CN116213782B - Cnc精密金属加工件的加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了CNC精密金属加工件的加工中心，包括底座，所述底座顶部两侧的中间位置处设置有固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧皆设置有固定机构，所述底座顶部的两侧设置有安装侧板，两组所述安装侧板相互靠近一侧的顶部的两端设置有传动辊。本发明通过钻头向下移动时会带动两组触发机构同时向下移动，通过触发杆在楔形块斜边上滑动，使得两组楔形块通过两组伸缩杆带动两组U型夹相互靠近，对传送带上的工件进行夹持，通过第一荆棘齿条和第二荆棘齿条之间的相互啮合，对U型夹进行固定，可以对工件进行持续的固定，减少人工进行装夹的时间，使得钻头在移动的过程中自动进行夹持，大大减少工作量。

Description

CNC精密金属加工件的加工中心

技术领域

本发明涉及金属加工件的加工中心技术领域，具体为CNC精密金属加工件的加工中心。

背景技术

随着人工成本的提高，各生产企业间市场竞争的加剧，金属加工朝着自动化方向发展，以降低生产成本。此时，金属加工中心应运而生，该金属加工中心用于对金属原料件进行机械加工，例如切削、钻孔、雕刻、切割等等。金属加工中心在加工时，自然需要连续供应金属原料件。

当前的金属加工中心存在不足：

在对工件进行加工需要对工件进行固定和限位，但是进行加工时在对工件进行装夹时，需要通过人工进行上料至固定的台面上，上料和装夹需要花费大量的时间，不仅会增加劳动量，同时在操作中心内部进行操作会存在一定的安全隐患，且不一定夹持的十分牢固；

在对工件进行加工完毕后，需要通过人工进行拆卸，在此过程中又会耽误加工的时间，使得单个工件在进行加工时需要的时间就会增加，使得劳动量增加，对于大批量的金属工件的加工时会出心有余而力不足；

同时在对金属工件进行钻孔时，会产生大量的碎屑进行飞溅，操作人员在进行观察室，会容易使得碎屑飞溅至眼镜内部，对人员造成伤害，同时碎屑飞溅出工作台面，加工完毕后还需要再次对地面进行清扫。

发明内容

本发明的目的在于提供CNC精密金属加工件的加工中心，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：CNC精密金属加工件的加工中心，包括底座，所述底座顶部两侧的中间位置处设置有固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧皆设置有固定机构，所述底座顶部的两侧设置有安装侧板，两组所述安装侧板相互靠近一侧的顶部的两端设置有传动辊，所述传动辊的外侧套设有两组传送带，两组所述安装侧板相互远离一侧底部的中间位置处开设有通槽，两组所述通槽的内部滑动设置有连接杆，所述连接杆顶部的两侧设置有支撑杆，两组所述支撑杆的顶部设置有第二荆棘齿条，所述底座顶部的中间位置处设置有第一液压推杆，所述底座顶部的背面一端设置有支撑主板，所述支撑主板正面一端的底部设置有出料口，所述支撑主板内部顶部的两侧设置有第二液压推杆，两组所述第二液压推杆的输出端设置有安装板，所述安装板的两侧设置有触发机构，所述安装板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有钻头，所述安装板底部的两侧设置有固定杆，两组所述固定杆的外侧套设有套块，两组所述套块相互靠近的一侧设置有遮蔽框，两组所述固定杆外侧的底部套设有第三弹簧。

优选的，所述固定机构包括伸缩套管、第一荆棘齿条、伸缩杆、U型夹、楔形块、滑槽和第一弹簧，所述伸缩套管设置有两组分别位于两组固定板相互靠近一侧的顶部，两组所述伸缩套管顶部和底部皆开设有滑槽，两组所述伸缩套管内部相互远离的一侧设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧相互靠近的一侧设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆相互靠近的一侧设置有U型夹，两组所述伸缩杆的顶部和底部分别设置有楔形块和第一荆棘齿条。

优选的，所述触发机构包括安装套筒、复位弹簧、液压开关、圆环、顶块和触发杆，所述安装套筒设置有两组有分别位于安装板的两侧，两组所述安装套筒内部的顶部设置有液压开关，所述安装套筒内侧的顶部设置有圆环，两组所述圆环底部的边缘处设置有复位弹簧，两组所述复位弹簧的顶部设置有触发杆，两组所述触发杆的顶部设置有顶块。

优选的，所述顶块位于圆环的底部，所述顶块与圆环之间相互滑动。

优选的，所述楔形块与第一荆棘齿条皆与滑槽相互滑动，所述第二荆棘齿条与第一荆棘齿条相互啮合。

优选的，所述钻头的底部贯穿安装板的内部并延伸至遮蔽框的内部，所述钻头与遮蔽框之间相互适配。

优选的，所述触发杆位于楔形块正上方，所述触发杆的底部与楔形块的斜边相互滑动。

优选的，所述第一荆棘齿条与第二荆棘齿条齿牙面相对设置，且齿牙的斜面相互滑动，所述第一荆棘齿条位于第二荆棘齿条的上方并相互啮合。

优选的，所述遮蔽框底部的边缘处设置有矩形挤压框，且矩形挤压框的底部设置有密封条。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

与现有技术相比，本发明提供了CNC精密金属加工件的加工中心，具备以下有益效果：

1、本发明通过传动辊带动两组传送带进行移动，可以对传送带上的工件进行传动至钻头的下方，同时位于两组U型夹之间，此时传动辊停止移动，当钻头向下移动时会带动两组触发机构同时向下移动，通过触发杆在楔形块斜边上滑动，使得两组楔形块通过两组伸缩杆带动两组U型夹相互靠近，对传送带上的工件进行夹持，通过第一荆棘齿条和第二荆棘齿条之间的相互啮合，对U型夹进行固定，可以对工件进行持续的固定，减少人工进行装夹的时间，使得钻头在移动的过程中自动进行夹持，大大减少工作量。

2、本发明利用两组第二荆棘齿条的移动可以对两组第一荆棘齿条进行解除固定，当钻头在对工件夹持完毕向上移动时，此时液压开关与顶块在复位弹簧的弹力下，使得液压开关和顶块之间相互分离，此时液压开关控制第一液压推杆复位，使得第一液压推杆带动连接杆向下移动，通过两组支撑杆带动第二荆棘齿条与第一荆棘齿条相互分离，两组伸缩杆在第一弹簧的拉力下，进行复位，解除两组U型夹对工件的夹持和固定。

3、本发明通过在钻头向下移动时，同时通过两组固定杆带动遮蔽框向下移动，遮蔽框的底部低于钻头的末端，使得遮蔽框率先与工件进行接触，安装板继续移动，使得固定杆拉动第三弹簧继续移动，使得第三弹簧产生弹力增大，使得遮蔽框与工件接触更加的稳定，同时可以对钻头工作产生的碎屑进行遮蔽阻挡，同时可以减少加工时产生的噪音。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的俯视剖视图；

图3为本发明的固定机构主视剖视图；

图4为本发明的第一荆棘齿条和第二荆棘齿条啮合示意图；

图5为本发明的触发机构主视剖视图。

图中：1、底座；2、固定机构；201、伸缩套管；202、第一荆棘齿条；203、伸缩杆；204、U型夹；205、楔形块；206、滑槽；207、第一弹簧；3、触发机构；301、安装套筒；302、复位弹簧；303、液压开关；304、圆环；305、顶块；306、触发杆；4、传送带；5、通槽；6、第一液压推杆；7、连接杆；8、传动辊；9、支撑杆；10、第二荆棘齿条；11、固定板；12、固定杆；13、第二液压推杆；14、驱动电机；15、钻头；16、遮蔽框；17、安装板；18、套块；19、第三弹簧；20、安装侧板；21、支撑主板；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供技术方案：CNC精密金属加工件的加工中心，包括底座1，底座1顶部两侧的中间位置处设置有固定板11，两组固定板11相互靠近的一侧皆设置有固定机构2，底座1顶部的两侧设置有安装侧板20，两组安装侧板20相互靠近一侧的顶部的两端设置有传动辊8，传动辊8的外侧套设有两组传送带4，两组安装侧板20相互远离一侧底部的中间位置处开设有通槽5，两组通槽5的内部滑动设置有连接杆7，连接杆7顶部的两侧设置有支撑杆9，两组支撑杆9的顶部设置有第二荆棘齿条10，底座1顶部的中间位置处设置有第一液压推杆6，底座1顶部的背面一端设置有支撑主板21，支撑主板21正面一端的底部设置有出料口22，支撑主板21内部顶部的两侧设置有第二液压推杆13，两组第二液压推杆13的输出端设置有安装板17，安装板17的两侧设置有触发机构3，安装板17的顶部设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端设置有钻头15，安装板17底部的两侧设置有固定杆12，两组固定杆12的外侧套设有套块18，两组套块18相互靠近的一侧设置有遮蔽框16，两组固定杆12外侧的底部套设有第三弹簧19。

作为本实施例的优选方案：固定机构2包括伸缩套管201、第一荆棘齿条202、伸缩杆203、U型夹204、楔形块205、滑槽206和第一弹簧207，伸缩套管201设置有两组分别位于两组固定板11相互靠近一侧的顶部，两组伸缩套管201顶部和底部皆开设有滑槽206，两组伸缩套管201内部相互远离的一侧设置有第一弹簧207，两组第一弹簧207相互靠近的一侧设置有伸缩杆203，两组伸缩杆203相互靠近的一侧设置有U型夹204，两组伸缩杆203的顶部和底部分别设置有楔形块205和第一荆棘齿条202，可以对工件进行自动夹持固定。

作为本实施例的优选方案：触发机构3包括安装套筒301、复位弹簧302、液压开关303、圆环304、顶块305和触发杆306，安装套筒301设置有两组有分别位于安装板17的两侧，两组安装套筒301内部的顶部设置有液压开关303，安装套筒301内侧的顶部设置有圆环304，两组圆环304底部的边缘处设置有复位弹簧302，两组复位弹簧302的顶部设置有触发杆306，两组触发杆306的顶部设置有顶块305，第一液压推杆6进行工作。

作为本实施例的优选方案：顶块305位于圆环304的底部，顶块305与圆环304之间相互滑动，使得顶块305可以通过圆环304的内部。

作为本实施例的优选方案：楔形块205与第一荆棘齿条202皆与滑槽206相互滑动，第二荆棘齿条10与第一荆棘齿条202相互啮合，可以对第一荆棘齿条202固定。

作为本实施例的优选方案：钻头15的底部贯穿安装板17的内部并延伸至遮蔽框16的内部，钻头15与遮蔽框16之间相互适配，遮蔽框16可以对钻头15包裹。

作为本实施例的优选方案：触发杆306位于楔形块205正上方，触发杆306的底部与楔形块205的斜边相互滑动，使得触发杆306向下移动可以推动楔形块205水平移动。

作为本实施例的优选方案：第一荆棘齿条202与第二荆棘齿条10齿牙面相对设置，且齿牙的斜面相互滑动，第一荆棘齿条202位于第二荆棘齿条10的上方并相互啮合，使得第一荆棘齿条202只能向某一方向移动。

作为本实施例的优选方案：遮蔽框16底部的边缘处设置有矩形挤压框，且矩形挤压框的底部设置有密封条，使得遮蔽框16对飞溅遮挡效果好。

作为本实施例的优选方案：驱动电机14的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机14工作产生的噪音。

实施例1，如图1、图3和图5所示，当钻头15向下移动时会带动两组触发机构3同时向下移动，首先触发杆306与楔形块205的斜边接触时，此时触发杆306停止移动，使得触发杆306在安装套筒301的内部相对向上移动，安装套筒301向下移动对复位弹簧302进行挤压，使得触发杆306和顶块305与液压开关303渐渐靠近并接触，液压开关303被打开，使得第一液压推杆6通电工作，推动连接杆7、支撑杆9和第二荆棘齿条10向上移动，此时触发杆306与安装套筒301之间无法相对移动，使得安装套筒301整体向下移动，触发杆306对两组楔形块205挤压，使得两组楔形块205在斜边的作用下相互靠近，带动两组U型夹204相互靠近对工件进行夹持，同时第一荆棘齿条202随着伸缩杆203移动与第二荆棘齿条10上的齿牙相互滑动，使得第二荆棘齿条10对第一荆棘齿条202完成固定，对传送带4上的工件进行夹持，通过第一荆棘齿条202和第二荆棘齿条10之间的相互啮合，对U型夹204进行固定，可以对工件进行持续的固定，减少人工进行装夹的时间，使得钻头15在移动的过程中自动进行夹持，大大减少工作量。

实施例2，如图1-图5所示，当钻头15在对工件夹持完毕向上移动时，带动安装套筒301向上移动，此时液压开关303与顶块305在复位弹簧302的弹力下，使得液压开关303和顶块305之间相互分离，此时液压开关303控制第一液压推杆6复位，使得第一液压推杆6带动连接杆7向下移动，通过两组支撑杆9带动第二荆棘齿条10与第一荆棘齿条202相互分离，两组伸缩杆203在第一弹簧207的拉力下，进行复位，解除两组U型夹204对工件的夹持和固定，此时通过传动辊8带动传送带4将工件传动至下一处，并对待加工的工件继续传动至钻头15的下方。

工作原理：首先，通过传动辊8带动两组传送带4进行移动，可以对传送带4上的工件进行传动至钻头15的下方，同时位于两组U型夹204之间，此时传动辊8停止移动，当钻头15向下移动时会带动两组触发机构3同时向下移动，通过触发杆306在楔形块205斜边上滑动，使得两组楔形块205通过两组伸缩杆203带动两组U型夹204相互靠近，对传送带4上的工件进行夹持，通过第一荆棘齿条202和第二荆棘齿条10之间的相互啮合，对U型夹204进行固定，可以对工件进行持续的固定，减少人工进行装夹的时间，使得钻头15在移动的过程中自动进行夹持，大大减少工作量。

两组第二荆棘齿条10的移动，可以对两组第一荆棘齿条202进行解除固定，当钻头15在对工件夹持完毕向上移动时，此时液压开关303与顶块305在复位弹簧302的弹力下，使得液压开关303和顶块305之间相互分离，此时液压开关303控制第一液压推杆6复位，使得第一液压推杆6带动连接杆7向下移动，通过两组支撑杆9带动第二荆棘齿条10与第一荆棘齿条202相互分离，两组伸缩杆203在第一弹簧207的拉力下，进行复位，解除两组U型夹204对工件的夹持和固定。

当钻头15向下移动时，同时通过两组固定杆12带动遮蔽框16以及钻头15向下移动，遮蔽框16的底部低于钻头15的末端，使得遮蔽框16率先与工件进行接触，安装板17继续移动，使得固定杆12拉动第三弹簧19继续向下移动，使得第三弹簧19产生弹力增大，两组第三弹簧19拉动套块18产生向下的趋势，使得遮蔽框16与工件接触更加的稳定，对飞溅的碎屑进行遮蔽，同时可以减少工作产生的噪音。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.CNC精密金属加工件的加工中心，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧的中间位置处设置有固定板（11），两组所述固定板（11）相互靠近的一侧皆设置有固定机构（2），所述底座（1）顶部的两侧设置有安装侧板（20），两组所述安装侧板（20）相互靠近一侧的顶部的两端设置有传动辊（8），所述传动辊（8）的外侧套设有两组传送带（4），两组所述安装侧板（20）相互远离一侧底部的中间位置处开设有通槽（5），两组所述通槽（5）的内部滑动设置有连接杆（7），所述连接杆（7）顶部的两侧设置有支撑杆（9），两组所述支撑杆（9）的顶部设置有第二荆棘齿条（10），所述底座（1）顶部的中间位置处设置有第一液压推杆（6），所述底座（1）顶部的背面一端设置有支撑主板（21），所述支撑主板（21）正面一端的底部设置有出料口（22），所述支撑主板（21）内部顶部的两侧设置有第二液压推杆（13），两组所述第二液压推杆（13）的输出端设置有安装板（17），所述安装板（17）的两侧设置有触发机构（3），所述安装板（17）的顶部设置有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端设置有钻头（15），所述安装板（17）底部的两侧设置有固定杆（12），两组所述固定杆（12）的外侧套设有套块（18），两组所述套块（18）相互靠近的一侧设置有遮蔽框（16），两组所述固定杆（12）外侧的底部套设有第三弹簧（19）；

所述触发机构（3）包括安装套筒（301）、复位弹簧（302）、液压开关（303）、圆环（304）、顶块（305）和触发杆（306），所述安装套筒（301）设置有两组有分别位于安装板（17）的两侧，两组所述安装套筒（301）内部的顶部设置有液压开关（303），所述安装套筒（301）内侧的顶部设置有圆环（304），两组所述圆环（304）底部的边缘处设置有复位弹簧（302），两组所述复位弹簧（302）的顶部设置有触发杆（306），两组所述触发杆（306）的顶部设置有顶块（305）；

所述固定机构（2）包括伸缩套管（201）、第一荆棘齿条（202）、伸缩杆（203）、U型夹（204）、楔形块（205）、滑槽（206）和第一弹簧（207），所述伸缩套管（201）设置有两组分别位于两组固定板（11）相互靠近一侧的顶部，两组所述伸缩套管（201）顶部和底部皆开设有滑槽（206），两组所述伸缩套管（201）内部相互远离的一侧设置有第一弹簧（207），两组所述第一弹簧（207）相互靠近的一侧设置有伸缩杆（203），两组所述伸缩杆（203）相互靠近的一侧设置有U型夹（204），两组所述伸缩杆（203）的顶部和底部分别设置有楔形块（205）和第一荆棘齿条（202）；

所述楔形块（205）与第一荆棘齿条（202）皆与滑槽（206）相互滑动，所述第二荆棘齿条（10）与第一荆棘齿条（202）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的CNC精密金属加工件的加工中心，其特征在于：所述顶块（305）位于圆环（304）的底部，所述顶块（305）与圆环（304）之间相互滑动。

3.根据权利要求1所述的CNC精密金属加工件的加工中心，其特征在于：所述钻头（15）的底部贯穿安装板（17）的内部并延伸至遮蔽框（16）的内部，所述钻头（15）与遮蔽框（16）之间相互适配。

4.根据权利要求3所述的CNC精密金属加工件的加工中心，其特征在于：所述触发杆（306）位于楔形块（205）正上方，所述触发杆（306）的底部与楔形块（205）的斜边相互滑动。

5.根据权利要求2所述的CNC精密金属加工件的加工中心，其特征在于：所述第一荆棘齿条（202）与第二荆棘齿条（10）齿牙面相对设置，且齿牙的斜面相互滑动，所述第一荆棘齿条（202）位于第二荆棘齿条（10）的上方并相互啮合。

6.根据权利要求1所述的CNC精密金属加工件的加工中心，其特征在于：所述遮蔽框（16）底部的边缘处设置有矩形挤压框，且矩形挤压框的底部设置有密封条。

7.根据权利要求1所述的CNC精密金属加工件的加工中心，其特征在于：所述驱动电机（14）的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。