CN116199499B - 一种轻质保温隔热发泡陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents
一种轻质保温隔热发泡陶瓷材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116199499B CN116199499B CN202310296580.2A CN202310296580A CN116199499B CN 116199499 B CN116199499 B CN 116199499B CN 202310296580 A CN202310296580 A CN 202310296580A CN 116199499 B CN116199499 B CN 116199499B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- foaming
- slurry
- curing
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004321 preservation Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical group [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 4
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 claims description 3
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 2
- -1 sodium fatty alcohol Chemical class 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010000369 Accident Diseases 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005550 wet granulation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/442—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/448—Sulphates or sulphites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/449—Organic acids, e.g. EDTA, citrate, acetate, oxalate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将陶瓷原料球磨后，加入胶凝材料，搅拌均匀后得到第一浆料；将第一发泡剂用水稀释后，注入发泡机中发泡得到泡沫；将泡沫与第一浆料搅拌均匀，注入模具中固化成型，脱模，干燥，烧成；或者，向第一浆料中加入第二发泡剂、稳泡剂，搅拌均匀后注入模具中，经过发泡，固化，养护后，脱模，干燥，烧成。本发明的制备方法，通过引入胶凝材料，利用其水硬性特点实现原料的前端发泡过程，随后将固化后的发泡坯体脱模，可以完全去除传统发泡陶瓷生产过程中必须使用的承烧板、围挡等耐火材料，从而能有效降低生产能耗，节约生产成本；同时是在现有的建筑陶瓷生产工艺的基础上进行工艺路线改造，有利于现有设备的利用率，减少设备投资。
Description
技术领域
本发明涉及发泡材料技术领域，尤其涉及一种轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
使用具有良好保温隔热性能和与建筑相容性好的保温材料是降低建筑能耗的重要手段。近些年来，由于建筑火灾事故频发，使得对外墙外保温***的防火要求越来越受到重视，尤其是高层建筑以及公共建筑，均对外墙外保温***提出更高的防火要求。目前，市面上已涌现出大量的无机保温材料，但由于导热系数高、耐久性差等缺点限制了无机保温材料的推广和应用，因此，目前我国大部份的保温市场仍然被有机保温板材占据。
发泡陶瓷多以矿山尾矿、工业固废料等无机矿物为主要原料，经科学配料，采用“湿法造粒”工艺或“干法制粉+造粒”工艺制粒，然后通过布料机在围挡组成的结构中进行布料，随后物料与围挡一起进入隧道窑于1200℃左右下烧制20h左右，从而获得容重为110～990kg/m3，抗压强度³5Mpa，导热系数≤0.1w/m·k的具有大量闭孔的A1级防火轻质保温材料。该材料是一种可用于建筑物非承重内外隔墙及外墙的轻质新型保温隔热板材。近几年，我国建筑用发泡陶瓷隔墙板及装饰一体化板、保温板在建筑上的应用正不断增长，生产技术与相关标准也不断成熟。更为重要的是，由于发泡陶瓷可消纳的大量工业固废及矿山尾矿，且有利于建筑陶瓷企业的部分产业转型，因此受到了各方面的重视与关注。
尽管发泡陶瓷保温材料相比现有的有机保温板有诸多方面的优势，但发泡陶瓷行业仍面临的诸多问题，具体有：1、相比有机保温板，发泡陶瓷保温板的导热系数相对偏高。因此，要达到同样的保温效果，发泡陶瓷保温板的厚度需大幅度提高。这不仅增加了建设成本，同时也增加了墙体的承重，对建筑的结构及安全造成一定危害；2、产量低。由于“导热系数”和“快速冷却”两者之间的根本矛盾，发泡陶瓷的烧成周期长，这使得发泡陶瓷的生产效率较低，对其规模化生产和降低成本造成不利影响；3、能耗大、成本高。由于烧成工序需要将陶瓷原料和耐火围挡一起送入隧道窑中进行发泡烧成，这不仅增加了生产能耗，导致成本上升，而且衬板以及围挡等耐火材料的大量使用，使得发泡陶瓷的烧成周期进一步延长，导致生产效率降低。
综上所述，保温性能差、产量低、能耗大、成本高是制约当前发泡陶瓷保温板行业良性发展和技术升级的重大瓶颈，基于此有必要对现有的发泡陶瓷的制备方法进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料及其制备方法，以解决或部分解决现有技术中存在的技术问题。
第一方面，本发明提供了一种轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
将陶瓷原料球磨后，加入胶凝材料，搅拌均匀后得到第一浆料；
将第一发泡剂用水稀释后，注入发泡机中发泡得到泡沫；
将泡沫与第一浆料搅拌均匀，得到泡沫浆料，再将泡沫浆料注入模具中固化成型，脱模，干燥，烧成即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料；
或者，将陶瓷原料球磨后，加入胶凝材料，搅拌均匀后得到第一浆料；
然后向第一浆料中加入第二发泡剂、稳泡剂，搅拌均匀后，得到第二浆料；
将第二浆料注入模具中，经过发泡，固化，养护后，脱模，干燥，烧成即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料；
其中，胶凝材料包括水泥、石膏、白水泥中的一种或多种。
优选的是，所述的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，所述第一发泡剂包括十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、动植物蛋白类发泡剂、纸浆废液中的一种。
优选的是，所述的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，所述第二发泡剂包括双氧水、碳酸铵、碳酸氢钠、氯化铵中的一种。
优选的是，所述的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，所述稳泡剂包括硬脂酸钙、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种。
优选的是，所述的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，将陶瓷原料球磨后，过250目筛，筛余为0.2~5%，含水率为30~45%。
优选的是，所述的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，所述胶凝材料的加入量为所述陶瓷原料干重的5~55wt%；
和/或，第一发泡剂的加入量为胶凝材料的0.01~2.5wt%；
和/或，所述第一发泡剂与水的质量比为1:(20~30)。
优选的是，所述的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，所述第二发泡剂的加入量为所述胶凝材料的4~10wt%；
和/或，所述稳泡剂的加入量为所述胶凝材料的0.5~2.0wt%。
优选的是，所述的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，再将泡沫浆料注入模具中固化成型，脱模，干燥，烧成即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料具体为：再将泡沫浆料注入模具中固化成型，经15~25h养护后脱模，再于80~150℃下干燥，最后于8~12℃/min由室温升温至1050~1400℃并保温40~300min，即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料。
优选的是，所述的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，将第二浆料注入模具中，经过发泡，固化，养护后，脱模，干燥，烧成即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料具体为：将第二浆料注入模具中，经过发泡，固化并养护20~30h，再于80~150℃下干燥，最后于8~12℃/min由室温升温至1050~1400℃并保温40~300min，即得保温隔热发泡陶瓷材料。
第二方面，本发明还提供了一种轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料，采用所述的制备方法制备得到。
本发明的一种轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法相对于现具有以下有益效果：
本发明的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，在现有的建筑陶瓷生产工艺的基础上，将胶凝材料引入陶瓷原料中，利用胶凝材料的水硬性特点实现原料的前端发泡过程，从而制备得到的发泡陶瓷坯体，待其固化后拆模干燥，最后入窑烧成，经切割定型等工序后制得发泡陶瓷保温材料。本发明的优势主要在于，一方面，采用前端发泡工艺，将固化后的发泡坯体脱模，可以完全去除传统发泡陶瓷生产过程中必须使用的承烧板、围挡等耐火材料，从而能有效降低生产能耗，节约生产成本。烧成周期由原来的20h左右缩短为8h以下，能耗减少约25%；另一方面，本发明的保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，是在现有的建筑陶瓷生产工艺的基础上进行工艺路线改造，有利于现有设备的利用率，减少设备投资；此外，由于采用浆料成型和胶凝材料固化工艺，因此，发泡陶瓷的形状及规格基本不受限制，能制备大型的异性件。
本发明制备得到的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料较低的导热系数和较高的抗压强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本发明实施例1中制备得到的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的表面形貌图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供了一种轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将陶瓷原料球磨后，加入胶凝材料，搅拌均匀后得到第一浆料；
S2、将第一发泡剂用水稀释后，注入发泡机中发泡得到泡沫；
S3、将泡沫与第一浆料搅拌均匀，得到泡沫浆料，再将泡沫浆料注入模具中固化成型，脱模，干燥，烧成即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料；
或者，本申请的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将陶瓷原料球磨后，加入胶凝材料，搅拌均匀后得到第一浆料；
S2、然后向第一浆料中加入第二发泡剂、稳泡剂，搅拌均匀后，得到第二浆料；
S3、将第二浆料注入模具中，经过发泡，固化，养护后，脱模，干燥，烧成即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料；
其中，胶凝材料包括水泥、石膏、白水泥中的一种或多种。
本发明的保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，在现有的建筑陶瓷生产工艺的基础上，将胶凝材料引入陶瓷原料中，并通过前端发泡工艺制备得到的发泡陶瓷坯体，待其固化后拆模干燥，最后入窑烧成，经切割定型等工序后制得发泡陶瓷保温材料。本发明的优势主要在于，一方面，采用前端发泡工艺，将固化后的发泡坯体脱模，可以完全去除传统发泡陶瓷生产过程中必须使用的承烧板、围挡等耐火材料，从而能有效降低生产能耗，节约生产成本。烧成周期由原来的20h左右缩短为8h以下，能耗减少约25%；另一方面，本发明的保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，是在现有的建筑陶瓷生产工艺的基础上进行工艺路线改造，有利于现有设备的利用率，减少设备投资；此外，由于采用浆料成型和胶凝材料固化工艺，因此，发泡陶瓷的形状及规格基本不受限制，能制备大型的异性件。
具体的，本申请所涉及的陶瓷原料包括CaCO3、BaCO3、Al(OH)3、SiO2，其中，CaCO3、BaCO3、Al(OH)3、SiO2的质量比为(11.4~14.7):(11.4~20.5): (40.9~48.0) : (24.4~27.2)；实际中还包括将烧成后的保温隔热发泡陶瓷材料进行裁边切割等工序，得到所需形状尺寸。
在一些实施例中，第一发泡剂为阴离子表面活性剂，具体的，第一发泡剂包括十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、动植物蛋白类发泡剂、纸浆废液中的一种。
在一些实施例中，第二发泡剂包括双氧水、碳酸铵、碳酸氢钠、氯化铵中的一种。
在一些实施例中，稳泡剂包括硬脂酸钙、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种。
在一些实施例中，将陶瓷原料球磨后，过250目筛，筛余为0.2~5%，含水率（质量含水率）为30~45%。在球磨过程中需要加入水，水泥遇水才会硬化成型，球磨过程中加水后得到一定含水率的浆料。
在一些实施例中，胶凝材料的加入量为所述陶瓷原料干重的5~55wt%；
和/或，第一发泡剂的加入量为胶凝材料的0.01~2.5wt%；
和/或，第一发泡剂与水的质量比为1:(20~30)。
在一些实施例中，第二发泡剂的加入量为胶凝材料的4~10wt%；
和/或，稳泡剂的加入量为胶凝材料的0.5~2.0wt%。
在一些实施例中，再将泡沫浆料注入模具中固化成型，脱模，干燥，烧成即得保温隔热发泡陶瓷材料具体为：再将泡沫浆料注入模具中固化成型，经15~25h养护后脱模，再于80~150℃下干燥，最后于8~12℃/min由室温升温至1050~1400℃并保温40~300min，即得隔热发泡陶瓷保温材料保温隔热发泡陶瓷材料。
在一些实施例中，将第二浆料注入模具中，经过发泡，固化，养护后，脱模，干燥，烧成即得保温隔热发泡陶瓷材料具体为：将第二浆料注入模具中，经过发泡，固化并养护20~30h，再于80~150℃下干燥，最后于8~12℃/min由室温升温至1050~1400℃并保温40~300min，即得保温隔热发泡陶瓷材料。
基于同一发明构思，本申请还提供了一种轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料，采用上述的制备方法制备得到。
以下进一步以具体实施例说明本申请的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法。本部分结合具体实施例进一步说明本发明内容，但不应理解为对本发明的限制。如未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
本申请实施例提供了一种轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将陶瓷原料进行球磨得到过250目筛筛余为0.2%细度、40%含水率的浆料A，然后向浆料A中加入质量为浆料A干重的35wt%的水泥，搅拌1min，得到第一浆料；
S2、取质量为水泥干重0.05wt%的十二烷基硫酸钠作为第一发泡剂，并将十二烷基硫酸钠溶于水中，注入发泡机进行发泡得到泡沫；其中十二烷基硫酸钠和水的质量比为1:20；
S3、将第一浆料与泡沫搅拌混合均匀，得到泡沫浆料，再将泡沫浆料注入模具中固化成型，经过18h标准养护后脱模，随后将其送入烘箱内于85℃下干燥，最后以10℃/min的由室温升温至1350℃并保温180min，自然冷却，即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料；
其中，陶瓷原料包括CaCO3、BaCO3、Al(OH)3、SiO2，其中，CaCO3、BaCO3、Al(OH)3、SiO2的质量比为11.6:16.1:48.0: 24.4。
实施例2
本申请实施例提供了一种轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将陶瓷原料进行球磨得到过250目筛筛余为0.2%细度、40%含水率的浆料A，然后向浆料A中加入质量为浆料A干重的35wt%的水泥，搅拌1min，得到第一浆料；
S2、取质量为水泥干重30wt%的动植物蛋白类发泡剂（具体为复合型植物蛋白水泥发泡剂FP-50）作为第一发泡剂，并将动植物蛋白类发泡剂溶于水中，注入发泡机进行发泡得到泡沫；其中动植物蛋白类发泡剂和水的质量比为1:25；
S3、将第一浆料与泡沫搅拌混合均匀，得到泡沫浆料，再将泡沫浆料注入模具中固化成型，经过24h标准养护后脱模，随后将其送入烘箱内于85℃下干燥，最后以10℃/min的由室温升温至1370℃并保温120min，自然冷却，即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料；
其中，陶瓷原料包括CaCO3、BaCO3、Al(OH)3、SiO2，其中，CaCO3、BaCO3、Al(OH)3、SiO2的质量比为14.7:11.4:47.9: 26.0。
实施例3
本申请实施例提供了一种轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将陶瓷原料进行球磨得到得到过250目筛筛余为5%细度、35%含水率的浆料A，然后向浆料A中加入质量为浆料A干重的15wt%的水泥，搅拌1min，得到第一浆料；
S2、然后向第一浆料中加入第二发泡剂、稳泡剂，搅拌10s得到第二浆料；其中，第二发泡剂为双氧水，第二发泡剂的加入量为水泥干重的5wt%，稳泡剂为硬脂酸钙，稳泡剂的加入量为水泥干重的1.5wt%；
S3、将第二浆料注入模具中，进行化学发泡，固化并养护24h后脱模，随后将其送入烘箱内于85℃下干燥，最后以10℃/min的由室温升温至1320℃并保温210min，自然冷却，即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料；
其中，陶瓷原料包括CaCO3、BaCO3、Al(OH)3、SiO2，其中，CaCO3、BaCO3、Al(OH)3、SiO2的质量比为11.4:20.5:40.9: 27.2。
上述实施例1中制备得到的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的表面形貌如图1所示，从图1中可以看出，该发泡陶瓷保温板气孔均匀，大小约为1-2mm，且气孔多为闭孔结构。
测试上述实施例1~3中制备得到的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的干密度（根据GB/T6343测试）、抗压强度（根据GB/T5486测试）、抗折强度（根据GB/T5486测试）、导热系数(根据GB/T10294测试)和吸水率(根据GB/T5486测试)的结果如下表1所示。
表1-不同实施例制备得到的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料的性能
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 干密度（kg/m3） | 116 | 108 | 138 |
| 抗压强度（Mpa） | 3.2 | 2.5 | 4.6 |
| 抗折强度（Mpa） | 0.81 | 0.64 | 0.92 |
| 导热系数（25ºC，W/m･K） | 0.045 | 0.042 | 0.051 |
| 吸水率（%） | 1.1 | 1.6 | 1.2 |
从上表1中可知，本申请制备得到的轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料具有较低的导热系数和较高的抗压强度、较低的吸水率。材料吸水率高会导致其隔热性能急剧下降。干密度越低，材料气孔率越高，热导率越低。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种轻质保温隔热发泡陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将陶瓷原料球磨后，加入胶凝材料，搅拌均匀后得到第一浆料；
将第一发泡剂用水稀释后，注入发泡机中发泡得到泡沫；
将泡沫与第一浆料搅拌均匀，得到泡沫浆料，再将泡沫浆料注入模具中固化成型，脱模，干燥，烧成即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料；
或者，将陶瓷原料球磨后，加入胶凝材料，搅拌均匀后得到第一浆料；
然后向第一浆料中加入第二发泡剂、稳泡剂，搅拌均匀后，得到第二浆料；
将第二浆料注入模具中，经过发泡，固化，养护后，脱模，干燥，烧成即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料；
其中，胶凝材料为水泥；
所述第一发泡剂包括十二烷基硫酸钠、动植物蛋白类发泡剂中的一种；
所述第二发泡剂为双氧水；
所述稳泡剂为硬脂酸钙；
将陶瓷原料球磨后，过250目筛，筛余为0.2~5%，含水率为30~45%；
所述胶凝材料的加入量为所述陶瓷原料干重的5~55wt%；
第一发泡剂的加入量为胶凝材料的0.01~2.5wt%；
所述第一发泡剂与水的质量比为1:(20~30)；所述第二发泡剂的加入量为所述胶凝材料的4~10wt%；
所述稳泡剂的加入量为所述胶凝材料的0.5~2.0wt%；
所述陶瓷原料包括CaCO3、BaCO3、Al(OH)3、SiO2，其中，CaCO3、BaCO3、Al(OH)3、SiO2的质量比为(11.4~14.7):(11.4~20.5):(40.9~48.0): (24.4~27.2)；
再将泡沫浆料注入模具中固化成型，脱模，干燥，烧成即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料具体为：再将泡沫浆料注入模具中固化成型，经15~25h养护后脱模，再于80~150℃下干燥，最后于8~12℃/min由室温升温至1050~1400℃并保温40~300min，即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料；
将第二浆料注入模具中，经过发泡，固化，养护后，脱模，干燥，烧成即得轻质高效保温隔热发泡陶瓷材料具体为：将第二浆料注入模具中，经过发泡，固化并养护20~30h，再于80~150℃下干燥，最后于8~12℃/min由室温升温至1050~1400℃并保温40~300min，即得保温隔热发泡陶瓷材料。
2.一种轻质保温隔热发泡陶瓷材料，其特征在于，采用如权利要求1所述的制备方法制备得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310296580.2A CN116199499B (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种轻质保温隔热发泡陶瓷材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310296580.2A CN116199499B (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种轻质保温隔热发泡陶瓷材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116199499A CN116199499A (zh) | 2023-06-02 |
| CN116199499B true CN116199499B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=86512910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310296580.2A Active CN116199499B (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种轻质保温隔热发泡陶瓷材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116199499B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060092782A (ko) * | 2005-02-19 | 2006-08-23 | 오은영 | 세라믹발포성형물 및 그 제조방법 |
| CN103011884A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-03 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种刚玉莫来石轻质隔热材料的制备方法 |
| CN104446625A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 中国科学技术大学先进技术研究院 | 一种高孔隙率多孔陶瓷及其制备方法 |
| DE102015202277B3 (de) * | 2015-02-09 | 2016-04-28 | Morgan Advanced Materials Haldenwanger GmbH | Verfahren zur Herstellung von aufgeschäumten keramischen Werkstoffen sowie dadurch herstellbarer keramischer Schaum |
| CN105884380A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-08-24 | 许智静 | 经由水泥固化法制备多孔陶瓷隔热材料方法 |
| CN110028337A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-19 | 辽宁科技大学 | 一种多级开孔泡沫陶瓷的制备方法 |
| CN111268975A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-12 | 舟山市东巨新型建筑材料有限责任公司 | 一种发泡陶瓷保温板及其制备方法 |
| CN113024274A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-25 | 江苏泽建环境科技有限公司 | 一种废弃陶瓷基隔热保温砖及其制备方法 |
| CN113185257A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-30 | 太原理工大学 | 一种用于保温隔热墙体的固废再生泡沫陶瓷材料及制备方法 |
-
2023
- 2023-03-24 CN CN202310296580.2A patent/CN116199499B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060092782A (ko) * | 2005-02-19 | 2006-08-23 | 오은영 | 세라믹발포성형물 및 그 제조방법 |
| CN103011884A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-03 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种刚玉莫来石轻质隔热材料的制备方法 |
| CN105884380A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-08-24 | 许智静 | 经由水泥固化法制备多孔陶瓷隔热材料方法 |
| CN104446625A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 中国科学技术大学先进技术研究院 | 一种高孔隙率多孔陶瓷及其制备方法 |
| DE102015202277B3 (de) * | 2015-02-09 | 2016-04-28 | Morgan Advanced Materials Haldenwanger GmbH | Verfahren zur Herstellung von aufgeschäumten keramischen Werkstoffen sowie dadurch herstellbarer keramischer Schaum |
| CN110028337A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-19 | 辽宁科技大学 | 一种多级开孔泡沫陶瓷的制备方法 |
| CN111268975A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-12 | 舟山市东巨新型建筑材料有限责任公司 | 一种发泡陶瓷保温板及其制备方法 |
| CN113024274A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-25 | 江苏泽建环境科技有限公司 | 一种废弃陶瓷基隔热保温砖及其制备方法 |
| CN113185257A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-30 | 太原理工大学 | 一种用于保温隔热墙体的固废再生泡沫陶瓷材料及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116199499A (zh) | 2023-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105218146B (zh) | 一种保温隔音低密度发泡混凝土 | |
| CN105601323B (zh) | 一种泡沫混凝土复合轻质隔墙条板及其制备方法 | |
| CN103664114B (zh) | 一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN108726908B (zh) | 一种泡沫混凝土用人造复合轻骨料的制备方法及人造复合轻骨料 | |
| CN113968701A (zh) | 一种co2驱动固结的轻质混凝土及其制备方法 | |
| CN110540387A (zh) | 一种轻质节能混凝土及其制备方法 | |
| CN110642559B (zh) | 粉煤灰地质聚合物泡沫混凝土及制备方法 | |
| CN106007578A (zh) | 含废弃砖颗粒和废弃泡沫的轻质自保温砌块的制备方法 | |
| CN104193263A (zh) | 利用建筑废料制备环保保温砌块的方法 | |
| CN103396049B (zh) | 一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法 | |
| CN108585681A (zh) | 一种混凝土多孔节能砖及其制备方法 | |
| CN108546151B (zh) | 一种轻质免蒸养发泡墙体材料及其制备方法 | |
| CN103449764A (zh) | 一种耐热加气砖 | |
| CN110550921A (zh) | 一种抗裂蒸压加气混凝土砌块及生产方法 | |
| CN104628333A (zh) | 一种抗渗防水防裂免烧空心砖及其制备方法 | |
| CN112551979A (zh) | 一种蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
| CN115477528A (zh) | 一种环保型蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN103467006A (zh) | 一种高保温性能加气混凝土砌块 | |
| CN110698148A (zh) | 一种发泡墙体材料及其制备方法 | |
| CN106187281A (zh) | 一种利用建筑垃圾制备的免蒸加气砖及其制备方法 | |
| CN116199499B (zh) | 一种轻质保温隔热发泡陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN108609988B (zh) | 一种利用萤石选矿废渣-石英尾渣生产加气混凝土砌块的方法 | |
| CN103058598A (zh) | 一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法 | |
| CN110510931A (zh) | 一种机场跑道阻滞***用轻质节能材料及其制备方法 | |
| CN108863235A (zh) | 泡沫混凝土自保温外墙砌块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |