CN116180272A - 一种dty丝线及其制备工艺 - Google Patents

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CN116180272A CN202310164620.8A CN202310164620A CN116180272A CN 116180272 A CN116180272 A CN 116180272A CN 202310164620 A CN202310164620 A CN 202310164620A CN 116180272 A CN116180272 A CN 116180272A
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Abstract

本申请涉及DTY丝线技术领域，尤其是一种DTY丝线及其制备工艺。一种DTY丝线，主要是由功能性POY丝和辅助POY丝制成；所述功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、5‑10份的相容剂、6‑8份的抗静电混合料、1‑3份的偶联剂、0.5‑2份的分散剂、0.5‑2份的抗老化剂；所述抗静电混合料主要是由石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料组成；所述表面接枝导电物的无机填料中表面接枝导电物为单壁碳纳米管或者多壁碳纳米管，无机填料为超细三氧化二砷或者超细二氧化锡。本申请具有良好的抗静电抗菌性能且抗静电抗菌性能较为持久。

Description

一种DTY丝线及其制备工艺
技术领域
本申请涉及DTY丝线技术领域，尤其是涉及一种DTY丝线及其制备工艺。
背景技术
涤纶低弹丝(简称DTY)是涤纶长丝的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻即加弹加工而成。DTY丝除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定形性优异、回弹性好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点之外，还具有蓬松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点，是针织、机织加工的理想原料，适宜制作服装面料、床上用品及装饰用品等。
随着人民生活水平的提高，人民对于服饰面料提出更高的要求，即对于涤纶低弹丝也提出了更高的功能化要求，如公告号CN112853521B专利中公开的一种防静电POY丝的生产方法如下：S1：先将PET切片在158-166℃的温度下，预结晶10-20min，之后在160-170℃的温度下干燥，得到干燥的PET切片；S2：然后将干燥的PET切片与抗静电剂，熔融共混并挤出，得到混合料粒；S3：将混合料粒进行纺丝过程，纺丝后经过18--2Pa的环吹风进行冷却、上油、卷绕工位卷绕后，得到防静电POY丝。所得防静电POY丝通过DTY加工工艺可得防静电DTY丝。
针对相关技术所生产的的防静电DTY丝，申请人发现技术方案存在以下缺陷：虽然相关技术中所生产的防静电DTY丝具有较好的抗静电性能，但是受限于材料影响，随着其制备产品的持续使用，防静电DTY丝整体的抗静电性能衰减较快，即相关记载中的DTY丝存在抗静电持久性相对较差的问题。
发明内容
为了解决上述现有技术中DTY丝存在抗静电持久性相对
+较差的问题，本申请提供了一种DTY丝线及其制备工艺。
第一方面，本申请提供的一种DTY丝线，是通过以下技术方案实现的：
一种DTY丝线及其制备工艺，主要是由功能性POY丝和辅助POY丝制成；所述功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、5-10份的相容剂、6-8份的抗静电混合料、1-3份的偶联剂、0.5-2份的分散剂、0.5-2份的抗老化剂；所述抗静电混合料主要是由石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料组成；所述表面接枝导电物的无机填料中表面接枝导电物为单壁碳纳米管或者多壁碳纳米管，无机填料为超细三氧化二砷或者超细二氧化锡。
本申请中采用石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料组成的复合抗静电混合料，耐磨耐水性且不易析出，赋予了本申请中制备的DTY丝线良好的抗静电抗菌性能且抗静电抗菌性能较为持久，满足客户对抗静电持久性能的需求。
优选的，所述石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料的质量比为(5-20):100:(40-60)。
通过采用上述技术方案，可保证本申请中制备的DTY丝线良好的抗静电抗菌性能且抗静电抗菌性能较为持久，满足客户对抗静电持久性能的需求且改善整体的生产工艺稳定性，保证所制备的产品的质量和质量稳定性。
优选的，所述表面接枝导电物的无机填料中表面接枝导电物为多壁碳纳米管，无机填料为二氧化锡集料；所述二氧化锡集料包括12-16％的D50控制在50～100nm的二氧化锡、32-40％的D50控制在150～400nm的二氧化锡、20-25％的D50控制在500～800nm的二氧化锡，余量为D50控制在1.0～2.0μm的二氧化锡。
通过采用上述技术方案，便于形成导电网络，在同等导电性能下，可减少抗静电混合料的用量，进而可解决生产成本，获得更为优异的抗静电效果。
优选的，所述石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料的质量比控制在8:100:52。
通过采用上述技术方案，可进一步保证本申请中制备的DTY丝线良好的抗静电抗菌性能且抗静电抗菌性能较为持久，满足客户对抗静电持久性能的需求且改善整体的生产工艺稳定性，保证所制备的产品的质量和质量稳定性。
优选的，所述功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、6-8份的相容剂、6-8份的抗静电混合料、1-3份的偶联剂、0.5-2份的分散剂、0.5-2份的抗老化剂；所述功能性POY丝的规格为155dtex/85F；所述辅助POY丝的规格为155.56dtex/24F海岛POY丝。
通过采用上述技术方案，可保证本申请中制备的DTY丝线良好的抗静电抗菌性能且抗静电抗菌性能较为持久，满足客户对抗静电持久性能的需求。且改善整体的生产工艺稳定性，保证所制备的产品的质量和质量稳定性。
优选的，所述偶联剂主要是由硅烷表面处理剂和钛酸酯偶联剂复配组成；所述钛酸酯偶联剂为HY-102、KR 38S、KR 212、KR 34S钛酸酯偶联剂中的至少一种；所述硅烷表面处理剂是由N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制备而成；所述N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为(1.0-1.02)：1；所述偶联剂的制备方法如下：将计量准确的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，在70-90℃条件下回流反应2.0-4.0h，冷却至40-45℃后，加入计量准确的钛酸酯偶联剂，混合搅拌10-20min，冷却至室温即得成品偶联剂。
通过采用上述技术方案，本申请中复配得到的偶联剂可使得抗静电混合料均匀分散于树脂基体中，进而便于形成导电网络结构，保证本申请整体的抗静电性及其持久抗静电性能。
优选的，所述抗氧化剂主要是由抗老化剂和抗紫外线助剂组成；所述抗老化剂是由氮化钛TiN搭配抗氧剂1076和抗氧剂168复配而成；所述抗紫外线剂是由UV-4426、氧化锌晶须、氮化硅Si3N4复配而成。
通过采用上述技术方案，保证本申请整体具有良好的抗老化性能和加工性能，进而便于生产加工得高质量稳定性的DTY丝线产品。
优选的，所述氮化钛TiN、抗氧剂1076、抗氧剂168的质量比为(0.1-2):100:(10-25)；所述UV-4426、氧化锌晶须、氮化硅Si3N4的质量比为100:(1-2):(20-50)。
通过采用上述技术方案，进一步保证本申请具有良好的抗老化性能，便于生产加工保证产品的质量及其制备稳定性。
优选的，所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺、碳纳米管树脂分散剂、聚乙烯蜡、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸、液体石蜡中的至少一种；所述相容剂为EVA Ultra UL00514、巴斯夫的Elastollan TPU 1180A10、挤出级TPEE HTR8351中的至少一种。
通过采用上述技术方案，可改善本申请的力学强度和抗静电抗菌持久性能。
第二方面，本申请提供的一种DTY丝线的制备工艺，是通过以下技术方案得以实现的：
一种DTY丝线的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：偶联剂的制备，然后将制备的偶联剂通过定量泵均匀滴加至磨机中，同时将抗静电混合料加入磨机，进行研磨及表面处理，完成研磨和表面处理即得表面改性处理的抗静电混合料，备用；
同时对纤维级半消光聚酯切片、相容剂分别进行干燥处理，备用；
步骤二，称取完成干燥的纤维级半消光聚酯切片、相容剂、抗静电混合料、分散剂、抗老化剂分散均匀，投入螺杆挤出机中在260-285℃下挤出、拉条、冷却、切粒，制得功能母粒；
步骤三，采用功能母粒制备功能性POY丝；
步骤四，将功能性POY丝和辅助POY丝通过复合空变形工艺制备得到DTY空变丝。
本申请的制备方法相对简单且生产工艺相对可控成熟，可保证所制备的DTY丝线的质量及质量稳定性，便于实现批量化生产，推向市场。
综上所述，本申请具有以下优点：
1.本申请具有良好的抗静电抗菌性能和抗老化性能，抗静电混合料与基体相容性较好，保证了本申请具有较为持久的抗静电抗菌性能。
2.本申请的制备方法相对简单且生产工艺相对可控成熟，可保证所制备的DTY丝线的质量及质量稳定性，便于实现批量化生产，推向市场。
具体实施方式
以下结合对比例和实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种DTY丝线，主要是由功能性POY丝和辅助POY丝通过复合空变工艺技术制成，其中，功能性POY丝的规格为155dtex/85F，辅助POY丝的规格为155.56dtex/24F海岛POY丝。
功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、5-10份的相容剂、6-8份的抗静电混合料、1-3份的偶联剂、0.5-2份的分散剂、0.5-2份的抗老化剂。
抗静电混合料是由石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料组成，具体地，石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料的质量比控制在(5-20):100:(40-60)。本实施例中具体为石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料的质量比控制在10:100:50。
表面接枝导电物的无机填料中表面接枝导电物为单壁碳纳米管或者多壁碳纳米管，无机填料为超细三氧化二砷或者超细二氧化锡。
本实施例中表面接枝导电物的无机填料中表面接枝导电物为多壁碳纳米管，无机填料为二氧化锡集料，二氧化锡集料包括15％的D50控制在50～100nm的二氧化锡、40％的D50控制在150～400nm的二氧化锡、25％的D50控制在500～800nm的二氧化锡，余量为D50控制在1.0～2.0μm的二氧化锡。
具体地，二氧化锡集料包括15％的D50控制在100nm的二氧化锡、40％的D50控制在250nm的二氧化锡、25％的D50控制在600nm的二氧化锡，余量为D50控制在2.0μm的二氧化锡。
表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡，其具体制备方法如下：
步骤一：Ag(2E4MI)2Ac络合物溶液的制备：室温下，将0.02mol的2-乙基-4-甲基咪唑2E4MI、0.01mol的醋酸银AgAc加入400mL的二氯甲烷中，250r/min磁力搅拌2h，直至AgAc颗粒完全消失；
步骤二：在步骤一中的Ag(2E4MI)2Ac络合物溶液中加入0.5g的CNTs、0.5g的PVP，采用超声分散3h，加入50克二氧化锡，继续超声分散0.5h，得分散液进行减压蒸馏处理，去除分散液中的二氯甲烷后将固体物进行高温烧结处理，高温烧结温度控制在260℃，高温烧结的时间为5h，得固体物。
步骤四：将步骤二中所得的固体物进行3次行星球磨粉碎，筛分出D50控制在100nm的二氧化锡、D50控制在250nm的二氧化锡、D50控制在600nm的二氧化锡，D50控制在2.0μm的二氧化锡，按配比配制二氧化锡集料，得成品表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡。
偶联剂主要是由硅烷表面处理剂和钛酸酯偶联剂复配组成，其中，钛酸酯偶联剂为HY-102、KR 38S、KR 212、KR 34S钛酸酯偶联剂中的至少一种。其中，硅烷表面处理剂是由摩尔比＝1.02：1的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制备而成。
偶联剂的制备方法如下：将计量准确的1.02mol的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1.0mol的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，在85℃条件下回流反应3.0h，冷却至40℃后，加入计量准确的0.2mol的钛酸酯偶联剂KR 34S，混合搅拌15min，冷却至室温即得成品偶联剂。
抗氧化剂是由抗老化剂和抗紫外线助剂组成，抗老化剂是由氮化钛TiN搭配抗氧剂1076和抗氧剂168复配而成，具体地，氮化钛TiN、抗氧剂1076、抗氧剂168的质量比为0.5:100:20。
抗紫外线剂是由UV-4426、氧化锌晶须、氮化硅Si3N4复配而成，其中，UV-4426、氧化锌晶须、氮化硅Si3N4的质量比为100:1:40。
分散剂为乙撑双硬脂酰胺、碳纳米管树脂分散剂、聚乙烯蜡、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸、液体石蜡中的至少一种。
相容剂为EVA Ultra UL00514、巴斯夫的Elastollan TPU 1180A10、挤出级TPEEHTR8351中的至少一种。
本实施例中DTY丝线中功能性POY丝具体配方如下：
功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、6份的相容剂-挤出级TPEE HTR8351、0.375份的石墨烯、3.75份导电型聚苯胺树脂、1.875份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡、1.0份的偶联剂、0.5份的分散剂-碳纳米管树脂分散剂、0.5份的乙撑双硬脂酰胺、0.8份的抗老化剂、0.6份的抗紫外线剂。
一种DTY丝线的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：偶联剂的制备：将计量准确的1.02mol的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1.0mol的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，在85℃条件下回流反应3.0h，冷却至40℃后，加入计量准确的0.2mol的钛酸酯偶联剂KR 34S，混合搅拌15min，冷却至室温即得成品偶联剂，然后将制备的偶联剂通过定量泵均匀滴加至磨机中，同时将0.375份的石墨烯、3.75份导电型聚苯胺树脂、1.875份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡混合均匀得抗静电混合料，所得抗静电混合料加入磨机，进行研磨及表面处理，完成研磨和表面处理即得表面改性处理的抗静电混合料，备用；
同时对纤维级半消光聚酯切片、挤出级TPEE HTR8351分别进行干燥处理；
步骤二，称取完成干燥的纤维级半消光聚酯切片、挤出级TPEE HTR8351、步骤一中的表面改性处理的抗静电混合料、0.5份的分散剂-碳纳米管树脂分散剂、0.5份的乙撑双硬脂酰胺、0.8份的抗老化剂、0.6份的抗紫外线剂分散均匀，投入螺杆挤出机中在260-285℃下挤出、拉条、冷却、切粒，制得功能母粒；
步骤三，采用功能母粒制备规格为155dtex/85F的功能性POY丝：预结晶温度170℃。干燥温度180℃，干空气露点是-70℃，干空气流量15.0Nm3/min，纺丝温度295℃，联苯温度298℃，侧吹风风速0.48m/s，侧吹风温度25.0℃，油剂浓度10％，上油率0.43％，纺丝卷绕速度3120m/min；
步骤三，功能性POY丝制备功能性DT丝：牵伸工艺条件如下，牵伸加速度600m/min，牵伸比1.875，热盘88℃，热板162℃，卷绕超喂2.05％，网络压力0.1Mpa；
步骤四，将功能性POY丝和辅助POY丝通过复合空变形工艺，复合加工速度540m/min，超喂21.2％，牵伸比1.625，速比1.65，热空气定形温度168℃，网络压力0.42Mpa，上油率3.2％，制备得到DTY空变丝。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在：功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、8份的相容剂-挤出级TPEE HTR8351、0.375份的石墨烯、3.75份导电型聚苯胺树脂、1.875份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡、1.0份的偶联剂、0.5份的分散剂-碳纳米管树脂分散剂、0.5份的乙撑双硬脂酰胺、0.8份的抗老化剂、0.6份的抗紫外线剂。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在：功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、10份的相容剂-挤出级TPEE HTR8351、0.375份的石墨烯、3.75份导电型聚苯胺树脂、1.875份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡、1.0份的偶联剂、0.5份的分散剂-碳纳米管树脂分散剂、0.5份的乙撑双硬脂酰胺、0.8份的抗老化剂、0.6份的抗紫外线剂。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在：功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、4份EVA Ultra UL00514、2份的巴斯夫的Elastollan TPU、2份的相容剂-挤出级TPEE HTR8351、0.375份的石墨烯、3.75份导电型聚苯胺树脂、1.875份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡、1.0份的偶联剂、0.5份的分散剂-碳纳米管树脂分散剂、0.5份的乙撑双硬脂酰胺、0.8份的抗老化剂、0.6份的抗紫外线剂。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在：功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、6份的相容剂-挤出级TPEE HTR8351、0.4375份的石墨烯、4.375份导电型聚苯胺树脂、2.1875份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡、1.0份的偶联剂、0.5份的分散剂-碳纳米管树脂分散剂、0.5份的乙撑双硬脂酰胺、0.8份的抗老化剂、0.6份的抗紫外线剂。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在：功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、6份的相容剂-挤出级TPEE HTR8351、0.5份的石墨烯、5份导电型聚苯胺树脂、2.5份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡、1.0份的偶联剂、0.5份的分散剂-碳纳米管树脂分散剂、0.5份的乙撑双硬脂酰胺、0.8份的抗老化剂、0.6份的抗紫外线剂。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在：功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、6份的相容剂-挤出级TPEE HTR8351、2份的石墨烯、2份导电型聚苯胺树脂、2份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡、1.0份的偶联剂、0.5份的分散剂-碳纳米管树脂分散剂、0.5份的乙撑双硬脂酰胺、0.8份的抗老化剂、0.6份的抗紫外线剂。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在：功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、6份的相容剂-挤出级TPEE HTR8351、0.21份的石墨烯、4.14份导电型聚苯胺树脂、1.66份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡、1.0份的偶联剂、0.5份的分散剂-碳纳米管树脂分散剂、0.5份的乙撑双硬脂酰胺、0.8份的抗老化剂、0.6份的抗紫外线剂。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在：功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、6份的相容剂-挤出级TPEE HTR8351、0.67份的石墨烯、3.33份导电型聚苯胺树脂、2.0份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡、1.0份的偶联剂、0.5份的分散剂-碳纳米管树脂分散剂、0.5份的乙撑双硬脂酰胺、0.8份的抗老化剂、0.6份的抗紫外线剂。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在：功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、6份的相容剂-挤出级TPEE HTR8351、0.3份的石墨烯、3.75份导电型聚苯胺树脂、1.95份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡、1.0份的偶联剂、0.5份的分散剂-碳纳米管树脂分散剂、0.5份的乙撑双硬脂酰胺、0.8份的抗老化剂、0.6份的抗紫外线剂。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在：表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡中的二氧化锡D50均为600nm，非二氧化锡集料。
实施例12
实施例12与实施例1的区别在：功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、4份EVA Ultra UL00514、2份的巴斯夫的Elastollan TPU、2份的相容剂-挤出级TPEE HTR8351、0.35份的石墨烯、4.375份导电型聚苯胺树脂、2.275份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡、1.2份的偶联剂、0.4份的分散剂-碳纳米管树脂分散剂、0.6份的乙撑双硬脂酰胺、0.4份的抗老化剂、0.66份的抗紫外线剂。
对比例
对比例1与实施例1的区别在：相容剂-挤出级TPEE HTR8351用量为4份。
对比例2与实施例1的区别在：挤出级TPEE HTR8351用量为12份
对比例3与实施例1的区别在：未添加相容剂，其他组分不变。
对比例4与实施例1的区别在：抗静电混合料为4份，且石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡的质量比控制在10:100:50。
对比例5与实施例4的区别在：抗静电混合料10份。
对比例6与实施例1的区别在：抗静电混合料为6份的石墨烯。
对比例7与实施例1的区别在：抗静电混合料为6份的导电型聚苯胺树脂。
对比例8与实施例1的区别在：抗静电混合料为6份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡。
对比例9与实施例1的区别在：抗静电混合料为3份的石墨烯、3份的导电型聚苯胺树脂。
对比例10与实施例1的区别在：抗静电混合料为3份的石墨烯、3份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡。
对比例11与实施例1的区别在：抗静电混合料为3份的导电型聚苯胺树脂、3份的表面接枝多壁碳纳米管的二氧化锡。
对比例12与实施例1的区别在：配方中的偶联剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、KR 34S钛酸酯偶联剂组成，其中，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、KR 34S钛酸酯偶联剂的质量比为8:2。
对比例13与实施例1的区别在：配方中的偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、KR 34S钛酸酯偶联剂组成，其中，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、KR 34S钛酸酯偶联剂的质量比为8:2。
对比例14与实施例1的区别在：偶联剂是N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、KR 34S钛酸酯偶联剂在室温下以200rpm搅拌15min所制备而成。
对比例15与实施例1的区别在：抗氧化剂是由抗老化剂和抗紫外线助剂组成，抗老化剂是由抗氧剂1076和抗氧剂168复配而成，具体地，抗氧剂1076、抗氧剂168的质量比为100:20。
对比例16与实施例1的区别在：抗紫外线剂是由UV-4426、氧化锌晶须、氮化硅Si3N4复配而成，其中，UV-4426、氮化硅Si3N4的质量比为100:40。
性能检测试验
检测方法/试验方法
1、断裂强度和断裂伸长率测试：采用德国Textechmo公司STATINT-II型强伸仪对实施例1-12和对比例1-16中的成品DTY丝线进行断裂强度和断裂伸长率测试。
2、耐水洗测试：采用洗涤剂(蓝月亮洗衣液)洗涤50次后进行抗静电测试。抗静电性能的测试采用GB/T12703.1 2008《纺织品静电性能的评定》中的电荷面密度法测试，使用LFY-403型织物摩擦带电荷量测试仪测定服装面料的电荷面密度(μC/m2)。
3、耐老化测试：老化箱设置：温度85℃，湿度85％，持续鼓风输氧；将试样置于型号YSGJS的高低温湿热老化箱中老化1000h，采用德国Textechmo公司STATINT-II型强伸仪测试老化后的断裂强度和断裂伸长率测试。
数据分析
表1是实施例1-12和对比例1-16中DTY丝线的检测参数表
Figure BDA0004095559850000101
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Figure BDA0004095559850000111
结合实施例1-12和对比例1-16并结合表1可以看出，实施例1-3与对比例1-3对比可知，相容剂的添加量控制在5-10份为宜，优选地控制在6-8份。
结合实施例1-12和对比例1-16并结合表1可以看出，实施例1与实施例4对比可知，采用EVA Ultra UL00514、巴斯夫的Elastollan TPU 1180A10、挤出级TPEE HTR8351复配的相容剂可改善本申请整体的力学性能和抗静电效果。
结合实施例1-12和对比例1-16并结合表1可以看出，实施例1、5-6与对比例4-5对比可知，由石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料组成的抗静电混合料添加量为6-8份较宜，可保证整体的持久抗静电效果。
结合实施例1-12和对比例1-16并结合表1可以看出，实施例1、7-10与对比例6-11对比可知，石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料的质量比控制在(5-20):100:(40-60)所制备的DTY丝线的综合性能较优。优先质量比为8:100:52，即可保证整体的综合性能有课降低整体的生产成本。
结合实施例1-12和对比例1-16并结合表1可以看出，实施例10与实施例11对比可知，采用二氧化锡集料所得的表面接枝导电物的无机填料，可改善整体DTY丝线的抗静电性能且可降低抗静电混合料的用量，节约生产成本。
结合实施例1-12和对比例1-16并结合表1可以看出，实施例1与对比例12-14对比可知，偶联剂是由硅烷表面处理剂和钛酸酯偶联剂KR 34S复配组成；硅烷表面处理剂是由摩尔比为(1.0-1.02)：1的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制备而成，可保证制备的DTY丝线的力学性能、抗静电持久性、耐老化性能。
结合实施例1-12和对比例1-16并结合表1可以看出，实施例1与对比例15对比可知，由氮化钛TiN搭配抗氧剂1076和抗氧剂168复配而成的抗老化剂可改善整体DTY丝线的力学性能、抗静电持久性、耐老化性能和加工性能。
结合实施例1-12和对比例1-16并结合表1可以看出，实施例1与对比例16对比可知，由UV-4426、氧化锌晶须、氮化硅Si3N4复配而成的抗紫外线剂可改善整体DTY丝线的力学性能、抗静电持久性、耐老化性能。
综上所述，本申请中采用特定配比的石墨烯、导电型聚苯胺树脂、特定偶联剂改性的表面接枝导电物的无机填料组成的复合抗静电混合料结合优先配比的相容剂组合，使得抗静电混合料不易析出，制备的DTY丝线良好的力学性能、抗静电抗菌性能且抗静电抗菌性能较为持久，满足客户对抗静电持久性能的需求。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种DTY丝线，其特征在于：所述DTY丝线主要是由功能性POY丝和辅助POY丝制成；所述功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、5-10份的相容剂、6-8份的抗静电混合料、1-3份的偶联剂、0.5-2份的分散剂、0.5-2份的抗老化剂；所述抗静电混合料主要是由石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料组成；所述表面接枝导电物的无机填料中表面接枝导电物为单壁碳纳米管或者多壁碳纳米管，无机填料为超细三氧化二砷或者超细二氧化锡。
2.根据权利要求1所述的一种DTY丝线，其特征在于：所述石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料的质量比为(5-20):100: (40-60)。
3.根据权利要求2所述的一种DTY丝线，其特征在于：所述表面接枝导电物的无机填料中表面接枝导电物为多壁碳纳米管，无机填料为二氧化锡集料；所述二氧化锡集料包括12-16%的D50控制在50～100nm的二氧化锡、32-40%的D50控制在150～400nm的二氧化锡、20-25%的D50控制在500～800nm的二氧化锡，余量为D50控制在1.0～2.0μm的二氧化锡。
4.根据权利要求3所述的一种DTY丝线，其特征在于：所述石墨烯、导电型聚苯胺树脂、表面接枝导电物的无机填料的质量比控制在8:100:52。
5.根据权利要求4所述的一种DTY丝线，其特征在于：所述功能性POY丝主要是由以下重量份的原料制成：100份的纤维级半消光聚酯切片、6-8份的相容剂、6-8份的抗静电混合料、1-3份的偶联剂、0.5-2份的分散剂、0.5-2份的抗老化剂；所述功能性POY丝的规格为155dtex/85F；所述辅助POY丝的规格为155.56dtex/24F 海岛 POY 丝。
6.根据权利要求1所述的一种DTY丝线，其特征在于：所述偶联剂主要是由硅烷表面处理剂和钛酸酯偶联剂复配组成；所述钛酸酯偶联剂为HY-102、KR 38S、KR 212、KR 34S钛酸酯偶联剂中的至少一种；所述硅烷表面处理剂是由N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制备而成；所述N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为（1.0-1.02）：1；所述偶联剂的制备方法如下：将计量准确的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，在70-90℃条件下回流反应2.0-4.0h，冷却至40-45℃后，加入计量准确的钛酸酯偶联剂，混合搅拌10-20min，冷却至室温即得成品偶联剂。
7.根据权利要求6所述的一种DTY丝线，其特征在于：所述抗氧化剂主要是由抗老化剂和抗紫外线助剂组成；所述抗老化剂是由氮化钛TiN搭配抗氧剂1076和抗氧剂168复配而成；所述抗紫外线剂是由UV-4426、氧化锌晶须、氮化硅Si3N4复配而成。
8.根据权利要求7所述的一种DTY丝线，其特征在于：所述氮化钛TiN、抗氧剂1076、抗氧剂168的质量比为(0.1-2):100:(10-25)；所述UV-4426、氧化锌晶须、氮化硅Si3N4的质量比为100: (1-2):(20-50)。
9.根据权利要求1所述的一种DTY丝线，其特征在于：所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺、碳纳米管树脂分散剂、聚乙烯蜡、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸、液体石蜡中的至少一种；所述相容剂为EVA Ultra UL00514、巴斯夫的Elastollan TPU 1180A10、挤出级 TPEE HTR8351中的至少一种。
10.权利要求1-9中任一项所述的一种DTY丝线的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：偶联剂的制备，然后将制备的偶联剂通过定量泵均匀滴加至磨机中，同时将抗静电混合料加入磨机，进行研磨及表面处理，完成研磨和表面处理即得表面改性处理的抗静电混合料，备用；
同时对纤维级半消光聚酯切片、相容剂分别进行干燥处理，备用；
步骤二，称取完成干燥的纤维级半消光聚酯切片、相容剂、抗静电混合料、分散剂、抗老化剂分散均匀，投入螺杆挤出机中在260-285℃下挤出、拉条、冷却、切粒，制得功能母粒；
步骤三，采用功能母粒制备功能性POY丝；
步骤四，将功能性POY丝和辅助POY丝通过复合空变形工艺制备得到DTY空变丝。
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