CN116197078A - 一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烧结钕铁硼磁体表面防护技术领域，具体的说是一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，包括池体、输送组件、防护壳、喷水管、烘干组件和喷涂组件，通过设置喷水管，对烧结钕铁硼磁体进行喷淋，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质除去，使烧结钕铁硼磁体保持洁净，烧结钕铁硼磁体可以更充分的与环氧树脂材料接触，进而使环氧树脂材料能够更好以及更加牢固的覆盖在烧结钕铁硼磁体上，从而提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质，同时，也使环氧树脂材料能更加均匀的吸附在烧结钕铁硼磁体，进而使该设备喷涂出来的烧结钕铁硼磁体的表面更加光滑，从而提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品相。
Description
技术领域
本发明涉及烧结钕铁硼磁体表面防护技术领域，具体说是一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备。
背景技术
烧结钕铁硼磁铁在生产出来之后，为了避免其表面迅速氧化，需要对其表面进行涂层处理，通过在烧结钕铁硼磁铁表面添加涂层，使烧结钕铁硼磁铁表面与外界空气隔离，而为了使烧结钕铁硼磁铁能够在耐腐蚀的户外应用中提供卓越的性能，通常需要先在烧结钕铁硼磁铁表面覆盖三层镍涂层，然后，再通过防护涂层加工设备向覆盖三层镍涂层的烧结钕铁硼磁铁表面喷涂环氧树脂。
然而，现有的防护涂层加工设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的防护涂层加工设备直接进行喷涂，没有对烧结钕铁硼磁铁表面进行清洁，烧结钕铁硼磁铁表面上的浮沉以及杂质会使喷涂的环氧树脂不能牢牢吸附，进而导致加工的烧结钕铁硼磁体的品质以及品相较差，现有的防护涂层加工设备调节不够灵活，喷涂不够全面，无法对不同型号大小的烧结钕铁硼磁体进行喷涂，使用范围较窄，现有的防护涂层加工设备使用过程中，容易对周围的环境造成污染，环保性较差。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，包括池体、输送组件、防护壳、喷水管、烘干组件和喷涂组件，所述输送组件水平设置在池体顶部，所述防护壳罩设在池体上，所述防护壳两端分别开设有进料口和出料口，所述防护壳的进料口和出料口处均设置有分隔帘，所述防护壳内设置有两个分隔帘，所述防护壳内的两个分隔帘将防护壳内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，通过设置防护壳，一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体的加工流程全部封闭起来，避免加工烧结钕铁硼磁体时，对环境造成破坏，另一方面，设置分隔帘将防护壳内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，对烧结钕铁硼磁体的清洗、烘干以及喷涂操作均在相互独立的空间内进行，同时，也能有效降低烘干腔内热量的流失，所述喷水管安装在防护壳的清洗腔内，通过设置喷水管，对烧结钕铁硼磁体进行喷淋，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质除去，使烧结钕铁硼磁体保持洁净，烧结钕铁硼磁体可以更充分的与环氧树脂材料接触，进而使环氧树脂材料能够更好以及更加牢固的覆盖在烧结钕铁硼磁体上，同时，也使环氧树脂材料能更加均匀的吸附在烧结钕铁硼磁体，进而使该设备喷涂出来的烧结钕铁硼磁体的表面更加光滑，所述烘干组件安装在防护壳顶部对应烘干腔处，所述喷涂组件安装在防护壳的喷涂腔内；
其中，所述喷涂组件包括轨板、移板和喷枪，所述轨板两端与防护壳两侧内壁固定，所述移板移动配合在轨板上，所述移板的一侧固定有驱动盒，所述驱动盒的底部转动配合有旋转架，所述驱动盒内固定有驱动旋转架转动的驱动电机一，所述旋转架的一侧铰接有力臂，所述旋转架的另一侧安装有驱动力臂转动的驱动电机二，所述喷枪铰接配合在力臂远离旋转架的一端，所述力臂上安装有驱动喷枪转动的驱动电机三，所述喷枪的端部安装有用于喷涂环氧树脂涂层的喷涂头，通过第二电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿板啮合，带动移板移动，调节喷涂头的位置，通过电机一驱动旋转架转动，调节喷涂头的朝向，通过电机二带动力臂转动以及通过电机三带动喷枪转动，来调节喷涂头的角度，一方面，使喷涂头能自由调节，另一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体喷涂的更加全面，再一方面，使该设备能喷涂不同形状以及不同大小的烧结钕铁硼磁体。
优选的，池体底部安装有若干个支撑脚，若干个支撑脚的底部均粘接有塑胶垫，池体底部连接有排水管口，排水管口上设置有控制排水管口开启的阀门，通过设置排水管口，方便对该设备的池体进行清洗。
优选的，池体中部高度位于喷涂腔正下方处水平固定有夹层板，池体中部高度位于烘干腔正下方处水平固定有第二过滤层，所述池体中部高度位于清洗腔正下方处设置有呈“V”字型结构的导水板，导水板的底板上嵌设有第一过滤层，通过设置第一过滤层和第二过滤层，一方面，使冲洗烧结钕铁硼磁体后的水以及烘干烧结钕铁硼磁体时控出的水能进入池体底部，避免冲洗以及烘干烧结钕铁硼磁体产生的污水到处流淌，避免对周围的环境造成影响，另一方面，能够将冲洗以及烘干烧结钕铁硼磁体产生的污水过滤，并利用水泵对过滤后的水进行循环利用，进而使该设备更加节省水源。
优选的，池体内竖直固定有两个分隔板，两个分隔板与防护壳内两个分隔帘对齐，输送组件位于分隔帘和分隔板之间，两个分隔板将池体上半部分成三个独立空间，池体下半部为一个贯通空间，池体底部一侧安装有水泵，水泵的抽水端通过管道接入池体的贯通空间内，水泵的出水端与喷水管连接。
优选的，输送组件包括两个支撑框、一个输送皮带和两个支撑轨，两个支撑框分别固定在池体靠近顶部的两端，两个支撑框中部均转动配合有皮带轮，输送皮带传动配合在两个皮带轮上，其中一个支撑框的一侧水平安装有驱动该支撑框上皮带轮转动的第一电机，两个支撑轨均水平固定在两个支撑框上，且输送皮带位于两个支撑轨中间。
优选的，喷水管呈封闭的多边形结构，输送组件从喷水管封闭的多边形结构中穿过，喷水管的两侧均等间距水平连接有若干个延伸管，喷水管以及延伸管上均安装有若干个冲淋喷头，若干个冲淋喷头均朝向输送组件，通过将喷水管设置成封闭的多变形结构，使喷水管能从烧结钕铁硼磁体周围对其进行喷淋，使喷水管对烧结钕铁硼磁体喷淋的更加全面，进而使该设备对烧结钕铁硼磁体清洗的更加彻底，同时，使喷水管对烧结钕铁硼磁体的清洗速度更快，进而加快该设备对烧结钕铁硼磁体加工的速度。
优选的，烘干组件包括安装架、加热箱和风机，安装架固定在防护壳上，加热箱固定在安装架上，加热箱底部与防护壳内部连通，加热箱内设置有加热用的电热丝，风机固定在安装架上部，风机的出风口与加热箱连通，通过设置风机和加热箱对烧结钕铁硼磁体烘干，使烧结钕铁硼磁体在喷涂前保持干燥，进而方便环氧树脂材料更好的吸附在烧结钕铁硼磁体上。
优选的，轨板顶部水平焊接有滑轨，移板底部焊接有与滑轨滑动配合的滑块，移板通过滑块移动配合在轨板顶部。
优选的，轨板一侧水平焊接有齿板，移板顶部竖直安装有第二电机，第二电机的底部通过转轴连接有齿轮，齿轮与齿板啮合。
优选的，该加工设备的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：烧结钕铁硼磁体通过电镀设备覆盖三层镍涂层后，放入带有漏孔的托盘中，将托盘连同烧结钕铁硼磁体放置在输送组件靠近喷水管的一端，通过第一电机带动皮带轮转动，通过转动皮带轮，使输送皮带传动，输送皮带通过托盘带动烧结钕铁硼磁体移动，将烧结钕铁硼磁体移动至防护壳的清洗腔内，通过水泵向喷水管以及延伸管供水，喷水管以及延伸管通过冲淋喷头对烧结钕铁硼磁体进行冲洗，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质冲去；
步骤二：将烧结钕铁硼磁体冲洗干净后，通过第一电机再次带动，将烧结钕铁硼磁体移动到防护壳的烘干腔内，通过风机将加热箱产生的热量吹入到防护壳的烘干腔内，对清洗后的烧结钕铁硼磁体进行烘干；
步骤三：将烧结钕铁硼磁体烘干后，通过第一电机驱动，将烧结钕铁硼磁体移动到防护壳的喷涂腔内，通过喷涂头将环氧树脂材料喷涂到烧结钕铁硼磁体表面，通过第二电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿板啮合，带动移板移动，通过使移板移动，调节喷涂头的位置，对烧结钕铁硼磁体不同位置进行喷涂。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，通过设置喷水管，对烧结钕铁硼磁体进行喷淋，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质除去，使烧结钕铁硼磁体保持洁净，烧结钕铁硼磁体可以更充分的与环氧树脂材料接触，进而使环氧树脂材料能够更好以及更加牢固的覆盖在烧结钕铁硼磁体上，从而提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质，同时，也使环氧树脂材料能更加均匀的吸附在烧结钕铁硼磁体，进而使该设备喷涂出来的烧结钕铁硼磁体的表面更加光滑，从而提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品相，通过将喷水管设置成封闭的多变形结构，使喷水管能从烧结钕铁硼磁体周围对其进行喷淋，使喷水管对烧结钕铁硼磁体喷淋的更加全面，进而使该设备对烧结钕铁硼磁体清洗的更加彻底，从而进一步提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质以及品相，同时，使喷水管对烧结钕铁硼磁体的清洗速度更快，进而加快该设备对烧结钕铁硼磁体加工的速度，从而提高该设备的使用效率。
(2)本发明中，通过设置风机和加热箱对烧结钕铁硼磁体烘干，使烧结钕铁硼磁体在喷涂前保持干燥，进而方便环氧树脂材料更好的吸附在烧结钕铁硼磁体上，从而进一步提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质，通过设置第一过滤层和第二过滤层，一方面，使冲洗烧结钕铁硼磁体后的水以及烘干烧结钕铁硼磁体时控出的水能进入池体底部，避免冲洗以及烘干烧结钕铁硼磁体产生的污水到处流淌，避免对周围的环境造成影响，从而提高该设备使用的环保性，另一方面，能够将冲洗以及烘干烧结钕铁硼磁体产生的污水过滤，并利用水泵对过滤后的水进行循环利用，进而使该设备更加节省水源，从而使该设备的使用更加节能环保。
(3)本发明中，通过第二电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿板啮合，带动移板移动，调节喷涂头的位置，通过电机一驱动旋转架转动，调节喷涂头的朝向，通过电机二带动力臂转动以及通过电机三带动喷枪转动，来调节喷涂头的角度，一方面，使喷涂头能自由调节，从而使该设备的使用更加灵活，另一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体喷涂的更加全面，从而提高该设备对烧结钕铁硼磁体的喷涂效果，再一方面，使该设备能喷涂不同形状以及不同大小的烧结钕铁硼磁体，从而提高该设备的加工范围，通过设置防护壳，一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体的加工流程全部封闭起来，避免加工烧结钕铁硼磁体时，对环境造成破坏，从而进一步提高该设备使用的环保性，另一方面，设置分隔帘将防护壳内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，对烧结钕铁硼磁体的清洗、烘干以及喷涂操作均在相互独立的空间内进行，从而降低清洗、烘干以及喷涂之间的互相干扰，同时，也能有效降低烘干腔内热量的流失，从而使该设备的使用更加节能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明池体剖视图。
图3为本发明防护壳内部结构示意图。
图4为图3中A区域细节放大图。
图5为图3中B区域细节放大图。
图6为本发明烘干组件结构示意图。
图7为本发明喷涂组件结构示意图。
图8为图7中C区域细节放大图。
图9为本发明第二电机和齿轮装配结构示意图。
图中：1、池体；101、支撑脚；102、排水管口；103、分隔板；104、导水板；105、第一过滤层；106、第二过滤层；107、夹层板；2、输送组件；201、支撑框；202、皮带轮；203、输送皮带；204、第一电机；205、支撑轨；3、防护壳；301、分隔帘；4、喷水管；401、延伸管；402、冲淋喷头；5、烘干组件；501、安装架；502、加热箱；503、风机；6、喷涂组件；7、轨板；701、滑轨；702、齿板；8、移板；801、滑块；802、第二电机；803、齿轮；9、驱动盒；901、旋转架；902、力臂；10、喷枪；11、喷涂头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，本发明所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，包括池体1、输送组件2、防护壳3、喷水管4、烘干组件5和喷涂组件6，输送组件2水平设置在池体1顶部，防护壳3罩设在池体1上，防护壳3两端分别开设有进料口和出料口，防护壳3的进料口和出料口处均设置有分隔帘301，防护壳3内设置有两个分隔帘301，防护壳3内的两个分隔帘301将防护壳3内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，通过设置防护壳3，一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体的加工流程全部封闭起来，避免加工烧结钕铁硼磁体时，对环境造成破坏，从而进一步提高该设备使用的环保性，另一方面，设置分隔帘301将防护壳3内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，对烧结钕铁硼磁体的清洗、烘干以及喷涂操作均在相互独立的空间内进行，从而降低清洗、烘干以及喷涂之间的互相干扰，同时，也能有效降低烘干腔内热量的流失，从而使该设备的使用更加节能，喷水管4安装在防护壳3的清洗腔内，通过设置喷水管4，对烧结钕铁硼磁体进行喷淋，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质除去，使烧结钕铁硼磁体保持洁净，烧结钕铁硼磁体可以更充分的与环氧树脂材料接触，进而使环氧树脂材料能够更好以及更加牢固的覆盖在烧结钕铁硼磁体上，从而提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质，同时，也使环氧树脂材料能更加均匀的吸附在烧结钕铁硼磁体，进而使该设备喷涂出来的烧结钕铁硼磁体的表面更加光滑，从而提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品相，烘干组件5安装在防护壳3顶部对应烘干腔处，喷涂组件6安装在防护壳3的喷涂腔内；
其中，喷涂组件6包括轨板7、移板8和喷枪10，轨板7两端与防护壳3两侧内壁固定，移板8移动配合在轨板7上，移板8的一侧固定有驱动盒9，驱动盒9的底部转动配合有旋转架901，驱动盒9内固定有驱动旋转架901转动的驱动电机一，旋转架901的一侧铰接有力臂902，旋转架901的另一侧安装有驱动力臂902转动的驱动电机二，喷枪10铰接配合在力臂902远离旋转架901的一端，力臂902上安装有驱动喷枪10转动的驱动电机三，喷枪10的端部安装有用于喷涂环氧树脂涂层的喷涂头11，通过第二电机802带动齿轮803转动，齿轮803通过与齿板702啮合，带动移板8移动，调节喷涂头11的位置，通过电机一驱动旋转架901转动，调节喷涂头11的朝向，通过电机二带动力臂902转动以及通过电机三带动喷枪10转动，来调节喷涂头11的角度，一方面，使喷涂头11能自由调节，从而使该设备的使用更加灵活，另一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体喷涂的更加全面，从而提高该设备对烧结钕铁硼磁体的喷涂效果，再一方面，使该设备能喷涂不同形状以及不同大小的烧结钕铁硼磁体，从而提高该设备的加工范围。
本实施例的一个可选实施方式中，池体1底部安装有若干个支撑脚101，若干个支撑脚101的底部均粘接有塑胶垫，池体1底部连接有排水管口102，排水管口102上设置有控制排水管口102开启的阀门，通过设置排水管口102，方便对该设备的池体1进行清洗。
本实施例的一个可选实施方式中，池体1中部高度位于喷涂腔正下方处水平固定有夹层板107，池体1中部高度位于烘干腔正下方处水平固定有第二过滤层106，池体1中部高度位于清洗腔正下方处设置有呈“V”字型结构的导水板104，导水板104的底板上嵌设有第一过滤层105，通过设置第一过滤层105和第二过滤层106，一方面，使冲洗烧结钕铁硼磁体后的水以及烘干烧结钕铁硼磁体时控出的水能进入池体1底部，避免冲洗以及烘干烧结钕铁硼磁体产生的污水到处流淌，避免对周围的环境造成影响，从而提高该设备使用的环保性，另一方面，能够将冲洗以及烘干烧结钕铁硼磁体产生的污水过滤，并利用水泵对过滤后的水进行循环利用，进而使该设备更加节省水源，从而使该设备的使用更加节能环保。
本实施例的一个可选实施方式中，池体1内竖直固定有两个分隔板103，两个分隔板103与防护壳3内两个分隔帘301对齐，输送组件2位于分隔帘301和分隔板103之间，两个分隔板103将池体1上半部分成三个独立空间，池体1下半部为一个贯通空间，池体1底部一侧安装有水泵，水泵的抽水端通过管道接入池体1的贯通空间内，水泵的出水端与喷水管4连接。
本实施例的一个可选实施方式中，输送组件2包括两个支撑框201、一个输送皮带203和两个支撑轨205，两个支撑框201分别固定在池体1靠近顶部的两端，两个支撑框201中部均转动配合有皮带轮202，输送皮带203传动配合在两个皮带轮202上，其中一个支撑框201的一侧水平安装有驱动该支撑框201上皮带轮202转动的第一电机204，两个支撑轨205均水平固定在两个支撑框201上，且输送皮带203位于两个支撑轨205中间。
本实施例的一个可选实施方式中，喷水管4呈封闭的多边形结构，输送组件2从喷水管4封闭的多边形结构中穿过，喷水管4的两侧均等间距水平连接有若干个延伸管401，喷水管4以及延伸管401上均安装有若干个冲淋喷头402，若干个冲淋喷头402均朝向输送组件2，通过将喷水管4设置成封闭的多变形结构，使喷水管4能从烧结钕铁硼磁体周围对其进行喷淋，使喷水管4对烧结钕铁硼磁体喷淋的更加全面，进而使该设备对烧结钕铁硼磁体清洗的更加彻底，从而进一步提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质以及品相，同时，使喷水管4对烧结钕铁硼磁体的清洗速度更快，进而加快该设备对烧结钕铁硼磁体加工的速度，从而提高该设备的使用效率。
本实施例的一个可选实施方式中，烘干组件5包括安装架501、加热箱502和风机503，安装架501固定在防护壳3上，加热箱502固定在安装架501上，加热箱502底部与防护壳3内部连通，加热箱502内设置有加热用的电热丝，风机503固定在安装架501上部，风机503的出风口与加热箱502连通，通过设置风机503和加热箱502对烧结钕铁硼磁体烘干，使烧结钕铁硼磁体在喷涂前保持干燥，进而方便环氧树脂材料更好的吸附在烧结钕铁硼磁体上，从而进一步提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质。
本实施例的一个可选实施方式中，轨板7顶部水平焊接有滑轨701，移板8底部焊接有与滑轨701滑动配合的滑块801，移板8通过滑块801移动配合在轨板7顶部。
本实施例的一个可选实施方式中，轨板7一侧水平焊接有齿板702，移板8顶部竖直安装有第二电机802，第二电机802的底部通过转轴连接有齿轮803，齿轮803与齿板702啮合。
在使用时，首先，烧结钕铁硼磁体通过电镀设备覆盖三层镍涂层后，放入带有漏孔的托盘中，将托盘连同烧结钕铁硼磁体放置在输送组件2靠近喷水管4的一端，通过第一电机204带动皮带轮202转动，通过转动皮带轮202，使输送皮带203传动，输送皮带203通过托盘带动烧结钕铁硼磁体移动，将烧结钕铁硼磁体移动至防护壳3的清洗腔内，通过水泵向喷水管4以及延伸管401供水，喷水管4以及延伸管401通过冲淋喷头402对烧结钕铁硼磁体进行冲洗，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质冲去，通过设置喷水管4，对烧结钕铁硼磁体进行喷淋，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质除去，使烧结钕铁硼磁体保持洁净，烧结钕铁硼磁体可以更充分的与环氧树脂材料接触，进而使环氧树脂材料能够更好以及更加牢固的覆盖在烧结钕铁硼磁体上，从而提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质，同时，也使环氧树脂材料能更加均匀的吸附在烧结钕铁硼磁体，进而使该设备喷涂出来的烧结钕铁硼磁体的表面更加光滑，从而提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品相，通过将喷水管4设置成封闭的多变形结构，使喷水管4能从烧结钕铁硼磁体周围对其进行喷淋，使喷水管4对烧结钕铁硼磁体喷淋的更加全面，进而使该设备对烧结钕铁硼磁体清洗的更加彻底，从而进一步提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质以及品相，同时，使喷水管4对烧结钕铁硼磁体的清洗速度更快，进而加快该设备对烧结钕铁硼磁体加工的速度，从而提高该设备的使用效率，然后，将烧结钕铁硼磁体冲洗干净后，通过第一电机204再次带动，将烧结钕铁硼磁体移动到防护壳3的烘干腔内，通过风机503将加热箱502产生的热量吹入到防护壳3的烘干腔内，对清洗后的烧结钕铁硼磁体进行烘干，通过设置风机503和加热箱502对烧结钕铁硼磁体烘干，使烧结钕铁硼磁体在喷涂前保持干燥，进而方便环氧树脂材料更好的吸附在烧结钕铁硼磁体上，从而进一步提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质，通过设置第一过滤层105和第二过滤层106，一方面，使冲洗烧结钕铁硼磁体后的水以及烘干烧结钕铁硼磁体时控出的水能进入池体1底部，避免冲洗以及烘干烧结钕铁硼磁体产生的污水到处流淌，避免对周围的环境造成影响，从而提高该设备使用的环保性，另一方面，能够将冲洗以及烘干烧结钕铁硼磁体产生的污水过滤，并利用水泵对过滤后的水进行循环利用，进而使该设备更加节省水源，从而使该设备的使用更加节能环保，最后，将烧结钕铁硼磁体烘干后，通过第一电机204驱动，将烧结钕铁硼磁体移动到防护壳3的喷涂腔内，通过喷涂头11将环氧树脂材料喷涂到烧结钕铁硼磁体表面，通过第二电机802带动齿轮803转动，齿轮803通过与齿板702啮合，带动移板8移动，通过使移板8移动，调节喷涂头11的位置，对烧结钕铁硼磁体不同位置进行喷涂，通过第二电机802带动齿轮803转动，齿轮803通过与齿板702啮合，带动移板8移动，调节喷涂头11的位置，通过电机一驱动旋转架901转动，调节喷涂头11的朝向，通过电机二带动力臂902转动以及通过电机三带动喷枪10转动，来调节喷涂头11的角度，一方面，使喷涂头11能自由调节，从而使该设备的使用更加灵活，另一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体喷涂的更加全面，从而提高该设备对烧结钕铁硼磁体的喷涂效果，再一方面，使该设备能喷涂不同形状以及不同大小的烧结钕铁硼磁体，从而提高该设备的加工范围，通过设置防护壳3，一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体的加工流程全部封闭起来，避免加工烧结钕铁硼磁体时，对环境造成破坏，从而进一步提高该设备使用的环保性，另一方面，设置分隔帘301将防护壳3内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，对烧结钕铁硼磁体的清洗、烘干以及喷涂操作均在相互独立的空间内进行，从而降低清洗、烘干以及喷涂之间的互相干扰，同时，也能有效降低烘干腔内热量的流失，从而使该设备的使用更加节能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，包括池体(1)、输送组件(2)、防护壳(3)、喷水管(4)、烘干组件(5)和喷涂组件(6)，其特征在于：所述输送组件(2)水平设置在池体(1)顶部，所述防护壳(3)罩设在池体(1)上，所述防护壳(3)两端分别开设有进料口和出料口，所述防护壳(3)的进料口和出料口处均设置有分隔帘(301)，所述防护壳(3)内设置有两个分隔帘(301)，所述防护壳(3)内的两个分隔帘(301)将防护壳(3)内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，所述喷水管(4)安装在防护壳(3)的清洗腔内，所述烘干组件(5)安装在防护壳(3)顶部对应烘干腔处，所述喷涂组件(6)安装在防护壳(3)的喷涂腔内；
其中，所述喷涂组件(6)包括轨板(7)、移板(8)和喷枪(10)，所述轨板(7)两端与防护壳(3)两侧内壁固定，所述移板(8)移动配合在轨板(7)上，所述移板(8)的一侧固定有驱动盒(9)，所述驱动盒(9)的底部转动配合有旋转架(901)，所述驱动盒(9)内固定有驱动旋转架(901)转动的驱动电机一，所述旋转架(901)的一侧铰接有力臂(902)，所述旋转架(901)的另一侧安装有驱动力臂(902)转动的驱动电机二，所述喷枪(10)铰接配合在力臂(902)远离旋转架(901)的一端，所述力臂(902)上安装有驱动喷枪(10)转动的驱动电机三，所述喷枪(10)的端部安装有用于喷涂环氧树脂涂层的喷涂头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：池体(1)底部安装有若干个支撑脚(101)，若干个支撑脚(101)的底部均粘接有塑胶垫，池体(1)底部连接有排水管口(102)，排水管口(102)上设置有控制排水管口(102)开启的阀门。
3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：池体(1)中部高度位于喷涂腔正下方处水平固定有夹层板(107)，池体(1)中部高度位于烘干腔正下方处水平固定有第二过滤层(106)，所述池体(1)中部高度位于清洗腔正下方处设置有呈“V”字型结构的导水板(104)，导水板(104)的底板上嵌设有第一过滤层(105)。
4.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：池体(1)内竖直固定有两个分隔板(103)，两个分隔板(103)与防护壳(3)内两个分隔帘(301)对齐，输送组件(2)位于分隔帘(301)和分隔板(103)之间，两个分隔板(103)将池体(1)上半部分成三个独立空间，池体(1)下半部为一个贯通空间，池体(1)底部一侧安装有水泵，水泵的抽水端通过管道接入池体(1)的贯通空间内，水泵的出水端与喷水管(4)连接。
5.根据权利要求4所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：输送组件(2)包括两个支撑框(201)、一个输送皮带(203)和两个支撑轨(205)，两个支撑框(201)分别固定在池体(1)靠近顶部的两端，两个支撑框(201)中部均转动配合有皮带轮(202)，输送皮带(203)传动配合在两个皮带轮(202)上，其中一个支撑框(201)的一侧水平安装有驱动该支撑框(201)上皮带轮(202)转动的第一电机(204)，两个支撑轨(205)均水平固定在两个支撑框(201)上，且输送皮带(203)位于两个支撑轨(205)中间。
6.根据权利要求5所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：喷水管(4)呈封闭的多边形结构，输送组件(2)从喷水管(4)封闭的多边形结构中穿过，喷水管(4)的两侧均等间距水平连接有若干个延伸管(401)，喷水管(4)以及延伸管(401)上均安装有若干个冲淋喷头(402)，若干个冲淋喷头(402)均朝向输送组件(2)。
7.根据权利要求6所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：烘干组件(5)包括安装架(501)、加热箱(502)和风机(503)，安装架(501)固定在防护壳(3)上，加热箱(502)固定在安装架(501)上，加热箱(502)底部与防护壳(3)内部连通，加热箱(502)内设置有加热用的电热丝，风机(503)固定在安装架(501)上部，风机(503)的出风口与加热箱(502)连通。
8.根据权利要求7所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：轨板(7)顶部水平焊接有滑轨(701)，移板(8)底部焊接有与滑轨(701)滑动配合的滑块(801)，移板(8)通过滑块(801)移动配合在轨板(7)顶部。
9.根据权利要求8所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：轨板(7)一侧水平焊接有齿板(702)，移板(8)顶部竖直安装有第二电机(802)，第二电机(802)的底部通过转轴连接有齿轮(803)，齿轮(803)与齿板(702)啮合。
10.根据权利要求9所述的一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，其特征在于：该加工设备的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：烧结钕铁硼磁体通过电镀设备覆盖三层镍涂层后，放入带有漏孔的托盘中，将托盘连同烧结钕铁硼磁体放置在输送组件(2)靠近喷水管(4)的一端，通过第一电机(204)带动皮带轮(202)转动，通过转动皮带轮(202)，使输送皮带(203)传动，输送皮带(203)通过托盘带动烧结钕铁硼磁体移动，将烧结钕铁硼磁体移动至防护壳(3)的清洗腔内，通过水泵向喷水管(4)以及延伸管(401)供水，喷水管(4)以及延伸管(401)通过冲淋喷头(402)对烧结钕铁硼磁体进行冲洗，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质冲去；
步骤二：将烧结钕铁硼磁体冲洗干净后，通过第一电机(204)再次带动，将烧结钕铁硼磁体移动到防护壳(3)的烘干腔内，通过风机(503)将加热箱(502)产生的热量吹入到防护壳(3)的烘干腔内，对清洗后的烧结钕铁硼磁体进行烘干；
步骤三：将烧结钕铁硼磁体烘干后，通过第一电机(204)驱动，将烧结钕铁硼磁体移动到防护壳(3)的喷涂腔内，通过喷涂头(11)将环氧树脂材料喷涂到烧结钕铁硼磁体表面，通过第二电机(802)带动齿轮(803)转动，齿轮(803)通过与齿板(702)啮合，带动移板(8)移动，通过使移板(8)移动，调节喷涂头(11)的位置，对烧结钕铁硼磁体不同位置进行喷涂。
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| CN202310297537.8A CN116197078A (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备 |
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| CN202310297537.8A CN116197078A (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117604441A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-02-27 | 张家港市港威超声电子有限公司 | 一种钕铁硼表面蓝化设备 |
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2023
- 2023-03-24 CN CN202310297537.8A patent/CN116197078A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117604441A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-02-27 | 张家港市港威超声电子有限公司 | 一种钕铁硼表面蓝化设备 |
| CN117604441B (zh) * | 2024-01-24 | 2024-05-10 | 张家港市港威超声电子有限公司 | 一种钕铁硼表面蓝化设备 |
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