CN116197981A - 数码打印木皮纹理的uv半开放涂装板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法，属于涂料施工技术领域，本发明的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法包括木皮板基材→贴好科技杂皮→压纹机压纹→海绵辊辊涂漂白剂→单辊砂光底→半干→单辊砂光底→全干→砂光→除尘→单辊附着底→半干→数码打印→半干→单辊哑光清面→半干→单辊哑光清面→全干工艺步骤，该木皮纹理的UV半开放哑光面涂装板采用数码打印技术，打印出来的图案不仅花色齐全，并且图案清晰、栩栩如生，另外数码印刷可以按需印刷，个性化和可变数据输入印刷，与IT技术、互联网技术结合，可以实现网络印刷，满足智能制造对个性化的需求。

Description

数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法
技术领域
本发明涉及涂料施工技术领域，尤其涉及数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，在房屋的建设中人们更加注重房屋装修的精美与环保，对房屋建设中装修采用到的涂装板也随着人们生活水平的提高而更加多元化。涂装板可用于电视背景墙、踢脚线、天花板以及墙板等的装修。
数码打印是指将基于数字的图像直接打印至基材的方法。这通常指的是专业打印，其中使用大幅面和/或大容量激光或喷墨打印机打印来自桌面出版和其他数字源的小批量作业。对于每份打印的对象，数码打印具有比传统的胶印方法更高的成本，但是通过避免制作印版所需的在中间的所有技术步骤，通常能够节省成本，从而抵消高出的价格。数码打印还允许按需打印、缩短周转时间、以及甚至允许修改每张打印副本的图像。劳动力的节省和数码打印机能力的提高意味着数码打印正在达到这样一个临界点，即数码打印可以匹配或取代胶印技术的能力，以低价格生产数千份打印品的更大的打印量。
市面上还未见数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板。
发明内容
本发明提供数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法，以弥补现有技术的空白，本发明的内容如下：
本发明的目的在于提供数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法，其技术点在于，包括以下步骤：
步骤一，在木皮板基材上使用水性胶热贴一层科技皮，待水性胶固化将木皮板基材传送到压纹机，所述压纹机对基材表面进行纹路压纹处理；
步骤二，在所述木皮板基材上采用海绵辊辊涂漂白剂静置1-3h，涂布量为140-160g/m2，所述漂白剂包括；双氧水、碳酸氢铵、过硫酸钠和尿素；
步骤三，在步骤二的基础上单辊白色砂光底漆，涂布量为20-40g/m2，所述砂光底漆中含有10-30wt％的白底漆；
步骤四，在步骤三的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第一次半干形成第一砂光底漆层；
步骤五，在所述第一砂光底漆层上单辊白色砂光底漆，涂布量为10-30g/m2，所述砂光底漆中含有10-30wt％的白底漆；
步骤六，在步骤五的基础上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成第二砂光底漆层，镓灯强度为250-300mj，每个汞灯强度为610-640mj，干燥时间为1-3s；
步骤七，采用三头砂光机对所述第二砂光底漆层表面进行砂光平整；
步骤八：对步骤七中砂光后第二砂光底漆层表面进行除尘；
步骤九，在第二砂光底漆层表面单辊附着底漆，涂布量为10-20g/m2；
步骤十，在步骤九的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第二次半干形成附着底漆层；
步骤十一，使用液体油墨将木纹纹理图案数码打印在所述步骤十附着底漆层上；
步骤十二，对形成数码打印的所述装饰的所述液体油墨进行第三次半干；
步骤十三，在步骤十二的基础上单辊哑光清面漆，涂布量为10-20g/m2；
步骤十四，在步骤十三的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第四次半干形成第一哑光清面漆层；
步骤十五，在所述第一哑光清面漆层单辊哑光清面漆，涂布量为10-20g/m2；
步骤十六，在步骤十五的基础上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干形成第二哑光清面漆层，镓灯强度为250-300mj，每个汞灯强度为610-640mj，干燥时间为1-3s；
步骤十七，最后覆保护膜后进行包装，获得UV半开放哑光面涂装板。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法的步骤二中漂白剂按照重量份数计算，包括95-105重量份的双氧水、0.2-0.6重量份的碳酸氢铵、0.15-0.25重量份的过硫酸钠和0.9-1.1重量份的尿素。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法的双氧水的浓度为2.7-3.3wt％。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法的步骤三和步骤五中的白底漆按照重量份数计算，包括10-30重量份的改性环氧丙烯酸酯、10-30重量份的脂肪族聚酯丙烯酸酯、5-15重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、0.1-0.7重量份的分散剂、30-40重量份的钛白粉、1-4重量份的甲基丙烯酸酯磷酸酯、3-8重量份的1-羟基-环已基-苯基甲酮和0.01-1.0重量份的有机硅。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法的步骤十一中数码打印使用按需喷滴喷墨***进行。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法的步骤十一使用UV油墨或水基油墨进行数码打印。
与现有技术相比，本发明的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法的技术方案能够达到以下有益效果：
本发明的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法包括木皮板基材→贴好科技皮→压纹机压纹→海绵辊辊涂漂白剂→单辊砂光底→半干→单辊砂光底→全干→砂光→除尘→单辊附着底→半干→数码打印→半干→单辊哑光清面→半干→单辊哑光清面→全干工艺步骤，该数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板具有优良的附着力、耐磨性、柔韧性、耐候性、耐水性、耐溶剂性、保光保色性等，而且该面漆通过UV固化，节能环保，本发明采用数码打印技术，打印出来的图案不仅花色齐全，并且图案清晰、栩栩如生，另外数码印刷可以按需印刷，个性化和可变数据输入印刷，与IT技术、互联网技术结合，可以实现网络印刷，满足智能制造对个性化的需求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法包括以下步骤：
步骤一，在木皮板基材上使用水性胶热贴一层科技皮，待水性胶固化将木皮板基材传送到压纹机，所述压纹机对基材表面进行纹路压纹处理；
步骤二，在所述木皮板基材上采用海绵辊辊涂漂白剂静置2h，涂布量为150g/m2，所述漂白剂包括；双氧水、碳酸氢铵、过硫酸钠和尿素；
步骤三，在步骤二的基础上单辊白色砂光底漆，涂布量为30g/m2，所述砂光底漆中含有20wt％的白底漆；
步骤四，在步骤三的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第一次半干形成第一砂光底漆层；
步骤五，在所述第一砂光底漆层上单辊白色砂光底漆，涂布量为20g/m2，所述砂光底漆中含有20wt％的白底漆；
步骤六，在步骤五的基础上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成第二砂光底漆层，镓灯强度为275mj，每个汞灯强度为625mj，干燥时间为2s；
步骤七，采用三头砂光机对所述第二砂光底漆层表面进行砂光平整；
步骤八：对步骤七中砂光后第二砂光底漆层表面进行除尘；
步骤九，在第二砂光底漆层表面单辊附着底漆，涂布量为15g/m2；
步骤十，在步骤九的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第二次半干形成附着底漆层；
步骤十一，使用液体油墨将木纹纹理图案数码打印在所述步骤十附着底漆层上，作为优选的，本实施例中的步骤十一中数码打印使用按需喷滴喷墨***进行。作为优选的，本实施例中的步骤十一使用水基油墨进行数码打印；
步骤十二，对形成数码打印的所述装饰的所述液体油墨进行第三次半干；
步骤十三，在步骤十二的基础上单辊哑光清面漆，涂布量为15g/m2；
步骤十四，在步骤十三的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第四次半干形成第一哑光清面漆层；
步骤十五，在所述第一哑光清面漆层单辊哑光清面漆，涂布量为15g/m2；
步骤十六，在步骤十五的基础上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干形成第二哑光清面漆层，镓灯强度为275mj，每个汞灯强度为625mj，干燥时间为2s；
步骤十七，最后覆保护膜后进行包装，获得UV半开放哑光面涂装板。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法的步骤二中漂白剂包括100kg的双氧水、0.4kg的碳酸氢铵、0.20kg的过硫酸钠和1.0kg的尿素。
进一步的，本实施例中的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法的双氧水的浓度为3.0wt％。
进一步的，本实施例中的步骤三和步骤五中的白底漆按照重量份数计算，包括20kg的改性环氧丙烯酸酯、20kg的脂肪族聚酯丙烯酸酯、10kg的三丙二醇二丙烯酸酯、0.4kg的分散剂、35kg的钛白粉、2.5kg的甲基丙烯酸酯磷酸酯、5.5kg的1-羟基-环已基-苯基甲酮和0.5kg的有机硅。
实施例2
数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法包括以下步骤：
步骤一，在木皮板基材上使用水性胶热贴一层科技皮，待水性胶固化将木皮板基材传送到压纹机，所述压纹机对基材表面进行纹路压纹处理；
步骤二，在所述木皮板基材上采用海绵辊辊涂漂白剂静置1h，涂布量为140g/m2，所述漂白剂包括；双氧水、碳酸氢铵、过硫酸钠和尿素；
步骤三，在步骤二的基础上单辊白色砂光底漆，涂布量为20g/m2，所述砂光底漆中含有10wt％的白底漆；
步骤四，在步骤三的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第一次半干形成第一砂光底漆层；
步骤五，在所述第一砂光底漆层上单辊白色砂光底漆，涂布量为10g/m2，所述砂光底漆中含有10wt％的白底漆；
步骤六，在步骤五的基础上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成第二砂光底漆层，镓灯强度为250mj，每个汞灯强度为610mj，干燥时间为1s；
步骤七，采用三头砂光机对所述第二砂光底漆层表面进行砂光平整；
步骤八：对步骤七中砂光后第二砂光底漆层表面进行除尘；
步骤九，在第二砂光底漆层表面单辊附着底漆，涂布量为10g/m2；
步骤十，在步骤九的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第二次半干形成附着底漆层；
步骤十一，使用液体油墨将木纹纹理图案数码打印在所述步骤十附着底漆层上，作为优选的，本实施例中的步骤十一中数码打印使用按需喷滴喷墨***进行。作为优选的，本实施例中的步骤十一使用水基油墨进行数码打印；
步骤十二，对形成数码打印的所述装饰的所述液体油墨进行第三次半干；
步骤十三，在步骤十二的基础上单辊哑光清面漆，涂布量为10g/m2；
步骤十四，在步骤十三的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第四次半干形成第一哑光清面漆层；
步骤十五，在所述第一哑光清面漆层单辊哑光清面漆，涂布量为10g/m2；
步骤十六，在步骤十五的基础上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干形成第二哑光清面漆层，镓灯强度为250mj，每个汞灯强度为610mj，干燥时间为1s；
步骤十七，最后覆保护膜后进行包装，获得UV半开放哑光面涂装板。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法的步骤二中漂白剂包括95kg的双氧水、0.2kg的碳酸氢铵、0.15kg的过硫酸钠和0.9kg的尿素。
进一步的，本实施例中的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法的双氧水的浓度为2.7wt％。
进一步的，本实施例中的步骤三和步骤五中的白底漆按照重量份数计算，包括10kg的改性环氧丙烯酸酯、10kg的脂肪族聚酯丙烯酸酯、5kg的三丙二醇二丙烯酸酯、0.1kg的分散剂、30kg的钛白粉、1kg的甲基丙烯酸酯磷酸酯、3kg的1-羟基-环已基-苯基甲酮和0.01kg的有机硅。
实施例3
数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法包括以下步骤：
步骤一，在木皮板基材上使用水性胶热贴一层科技皮，待水性胶固化将木皮板基材传送到压纹机，所述压纹机对基材表面进行纹路压纹处理；
步骤二，在所述木皮板基材上采用海绵辊辊涂漂白剂静置3h，涂布量为160g/m2，所述漂白剂包括；双氧水、碳酸氢铵、过硫酸钠和尿素；
步骤三，在步骤二的基础上单辊白色砂光底漆，涂布量为40g/m2，所述砂光底漆中含有30wt％的白底漆；
步骤四，在步骤三的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第一次半干形成第一砂光底漆层；
步骤五，在所述第一砂光底漆层上单辊白色砂光底漆，涂布量为30g/m2，所述砂光底漆中含有30wt％的白底漆；
步骤六，在步骤五的基础上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成第二砂光底漆层，镓灯强度为300mj，每个汞灯强度为640mj，干燥时间为3s；
步骤七，采用三头砂光机对所述第二砂光底漆层表面进行砂光平整；
步骤八：对步骤七中砂光后第二砂光底漆层表面进行除尘；
步骤九，在第二砂光底漆层表面单辊附着底漆，涂布量为20g/m2；
步骤十，在步骤九的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第二次半干形成附着底漆层；
步骤十一，使用液体油墨将木纹纹理图案数码打印在所述步骤十附着底漆层上，作为优选的，本实施例中的步骤十一中数码打印使用按需喷滴喷墨***进行。作为优选的，本实施例中的步骤十一使用UV油墨进行数码打印；
步骤十二，对形成数码打印的所述装饰的所述液体油墨进行第三次半干；
步骤十三，在步骤十二的基础上单辊哑光清面漆，涂布量为20g/m2；
步骤十四，在步骤十三的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第四次半干形成第一哑光清面漆层；
步骤十五，在所述第一哑光清面漆层单辊哑光清面漆，涂布量为20g/m2；
步骤十六，在步骤十五的基础上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干形成第二哑光清面漆层，镓灯强度为300mj，每个汞灯强度为640mj，干燥时间为3s；
步骤十七，最后覆保护膜后进行包装，获得UV半开放哑光面涂装板。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法的步骤二中漂白剂包括105kg的双氧水、0.6kg的碳酸氢铵、0.25kg的过硫酸钠和1.1kg的尿素。
进一步的，本实施例中的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法的双氧水的浓度为3.3wt％。
进一步的，本实施例中的步骤三和步骤五中的白底漆按照重量份数计算，包括30kg的改性环氧丙烯酸酯、30kg的脂肪族聚酯丙烯酸酯、15kg的三丙二醇二丙烯酸酯、0.7kg的分散剂、40kg的钛白粉、4kg的甲基丙烯酸酯磷酸酯、8kg的1-羟基-环已基-苯基甲酮和1.0kg的有机硅。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在木皮板基材上使用水性胶热贴一层科技皮，待水性胶固化将木皮板基材传送到压纹机，所述压纹机对基材表面进行纹路压纹处理；
步骤二，在所述木皮板基材上采用海绵辊辊涂漂白剂静置1-3h，涂布量为140-160g/m2，所述漂白剂包括；双氧水、碳酸氢铵、过硫酸钠和尿素；
步骤三，在步骤二的基础上单辊白色砂光底漆，涂布量为20-40g/m2，所述砂光底漆中含有10-30wt％的白底漆；
步骤四，在步骤三的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第一次半干形成第一砂光底漆层；
步骤五，在所述第一砂光底漆层上单辊白色砂光底漆，涂布量为10-30g/m2，所述砂光底漆中含有10-30wt％的白底漆；
步骤六，在步骤五的基础上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成第二砂光底漆层，镓灯强度为250-300mj，每个汞灯强度为610-640mj，干燥时间为1-3s；
步骤七，采用三头砂光机对所述第二砂光底漆层表面进行砂光平整；
步骤八：对步骤七中砂光后第二砂光底漆层表面进行除尘；
步骤九，在第二砂光底漆层表面单辊附着底漆，涂布量为10-20g/m2；
步骤十，在步骤九的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第二次半干形成附着底漆层；
步骤十一，使用液体油墨将木纹纹理图案数码打印在所述步骤十附着底漆层上；
步骤十二，对形成数码打印的所述装饰的所述液体油墨进行第三次半干；
步骤十三，在步骤十二的基础上单辊哑光清面漆，涂布量为10-20g/m2；
步骤十四，在步骤十三的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第四次半干形成第一哑光清面漆层；
步骤十五，在所述第一哑光清面漆层单辊哑光清面漆，涂布量为10-20g/m2；
步骤十六，在步骤十五的基础上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干形成第二哑光清面漆层，镓灯强度为250-300mj，每个汞灯强度为610-640mj，干燥时间为1-3s；
步骤十七，最后覆保护膜后进行包装，获得UV半开放哑光面涂装板。
2.根据权利要求1所述的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤二中漂白剂按照重量份数计算，包括95-105重量份的双氧水、0.2-0.6重量份的碳酸氢铵、0.15-0.25重量份的过硫酸钠和0.9-1.1重量份的尿素。
3.根据权利要求2所述的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法，其特征在于，所述双氧水的浓度为2.7-3.3wt％。
4.根据权利要求1所述的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤三和步骤五中的白底漆按照重量份数计算，包括10-30重量份的改性环氧丙烯酸酯、10-30重量份的脂肪族聚酯丙烯酸酯、5-15重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、0.1-0.7重量份的分散剂、30-40重量份的钛白粉、1-4重量份的甲基丙烯酸酯磷酸酯、3-8重量份的1-羟基-环已基-苯基甲酮和0.01-1.0重量份的有机硅。
5.根据权利要求1所述的数码打印木皮纹理的UV半开放涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤十一中数码打印使用按需喷滴喷墨***进行。
6.根据权利要求1所述的一种数码打印木纹、石纹图案淋涂亮光清面工艺的UV超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤十一使用UV油墨或水基油墨进行数码打印。
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