CN116175343A - 一种磨床 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种磨床,其包括机架、多个砂轮和多个转轴,砂轮的个数等于转轴的个数,转轴绕自身轴线转动连接于机架,且转轴的端面设有凹槽,凹槽的槽壁设有卡槽;砂轮的端面固定连接有用于滑动嵌入凹槽内的定位条,定位条固定连接有用于嵌入卡槽内的卡块;卡块嵌入卡槽内时,卡槽沿转轴周向的表面抵接于卡块,卡槽沿转轴轴向的表面抵接于卡块;定位条的材质为弹簧钢。本申请中,安装砂轮于转轴时,只需将卡块嵌入至卡槽内即可;拆卸砂轮时,可以通过按压定位条以使得卡块脱离卡槽,以便于人们将定位条自凹槽取出,从而实现砂轮的拆卸,进而便于人们对多砂轮磨床中的砂轮进行修整以及更换。
Description
技术领域
本申请涉及一种磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数磨床是使用高速旋转的砂轮进行加工。
随着工业技术的发展,磨床快速发展,并出现了单砂轮磨床、双砂轮磨床以及多砂轮磨床,以加工不同工件并实现不同功能。但随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,对于砂轮的要求越来越严格,随着砂轮磨削时间的延长,砂轮的切削能力逐渐下降,必须修整砂轮或者更换新的砂轮以恢复正常磨削状态。
但是目前磨床砂轮一般采法兰盘安装,当面对多砂轮磨床时,对多个法兰依次进行拆卸或者安装较为繁琐,不便于人们对砂轮进行修整更换。
发明内容
为了便于人们对多砂轮磨床中的砂轮进行修整和更换,本申请提供一种磨床。
本申请提供的一种磨床采用如下的技术方案:
一种磨床,包括机架、多个砂轮和多个转轴,所述砂轮的个数等于所述转轴的个数,转轴绕自身轴线转动连接于所述机架,且转轴的端面设有凹槽,所述凹槽的槽壁设有卡槽;砂轮的端面固定连接有用于滑动嵌入凹槽内的定位条,所述定位条固定连接有用于嵌入所述卡槽内的卡块;所述卡块嵌入卡槽内时,卡槽沿转轴周向的表面抵接于卡块,卡槽沿转轴轴向的表面抵接于卡块;所述定位条的材质为弹簧钢。
通过采用上述技术方案,定位条材质为弹簧钢,通过使得定位条形变以使得定位条嵌入凹槽内,直到卡块对准卡槽时,定位条基于自身弹性而使得卡块嵌入至卡槽内;通过卡槽沿转轴周向的表面抵接卡块,卡槽沿转轴轴向的表面抵接卡块,以使得砂轮能够与转轴保持相对静止的状态,从而通过转轴的转动带动砂轮的转动;即安装砂轮于转轴时,只需将卡块嵌入至卡槽内即可;拆卸砂轮时,可以通过按压定位条以使得卡块脱离卡槽,以便于人们将定位条自凹槽取出,从而实现砂轮的拆卸,进而便于人们对多砂轮磨床中的砂轮进行修整以及更换。
优选的,所述卡块靠近砂轮的表面设有脱离导向面,所述脱离导向面至所述定位条的距离随靠近砂轮而逐渐减小,脱离导向面用于滑动抵接转轴。
通过采用上述技术方案,对砂轮施加沿砂轮远离转轴方向的力,通过脱离导向面滑动抵接转轴,以便于卡块脱离卡槽,即便于人们实现砂轮的拆卸。
优选的,所述机架包括固定架、安装架、组合箱、自转电机、蜗杆和多个蜗轮,所述安装架滑动连接于所述固定架,所述蜗杆转动连接于安装架,所述组合箱转动连接于安装架,所述自转电机固定连接于安装架,且自转电机用于驱动蜗杆转动;所述转轴转动连接于组合箱,所述蜗轮个数等于转轴个数,且蜗轮一一对应同轴固定连接于蜗杆,且蜗轮啮合于蜗杆。
通过采用上述技术方案,自转电机驱动蜗杆转动,通过蜗杆蜗轮啮合以驱动转轴转动,进而使得砂轮转动,以使得砂轮对工件进行打磨;而且组合箱转动连接于安装架,以扩大砂轮打磨的面积,砂轮既能够通过自身的端面打磨工件的边角,以进行倒角,砂轮也能够通过自身外周面打磨工件的表面,增加了磨床功能,以提高磨床的适应性。
优选的,所述砂轮背离所述定位条的一端设有相互连通的组合孔和避让槽,所述组合孔的孔壁设有连通所述避让槽的环槽,所述环槽用于供所述卡块嵌入;所述安装架连接有弹簧,所述弹簧的端部固定连接有抵接板,所述组合箱转动至砂轮的轴向和弹簧的轴向相同时,所述抵接板用于抵紧砂轮。
通过采用上述技术方案,当组合箱转动至砂轮的轴向和弹簧的轴向相同时,人们可以将砂轮从转轴拆卸,将部分砂轮或者所有砂轮依次叠加,将砂轮连接的定位条***另一个砂轮的组合孔内,并使得卡块嵌入至环槽内,通过弹簧的弹力使得抵接板抵紧砂轮,以实现多个砂轮的连接,从而扩大砂轮打磨面积,提高磨床工作效率;在弹簧弹力范围内,砂轮个数越多,弹簧所产生的弹力越大,从而增加砂轮之间连接的稳定。使得叠加的砂轮拆卸时,使得抵接板脱离砂轮,并转动砂轮使得卡块在环槽内滑动,直到卡块对准避让槽,人们可以使得卡块沿避让槽滑出,从而实现叠加砂轮的拆卸。
优选的,所述安装架滑动连接有限位轴,所述弹簧套设于所述限位轴外周,弹簧的两端分别抵紧安装架和抵接板。
通过采用上述技术方案,限位轴对弹簧的伸缩进行限位,使得弹簧的弹力方向尽量和限位轴的轴向相同,从而使得弹簧的弹力尽量用于使得抵接板抵紧砂轮,从而提高砂轮之间连接的稳定性。
优选的,所述安装架设有用于供所述抵接板滑动嵌入的滑槽,所述滑槽的槽壁用于供抵接板滑动抵接。
通过采用上述技术方案,通过滑槽的槽壁对弹簧的伸缩进行限位,使得弹簧的弹力尽量用于使得抵接板抵紧砂轮,以提高砂轮之间的连接稳定性。
优选的,所述抵接板背离所述弹簧的一端同轴固定连接有辅助轴,所述辅助轴用于同轴嵌入所述组合孔内,且组合孔的内壁用于滚动抵接辅助轴。
通过采用上述技术方案,辅助轴同轴嵌入组合孔,以通过辅助轴和转轴共同对砂轮进行支撑,从而提高砂轮转动时的稳定性,以提高砂轮打磨精度。
优选的,所述环槽背离所述避让槽的槽壁设有限位槽,所述限位槽沿转轴周向的两个槽壁均用于抵接所述卡块。
通过采用上述技术方案,使得卡块嵌入至限位槽内,通过限位槽沿转轴周向的槽壁抵接卡块,从而使得所有砂轮尽量能够同步转动,以提高砂轮转动的稳定性,进而便于提高砂轮的打磨精度。
优选的,所述卡块远离砂轮的表面设有嵌入导向面,所述嵌入导向面至所述定位条的距离随远离砂轮而逐渐减小。
通过采用上述技术方案,嵌入导向面滑动抵接转轴或者砂轮,以便于人们将砂轮连接于转轴,或者便于人们将多个砂轮进行相互连接,以提高人们安装砂轮的效率。
优选的,所述限位槽的槽壁设有用于抵紧所述嵌入导向面的楔紧面。
通过采用上述技术方案,楔紧面配合嵌入导向面以提高砂轮之间的连接稳定性,从而提高砂轮的打磨精度。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.安装砂轮于转轴时,只需将卡块嵌入至卡槽内即可;拆卸砂轮时,可以通过按压定位条以使得卡块脱离卡槽,以便于人们将定位条自凹槽取出,从而实现砂轮的拆卸,进而便于人们对多砂轮磨床中的砂轮进行修整以及更换;
2.砂轮能够绕自身轴线转动,以使得砂轮的端面对工件的边角进行打磨,从而对工件进行倒角;组合箱转动以使得砂轮绕组合箱的转动轴线进行转动,从而使得砂轮的外周面能够对工件的表面进行打磨,从而增加磨床功能,提高磨床的适应性;
3.砂轮能够从转轴拆卸,并连接到其他砂轮,从而扩大砂轮的打磨面积,以提高磨床的工作效率;
4.砂轮个数越多,弹簧产生的弹力越大,从而使得砂轮之间的连接更加稳定性,以提高砂轮之间的连接稳定性;并通过辅助轴同轴嵌入组合孔内,通过辅助轴和转轴共同对砂轮进行支撑,以提高砂轮转动的稳定性,进而提高砂轮的打磨精度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图,主要用于展示水平丝杆。
图3是本申请实施例的一个局部结构示意图。
图4是本申请实施例的一个局部结构示意图,主要用于展示砂轮与转轴的连接状态。
图5是图4中A处的放大图。
图6是本申请实施例的整体结构示意图,主要用于展示多个砂轮相互连接的状态。
图7是本申请实施例的一个局部结构的剖面图。
图8是图7中B处的放大图。
图9是图6中C处的放大图。
附图标记说明:1、机架;11、固定架;111、竖向框;112、竖向板;12、固定板;121、竖向电机;122、竖向丝杆;13、安装架;131、水平电机;132、水平丝杆;133、公转电机;134、滑槽;14、组合箱;141、箱体;142、套筒;15、自转电机;151、主动轮;152、链条;16、蜗杆;161、从动轮;17、蜗轮;2、砂轮;21、定位条;22、卡块;221、脱离导向面;222、嵌入导向面;23、组合孔;24、避让槽;25、环槽;26、限位槽;261、楔紧面;3、转轴;31、凹槽;32、卡槽;4、弹簧;5、限位轴;6、抵接板;61、圆板;62、方形板;7、辅助轴。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
参照图1,本申请实施例公开一种磨床,包括机架1,机架1包括固定架11、固定板12、安装架13和组合箱14;固定架11包括两个并排设置的竖向框111,竖向框111呈开口向下的“凹”形。固定板12固定连接于两个竖向框111的上表面,且固定架11还包括一个竖向板112,竖向板112呈开口向下的“凹”形,竖向板112位于两个竖向框111之间,且竖向板112滑动连接于两个竖向框111。固定板12的上表面固定连接有竖向电机121,竖向电机121的电机轴同轴固定连接有竖向丝杆122,竖向丝杆122螺纹连接于竖向板112,以通过竖向电机121驱动竖向板112沿竖直方向滑动。
参照图1和图2,安装架13沿竖直方向的投影呈长方形,安装架13滑动连接于竖向板112,安装架13的一侧固定连接有水平电机131,水平电机131的电机轴同轴固定连接有水平丝杆132,水平丝杆132螺纹连接于竖向板112,以通过水平电机131驱使安装架13沿水平方向滑动。
参照图1,组合箱14包括呈长方体状的箱体141和两个套筒142,两个套筒142固定连接于箱体141长度方向的两侧,且套筒142转动连接于安装架13的内侧;安装架13固定连接有公转电机133,公转电机133的电机轴同轴固定连接于套筒142,以通过公转电机133驱动箱体141进行转动。
参照图3,机架1还包括自转电机15、蜗杆16和多个蜗轮17;一种磨床还包括多个砂轮2和多个转轴3,砂轮2的个数、转轴3的个数以及蜗轮17的个数均相等,本实施例中,砂轮2的个数为三个,其他实施例中,砂轮2的个数可以是四个或者五个等。蜗杆16转动连接于安装架13,且蜗杆16穿过箱体141内部,蜗杆16的一端穿过安装架13并伸至安装架13的外侧,伸至安装架13外侧的蜗杆16端部同轴固定连接有从动轮161,自转电机15固定连接于安装架13内侧,自转电机15的电机轴伸至安装架13的外侧并同轴固定连接有主动轮151,主动轮151和从动轮161之间通过设置链条152传动,即通过自转电机15带动主动轮151转动,从而通过链条152带动从动轮161转动,以使得蜗杆16进行转动。转轴3转动连接于箱体141,且转轴3的一端伸至箱体141外部;所有蜗轮17都位于箱体141内部,蜗轮17一一对应同轴固定连接于转轴3,且蜗轮17啮合于蜗杆16,砂轮2一一对应连接于转轴3,以通过自转电机15驱动砂轮2绕自身轴线进行转动。
参照图3和图4,转轴3伸出箱体141的端面设有凹槽31,凹槽31沿转轴3轴向的投影呈圆形,凹槽31的槽壁设有三个卡槽32,三个卡槽32沿转轴3周向等距分布;砂轮2的端面固定连接有三个定位条21,定位条21的材质为弹簧钢,定位条21沿砂轮2周向等距分布,定位条21用于滑动嵌入至凹槽31内,且定位条21嵌于凹槽31内时,定位条21向靠近砂轮2轴线的方向发生形变;定位条21背离砂轮2轴线的表面固定连接有卡块22,卡块22用于嵌入至卡槽32内,当定位条21滑动至卡块22对准卡槽32时,卡块22基于定位条21的形变所产生的弹力而嵌入卡槽32内,此时,卡槽32沿转轴3周向的槽壁抵接于卡块22,卡槽32沿转轴3轴向的槽壁抵接于卡块22,以使得砂轮2连接于转轴3;而且卡块22嵌入卡槽32内时,砂轮2的端面抵接于转轴3的端面。卡块22靠近砂轮2的表面设有脱离导向面221,脱离导向面221用于滑动抵接转轴3,脱离导向面221至定位条21的距离随靠近砂轮2而逐渐减小,以便于人们将砂轮2从转轴3进行拆卸,从而便于人们对砂轮2进行修整以及更换。
参照图4、图5和图6,砂轮2背离定位条21的端面设有相互连通的组合孔23和三个避让槽24,组合孔23同轴于砂轮2,三个避让槽24沿砂轮2周向等距分布;组合孔23的孔壁同轴设有环槽25,环槽25连通避让槽24,且部分环槽25与避让槽24重合,环槽25用于供卡块22嵌入;卡块22嵌入环槽25时,砂轮2相互靠近的端面之间存在间距。
参照图7和图8,环槽25背离避让槽24的槽壁设有三个限位槽26,三个限位槽26沿转轴3周向等距分布,限位槽26沿转轴3周向的两个槽壁用于抵接卡块22,以便于转轴3带动砂轮2转动;且卡块22嵌入至限位槽26内时,砂轮2相互靠近的端面之间抵接。卡块22远离砂轮2的表面设有嵌入导向面222,嵌入导向面222用于滑动抵接转轴3,以便于卡块22向靠近砂轮2轴线的方向移动而使得定位条21发生形变,从而便于实现砂轮2之间的连接,便于实现砂轮2和转轴3之间的连接。限位槽26的槽壁设有用于抵紧嵌入导向面222的楔紧面261,以增大转轴3和卡块22之间的接触面积,提高卡块22嵌入限位槽26内的稳定性。
参照图7和图9,安装架13内侧固定连接有弹簧4,安装架13滑动连接有限位轴5,弹簧4套设于限位轴5外周,以通过限位轴5对弹簧4的伸缩方向进行限位;限位轴5的端部固定连接有抵接板6,抵接板6包括圆板61和方形板62,方形板62固定连接于圆板61的外周,且圆板61的外径小于砂轮2的外径,圆板61背离弹簧4的表面同轴固定连接有辅助轴7;当箱体141转动至砂轮2的轴向和弹簧4的轴向相同时,辅助轴7用于同轴嵌入至组合孔23内,组合孔23内壁用于滚动抵接辅助轴7,且圆板61用于抵紧砂轮2的端部。安装架13内侧壁设有滑槽134,方形板62远离圆板61的一端滑动嵌于滑槽134内,滑槽134的长度方向与限位轴5的轴向相同,以提高限位轴5滑动的稳定性。弹簧4设有使得方形板62抵紧滑槽134槽壁的预紧力,使得辅助轴7同轴嵌于组合孔23内,以提高圆板61抵紧砂轮2的力,且随着相互连接的砂轮2个数的增加,弹簧4的弹力越大,以提高砂轮2之间的连接稳定性。
参照图7和图8,拆卸相互连接的砂轮2时,使得辅助轴7脱离组合孔23,并沿远离转轴3的方形滑动砂轮2,从而使得卡块22脱离限位槽26;转动砂轮2,使得卡块22沿环槽25转动,当卡块22对准避让槽24时,使得相互连接的砂轮2得到分离。
本申请实施例一种磨床的实施原理为:将砂轮2连接于转轴3时,通过嵌入导向面222滑动抵接转轴3,以使得定位条21嵌入至凹槽31内,并使得卡块22嵌入至卡槽32内,以实现砂轮2和转轴3之间的连接;将砂轮2拆卸于转轴3时,通过脱离导向面221滑动抵接转轴3,以便于卡块22脱离卡槽32,从而实现砂轮2拆卸于转轴3,从而便于人们对多砂轮2磨床中的砂轮2进行修整以及更换;将砂轮2与砂轮2之间进行连接时,使得定位条21嵌入组合孔23内,直到卡块22嵌入至环槽25内后,继续滑动砂轮2,以使得卡块22嵌入限位槽26内,并使得辅助轴7嵌入组合孔23,通过弹簧4的弹力使得砂轮2之间相互抵紧,以提高砂轮2之间的连接稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磨床,其特征在于:包括机架(1)、多个砂轮(2)和多个转轴(3),所述砂轮(2)的个数等于所述转轴(3)的个数,转轴(3)绕自身轴线转动连接于所述机架(1),且转轴(3)的端面设有凹槽(31),所述凹槽(31)的槽壁设有卡槽(32);砂轮(2)的端面固定连接有用于滑动嵌入凹槽(31)内的定位条(21),所述定位条(21)固定连接有用于嵌入所述卡槽(32)内的卡块(22);所述卡块(22)嵌入卡槽(32)内时,卡槽(32)沿转轴(3)周向的表面抵接于卡块(22),卡槽(32)沿转轴(3)轴向的表面抵接于卡块(22);所述定位条(21)的材质为弹簧钢。
2.根据权利要求1所述的一种磨床,其特征在于:所述卡块(22)靠近砂轮(2)的表面设有脱离导向面(221),所述脱离导向面(221)至所述定位条(21)的距离随靠近砂轮(2)而逐渐减小,脱离导向面(221)用于滑动抵接转轴(3)。
3.根据权利要求1所述的一种磨床,其特征在于:所述机架(1)包括固定架(11)、安装架(13)、组合箱(14)、自转电机(15)、蜗杆(16)和多个蜗轮(17),所述安装架(13)滑动连接于所述固定架(11),所述蜗杆(16)转动连接于安装架(13),所述组合箱(14)转动连接于安装架(13),所述自转电机(15)固定连接于安装架(13),且自转电机(15)用于驱动蜗杆(16)转动;所述转轴(3)转动连接于组合箱(14),所述蜗轮(17)个数等于转轴(3)个数,且蜗轮(17)一一对应同轴固定连接于蜗杆(16),且蜗轮(17)啮合于蜗杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种磨床,其特征在于:所述砂轮(2)背离所述定位条(21)的一端设有相互连通的组合孔(23)和避让槽(24),所述组合孔(23)的孔壁设有连通所述避让槽(24)的环槽(25),所述环槽(25)用于供所述卡块(22)嵌入;所述安装架(13)连接有弹簧(4),所述弹簧(4)的端部固定连接有抵接板(6),所述组合箱(14)转动至砂轮(2)的轴向和弹簧(4)的轴向相同时,所述抵接板(6)用于抵紧砂轮(2)。
5.根据权利要求4所述的一种磨床,其特征在于:所述安装架(13)滑动连接有限位轴(5),所述弹簧(4)套设于所述限位轴(5)外周,弹簧(4)的两端分别抵紧安装架(13)和抵接板(6)。
6.根据权利要求5所述的一种磨床,其特征在于:所述安装架(13)设有用于供所述抵接板(6)滑动嵌入的滑槽(134),所述滑槽(134)的槽壁用于供抵接板(6)滑动抵接。
7.根据权利要求4所述的一种磨床,其特征在于:所述抵接板(6)背离所述弹簧(4)的一端同轴固定连接有辅助轴(7),所述辅助轴(7)用于同轴嵌入所述组合孔(23)内,且组合孔(23)的内壁用于滚动抵接辅助轴(7)。
8.根据权利要求4所述的一种磨床,其特征在于:所述环槽(25)背离所述避让槽(24)的槽壁设有限位槽(26),所述限位槽(26)沿转轴(3)周向的两个槽壁均用于抵接所述卡块(22)。
9.根据权利要求8所述的一种磨床,其特征在于:所述卡块(22)远离砂轮(2)的表面设有嵌入导向面(222),所述嵌入导向面(222)至所述定位条(21)的距离随远离砂轮(2)而逐渐减小。
10.根据权利要求9所述的一种磨床,其特征在于:所述限位槽(26)的槽壁设有用于抵紧所述嵌入导向面(222)的楔紧面(261)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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