CN116184007A - 一种阀控电流采集方法、装置、计算机及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀控电流采集方法、装置、计算机及存储介质，该方法包括：采集驱动阀门前的第一电流；采集驱动阀门后的第二电流；将第二电流与第一电流的差确定为阀控电流。本发明操作简单，解决燃气表驱动板采集的阀控电流有偏差，无法准确判断阀门是否开启，以及是否关闭的问题。

Description

一种阀控电流采集方法、装置、计算机及存储介质

技术领域

本发明涉及燃气表电流采集技术领域，具体涉及一种阀控电流采集方法、装置、计算机及存储介质。

背景技术

用户在使用燃气的时候，燃气表会对燃气用量进行计量和计费，燃气表中包含燃气表驱动板，燃气表驱动板是燃气表内部用于计量燃气用量的一块线路板，当充值金额使用完毕的时候驱动板就会驱动阀门关闭，停止供气。充值后，用户可以操作燃气表，打开阀门恢复供气。阀控电流是燃气表驱动板驱动阀门时的工作电流，目前的技术方案中，通过燃气驱动板采集阀控电流，并根据阀控电流判断阀门是否关闭成功，以及是否打开成功。

但是由于生产工艺的原因，燃气表驱动板采集的阀控电流有偏差，无法准确判断阀门是否开启，以及是否关闭。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种阀控电流采集方法、设备、计算机及存储介质，用以解决燃气表驱动板采集的阀控电流有偏差，无法准确判断阀门是否开启，以及是否关闭的问题。

本发明第一方面提供一种阀控电流采集方法，包括：采集驱动阀门前的第一电流；采集驱动阀门后的第二电流；将第二电流与第一电流的差确定为阀控电流。

有益效果为：本发明在驱动阀门前后两次采集电流，用驱动阀门后的电流值减去驱动阀门前的电流值，以消除生产工艺原因导致的硬件误差，因此，通过本发明能够得到更准确的阀控电流，从而能够更准确地判断阀门是否开启，以及是否关闭。

结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，根据阀控电流判断阀门是否开启成功，或，是否关闭成功。

有益效果为：通过阀控电流判断阀门是否开关成功，判断出的结果更加准确，不会出错。

结合第一方面，在第一方面第二实施方式中，若驱动阀门前，阀门处于关闭状态，则第一电流为硬件误差。

有益效果为：驱动阀门前，阀门处于关闭状态下，阀门不通过其他电流，则第一电流为硬件误差。

结合第一方面第二实施方式，在第一方面第三实施方式中，第二电流为硬件误差与阀控电流的和。

有益效果为：第二电流为驱动阀门后的电流，包括硬件误差和阀控电流，第一电流包括硬件误差，第二电流减去第一电流就可得到阀控电流。

本发明第二方面提供一种阀控电流采集装置，包括第一采集模块，用于采集驱动阀门前的第一电流；第二采集模块，用于采集驱动阀门后的第二电流；计算模块，用于将第二电流与第一电流的差确定为阀控电流。

结合第二方面，在第二方面第一实施方式中，本发明提供的阀控电流采集装置，还包括判定模块，用于根据计算模块计算出的阀控电流判断阀门是否开启成功，或，是否关闭成功。

结合第二方面，在第二方面第二实施方式中，若驱动阀门前，阀门处于关闭状态，则采集模块采集到的第一电流为硬件误差。

结合第二方面第二实施方式，在第二方面第三实施方式中，采集模块采集的第二电流为硬件误差与阀控电流的和。

本发明第三方面提供一种计算机设备，包括，至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，从而执行本发明第一方面提供的阀控电流采集方法。

本发明第四方面提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行本发明第一方面提供的阀控电流采集方法。

附图说明

图1示出了本发明实施例提供的阀控电流采集方法流程示意图；

图2示出了本发明实施例提供的阀控电流采集装置组成示意图；

图3示出了本发明实施例提供的一种计算机设备的硬件结构示意图；

图4示出了本发明实施例提供的一种计算机可读存储介质的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例中，燃气表驱动板是燃气表内部用于计量燃气用量的一块线路板。用户在使用燃气的时候，燃气表会对燃气用量进行计量和计费，当充值金额使用完毕的时候驱动板就会驱动阀门关闭，停止供气，充值成功后，用户可以操作燃气表，打开阀门恢复供气。

本发明实施例提供了一种阀控电流采集方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤S001：采集驱动阀门前的第一电流。

在一可选实施例中，在驱动阀门前，自动采集一次电流，称之为第一电流。

步骤S002：采集驱动阀门后的第二电流。

在一可选实施例中，阀门驱动后，再次采集电流，称之为第二电流。

步骤S003：将第二电流与第一电流的差确定为阀控电流。

在一可选实施例中，燃气表内部提前导入有程序，在接收到第一电流和第二电流后，自动执行第二电流减去第一电流的步骤。

本发明在驱动阀门前后两次采集电流，用驱动阀门后的电流值减去驱动阀门前的电流值，以消除生产工艺原因导致的硬件误差，因此，通过本发明能够得到更准确的阀控电流，从而能够更准确地判断阀门是否开启，以及是否关闭。

在一可选实施例中，在本发明实施例提供的种阀控电流采集方法中，执行上述步骤S003之后，还包括：

根据阀控电流判断阀门是否开启成功，或，是否关闭成功。

在一可选实施例中，若阀控电流大于或等于预设值，判定阀门处于开启状态，若阀控电流小于预设值，判定阀门处于关闭状态。

在一可选实施例中，若第一电流小于预设值，且阀控电流大于或等于预设值，则判定阀门的初始状态为关闭状态，在燃气表驱动板的驱动下，阀门开启成功；

若第一电流小于预设值，且阀控电流小于预设值，则判定阀门的初始状态为关闭状态，燃气表驱动板的驱动下，阀门开启失败；

若第一电流大于或等于预设值，且阀控电流小于预设值，则判定阀门的初始状态为开启状态，在燃气表驱动板的驱动下，阀门关闭成功；

若第一电流大于或等于预设值，且阀控电流大于或等于预设值，则判定阀门的初始状态为开启状态，在燃气表驱动板的驱动下，阀门关闭失败。

在一可选实施例中，预设值可根据实际应用场景确定，示例性地，可以将预设值设定为200mA，阀控电流值达到200mA，则表示阀门处于开启状态，阀控电流值处于200mA以下，则表示阀门处于关闭状态。

在一可选实施例中，若驱动阀门前，阀门处于关闭状态，则第一电流为硬件误差。

在理想状态下，若阀门处于关闭状态，燃气驱动板是无法采集到电流的，因此，若阀门处于关闭状态，燃气驱动板仍然采集到了电流，则可以判定是由于生产工艺无法达到理想状态所导致的硬件误差。

在一可选实施例中，若驱动阀门前，阀门处于关闭状态，则第二电流为硬件误差与阀控电流的和。

在本发明实施例中，由于第一电流为硬件误差，第二电流为硬件误差与阀控电流的和，因此，第二电流与第一电流的差为阀控电流，且驱动阀门前，阀门处于关闭状态，通过本发明实施例提供的方案计算得到的阀控电流可以用来判断是阀门是否开启成功。

在一可选实施例中，若驱动阀门前，阀门处于开启状态，则第一电流为硬件误差与阀控电流的和。

在理想状态下，若阀门处于开启状态，燃气驱动板可以采集到电流，若采集到的电流大于阀控电流的预设值，则可以判定燃气驱动板采集到的电流除了阀控电流外，还包括由于生产工艺无法达到理想状态所导致的硬件误差，若采集到的电流等于阀控电流的预设值，则可以判定硬件误差值为零。

在一可选实施例中，若驱动阀门前，阀门处于开启状态，则第二电流为硬件误差。

在本发明实施例中，由于第一电流为硬件误差与阀控电流的和，第二电流为硬件误差，因此，第一电流与第二电流的差为阀控电流，且驱动阀门前，阀门处于开启状态，通过本发明实施例提供的方案计算得到的阀控电流可以用来判断是阀门是否关闭成功。

本发明实施例提供了一种阀控电流采集装置，如图2所示，包括：

第一采集模块201，用于采集驱动阀门前的第一电流，详细内容参见上述实施例中步骤S001的描述，在此不再赘述。

第二采集模块202，用于采集驱动阀门后的第二电流，详细内容参见上述实施例中步骤S002的描述，在此不再赘述。

计算模块203，用于将第二电流与第一电流的差确定为阀控电流，详细内容参见上述实施例中步骤S003的描述，在此不再赘述。

在一可选实施例中，本发明实施例提供的阀控电流采集装置还包括判定模块，用于根据计算模块203计算出的阀控电流判断阀门是否开启成功，或，是否关闭成功。

在一可选实施例中，若驱动阀门前，阀门处于关闭状态，则第一采集模块201采集到的第一电流为硬件误差。

在一可选实施例中，第二采集模块202采集的第二电流为硬件误差与阀控电流的和。

本发明实施例还提供一种计算机设备，如图3是根据一示例性实施例提出的一种计算机设备的硬件结构示意图。

如图3所示，该设备包括一个或多个处理器301以及存储器302，存储器302包括持久内存、易失内存和硬盘，图3中以一个处理器301为例。该设备还可以包括：输入装置303和输出装置304。

处理器301、存储器302、输入装置303和输出装置304可以通过总线或者其他方式连接，图3中以通过总线连接为例。

处理器301可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器301还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

存储器302作为一种非暂态计算机可读存储介质，包括持久内存、易失内存和硬盘，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本申请实施例中的业务管理方法对应的程序指令/模块。处理器301通过运行存储在存储器302中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述任意一种阀控电流采集方法。

存储器302可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据、需要使用的数据等。此外，存储器302可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器302可选包括相对于处理器301远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至数据处理装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置303可接收输入的数字或字符信息，以及产生与用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置304可包括显示屏等显示设备。

一个或者多个模块存储在存储器302中，当被一个或者多个处理器301执行时，执行如图1所示的方法。

上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，具体可参见如图1所示的实施例中的相关描述。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，如图4所示，计算机可读存储介质中存储有计算机可执行指令401，该计算机可执行指令401可执行上述任意方法实施例中的阀控电流采集方法。

存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种阀控电流采集方法，其特征在于，包括以下步骤：

采集驱动阀门前的第一电流；

采集驱动阀门后的第二电流；

将所述第二电流与第一电流的差确定为阀控电流。

2.根据权利要求1所述的阀控电流采集方法，其特征在于，还包括：

根据所述阀控电流判断阀门是否开启成功，或，是否关闭成功。

3.根据权利要求1所述的阀控电流采集方法，其特征在于，

若驱动所述阀门前，所述阀门处于关闭状态，则所述第一电流为硬件误差。

4.根据权利要求3所述的阀控电流采集方法，其特征在于，包括：

所述第二电流为硬件误差与所述阀控电流的和。

5.一种阀控电流采集装置，其特征在于，包括：

第一采集模块，用于采集驱动阀门前的第一电流；

第二采集模块，用于采集驱动阀门后的第二电流；

计算模块，用于将所述第二电流与第一电流的差确定为阀控电流。

6.根据权利要求5所述的阀控电流采集装置，其特征在于，还包括：

判定模块，用于根据所述计算模块计算出的所述阀控电流判断阀门是否开启成功，或，是否关闭成功。

7.根据权利要求5所述的阀控电流采集装置，其特征在于，

若驱动所述阀门前，所述阀门处于关闭状态，则所述采集模块采集到的所述第一电流为硬件误差。

8.根据权利要求7所述的阀控电流采集装置，其特征在于，

所述采集模块采集的所述第二电流为硬件误差与所述阀控电流的和。

9.一种计算机设备，其特征在于，包括：

至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，从而执行如权利要求1-4中任一项所述的阀控电流采集方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如权利要求1-4中任一项所述的阀控电流采集方法。

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