CN116176016A - 一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，涉及玻纤板成型技术领域。本发明以玻纤板和PET片材为基材，采用丝印、转印、电镀、热压成型等工艺，最终得到了一种性能良好，外观绚丽的双层纹理3D玻纤板。
Description
技术领域
本发明涉及玻纤板成型技术领域，尤其涉及一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺。
背景技术
玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。目前，玻纤板外观只能做成2D效果，多用于制备隔音、隔热、阻燃材料，不具备任何美观与装饰效果。若采用现有工艺玻纤板制成3D外观件，虽然能起到改善表面结构提升美感的效果，但会导致玻纤板性能下降。
发明内容
为解决上述问题，不透明提供了一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，包括以下步骤：
将PET片材表面转印母模胶水，在转印好的母模胶水面转印离型胶水，得到IMT离型片材；
在IMT离型片材的离型胶水面丝印光油油墨；具体可以根据不同产品要求做调整；
在步骤（2）的IMT片材光油油墨面转印UV纹理；UV纹理可根据不同产品要求进行调整；
在步骤（3）的IMT片材纹理面做光学电镀；电镀颜色、质感、厚度可根据不同产品要求进行调整；
在步骤（4）的IMT片材电镀面丝印颜色油墨；油墨颜色可根据不同产品要求进行调整；
在步骤（5）的IMT片材颜色油墨面丝印底油墨；底油墨颜色可根据不同产品要求进行调整；
将步骤（6）的IMT片材油墨面和热塑玻纤板转印贴合进行一固、二固；
在步骤（7）贴合的玻纤板面丝印达因黑油墨；
将步骤（8）玻纤板丝印达因黑油墨面向下，IMT膜片面向上放入成型模具热压成型，得到3D结构；模具形状可根据不同产品要求进行调整；
将步骤（9）IMT片材表面的PET片材撕掉，将多余边料去除，得到成品双层纹理3D玻纤板。
进一步地，所述步骤（1）中PET片材的厚度为0.08-0.2 mm，母模胶水转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，母模胶水膜厚8-14 μm，LED能量为1800-3000 mJ/cm2，离型胶水转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，离型胶水膜厚8-20 μm，LED能量为1800-3000mJ/cm2。
进一步地，所述步骤（2）的丝印工艺中网板规格为120 T，刮刀的邵氏硬度为度60-75度，气压7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，膜厚4-6 μm。
进一步地，所述步骤（3）的转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，转印胶水厚度为8-14 μm，LED能量为1800-3000 mJ/cm2。
进一步地，所述步骤（4）的电镀工艺中真空度≤8.0×10-3 pa，线数为20-30 r/h，电镀靶材为硅靶或铌靶，所述电镀靶材的功率为9-15 kW。
进一步地，所述步骤（5）的丝印工艺中网板规格为80-120 T，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，颜色油墨厚度为4-8 μm。
进一步地，所述步骤（6）的丝印工艺中网板规格为80-120 T，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，底油墨厚度为4-8 μm。
进一步地，所述步骤（7）的转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，贴合水膜厚8-14 μm，LED能量为1800-3000mJ/cm2，二固汞灯能量为300-500mJ/cm2。
进一步地，所述步骤（8）的丝印工艺中网板规格为80-120 T，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，油墨厚度为4-8 μm。
进一步地，所述步骤（9）的成型工艺中陶瓷和/或电热丝烤盘的烘烤温度为160℃-170℃，烘烤时间为18-22 s，机台压力为50-150 T，保压时间为15-20 s。
本发明还提供了一种根据上述方法制备而成的双层纹理3D玻纤板。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明制备的双层纹理3D玻纤板性能良好外观、绚丽，克服了现有玻纤板外观单一的问题，具有良好的应用前景。
具体实施方式
本发明提供了一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，包括以下步骤：
（1）将PET片材表面转印母模胶水，在转印好的母模胶水面转印离型胶水，得到IMT离型片材；
（2）在IMT离型片材的离型胶水面丝印光油油墨；
（3）在步骤（2）的IMT片材光油油墨面转印UV纹理；
（4）在步骤（3）的IMT片材纹理面做光学电镀；
（5）在步骤（4）的IMT片材电镀面丝印颜色油墨；
（6）在步骤（5）的IMT片材颜色油墨面丝印底油墨；
（7）将步骤（6）的IMT片材油墨面和热塑玻纤板转印贴合进行一固、二固；
（8）在步骤（7）贴合的玻纤板面丝印达因黑油墨；
（9）将步骤（8）玻纤板丝印达因黑油墨面向下，IMT膜片面向上放入成型模具热压成型，得到3D结构；
（10）将步骤（9）IMT片材表面的PET片材撕掉，将多余边料去除，得到成品双层纹理3D玻纤板。
在一个实施例中，所述步骤（1）中PET片材的厚度为0.08-0.2 mm，母模胶水转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，母模胶水膜厚8-14 μm，LED能量为1800-3000mJ/cm2，离型胶水转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，离型胶水膜厚8-20 μm，LED能量为1800-3000mJ/cm2。
在一个实施例中，所述步骤（2）的丝印工艺中网板规格为120 T，刮刀的邵氏硬度为度60-75度，气压7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，膜厚4-6 μm。
在一个实施例中，所述步骤（3）的转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，转印胶水厚度为8-14 μm，LED能量为1800-3000mJ/cm2。
在一个实施例中，所述步骤（4）的电镀工艺中真空度≤8.0×10-3 pa，线数为20-30 r/h，电镀靶材为硅靶或铌靶，所述电镀靶材的功率为9-15 kW。
在一个实施例中，所述步骤（5）的丝印工艺中网板规格为80-120 T，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，颜色油墨厚度为4-8 μm。
在一个实施例中，所述步骤（6）的丝印工艺中网板规格为80-120 T，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，底油墨厚度为4-8 μm。
在一个实施例中，所述步骤（7）的转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，贴合胶水膜厚8-14 μm，LED能量为1800-3000mJ/cm2，二固汞灯能量为300-500mJ/cm2。
在一个实施例中，所述步骤（8）的丝印工艺中网板规格为80-120 T，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，油墨厚度为4-8 μm。
在一个实施例中，所述步骤（9）的成型工艺中陶瓷和/或电热丝烤盘的烘烤温度为160℃-170℃，烘烤时间为18-22 s，机台压力为50-150 T，保压时间为15-20 s。
以下结合实施例对本发明提供的技术方案进行进一步说明。
本发明实施例中母模胶水购于金涂化工，型号为UV9009-136-7；离型胶水购于金涂化工，型号为UV9008；光油油墨购于三鑫美泰化工科技有限公司，型号为SXC-1001，金达盛化工，型号为HY-1100；颜色油墨购于三鑫美泰化工科技有限公司，型号为SXC-1081，金达盛化工，型号为HY-1006；底油油墨购于三鑫美泰化工科技有限公司，型号为SXC-1083，金达盛化工，型号为HY-91216。达因黑油墨购于高派特科技有限公司，型号为GL-505L，科美达油墨有限公司，型号为HPW-504M。
实施例1
一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，步骤如下：
（1）将PET片材表面转印母模胶水，在转印好的母模胶水面转印离型胶水，得到IMT离型片材；
（2）在IMT离型片材的离型胶水面丝印光油油墨；
（3）在步骤（2）的IMT片材光油油墨面转印UV纹理；
（4）在步骤（3）的IMT片材纹理面做光学电镀；
（5）在步骤（4）的IMT片材电镀面丝印颜色油墨；
（6）在步骤（5）的IMT片材颜色油墨面丝印底油墨；
（7）将步骤（6）的IMT片材油墨面和热塑玻纤板转印贴合进行一固、二固；
（8）在步骤（7）贴合的玻纤板面丝印达因黑油墨；
（9）将步骤（8）玻纤板丝印达因黑油墨面向下，IMT膜片面向上放入成型模具热压成型，得到3D结构；
（10）将步骤（9）IMT片材表面的PET片材撕掉，将多余边料去除，得到成品双层纹理3D玻纤板。
所述步骤（1）中PET片材的厚度为0.08 mm，母模胶水转印工艺中滚压速度为40mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50度，滚筒压力为4 kg，母模胶水膜厚8 μm，LED能量为1800mJ/cm2，离型胶水转印工艺中滚压速度为40 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50度，滚筒压力为4 kg，离型胶水膜厚8 μm，LED能量为1800 mJ/cm2。
所述步骤（2）的丝印工艺中网板规格为120 T，刮刀的邵氏硬度为度60度，气压7kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，膜厚4 μm。
所述步骤（3）的转印工艺中滚压速度为40 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50度，滚筒压力为4-6 kg，胶水厚度为8 μm，LED能量为1800 mJ/cm2。
所述步骤（4）的电镀工艺中真空度为8.0×10-3 pa，线数为20 r/h，电镀靶材为硅靶或铌靶，所述电镀靶材的功率为9 kW。
所述步骤（5）的丝印工艺中网板规格为80 T，刮刀的邵氏硬度为60度，气压为7-8kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，颜色油墨厚度为4 μm。
所述步骤（6）的丝印工艺中网板规格为80 T，刮刀的邵氏硬度为60度，气压为7-8kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，底油墨厚度为4 μm。
所述步骤（7）的转印工艺中滚压速度为40 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，贴合胶水膜厚8-14 μm，LED能量为1800mJ/cm2，二固汞灯能量为300mJ/cm2。
所述步骤（8）的丝印工艺中网板规格为80 T，刮刀的邵氏硬度为60度，气压为7-8kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，油墨厚度为4 μm。
所述步骤（9）的成型工艺中陶瓷和/或电热丝烤盘的烘烤温度为160℃℃，烘烤时间为18 s，机台压力为50 T，保压时间为15 s。
实施例2
一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，步骤如下：
（1）将PET片材表面转印母模胶水，在转印好的母模胶水面转印离型胶水，得到IMT离型片材；
（2）在IMT离型片材的离型胶水面丝印光油油墨；
（3）在步骤（2）的IMT片材光油油墨面转印UV纹理；
（4）在步骤（3）的IMT片材纹理面做光学电镀；
（5）在步骤（4）的IMT片材电镀面丝印颜色油墨；
（6）在步骤（5）的IMT片材颜色油墨面丝印底油墨；
（7）将步骤（6）的IMT片材油墨面和热塑玻纤板转印贴合进行一固、二固；
（8）在步骤（7）贴合的玻纤板面丝印达因黑油墨；
（9）将步骤（8）玻纤板丝印达因黑油墨面向下，IMT膜片面向上放入成型模具热压成型，得到3D结构；
（10）将步骤（9）IMT片材表面的PET片材撕掉，将多余边料去除，得到成品双层纹理3D玻纤板。
所述步骤（1）中PET片材的厚度为0.2 mm，母模胶水转印工艺中滚压速度为60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为65度，滚筒压力为6 kg，母模胶水膜厚14 μm，LED能量为3000mJ/cm2，离型胶水转印工艺中滚压速度为60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为65度，滚筒压力为6kg，离型胶水膜厚20 μm，LED能量为3000mJ/cm2。
所述步骤（2）的丝印工艺中网板规格为120 T，刮刀的邵氏硬度为度75度，气压8kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，膜厚6 μm。
所述步骤（3）的转印工艺中滚压速度为60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为65度，滚筒压力为6 kg，底油墨厚度为14 μm，LED能量为3000mJ/cm2。
所述步骤（4）的电镀工艺中真空度为8.0×10-3 pa，线数为20-30 r/h，电镀靶材为硅靶或铌靶，所述电镀靶材的功率为15 kW。
所述步骤（5）的丝印工艺中网板规格为120 T，刮刀的邵氏硬度为75度，气压为8kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，颜色油墨厚度为8 μm。
所述步骤（6）的丝印工艺中网板规格为120 T，刮刀的邵氏硬度为75度，气压为8kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，底油墨厚度为8 μm。
所述步骤（7）的转印工艺中滚压速度为60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为6 kg，贴合胶水膜厚14 μm，LED能量为3000mJ/cm2，二固汞灯能量为500mJ/cm2。
所述步骤（8）的丝印工艺中网板规格为120 T，刮刀的邵氏硬度为75度，气压为8kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，油墨厚度为8 μm。
所述步骤（9）的成型工艺中陶瓷和/或电热丝烤盘的烘烤温度为170℃，烘烤时间为22 s，机台压力为150 T，保压时间为20 s。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将PET片材表面转印母模胶水，在转印好的母模胶水面转印离型胶水，得到IMT离型片材；
（2）在IMT离型片材的离型胶水面丝印光油油墨；
（3）在步骤（2）的IMT片材光油油墨面转印UV纹理；
（4）在步骤（3）的IMT片材纹理面做光学电镀；
（5）在步骤（4）的IMT片材电镀面丝印颜色油墨；
（6）在步骤（5）的IMT片材颜色油墨面丝印底油墨；
（7）将步骤（6）的IMT片材油墨面和热塑玻纤板转印贴合进行一固、二固；
（8）在步骤（7）贴合的玻纤板面丝印达因黑油墨；
（9）将步骤（8）玻纤板丝印达因黑油墨面向下，IMT膜片面向上放入成型模具热压成型，得到3D结构；
（10）将步骤（9）IMT片材表面的PET片材撕掉，将多余边料去除，得到成品双层纹理3D玻纤板。
2.根据权利要求1所述的一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（1）中PET片材的厚度为0.08-0.2 mm，母模胶水转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，母模胶水膜厚8-14 μm，LED能量为1800-3000mJ/cm2，离型胶水转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，离型胶水膜厚8-20 μm，LED能量为1800-3000mJ/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（2）的丝印工艺中网板规格为120 T，刮刀的邵氏硬度为度60-75度，气压7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，膜厚4-6 μm。
4.根据权利要求1所述的一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（3）的转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6kg，转印胶水厚度为8-14 μm，LED能量为1800-3000 mJ/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（4）的电镀工艺中真空度≤8.0×10-3 pa，线数为20-30 r/h，电镀靶材为硅靶或铌靶，所述电镀靶材的功率为9-15 kW。
6.根据权利要求1所述的一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（5）的丝印工艺中网板规格为80-120 T，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，颜色油墨厚度为4-8 μm。
7.根据权利要求1所述的一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（6）的丝印工艺中网板规格为80-120 T，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，底油墨厚度为4-8 μm。
8.根据权利要求1所述的一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（7）的转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6kg，贴合胶水膜厚8-14 μm，LED能量为1800-3000mJ/cm2，二固汞灯能量为300-500mJ/cm2。
9.根据权利要求1所述的一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（8）的丝印工艺中网板规格为80-120 T，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，油墨厚度为4-8 μm。
10.根据权利要求1所述的一种双层纹理3D玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（9）的成型工艺中陶瓷和/或电热丝烤盘的烘烤温度为160℃-170℃，烘烤时间为18-22s，机台压力为50-150 T，保压时间为15-20 s。
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