CN116172228B - 一种打叶复烤用势能除杂装置及*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打叶复烤用势能除杂装置及***，设在连续衔接的第一皮带输送机与第二皮带输送机之间，包括：中空壳体，上部开设有进料口，底部开设有出料口，中空壳体的下部包围形成浮升空间，中空壳体内还设有杂物收集空间，杂物收集空间与浮升空间之间设置具有杂物出口的隔板隔开；称重传感器，采集烟叶来料的重量数据；差压或温湿度传感器，监测进料口与出料口之间的压差或温湿度数据；调节机构，用于调节浮升空间的容积大小；控制模块，根据重量数据与压差或温湿度数据控制调节机构工作。其利用浮升力空间剔除轻质杂物，配置成本低，便于普及和推广，可以实时地对浮升空间的空间容积进行自适应调节，能够有效地提高剔除率，降低误剔率。

Description

一种打叶复烤用势能除杂装置及***

技术领域

本发明涉及烟草轻质杂物剔除的领域，尤其涉及一种打叶复烤用势能除杂装置及***。

背景技术

烟草原料中可能会含有塑料片、麻丝、纸片、金属等杂物，如果这些杂物在烟叶加工处理过程中不能彻底清除，将影响香烟产品的内在质量，并且容易导致香烟生产设备发生故障。另外，若是生产过程中未能将烟叶中的橡胶、塑料等杂物清理干净，则香烟产品燃烧时释放出的强烈异味及有毒气体将严重损害消费者的身心健康。

在打叶复烤的流水线中，一般使用多个具有输送带的皮带输送机连续衔接，皮带输送机运行时，烟叶随输送带朝向输送带的抛出端供送，从输送带的抛出端抛落在下一个输送带的接受端，再随该输送带继续供送，各个输送带的抛出端位于下一个输送带的接受端上方。为了剔除烟叶中的杂物，一般会在供送烟叶的皮带输送机上或连续衔接的两个皮带输送机之间安装除杂装置。以往研制出的烟叶除杂装置局限性较多，比如风分除杂装置可以除去烟叶中的烟梗等轻质杂物，但是风分除杂的方式控制精度较差，剔除率低，而误剔率高；激光除杂装置根据激光束照射在烟叶来料发生的选择性吸收、反射光以及荧光效应进行产品分拣；另外还有采用CCD杂物剔除设备，首先将烟叶摊薄，利用CCD高速摄像机采集摊薄后的烟叶图像，对烟叶图像分析，识别出各种杂物并确定其在皮带输送机上的坐标，随后控制对应区域的高速电磁阀工作，喷出高压气流将杂物击落，之后合格烟叶则进入下道工序。但是使用激光除杂装置或CCD杂物剔除设备对烟草中的杂物进行清理时，需要采用高精度的图像识别设备和算法以及信号控制设备，配置成本高昂。

发明内容

本发明针对目前的杂物剔除设备对烟草中的杂物进行清理时，为了提高剔除率、降低误剔率，需要采用高精度的图像识别设备和算法以及信号控制设备，配置成本高昂的问题，提供一种打叶复烤用势能除杂装置及***，以解决该技术问题，构建一个浮升空间，利用烟叶来料输送至浮升空间产生的浮升力对烟叶来料中的轻质杂物进行剔除，同时在除杂过程中对浮升空间的容积大小进行自适应调节，改变浮升力的大小，从而适应不同的运行条件，以一种低成本的剔除方法提高剔除率，降低误剔率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种打叶复烤用势能除杂装置，设置在连续衔接的具有倾斜设置的第一输送带的第一皮带输送机以及具有第二输送带的第二皮带输送机之间，所述第一输送带的抛出端位于第二输送带的接受端上方，包括：

设置在所述第一输送带的抛出端下部、第二输送带的接受端上方的中空壳体，所述中空壳体的上部开设有用于供第一输送带抛出端***以输入烟叶来料的进料口，具有进料口的中空壳体上部形成具有向下倾斜的抛投空间的上部壳体，所述烟叶来料包括经过干燥、冷却以及回潮工序后的烟叶，所述中空壳体的底部在对应第二输送带上表面的位置开设有出料口，具有所述出料口的中空壳体下部与第二输送带接受端的上表面之间包围形成与所述抛投空间底部连通且具有一段水平距离的浮升空间，所述中空壳体内还设有与浮升空间侧部连通的具有竖直段的杂物收集空间，所述杂物收集空间与浮升空间之间设置具有杂物出口的隔板隔开，所述杂物出口高于杂物收集空间的底壁；

称重传感器，安装在所述第一皮带输送机上，用于连续采集第一输送带上的烟叶来料的重量数据；

差压或温湿度传感器，安装在所述中空壳体上，所述差压或温湿度传感器持续监测中空壳体进料口与出料口之间的压差或温湿度，并将监测得到的压差或温湿度记录为压差或温湿度数据；

调节机构，用于调节第一皮带输送机第一输送带的高度和/或倾角，以改变所述浮升空间的容积大小，所述第一输送带的抛出端与第二输送带的接受端之间的竖直距离范围为0.8m至1.1m；

控制模块，与所述称重传感器以及差压或温湿度传感器电连接，根据所述重量数据与压差或温湿度数据控制调节机构运行,调节浮升空间的空间容积大小。

优选的，所述第一输送带的抛出端与第二输送带的接受端之间的竖直距离范围为0.8m至1.1m。

优选的，所述浮升空间的容积范围为0.80m³至1.1m³。

优选的，所述调节机构包括两个沿竖直方向安装且位置固定的电动蜗杆升降机，所述电动蜗杆升降机的升降螺母与第一皮带输送机铰接，第一皮带输送机与电动蜗杆升降机的两个铰接位置沿着第一输送带的长度方向排列，且两处的铰接轴线均平行于第一输送带的宽度方向。

优选的，所述中空壳体的底部连接有柔性筒，所述柔性筒环绕出料口设置，柔性筒的顶端与中空壳体连接，底端搭在第二输送带接受端的上表面。

优选的，所述杂物收集空间的顶端低于浮升空间的顶端，所述中空壳体的侧面还开设有与浮升空间连通的若干通风孔，所述通风孔开设在杂物出口上方。

优选的，所述杂物收集空间的内侧壁设有静电块，所述静电块的安装位置正对所述杂物出口。

优选的，所述杂物收集空间的底壁上放置有杂物容器，所述杂物容器与杂物收集空间的内壁滑动配合，所述中空壳体的侧面开设有用于供杂物容器滑入滑出的避让孔。

优选的，所述中空壳体的侧面还开设有与杂物收集空间连通的缺口，所述缺口处安装有风机。

优选的，所述隔板侧面滑动设有上滑片和下滑片，所述上滑片与下滑片分别位于杂物出口的上方与下方，两个所述滑片均沿竖直方向滑动以遮挡杂物出口的一部分，各个滑片上均开设有竖直的长圆孔，所述长圆孔内穿过设有螺栓，所述螺栓的螺纹端与中空壳体螺纹配合。

优选的，所述杂物收集空间的数量为三个，其中两个杂物收集空间沿第一输送带宽度方向分布在浮升空间的两侧，另一个杂物收集空间位于浮升空间远离第一输送带接受端的一侧。

优选的，各个所述杂物收集空间与浮升空间之间均设置隔板隔开，沿第一输送带宽度方向排列的两个隔板上的下滑片顶面向上延伸成型有第一外延板，所述第一外延板位于下滑片顶面的中部，另一所述隔板上的下滑片顶面向上延伸成型有第二外延板，所述第二外延板位于该下滑片顶面靠近第二输送带抛出端的一侧。

一种打叶复烤用势能除杂***，其特征在于，通信模块、带有报警模块的管理终端以及上述的打叶复烤用势能除杂装置，所述打叶复烤用势能除杂装置的数量为至少一个，所述通信模块与各个打叶复烤用势能除杂装置中的控制模块、称重传感器以及差压或温湿度传感器均电连接，且通信模块与管理终端之间通过数据传输通道进行通信。

本发明技术方案的有益技术效果：

（一）第一输送带将烟叶来料输送至中空壳体中，烟叶来料的温度较高，还含有水分，另外烟叶来料输送进入浮升空间时还会携带大量的空气。利用输入的烟叶来料与空气对浮升空间内的气体的压缩作用、中空壳体进料口与出料口之间的物料温度差及烟叶自带水分的蒸发形成浮升力，再结合水蒸气、尘埃构成的多孔介质空间相互作用，产生向上的浮升力。抛投下来的烟叶质量较重，会直接下落至第二输送带的接受端，而散落的轻质杂物在浮升力的作用下会继续向远离第一皮带输送机抛出端的方向飘落，直至通过杂物出口进入杂物收集空间内，实现了烟叶与轻质杂物的分离。该打叶复烤用势能除杂装置利用输送来的烟叶来料、空气、水蒸气、尘埃颗粒等营造浮升力空间，剔除轻质杂物，配置成本低，便于普及和推广使用。并且控制模块可以根据重量数据与压差或温湿度数据实时地对第一皮带输送机的高度和倾角以及浮升空间的容积大小进行自适应调节，从而改变浮升力的大小，适用于不同的杂物剔除工况，能够有效地剔除烟叶来料中的轻质杂物，提高轻质杂物的剔除率，降低误剔率。

（二）调节机构包括两个电动蜗杆升降机，两个电动蜗杆升降机同步伸缩时可以调整第一皮带输送机的高度，若其中一个电动蜗杆升降机相对于另一个电动蜗杆升降机伸长或缩短，则可以方便地带动第一皮带输送机调整倾角。

（三）柔性筒的底端搭在第一皮带输送机的皮带上表面，可以减小中空壳体的底部与第二输送带之间的缝隙，提高中空壳体与第二输送带包围形成的浮升空间的密封性，有利于在浮升空间内产生稳定的浮升力，提高对轻质杂物的剔除率。

（四）当烟叶来料输入至浮升空间内的速度与方向发生变化时，或浮升空间的浮升力发生变化时，烟叶来料中的轻质杂物在浮升力作用下，飘飞至与隔板接触的高度也会发生变化。因此可以控制上滑片与下滑片沿竖直方向滑移，利用上滑片与下滑片遮挡杂物出口的顶部或底部，调节杂物出口的上限高度与下限高度，使杂物出口畅通的部分与轻质杂物的运动路径适配，来保证轻质杂物顺利地经过杂物出口进入杂物收集空间。

（五）通信模块与多个打叶复烤用势能除杂装置中的控制模块、称重传感器以及差压或温湿度传感器均电连接，而且通信模块还与管理终端连接，工作人员从管理终端登录管理软件，可以实时地了解各个打叶复烤用势能除杂装置的工作状态。当某一个打叶复烤用势能除杂装置的控制模块中的参数需要调整时，工作人员也可以从管理软件直接对各个打叶复烤用势能除杂装置中控制模块的参数进行修改，方便管理。

附图说明

图1示出了本发明实施例中打叶复烤用势能除杂***的结构示意图；

图2示出了本发明实施例中抛投空间、浮升空间以及杂物收集空间的结构示意图；

图3示出了本发明实施例中下滑片与第一外延板、第二外延板的结构示意图；

图4示出了本发明实施例中杂物收集空间与杂物容器的配合示意图。

附图中标记：

1-第一皮带输送机；1a-第一输送带；11-称重传感器；12-电动蜗杆升降机；2-第二皮带输送机；2a-第二输送带；3-中空壳体；31-抛投空间；311-进料口；32-浮升空间；321-出料口；322-通风孔；33-杂物收集空间；331-杂物容器；332-避让孔；333-静电块；334-风机；34-隔板；341-杂物出口；342-上滑片；343-下滑片；3431-第一外延板；3432-第二外延板；35-差压或温湿度传感器；36-柔性筒；4-控制模块；5-通信模块；6-管理终端。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种打叶复烤用势能除杂装置及***作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

为了更加清楚地描述上述打叶复烤用势能除杂装置及***，本发明限定术语“接受端”和“抛出端”，具体而言，对于一个输送带，“接受端”表示该输送带承接烟叶的一端；“抛出端”表示烟叶随着该输送带运行而被抛出的一端。

实施例

下面将结合附图1至4和具体实施例对本发明的一种打叶复烤用势能除杂装置及***的技术方案详细阐述。

如图1至4所示，本实施例的一种打叶复烤用势能除杂装置,设置在连续衔接的具有倾斜设置的第一输送带1a的第一皮带输送机1以及具有第二输送带2a的第二皮带输送机2之间，另外第一输送带1a的抛出端位于第二输送带2a的接受端上方，该势能除杂装置与第一皮带输送机1的外壳连接，包括：

安装在第一皮带输送机1顶端的中空壳体3，中空壳体3与第一皮带输送机1的外壳连接，中空壳体3的上部开设有用于供第一输送带1a抛出端***以输入烟叶来料的进料口311，具有进料口311的中空壳体3上部形成具有向下倾斜的抛投空间31的上部壳体。中空壳体3的底部在对应第二输送带2a上表面的位置处开设有出料口321，中空壳体3的底部靠近第二输送带2a接受端的上表面设置，但中空壳体3底部与第二输送带2a上表面之间的缝隙能够供烟叶随第二输送带2a移动，具有出料口321的中空壳体3下部与第二输送带2a接受端的上表面之间包围形成连通抛投空间31底部且具有一段水平距离的浮升空间32。另外，中空壳体3内还设有与浮升空间32侧部连通的具有竖直段的杂物收集空间33，杂物收集空间33与浮升空间32之间设置具有杂物出口341的隔板34隔开，隔板34与中空壳体3的内壁固定连接，杂物出口341高于杂物收集空间33的底壁，当烟叶来料以及携带的气体一同输入中空壳体3的浮升空间32时，可以在浮升空间32内产生向上的浮升力；

称重传感器11，安装在第一皮带输送机1上，用于连续采集用于连续采集第一输送带1a上的烟叶来料的重量数据。本实施例中的称重传感器11一共安装有三个，三个称重传感器11沿第一皮带输送机1的长度均匀排列；

差压或温湿度传感器35，安装在中空壳体3外，差压或温湿度传感器35的两个测量点均位于中空壳体3内，分别安装在临近中空壳体3的进料口311与出料口321处。当差压或温湿度传感器35工作时，可以持续地监测中空壳体3的进料口311与出料口321之间的压差或温湿度，并将监测得到的压差或温湿度记录为压差或温湿度数据；

调节机构，第一皮带输送机1安装在调节机构上，调节机构用于调节第一皮带输送机1的高度和/或倾角，改变第一输送带1a的抛出端与第二输送带2a的接受端之间的竖直距离，进而改变浮升空间32的容积大小；

控制模块4，与称重传感器11以及差压或温湿度传感器35电连接，称重传感器11以及差压或温湿度传感器35将测得的重量数据与压差或温湿度数据传输至控制模块4，由控制模块4根据重量数据与压差或温湿度数据控制调节机构运行,调节浮升空间32的空间容积。

烟叶经过干燥、冷却与回潮，温度大概50℃左右，含水率15%左右，随后烟叶来料被第一皮带输送机1输送至浮升空间32内，而且在输送进入中空壳体3的过程中还会携带大量的空气。利用烟叶来料与空气对浮升空间32内气体的压缩作用、进料口311与出料口321之间的温度差及烟叶物料自带水分的蒸发形成向上的浮升力。另外烟叶来料到达抛投空间31时温度较高，经过抛投空间31的引导进入浮升空间32，到达低处时温度降低，可以在浮升空间32内形成温度梯度，使中空壳体3内的尘埃以及烟叶蒸发得到的水蒸气形成沿竖直方向排列的一层一层的多孔介质，多孔介质可以阻碍轻质杂物下落，与向上的浮升力配合。第一输送带1a抛下的烟叶由于较大的面积质量比而直接下落至第二输送带2a的接受端，轻质杂物不易穿透多孔介质，而且轻质杂物还保持着抛投空间31引导后的运动趋势，随后轻质杂物会在浮升力与多孔介质配合形成的升力作用下散溢开，在具有水平距离的浮升空间32内朝着浮升空间32的侧壁飘落，直至通过杂物出口341进入杂物收集空间33内，实现了烟叶与轻质杂物的分离。烟叶则落在第二输送带2a接受端的上表面，随第二输送带2a移动经过第二输送带2a与中空壳体3底部之间的缝隙，朝向第二输送带2a的抛出端输送。

具体的，在利用输入的烟叶来料与空气、烟叶蒸发的水汽在浮升空间32中生成浮升力时，浮升空间32的容积越大，浮升空间32中生成的浮升力越大，反之浮升力越小，浮升力的大小不仅会影响轻质杂物飘落的轨迹，还会改变烟叶下坠的速度，因此若是烟叶来料的重量数据显示烟叶重量较小，那么应当减小浮升空间32的容积，减小浮升力，以便于烟叶快速落在第二输送带2a上，避免烟叶也飘入杂物收集空间33中。若是烟叶重量较大，则可以增大浮升空间32的容积，增大浮升力，减缓烟叶的坠落速度，确保烟叶与轻质杂物充分分离。而在调整过程中，对浮升力大小的判断是依靠差压或温湿度传感器35来实现的，既可以选用差压传感器，也可以选用温湿度传感器。当中空壳体3的进料口311与出料口321之间的压差较大时，说明浮升空间32内的浮升力较大；若中空壳体3的进料口311与出料口321之间的温湿度相差较大时，也能说明浮升空间32内的浮升力较大。该打叶复烤用势能除杂装置利用输送来的烟叶来料以及空气、水蒸气、尘埃颗粒等营造浮升力空间，并且在除杂过程中利用控制模块4对浮升空间32的容积大小进行自适应调节，改变浮升力的大小，可以适应不同的杂物剔除工况，有效提高轻质杂物的剔除率，降低误剔率，而且不需要配置图像识别设备与图像识别程序，使用成本更低，便于普及和推广使用。

本实施例中，中空壳体3内部具有三个杂物收集空间33，其中两个杂物收集空间33沿第一输送带1a宽度方向排列，分布在浮升空间32的两侧，另一个杂物收集空间33位于在浮升空间32远离第一输送带1a接受端的一侧，这样也可以收集飘飞至浮升空间32两侧的轻质杂物，浮升空间32与各个杂物收集空间33之间均设有隔板34隔开，隔板34均与中空壳体3的内壁固定连接。若为了降低成本，可以仅在浮升空间32远离第一输送带1a接受端的一侧设置杂物收集空间33，但是会降低对轻质杂物的剔除效率。另外若需要进一步提高对轻质杂物的剔除效率，还可以在浮升空间32朝向第一输送带1a接受端的一侧设置杂物收集空间33，即浮升空间32的四周均设有杂物收集空间33，可以充分收集飘散的轻质杂物。

在各个工序的实际生产过程中，针对不同工序和需要清除的轻质杂物种类，应当在运行前进行测试，调节上第一皮带输送机1的高度、倾角以及运行速度，改变浮升空间32的容积大小，从而在该工序中形成最佳的浮升力空间。另外，不同工序会需要控制烟叶在下落过程中翻转或不翻转，控制烟叶翻转可以通过改变第一输送带1a的平整度来实现，或者通过改变烟叶来料的抛投倾角与抛投速度来实现。

本实施例中，第一输送带1a的抛出端与第二输送带2a的接受端之间的竖直距离范围为0.8m至1.1m；浮升空间32的容积范围为0.80m³至1.1m³。实际应用时，需要在不同工序中，考虑烟叶来料的质量、温度、湿度、抛投倾角、抛投速度以及对轻质杂物的清理需求等因素来选择合适的竖直距离，确定合适的浮升空间32容积；此外，在不同工序中烟叶形状与温度也不同，重量面积比不同，夹带轻质杂物种类不同，基于这些变化，都需要对竖直距离和浮升空间32的容积进行适度调整，以形成最佳浮升力空间，保证对轻质杂物的分离效率。

进一步的，隔板34的侧面沿竖直方向滑动设有上滑片342和下滑片343，上滑片342与下滑片343安装在隔板34朝向浮升空间32的一侧，上滑片342与下滑片343分别位于杂物出口341的上方与下方，上滑片342与下滑片343均开设有长圆孔，长圆孔的长度方向与竖直方向平行，长圆孔内穿过设有螺栓，螺栓的螺纹端穿过长圆孔，并与隔板34螺纹配合。当螺栓旋紧时，可以锁定上滑片342与下滑片343的位置；当螺栓旋松后，工作人员可以拿持并带动上滑片342与下滑片343沿竖直方向朝杂物出口341滑动，利用上滑片342与下滑片343分别遮挡杂物出口341顶部与底部的一部分。当烟叶来料输入至浮升空间32的速度、单位时间内输入的烟叶来料重量不同时，或浮升空间32内的浮升力发生变化时，烟叶来料中的轻质杂物在浮升力作用下飘飞的轨迹会发生变化，轻质杂物飘飞至隔板34时的高度位置不同。因此在不同的生产工序中，构建最佳浮升力条件后，还应当调整上滑片342和下滑片343的位置，调节杂物出口341畅通部分的上限高度与下限高度，使杂物出口341畅通的部分与轻质杂物的运动路径适配，来保证轻质杂物飘飞至隔板34时顺利地经过杂物出口341进入杂物收集空间33。

另外，当浮升空间32的四周均设有杂物收集空间33时，位于各个杂物出口341的下滑片343结构也有所不同，如图3所示，图中箭头的方向为第二输送带2a输送烟叶时的运行方向，沿第一输送带1a宽度方向排列的两个下滑片343顶面中部向上延伸成型有第一外延板3431，第一外延板3431的形状为等腰梯形，使这两个下滑片343的顶部形状表现为中央高，两侧低。下滑片343遮挡杂物出口341时，杂物出口341畅通部分靠近中空壳体3对角位置处的下限高度较低，当中空壳体3内的气流流动时会产生气流回旋，有利于轻质杂物分离，而分离后的轻质杂物会向中空壳体3的对角位置处聚集，减小此处的杂物出口341畅通部分的下限高度，可以便于轻质杂物从杂物出口341排出。沿第二输送带2a宽度方向排列的两个下滑片343顶面向上延伸成型有第二外延板3432，第二外延板3432位于下滑片343靠近第二输送带2a抛出端的一侧，使这两个下滑片343的顶部呈阶梯形，即这两个下滑片343的顶部靠近第二输送带2a抛出端的一侧高于另一侧，这是由于烟叶落在第二输送带2a上，并朝向第二输送带2a抛出端移动的过程中可能受到中空壳体3的阻碍而在浮升空间32靠近第二输送带2a抛出端的一侧发生堆积，堆积的烟叶可能越过杂物出口341进入杂物收集空间33，沿第二输送带2a宽度方向排列的两个下滑片343可以利用第二外延板3432阻碍堆积的烟叶越过杂物出口341进入杂物收集空间33内。此外，位于各个隔板34上的上滑片342与下滑片343位置锁定时的所在高度可以不一致，根据轻质杂物的飘落轨迹以及烟叶在输送过程中发生的堆积情况而定。

由于不同的工序中，烟叶的温度、湿度和供送速度以及轻质杂物的含量等影响因素相差较大，在不同的工序位置安装该打叶复烤用势能除杂装置时，需要对第一输送带1a的抛出端与第二输送带2a的接受端之间的竖直距离以及浮升空间32的容积进行对应的调整，保证轻质杂物能够充分地剔除落入杂物收集空间33中。比如监测到浮升力较小，需要增大时，可以适当增大浮升空间32的容积，可以通过增大第一输送带1a的抛出端与第二输送带2a的接受端之间的竖直距离实现，比如将竖直距离由0.85m增加为0.90m，对应的浮升空间32的容积也增大至0.90m³，浮升力增大后，轻质杂物飘飞至中空壳体3的内壁时的高度变高，因此上滑片342与下滑片343的高度位置也需要向上调整。而监测到浮升力较大，需要减小时，可以适当减小浮升空间32的容积，如竖直距离由1.05m降为1.0m，则浮升空间32的容积也变为1.0m³，随后再依据该工序需要剔除的轻质杂物飘飞的轨迹对各个上滑片342与下滑片343的高度位置进行调整。

需要注意的是，控制模块4在不同的工序中，根据浮升力大小、烟叶来料质量以及轻质杂物的处理需求对第一皮带输送机1调整高度与倾角调节的规律也不完全相同，因此应当在各个工序正常运行期间，进行实际测试，确定浮升力大小、烟叶来料质量以及对轻质杂物的处理需求对第一皮带输送机1高度与倾角调节的规律参数，并将上述的规律参数预设在控制模块4中，以便于控制模块4能够有效地调节第一皮带输送机1的高度与倾角，最终在运行过程中，由控制模块4实时地根据浮升力大小、烟叶来料质量以及对轻质杂物的处理需求对第一皮带输送机1的高度和倾角以及运行速度智能地进行自适应调节，改变烟叶来料的抛投角度与抛投速度以及浮升空间32的容积大小，能够有效地提高剔除率，降低误剔率。

进一步的，调节机构包括两个位于第一皮带输送机1下方，且沿竖直设置的电动蜗杆升降机12，两个电动蜗杆升降机12均与第一皮带输送机1的外壳铰接，第一皮带输送机1与两个电动蜗杆升降机12之间的两个铰接点沿着第一输送带1a的长度方向排列。电动蜗杆升降机12的安装位置固定，可以选择将电动蜗杆升降机12的底部与厂房的地面固定，第一皮带输送机1与两个电动蜗杆升降机12之间的铰接轴线均平行于第一皮带输送机1的宽度方向，两个电动蜗杆升降机12同步伸缩时可以控制第一皮带输送机1沿竖直方向升降；若其中一个电动蜗杆升降机12相对于另一个电动蜗杆升降机12伸长或缩短，则可以带动第一皮带输送机1调整倾角。

另外，有些工序中仅需要调整第一皮带输送机1的倾角，可以直接将第一皮带输送机1的一端铰接，并安装一个用于带动第一皮带机旋转的气缸或电动蜗杆升降机12即可，利用气缸或电动蜗杆升降机12伸缩来推动第一皮带输送机1转动；若仅需要调整高度，则可以将第一皮带输送机1安装在一个升降装置上，利用升降装置带动第一皮带输送机1沿竖直方向升降。

进一步的，中空壳体3的底部连接有环形的柔性筒36，柔性筒36环绕着出料口321设置，柔性筒36的顶端与中空壳体3无缝连接，底端则搭在第二输送带2a接受端的上表面，可以减小中空壳体3的底部与第二皮带输送机2的皮带之间的缝隙，既可以在搭在第二输送带2a接受端上表面时提高浮升空间32的密封性，有利于在浮升空间32内产生稳定且充足的浮升力；又可以发生变形，便于第二输送带2a上的烟叶经过。柔性筒36应选用柔性较好的材料，比如布筒或者塑料薄膜制成的筒，确保柔性筒36的底端不易翘起。

进一步的，杂物收集空间33的顶端低于浮升空间32的顶端，中空壳体3的侧面还开设有与浮升空间32连通的若干通风孔322，通风孔322的开设位置位于在杂物出口341的上方，并沿水平方向均匀排列。当该装置运行时，输入至浮升空间32的一部分空气从通风孔322处流出，可以产生向通风孔322流动的气流，影响浮升力的方向，使浮升力的方向变为朝着靠近通风孔322的方向倾斜向上，有助于烟叶来料中的轻质杂物朝向杂物出口341飘飞，并穿过杂物出口341落入杂物收集空间33。

进一步的，杂物收集空间33远离浮升空间32的内侧壁上安装有静电块333，静电块333的安装位置正对着杂物出口341，静电块333工作时，可以吸引浮升空间32中带静电的杂物进入杂物收集空间33内，提高对带静电杂物的剔除效率。

进一步的，杂物收集空间33沿竖直方向具有一定的长度，且杂物收集空间33的底壁低于杂物出口341，轻质杂物落入杂物收集空间33后继续下落，不易向上飘飞返回杂物出口341。杂物收集空间33的底壁上沿水平方向放置有长条状的杂物容器331，杂物容器331的外尺寸与杂物收集空间33的内壁底部尺寸适配，且杂物容器331沿自身长度方向与杂物收集空间33的底壁滑动配合，中空壳体3的侧面开设有用于供杂物容器331滑入滑出的避让孔332，避让孔332的尺寸与杂物容器331的端面适配，当杂物容器331滑入杂物收集空间33内后，可以利用杂物容器331露在外侧的端部封堵避让孔332。当轻质杂物飘入杂物收集空间33后，最终落入杂物容器331，工作人员定期将杂物容器331从避让孔332抽出，可以集中清理杂物容器331收集到的轻质杂物。另外，杂物容器331露在外侧的端部还固定连接有便于工作人员抽拉的把手，以便于取出杂物容器331。

进一步的，中空壳体3的侧面还开设有一个与杂物收集空间33连通的缺口，缺口处安装有一个风机334，通过风机334产生抽吸力，可以在浮升空间32内产生朝向杂物收集空间33流动的气流，有助于中空壳体3内散溢的轻质杂物飘入杂物收集空间33，提高杂物剔除的效率。

一种打叶复烤用势能除杂***，包括通信模块5、带有报警模块的管理终端6以及上述的打叶复烤用势能除杂装置，通信模块5与控制模块4、称重传感器11以及差压或温湿度传感器35均电连接，且通信模块5与管理终端6之间通过数据传输通道进行通信，数据传输通道可选择采用有线传输介质和无线传输介质。通信模块5可以将测得的重量数据、压差或温湿度数据以及控制模块4的调节记录按照一定的时间周期传输至管理终端6，管理终端6内置有对应的管理软件，压差或温湿度数据可以由管理软件计算导出为浮升力数据，然后管理软件再将浮升力数据、重量数据绘制成变化曲线，控制模块4的调节记录也可以实时地显示在管理软件的界面上，若监测到浮升力数据或重量数据出现问题，则通过报警模块提醒工作人员对该***进行检查维护。实际应用时，可以将厂区中的多个打叶复烤用势能除杂装置均通过通信模块5接入管理终端6，工作人员从管理终端6登录管理软件，可以实时地了解各个打叶复烤用势能除杂装置的工作状态，并对各个打叶复烤用势能除杂装置分别进行调整。当某一个打叶复烤用势能除杂装置的控制模块4中的参数需要调整时，工作人员也可以从管理软件直接对各个打叶复烤用势能除杂装置中控制模块4的参数进行修改，方便管理，当然也可以直接由管理软件的内置程序对各个控制模块4的参数直接进行调节，实现智能化生产，减少工作人员的工作量。需要注意的是，管理终端6可以选用与通信模块5进行有线连接的PC机等设备，也可以将管理终端6与通信模块5之间设置为无线连接，则管理终端6的选择可以更加多样化。

需要注意的是，本实施例中的第一输送带1a与第二输送带2a仅是为方便描述打叶复烤用势能除杂装置而命名的，将一个第一输送带1a与一个第二输送带2a分为一组，当前组内的第一输送带1a也可以作为另一组中的第二输送带2a，同理，当前组内的第二输送带2a也可以作为另一组中的第一输送带1a。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种打叶复烤用势能除杂装置，设置在连续衔接的具有倾斜设置的第一输送带的第一皮带输送机以及具有第二输送带的第二皮带输送机之间，所述第一输送带的抛出端位于第二输送带的接受端上方，其特征在于，包括：

设置在所述第一输送带的抛出端下部、第二输送带的接受端上方的中空壳体，所述中空壳体的上部开设有用于供第一输送带抛出端***以输入烟叶来料的进料口，具有进料口的中空壳体上部形成具有向下倾斜的抛投空间的上部壳体，所述烟叶来料包括经过干燥、冷却以及回潮工序后的烟叶，所述中空壳体的底部在对应第二输送带上表面的位置开设有出料口，具有所述出料口的中空壳体下部与第二输送带接受端的上表面之间包围形成与所述抛投空间底部连通且具有一段水平距离的浮升空间，所述中空壳体内还设有与浮升空间侧部连通的具有竖直段的杂物收集空间，所述杂物收集空间与浮升空间之间设置具有杂物出口的隔板隔开，所述杂物出口高于杂物收集空间的底壁；

称重传感器，安装在所述第一皮带输送机上，用于连续采集第一输送带上的烟叶来料的重量数据；

差压或温湿度传感器，安装在所述中空壳体上，所述差压或温湿度传感器持续监测中空壳体进料口与出料口之间的压差或温湿度，并将监测得到的压差或温湿度记录为压差或温湿度数据；

调节机构，用于调节第一皮带输送机第一输送带的高度和/或倾角，以改变所述浮升空间的容积大小，所述第一输送带的抛出端与第二输送带的接受端之间的竖直距离范围为0.8m至1.1m；

控制模块，与所述称重传感器以及差压或温湿度传感器电连接，根据所述重量数据与压差或温湿度数据控制调节机构运行,调节浮升空间的空间容积大小。

2.如权利要求1所述的一种打叶复烤用势能除杂装置，其特征在于，所述浮升空间的容积范围为0.80m³至1.1m³。

3.如权利要求1所述的一种打叶复烤用势能除杂装置，其特征在于，所述调节机构包括两个沿竖直方向安装且位置固定的电动蜗杆升降机，所述电动蜗杆升降机的升降螺母与第一皮带输送机铰接，第一皮带输送机与电动蜗杆升降机的两个铰接位置沿着第一输送带的长度方向排列，且两处的铰接轴线均平行于第一输送带的宽度方向。

4.如权利要求1所述的一种打叶复烤用势能除杂装置，其特征在于，所述中空壳体的底部连接有柔性筒，所述柔性筒环绕出料口设置，柔性筒的顶端与中空壳体连接，底端搭在第二输送带接受端的上表面。

5.如权利要求1所述的一种打叶复烤用势能除杂装置，其特征在于，所述杂物收集空间的顶端低于浮升空间的顶端，所述中空壳体的侧面还开设有与浮升空间连通的若干通风孔，所述通风孔开设在杂物出口上方。

6.如权利要求1所述的一种打叶复烤用势能除杂装置，其特征在于，所述杂物收集空间的内侧壁设有静电块，所述静电块的安装位置正对所述杂物出口。

7.如权利要求1所述的一种打叶复烤用势能除杂装置，其特征在于，所述杂物收集空间的底壁上放置有杂物容器，所述杂物容器与杂物收集空间的内壁滑动配合，所述中空壳体的侧面开设有用于供杂物容器滑入滑出的避让孔。

8.如权利要求1所述的一种打叶复烤用势能除杂装置，其特征在于，所述中空壳体的侧面还开设有与杂物收集空间连通的缺口，所述缺口处安装有风机。

9.如权利要求1所述的一种打叶复烤用势能除杂装置，其特征在于，所述隔板侧面滑动设有上滑片和下滑片，所述上滑片与下滑片分别位于杂物出口的上方与下方，两个所述滑片均沿竖直方向滑动以遮挡杂物出口的一部分，各个滑片上均开设有竖直的长圆孔，所述长圆孔内穿过设有螺栓，所述螺栓的螺纹端与中空壳体螺纹配合。

10.如权利要求9所述的一种打叶复烤用势能除杂装置，其特征在于，所述杂物收集空间的数量为三个，其中两个杂物收集空间沿第一输送带宽度方向分布在浮升空间的两侧，另一个杂物收集空间位于浮升空间远离第一输送带接受端的一侧。

11.如权利要求10所述的一种打叶复烤用势能除杂装置，其特征在于，各个所述杂物收集空间与浮升空间之间均设置隔板隔开，沿第一输送带宽度方向排列的两个隔板上的下滑片顶面向上延伸成型有第一外延板，所述第一外延板位于下滑片顶面的中部，另一所述隔板上的下滑片顶面向上延伸成型有第二外延板，所述第二外延板位于该下滑片顶面靠近第二输送带抛出端的一侧。

12.一种打叶复烤用势能除杂***，其特征在于，包括通信模块、带有报警模块的管理终端以及权利要求1至11任一项所述的打叶复烤用势能除杂装置，所述打叶复烤用势能除杂装置的数量为至少一个，所述通信模块与各个打叶复烤用势能除杂装置中的控制模块、称重传感器以及差压或温湿度传感器均电连接，且通信模块与管理终端之间通过数据传输通道进行通信。

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