辊轴安装间隙；刀杆轴本体的顶端处于刀杆轴凸轮套的内部，刀杆轴本体下端伸出主轴本体的底部，刀杆轴本体处于主轴本体预设的偏心位置；传动套辊轴设置在辊轴安装间隙，刀杆轴凸轮套形成有螺旋状轨迹槽，传动套辊轴和螺旋状轨迹槽贴合。本发明主轴本体只需要进行旋转动作，不需要进行偏移运动，杠杆式设计，使刀杆轴本体借助刀杆轴凸轮套和传动套辊轴实现由直线运动向自身旋转运动的转化，偏心设计的刀杆轴本体自身旋转可以控制连接的轴瓦加工刀盘的进刀、推刀动作，有利于控制轴瓦油线的加工尺寸和精度。

Description

一种轴瓦加工传动机构及传动方法
技术领域
本发明涉及一种轴瓦加工传动机构及传动方法，属于轴瓦加工技术领域。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，一般用青铜、减磨合金等耐磨材料制成。轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用，如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度。现阶段，为了使轴瓦与转轴之间具有良好的润滑效果，需要在轴瓦上加工槽状的油线。
传统油线加工过程，需要将轴瓦进行固定，使用刀具对轴瓦内侧面进行加工，电机的转轴前端安装刀具，将轴瓦放置在容纳空间中，当电机启动，转轴带动刀具旋转对轴瓦内侧面进行加工。刀具绕转轴旋转的同时，转轴沿轴瓦轴线方向移动，实现对轴瓦整个内侧面的加工。
传统加工方式，转轴本身不仅存在旋转动作，还发生沿轴瓦轴线方向的移动动作，刀具的进刀幅度、移动轨迹借助转轴的旋转和移动控制，难以做到加工尺寸的精准把控。如何实现轴瓦油线加工的刀具及主轴的传动分离控制，以确保油线的加工精度具有重要的实践意义。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种轴瓦加工传动机构及传动方法，实现轴瓦油线加工的刀具及主轴的传动分离控制，解决传统依赖主轴旋转和移动，难以把控油线加工精度的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴瓦加工传动机构，包括直线驱动件、进刀杠杆活动座、进刀杠杆本体、进刀杠杆固定座、传动套转接座、上传动套本体、下传动套本体、刀杆轴凸轮套、刀杆轴本体、主轴本体和传动套辊轴；
所述直线驱动件的上端连接所述进刀杠杆活动座，所述进刀杠杆活动座和所述进刀杠杆本体的一端铰接；所述进刀杠杆本体的另外一端和所述进刀杠杆固定座铰接，所述进刀杠杆本体的中部和所述传动套转接座铰接；
所述上传动套本体的上端连接所述传动套转接座的下端，所述下传动套本体的上端连接所述上传动套本体的下端，所述下传动套本体和所述上传动套本体之间形成有辊轴安装间隙；
所述刀杆轴凸轮套的上端处于所述上传动套本体的内部，所述刀杆轴凸轮套的下端边缘裸露于所述辊轴安装间隙；所述刀杆轴本体的顶端处于所述刀杆轴凸轮套的内部，所述刀杆轴本体下端伸出所述主轴本体的底部，所述刀杆轴本体处于所述主轴本体预设的偏心位置；
所述传动套辊轴设置在所述辊轴安装间隙，所述刀杆轴凸轮套形成有螺旋状轨迹槽，所述传动套辊轴和所述螺旋状轨迹槽贴合。
作为轴瓦加工传动机构的优选方案，所述进刀杠杆本体的一端连接有第一滑块，所述进刀杠杆活动座形成有第一通槽，所述第一滑块处于所述第一通槽内部，所述第一滑块和所述进刀杠杆活动座之间通过第一销轴铰接；
所述进刀杠杆本体的另外一端连接有第二滑块，所述进刀杠杆固定座形成有第二通槽，所述第二滑块处于所述第二通槽内部，所述第二滑块和所述进刀杠杆固定座之间通过第二销轴铰接。
作为轴瓦加工传动机构的优选方案，所述进刀杠杆本体的中部形成有支撑凸缘，所述传动套转接座形成有第三通槽，所述支撑凸缘处于所述第三通槽内部，所述支撑凸缘和所述传动套转接座之间采用第三销轴铰接。
作为轴瓦加工传动机构的优选方案，所述传动套转接座和所述上传动套本体的接触部位设有推力球轴承，所述传动套转接座的底部连接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母处于所述推力球轴承的下方。
作为轴瓦加工传动机构的优选方案，所述下传动套本体的上端设有对称的抬高凸起，所述抬高凸起的顶部接触所述上传动套本体的底部，所述辊轴安装间隙形成在所述抬高凸起的侧部；
所述传动套辊轴对称的设置在所述抬高凸起的两侧，所述传动套辊轴的端部连接有辊轴安装座；
所述下传动套本体的内部设有主轴变径套，所述主轴变径套和所述下传动套本体之间设有主轴变径滑键，所述下传动套本体通过所述主轴变径滑键相对于所述主轴变径套上下移动。
作为轴瓦加工传动机构的优选方案，所述下传动套本体的下方设有主轴驱动带轮，所述主轴本体从所述主轴驱动带轮的中心穿过；所述主轴驱动带轮配置有主轴驱动电机；所述主轴驱动电机和所述主轴驱动带轮之间通过主轴传动带连接。
作为轴瓦加工传动机构的优选方案，所述主轴驱动带轮的下方设有主轴套筒，所述主轴本体从所述主轴套筒的中心穿过，所述主轴驱动带轮和所述主轴套筒之间设有第二锁紧螺母；
所述主轴套筒的底部连接有上端定位锥盘；
所述刀杆轴本体的底部连接有轴瓦加工刀盘，所述轴瓦加工刀盘处于所述上端定位锥盘的内部。
作为轴瓦加工传动机构的优选方案，所述主轴套筒的上端***设有套筒上固定座板，所述直线驱动件连接所述套筒上固定座板的边缘；
所述主轴驱动电机连接在所述套筒上固定座板的侧部。
作为轴瓦加工传动机构的优选方案，所述主轴套筒的下端***设有套筒下固定座板，所述套筒下固定座板和所述套筒上固定座板之间连接有立柱本体，所述立柱本体的顶端伸出至所述套筒上固定座板的上方；
所述立柱本体的顶部连接有立柱固定顶板，所述进刀杠杆固定座穿过所述立柱固定顶板并连接所述套筒上固定座板。
本发明还提供一种轴瓦加工传动方法，采用上述的轴瓦加工传动机构，通过直线驱动件带动进刀杠杆活动座上下移动，所述进刀杠杆活动座上下移动带动传动套转接座上下移动；
通过刀杆轴凸轮套和传动套辊轴将所述传动套转接座的上下移动转化为刀杆轴本体的自身旋转运动；
所述刀杆轴本体的自身旋转运动，使携带的轴瓦加工刀盘进行轴瓦油线加工的进刀、退刀动作；
控制主轴本体的旋转，带动所述刀杆轴本体携带的所述轴瓦加工刀盘进行旋转，以实现轴瓦油线加工。
本发明的有益效果如下：设有直线驱动件、进刀杠杆活动座、进刀杠杆本体、进刀杠杆固定座、传动套转接座、上传动套本体、下传动套本体、刀杆轴凸轮套、刀杆轴本体、主轴本体和传动套辊轴；直线驱动件的上端连接进刀杠杆活动座，进刀杠杆活动座和进刀杠杆本体的一端铰接；进刀杠杆本体的另外一端和进刀杠杆固定座铰接，进刀杠杆本体的中部和传动套转接座铰接；上传动套本体的上端连接传动套转接座的下端，下传动套本体的上端连接上传动套本体的下端，下传动套本体和上传动套本体之间形成有辊轴安装间隙；刀杆轴凸轮套的上端处于上传动套本体的内部，刀杆轴凸轮套的下端边缘裸露于辊轴安装间隙；刀杆轴本体的顶端处于刀杆轴凸轮套的内部，刀杆轴本体下端伸出主轴本体的底部，刀杆轴本体处于主轴本体预设的偏心位置；传动套辊轴设置在辊轴安装间隙，刀杆轴凸轮套形成有螺旋状轨迹槽，传动套辊轴和螺旋状轨迹槽贴合。本发明实现了主轴本体和刀杆轴本体的分离传动控制，主轴本体只需要进行旋转动作，不需要进行偏移运动，进刀杠杆活动座、进刀杠杆本体、进刀杠杆固定座、传动套转接座的杠杆式设计，使刀杆轴本体借助刀杆轴凸轮套和传动套辊轴实现由直线运动向自身旋转运动的转化，偏心设计的刀杆轴本体自身旋转可以控制连接的轴瓦加工刀盘的进刀、推刀动作，有利于控制轴瓦油线的加工尺寸和精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例中提供的轴瓦加工传动机构立体示意图；
图2为本发明实施例中提供的轴瓦加工传动机构另一视角立体意图；
图3为本发明实施例中提供的轴瓦加工传动机构剖面示意图；
图4为本发明实施例中提供的轴瓦加工传动机构中的杠杆式设计示意图；
图5为本发明实施例中提供的轴瓦加工传动机构中直线运动转化为旋转运动的结构示意图。
图中，1、直线驱动件；2、进刀杠杆活动座；3、进刀杠杆本体；4、进刀杠杆固定座；5、传动套转接座；6、上传动套本体；7、下传动套本体；8、刀杆轴凸轮套；9、刀杆轴本体；10、主轴本体；11、传动套辊轴；12、辊轴安装间隙；13、螺旋状轨迹槽；14、第一滑块；15、第一通槽；16、第一销轴；17、第二滑块；18、第二通槽；19、第二销轴；20、支撑凸缘；21、第三通槽；22、第三销轴；23、第一锁紧螺母；24、抬高凸起；25、辊轴安装座；26、主轴驱动带轮；27、主轴驱动电机；28、主轴套筒；29、第二锁紧螺母；30、上端定位锥盘；31、轴瓦加工刀盘；32、套筒上固定座板；33、套筒下固定座板；34、立柱本体；35、立柱固定顶板；36、主轴变径套；37、主轴变径滑键。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1、图2和图3，本发明实施例提供一种轴瓦加工传动机构，包括直线驱动件1、进刀杠杆活动座2、进刀杠杆本体3、进刀杠杆固定座4、传动套转接座5、上传动套本体6、下传动套本体7、刀杆轴凸轮套8、刀杆轴本体9、主轴本体10和传动套辊轴11；
其中，直线驱动件1的上端连接进刀杠杆活动座2，进刀杠杆活动座2和进刀杠杆本体3的一端铰接；进刀杠杆本体3的另外一端和进刀杠杆固定座4铰接，进刀杠杆本体3的中部和传动套转接座5铰接；
其中，上传动套本体6的上端连接传动套转接座5的下端，下传动套本体7的上端连接上传动套本体6的下端，下传动套本体7和上传动套本体6之间形成有辊轴安装间隙12；
其中，刀杆轴凸轮套8的上端处于上传动套本体6的内部，刀杆轴凸轮套8的下端边缘裸露于辊轴安装间隙12；刀杆轴本体9的顶端处于刀杆轴凸轮套8的内部，刀杆轴本体9下端伸出主轴本体10的底部，刀杆轴本体9处于主轴本体10预设的偏心位置；
其中，传动套辊轴11设置在辊轴安装间隙12，刀杆轴凸轮套8形成有螺旋状轨迹槽13，传动套辊轴11和螺旋状轨迹槽13贴合。
辅助图3、图4和图5，本实施例中，进刀杠杆活动座2、进刀杠杆本体3、进刀杠杆固定座4、传动套转接座5形成杠杆式结构，进刀杠杆固定座4和进刀杠杆本体3的连接位置形成支点，直线驱动件1可以采用双头油缸，当直线驱动件1向上驱动进刀杠杆活动座2时，进刀杠杆本体3的中心位置向上移动进而使传动套转接座5向上移动；当直线驱动件1向下驱动进刀杠杆活动座2时，进刀杠杆本体3的中心位置向下移动进而使传动套转接座5向下移动，杠杆式的设计使更容易对传动套转接座5进行带动。传动套转接座5带动上传动套本体6上下移动，上传动套本体6上下移动过程，由于传动套辊轴11和刀杆轴凸轮套8之前通过螺旋状轨迹槽13接触，可以使刀杆轴凸轮套8发生旋转，刀杆轴凸轮套8旋转带动连接的刀杆轴本体9旋转，刀杆轴本体9旋转带动连接的轴瓦加工刀盘31旋转，由于刀杆轴本体9相对于主轴本体10偏心设计，刀杆轴本体9带动轴瓦加工刀盘31旋转可以实现进刀和退刀动作。
其中，进刀指的是轴瓦加工刀盘31旋转偏移接触加工油线的轴瓦内壁，退刀指的是轴瓦加工刀盘31旋转偏移脱离加工油线的轴瓦内壁，即通过偏心设计，刀杆轴本体9带动轴瓦加工刀盘31旋转会有一个径向的偏移量，通过该偏移量实现进刀和退刀。
其中，进刀后的轴瓦加工刀盘31，会在主轴本体10的携带下整体发生旋转，由于轴瓦加工刀盘31接触轴瓦内壁，从而实现轴瓦油线的加工。通过控制进刀量控制油线的加工深度，通过控制轴瓦加工刀盘31的上下移动量，控制油线的加工宽度。
辅助图3和图4，本实施例中，进刀杠杆本体3的一端连接有第一滑块14，进刀杠杆活动座2形成有第一通槽15，第一滑块14处于第一通槽15内部，第一滑块14和进刀杠杆活动座2之间通过第一销轴16铰接；进刀杠杆本体3的另外一端连接有第二滑块17，进刀杠杆固定座4形成有第二通槽18，第二滑块17处于第二通槽18内部，第二滑块17和进刀杠杆固定座4之间通过第二销轴19铰接。进刀杠杆本体3的中部形成有支撑凸缘20，传动套转接座5形成有第三通槽21，支撑凸缘20处于第三通槽21内部，支撑凸缘20和传动套转接座5之间采用第三销轴22铰接。
具体的，第一滑块14和第一通槽15之间不能发生相对旋转，第一滑块14和第一通槽15以设计为方形为佳，第一销轴16可以实现进刀杠杆活动座2和进刀杠杆本体3之间的旋转动作，方便进行上下驱动。同理，第二滑块17和第二通槽18之间不能发生相对旋转，第二滑块17和第二通槽18以设计为方形为佳，由于进刀杠杆固定座4无法上下移动，当进刀杠杆活动座2带动进刀杠杆本体3上下移动时，进刀杠杆本体3和进刀杠杆固定座4之间只能通过第二销轴19相对转动。支撑凸缘20和第三通槽21的配合，实现进刀杠杆本体3上下移动过程对上传动套本体6的带动，从而实现对刀杆轴本体9的上下移动和自身旋转的进刀退刀的精确控制。
辅助图3和图4，本实施例中，传动套转接座5和上传动套本体6的接触部位设有推力球轴承，传动套转接座5的底部连接有第一锁紧螺母23，第一锁紧螺母23处于推力球轴承的下方。
具体的，第一锁紧螺母23将推力球轴承锁紧在传动套转接座5和上传动套本体6的接触位置，上传动套本体6可以相对于传动套转接座5之间发生旋转，当对主轴本体10驱动时，可以实现整个刀杆轴凸轮套8、刀杆轴本体9和传动套辊轴11同时跟随旋转，进而实现刀杆轴本体9带动轴瓦加工刀盘31进行油线加工。
其中，刀杆轴本体9带动轴瓦加工刀盘31跟随主轴本体10旋转实现油线轨迹控制，刀杆轴本体9自身相对于主轴本体10旋转实现油线加工深度和宽度的控制。
本实施例中，下传动套本体7的上端设有对称的抬高凸起24，抬高凸起24的顶部接触上传动套本体6的底部，辊轴安装间隙12形成在抬高凸起24的侧部；传动套辊轴11对称的设置在抬高凸起24的两侧，传动套辊轴11的端部连接有辊轴安装座25。
具体的，抬高凸起24的设计目的在于使下传动套本体7和上传动套本体6之间形成辊轴安装间隙12，传动套辊轴11通过辊轴安装座25设置在辊轴安装间隙12，传动套辊轴11自身能够相对于辊轴安装座25旋转，进而当刀杆轴凸轮套8上下移动时，能够在传动套辊轴11的作用下发生旋转。
本实施例中，下传动套本体7的内部设有主轴变径套36，主轴变径套36和下传动套本体7之间设有主轴变径滑键37，下传动套本体7通过主轴变径滑键37相对于主轴变径套36上下移动。
具体的，由于传动套转接座5在进刀杠杆本体3的带动下上下移动，和传动套转接座5连接的上传动套本体6和下传动套本体7也会跟随上下移动。为了实现在上传动套本体6和下传动套本体7旋转的前提下还可以上下移动，在主轴变径套36和下传动套本体7之间设有主轴变径滑键37，下传动套本体7通过主轴变径滑键37相对主轴变径套36上下移动，进而将直线驱动件1的直线运动转换为旋转运动，同时还不会对上传动套本体6、下传动套本体7的旋转造成干涉。
需要强调的是，主轴变径套36和主轴变径滑键37的设计目的在于使主轴本体10能够上下变径，上下变径过程中将直线运动通过刀杆轴凸轮套8和传动套辊轴11实现刀杆轴本体9的自身旋转。
本实施例中，下传动套本体7的下方设有主轴驱动带轮26，主轴本体10从主轴驱动带轮26的中心穿过；主轴驱动带轮26配置有主轴驱动电机27；主轴驱动电机27和主轴驱动带轮26之间通过主轴传动带连接。主轴驱动带轮26的下方设有主轴套筒28，主轴本体10从主轴套筒28的中心穿过，主轴驱动带轮26和主轴套筒28之间设有第二锁紧螺母29；主轴套筒28的底部连接有上端定位锥盘30；刀杆轴本体9的底部连接有轴瓦加工刀盘31，轴瓦加工刀盘31处于上端定位锥盘30的内部。
具体的，主轴驱动电机27通过主轴传动带驱动主轴驱动带轮26运转，主轴驱动带轮26运转带动主轴本体10旋转，主轴本体10旋转过程带动刀杆轴本体9旋转，刀杆轴本体9带动轴瓦加工刀盘31旋转对上端定位锥盘30定位的轴瓦进行油线加工。
其中，第二锁紧螺母29起到主轴驱动带轮26的支撑作用，而主轴套筒28起到主轴本体10的保护作用，同时通过主轴套筒28安装上端定位锥盘30，以方便对轴瓦进行定位，主轴本体10和主轴套筒28之间配合有轴承，主轴本体10可以相对主轴套筒28旋转。
辅助图1和图2，本实施例中，主轴套筒28的上端***设有套筒上固定座板32，直线驱动件1连接套筒上固定座板32的边缘；主轴驱动电机27连接在套筒上固定座板32的侧部；主轴套筒28的下端***设有套筒下固定座板33，套筒下固定座板33和套筒上固定座板32之间连接有立柱本体34，立柱本体34的顶端伸出至套筒上固定座板32的上方；立柱本体34的顶部连接有立柱固定顶板35，进刀杠杆固定座4穿过立柱固定顶板35并连接套筒上固定座板32。
其中，套筒上固定座板32起到主轴套筒28和主轴驱动电机27的安装支撑作用，立柱本体34起到套筒下固定座板33和套筒上固定座板32的支撑作用，同时，通过立柱固定顶板35和套筒上固定座板32对进刀杠杆固定座4进行支撑。
本发明实施例还提供一种轴瓦加工传动方法，采用上述实施例的轴瓦加工传动机构，包括以下步骤：
通过直线驱动件1带动进刀杠杆活动座2上下移动，进刀杠杆活动座2上下移动带动传动套转接座5上下移动；
通过刀杆轴凸轮套8和传动套辊轴11将传动套转接座5的上下移动转化为刀杆轴本体9的自身旋转运动；
刀杆轴本体9的自身旋转运动，使携带的轴瓦加工刀盘31进行轴瓦油线加工的进刀、退刀动作；
控制主轴本体10的旋转，带动刀杆轴本体9携带的轴瓦加工刀盘31进行旋转，以实现轴瓦油线加工。
综上所述，本发明设有直线驱动件1、进刀杠杆活动座2、进刀杠杆本体3、进刀杠杆固定座4、传动套转接座5、上传动套本体6、下传动套本体7、刀杆轴凸轮套8、刀杆轴本体9、主轴本体10和传动套辊轴11；直线驱动件1的上端连接进刀杠杆活动座2，进刀杠杆活动座2和进刀杠杆本体3的一端铰接；进刀杠杆本体3的另外一端和进刀杠杆固定座4铰接，进刀杠杆本体3的中部和传动套转接座5铰接；上传动套本体6的上端连接传动套转接座5的下端，下传动套本体7的上端连接上传动套本体6的下端，下传动套本体7和上传动套本体6之间形成有辊轴安装间隙12；刀杆轴凸轮套8的上端处于上传动套本体6的内部，刀杆轴凸轮套8的下端边缘裸露于辊轴安装间隙12；刀杆轴本体9的顶端处于刀杆轴凸轮套8的内部，刀杆轴本体9下端伸出主轴本体10的底部，刀杆轴本体9处于主轴本体10预设的偏心位置；传动套辊轴11设置在辊轴安装间隙12，刀杆轴凸轮套8形成有螺旋状轨迹槽13，传动套辊轴11和螺旋状轨迹槽13贴合。本发明进刀杠杆活动座2、进刀杠杆本体3、进刀杠杆固定座4、传动套转接座5形成杠杆式结构，进刀杠杆固定座4和进刀杠杆本体3的连接位置形成支点，直线驱动件1可以采用双头油缸，当直线驱动件1向上驱动进刀杠杆活动座2时，进刀杠杆本体3的中心位置向上移动进而使传动套转接座5向上移动；当直线驱动件1向下驱动进刀杠杆活动座2时，进刀杠杆本体3的中心位置向下移动进而使传动套转接座5向下移动，杠杆式的设计使更容易对传动套转接座5进行带动。传动套转接座5带动上传动套本体6上下移动，上传动套本体6上下移动过程，由于传动套辊轴11和刀杆轴凸轮套8之前通过螺旋状轨迹槽13接触，可以使刀杆轴凸轮套8发生旋转，刀杆轴凸轮套8旋转带动连接的刀杆轴本体9旋转，刀杆轴本体9旋转带动连接的轴瓦加工刀盘31旋转，由于刀杆轴本体9相对于主轴本体10偏心设计，刀杆轴本体9带动轴瓦加工刀盘31旋转可以实现进刀和退刀动作。进刀后的轴瓦加工刀盘31，会在主轴本体10的携带下整体发生旋转，由于轴瓦加工刀盘31接触轴瓦内壁，从而实现轴瓦油线的加工。本发明通过控制进刀量控制油线的加工深度，通过控制轴瓦加工刀盘31的上下移动量，控制油线的加工宽度。本发明第一滑块14和第一通槽15之间不能发生相对旋转，第一滑块14和第一通槽15以设计为方形为佳，第一销轴16可以实现进刀杠杆活动座2和进刀杠杆本体3之间的旋转动作，方便进行上下驱动。同理，第二滑块17和第二通槽18之间不能发生相对旋转，第二滑块17和第二通槽18以设计为方形为佳，由于进刀杠杆固定座4无法上下移动，当进刀杠杆活动座2带动进刀杠杆本体3上下移动时，进刀杠杆本体3和进刀杠杆固定座4之间只能通过第二销轴19相对转动。本发明支撑凸缘20和第三通槽21的配合，实现进刀杠杆本体3上下移动过程对上传动套本体6的带动，从而实现对刀杆轴本体9的上下移动和自身旋转的进刀退刀的精确控制。本发明抬高凸起24的设计目的在于使下传动套本体7和上传动套本体6之间形成辊轴安装间隙12，传动套辊轴11通过辊轴安装座25设置在辊轴安装间隙12，传动套辊轴11自身能够相对于辊轴安装座25旋转，进而当刀杆轴凸轮套8上下移动时，能够在传动套辊轴11的作用下发生旋转。本发明实现了主轴本体10和刀杆轴本体9的分离传动控制，主轴本体10只需要进行旋转动作，不需要进行偏移运动，进刀杠杆活动座2、进刀杠杆本体3、进刀杠杆固定座4、传动套转接座5的杠杆式设计，使刀杆轴本体9借助刀杆轴凸轮套8和传动套辊轴11实现由直线运动向自身旋转运动的转化，偏心设计的刀杆轴本体9自身旋转可以控制连接的轴瓦加工刀盘31的进刀、推刀动作，有利于控制轴瓦油线的加工尺寸和精度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种轴瓦加工传动机构，其特征在于，包括直线驱动件(1)、进刀杠杆活动座(2)、进刀杠杆本体(3)、进刀杠杆固定座(4)、传动套转接座(5)、上传动套本体(6)、下传动套本体(7)、刀杆轴凸轮套(8)、刀杆轴本体(9)、主轴本体(10)和传动套辊轴(11)；
所述直线驱动件(1)的上端连接所述进刀杠杆活动座(2)，所述进刀杠杆活动座(2)和所述进刀杠杆本体(3)的一端铰接；所述进刀杠杆本体(3)的另外一端和所述进刀杠杆固定座(4)铰接，所述进刀杠杆本体(3)的中部和所述传动套转接座(5)铰接；
所述上传动套本体(6)的上端连接所述传动套转接座(5)的下端，所述下传动套本体(7)的上端连接所述上传动套本体(6)的下端，所述下传动套本体(7)和所述上传动套本体(6)之间形成有辊轴安装间隙(12)；
所述刀杆轴凸轮套(8)的上端处于所述上传动套本体(6)的内部，所述刀杆轴凸轮套(8)的下端边缘裸露于所述辊轴安装间隙(12)；所述刀杆轴本体(9)的顶端处于所述刀杆轴凸轮套(8)的内部，所述刀杆轴本体(9)下端伸出所述主轴本体(10)的底部，所述刀杆轴本体(9)处于所述主轴本体(10)预设的偏心位置；
所述传动套辊轴(11)设置在所述辊轴安装间隙(12)，所述刀杆轴凸轮套(8)形成有螺旋状轨迹槽(13)，所述传动套辊轴(11)和所述螺旋状轨迹槽(13)贴合；
所述进刀杠杆本体(3)的一端连接有第一滑块(14)，所述进刀杠杆活动座(2)形成有第一通槽(15)，所述第一滑块(14)处于所述第一通槽(15)内部，所述第一滑块(14)和所述进刀杠杆活动座(2)之间通过第一销轴(16)铰接；
所述进刀杠杆本体(3)的另外一端连接有第二滑块(17)，所述进刀杠杆固定座(4)形成有第二通槽(18)，所述第二滑块(17)处于所述第二通槽(18)内部，所述第二滑块(17)和所述进刀杠杆固定座(4)之间通过第二销轴(19)铰接；
所述下传动套本体(7)的下方设有主轴驱动带轮(26)，所述主轴本体(10)从所述主轴驱动带轮(26)的中心穿过；所述主轴驱动带轮(26)配置有主轴驱动电机(27)；所述主轴驱动电机(27)和所述主轴驱动带轮(26)之间通过主轴传动带连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工传动机构，其特征在于，所述进刀杠杆本体(3)的中部形成有支撑凸缘(20)，所述传动套转接座(5)形成有第三通槽(21)，所述支撑凸缘(20)处于所述第三通槽(21)内部，所述支撑凸缘(20)和所述传动套转接座(5)之间采用第三销轴(22)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种轴瓦加工传动机构，其特征在于，所述传动套转接座(5)和所述上传动套本体(6)的接触部位设有推力球轴承，所述传动套转接座(5)的底部连接有第一锁紧螺母(23)，所述第一锁紧螺母(23)处于所述推力球轴承的下方。
4.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工传动机构，其特征在于，所述下传动套本体(7)的上端设有对称的抬高凸起(24)，所述抬高凸起(24)的顶部接触所述上传动套本体(6)的底部，所述辊轴安装间隙(12)形成在所述抬高凸起(24)的侧部；
所述传动套辊轴(11)对称的设置在所述抬高凸起(24)的两侧，所述传动套辊轴(11)的端部连接有辊轴安装座(25)；
所述下传动套本体(7)的内部设有主轴变径套(36)，所述主轴变径套(36)和所述下传动套本体(7)之间设有主轴变径滑键(37)，所述下传动套本体(7)通过所述主轴变径滑键(37)相对于所述主轴变径套(36)上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工传动机构，其特征在于，所述主轴驱动带轮(26)的下方设有主轴套筒(28)，所述主轴本体(10)从所述主轴套筒(28)的中心穿过，所述主轴驱动带轮(26)和所述主轴套筒(28)之间设有第二锁紧螺母(29)；
所述主轴套筒(28)的底部连接有上端定位锥盘(30)；
所述刀杆轴本体(9)的底部连接有轴瓦加工刀盘(31)，所述轴瓦加工刀盘(31)处于所述上端定位锥盘(30)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种轴瓦加工传动机构，其特征在于，所述主轴套筒(28)的上端***设有套筒上固定座板(32)，所述直线驱动件(1)连接所述套筒上固定座板(32)的边缘；
所述主轴驱动电机(27)连接在所述套筒上固定座板(32)的侧部。
7.根据权利要求6所述的一种轴瓦加工传动机构，其特征在于，所述主轴套筒(28)的下端***设有套筒下固定座板(33)，所述套筒下固定座板(33)和所述套筒上固定座板(32)之间连接有立柱本体(34)，所述立柱本体(34)的顶端伸出至所述套筒上固定座板(32)的上方；
所述立柱本体(34)的顶部连接有立柱固定顶板(35)，所述进刀杠杆固定座(4)穿过所述立柱固定顶板(35)并连接所述套筒上固定座板(32)。
8.一种轴瓦加工传动方法，采用权利要求1至6任一项所述的一种轴瓦加工传动机构，其特征在于，通过直线驱动件(1)带动进刀杠杆活动座(2)上下移动，所述进刀杠杆活动座(2)上下移动带动传动套转接座(5)上下移动；
通过刀杆轴凸轮套(8)和传动套辊轴(11)将所述传动套转接座(5)的上下移动转化为刀杆轴本体(9)的自身旋转运动；
所述刀杆轴本体(9)的自身旋转运动，使携带的轴瓦加工刀盘(31)进行轴瓦油线加工的进刀、退刀动作；
控制主轴本体(10)的旋转，带动所述刀杆轴本体(9)携带的所述轴瓦加工刀盘(31)进行旋转，以实现轴瓦油线加工。
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