CN116172209B - 一种巴旦木粕不溶性膳食纤维及制备方法以及其在降血糖或辅助降血糖方面的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种巴旦木粕不溶性膳食纤维及制备方法以及其在降血糖或辅助降血糖方面的应用。该制备方法，包括如下步骤：(1)将脱脂巴旦木粉加水浸提后过滤取滤渣，并用水冲洗去除残余的蛋白，得到巴旦木粕；(2)将巴旦木粕加入到强碱溶液中进行提取，得到粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维；(3)超声‑复合酶处理：将粗产物缓冲液中，先采用间歇式超声处理，然后加入纤维素酶和木聚糖酶进行复合酶解，得到巴旦木粕不溶性膳食纤维。本发明利用超声‑复合酶处理能提高巴旦木粕不溶性膳食纤维的持水力和膨胀力，能抑制消化酶的活性，同时还能长效延缓葡萄糖的吸收，可用于开发降血糖药物或保健品。
Description
技术领域
本发明属于药物或保健品的开发利用领域，特别涉及一种巴旦木粕不溶性膳食纤维及制备方法以及其在降血糖或辅助降血糖方面的应用。
背景技术
糖尿病是一种由胰岛素供应不足而引起代谢疾病。根据国际糖尿病联合会(IDF第十版)发表的最新数据显示，全球糖尿病发病率(20-79岁)为10.5％，且呈现一种上升趋势。糖尿病经常伴随各种慢性并发症，会导致多器官***受损，严重影响生活质量和身体健康。而目前糖尿病无法根治，只能通过药物控制，更为严重的需要注射胰岛素。因此，创新研究具有降血糖功能的食源性活性物质，对全球健康具有重要意义。植物中含量丰富的膳食纤维已成为研究热点，采用碱法制备膳食纤维具有操作简便、生产成本低等优点，是目前制备膳食纤维的常见方法之一。
膳食纤维是指不能被人体消化吸收但是可在肠道发酵的一类碳水化合的总称，被称为“第七大营养素”。根据其溶解性可分为可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维。相比于其他多糖、黄酮、多肽等活性物质，膳食纤维具有易提取、产量高、工艺简单等特点。由于可溶性膳食纤维的良好功能，关于膳食纤维的研究多集中在可溶性膳食纤维，不溶性膳食纤维的相关研究较少。
巴旦木作为一种价格亲民、营养美味的常见坚果，广受消费者青睐。巴旦木中含有丰富的蛋白质和不饱和脂肪酸，能为人体提供许多必需的营养素。目前，巴旦木一般作为坚果炒货，当普通零食食用，也有部分商家研发了巴旦木植物奶和巴旦木植物油，而在巴旦木植物奶和植物油生产过程中，产生的巴旦木粕却被当成生产废物直接丢弃了，降低了巴旦木利用率。然而这些残渣中含有丰富的膳食纤维，具有良好的生理活性，是一种很好的生物资源。研究巴旦木粕膳食纤维的活性作用，能充分利用巴旦木资源，对开发巴旦木功能药物或保健品具有重要意义。
目前对巴旦木的研究多集中在蛋白和油脂方面，关于巴旦木膳食纤维的制备和功能特性的研究还未有报道。研究巴旦木粕膳食纤维，不仅能提高巴旦木综合资源的利用率，还能减少巴旦木粕对环境的污染。因此，通过对巴旦木粕膳食纤维的提取，研究其生理功能，可为巴旦木的精深加工提供科学依据和理论指导。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种巴旦木粕不溶性膳食纤维的制备方法。
本发明的另一目的在于提供所述方法制备得到的巴旦木粕不溶性膳食纤维。
本发明的再一目的在于提供所述巴旦木粕不溶性膳食纤维的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种巴旦木粕不溶性膳食纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)巴旦木粕的制备：将脱脂巴旦木粉加入水中，于30～60℃条件下进行浸提，浸提后过滤取滤渣，用水冲洗去除残余的蛋白，再烘干、粉碎、过筛，得到巴旦木粕；
(2)碱提：将步骤(1)中得到的巴旦木粕加入到强碱溶液中，于30～80℃条件下进行提取，待提取结束后离心、取沉淀，并用水清洗至中性后再用乙醇脱水，最后经烘干、粉碎、过筛，得到粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维；
(3)超声-复合酶处理：将步骤(2)中得到的粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维加入到pH值为4.0～6.0的缓冲液中，先采用间歇式超声处理，超声功率为350～400W，超声时间为20min～30min，超声程序为工作1～3s：间歇2～5s；然后加入纤维素酶和木聚糖酶，于40～60℃条件下进行复合酶解，待酶解结束后煮沸灭酶，再离心取沉淀，并用水清洗至中性后再用乙醇脱水，最后经烘干、粉碎、过筛，得到巴旦木粕不溶性膳食纤维。
步骤(1)中所述的脱脂巴旦木粉和水的固液比为1g:(10～50)ml；优选为1g:10ml。
步骤(1)中所述的浸提的温度优选为40～45℃；更优选为45℃。
步骤(1)中所述的浸提的时间为1～3h；优选为2～3h；更优选为2h。
步骤(1)中所述的过滤为采用纱布进行过滤；优选为采用200目纱布进行过滤。
步骤(1)、(2)和(3)中所述的水优选为蒸馏水。
步骤(1)中所述的烘干的温度为30～70℃；优选为60℃。
步骤(1)中所述的烘干的时间为10～12小时；优选为过夜烘干。
步骤(1)、(2)和(3)中所述的过筛优选为过60目筛。
步骤(2)中所述的强碱溶液优选为氢氧化钠溶液；更优选为质量分数为1～6％的氢氧化钠溶液。
步骤(2)中所述的巴旦木粕和强碱溶液的料液比为1g:(10～40)ml；优选为1g:(15～20)ml；更优选为1g：15ml。
步骤(2)中所述的浸提的温度优选为30～60℃；进一步优选为30～40℃；更优选为40℃。
步骤(2)中所述的浸提的时间为20～120min；优选为60min。
步骤(2)和(3)中所述的离心条件为：6000～12000rpm离心5～15min；优选为8000rpm离心5min。
步骤(2)和(3)中所述的用乙醇脱水优选为采用体积百分数为75～85％的乙醇溶液进行脱水；更优选为采用体积百分数为80％的乙醇溶液进行脱水。
步骤(2)和(3)中所述的烘干的温度为60±5℃。
步骤(2)和(3)中所述的烘干的时间为10～12小时；优选为过夜烘干。
步骤(3)中所述的缓冲液为柠檬酸(CA)缓冲液；优选为pH值为5.0的柠檬酸缓冲液。
步骤(3)中所述的超声的条件优选为：超声功率350W，超声时间20min，超声程序为工作2s：间歇3s。
步骤(3)中所述的粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维和缓冲液的固液比为1g:20～50ml；优选为1g:30ml。
步骤(3)中所述的纤维素酶的用量为按每克粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维(底物)配比100～300U纤维素酶计算；优选为按每克粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维(底物)配比200U纤维素酶计算。
步骤(3)中所述的木聚糖酶的用量为按每克粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维(底物)配比50～200U木聚糖酶计算；优选为按每克粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维(底物)配比100U木聚糖酶计算。
步骤(3)中所述的复合酶解的温度优选为50℃。
步骤(3)中所述的复合酶解的时间为1～3h；优选为2h。
步骤(3)中所述的煮沸灭酶的时间为5～20min；优选为10min。
一种巴旦木粕不溶性膳食纤维，通过上述任意一项所述的方法制备得到。
所述的巴旦木粕不溶性膳食纤维在制备降血糖的药物或辅助降血糖的保健品中的应用，所述的巴旦木粕不溶性膳食纤维可以通过吸水膨胀具有饱腹感从而减少食源摄入进而达到降血糖的目的；和/或可以通过抑制消化酶的活性达到降低血糖水平的目的；和/或可以通过吸附葡萄糖减少可吸收葡萄糖的量达到降低血糖水平的目的；和/或可以通过延迟葡萄糖的吸收达到降低血糖水平的目的。
所述的消化酶为α-淀粉酶。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)本发明对巴旦木粕粉末进行提取，利用碱法制备巴旦木粕不溶性膳食纤维，再经过超声和/或复合酶处理，能提高巴旦木粕不溶性膳食纤维的功能特性，具有操作简便、能耗小、成本低、品质好等优点，能提高巴旦木综合资源利用率，实现巴旦木的综合利用，将巴旦木粕变废为宝，适用于工业生产。
(2)本发明制备的膳食纤维具有良好的生理功能，具有持水力好、膨胀力高的特点，能抑制消化酶(α-淀粉酶)的活性，对葡萄糖也有较高的吸附效果，同时还能长效延缓葡萄糖的吸收，因此，本发明制备的巴旦木粕膳食纤维在降血糖药物或辅助降血糖的保健品开发中具有广阔的应用前景。
(3)本发明将物理法超声与生物法酶相结合，相比于单独的超声或者复合酶处理，利用超声-复合酶处理能提高巴旦木粕不溶性膳食纤维的性能。
附图说明
图1为不同工艺提取的巴旦木粕不溶性膳食纤维吸附葡萄糖的效果图(不同字母表示显著差异(p<0.05))。
图2为不同工艺提取的巴旦木粕不溶性膳食纤维对α淀粉酶的抑制效果图(不同字母表示显著差异(p<0.05))。
图3为不同工艺提取的巴旦木粕不溶性膳食纤维延缓葡萄糖吸收的延迟指数图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。下列实施例中未注明具体实验条件的试验方法，通常按照常规实验条件或按照制造厂所建议的实验条件。除非特别说明，本发明所用试剂和原材料均可通过市售获得。
本发明实施例中涉及的脱脂巴旦木粉可购自广东南兴天虹果仁制品有限公司。
本发明实施例中涉及的纤维素酶(1万U/g，货号C805042)、木聚糖酶(10万U/g，货号X832362)购自上海麦克林生化科技股份有限公司；α-淀粉酶(猪胰腺)(≥5U/mg，货号S31302)购买自上海源叶生物科技有限公司。
本发明实施例中涉及的糊化的玉米淀粉通过如下步骤获得：将玉米淀粉(购自上海麦克林生化科技股份有限公司，货号S818265)用PB缓冲液(50mM，pH6.9±0.1)配成4％(w/v)的浓度，沸水浴糊化20min，冷却至37℃，即得。
实施例1：巴旦木粕不溶性膳食纤维的制备
(1)巴旦木粕的制备：将脱脂巴旦木粉按料液比1:10g/ml与水混匀，置于45℃条件下浸提2h后，用200目纱布过滤，得到的滤渣用蒸馏水冲洗，洗去残余的蛋白，将冲洗干净的滤渣置于60℃烘箱中过夜烘干，粉碎过60目筛即得巴旦木粕；
(2)巴旦木粕膳食纤维的制备(碱提)：将步骤(1)中的巴旦木粕与3％(w/v)的氢氧化钠溶液混匀，料液比为1：15g/ml，提取温度为40℃，提取时间为60min，提取结束后，离心(8000rpm/5min)，去上清，沉淀用蒸馏水清洗至中性后再用80％(v/v)乙醇溶液洗涤两次实现快速脱水，再置于60℃烘箱中过夜烘干，粉碎，过筛(60目)即得粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维(简称ADF)。
实施例2：巴旦木粕不溶性膳食纤维的制备
(1)巴旦木粕的制备：将脱脂巴旦木粉按料液比1:10g/ml与水混匀，置于40℃条件下浸提3h后，用200目纱布过滤，得到的滤渣用蒸馏水冲洗，洗去残余的蛋白，将冲洗干净的滤渣置于60℃烘箱中过夜烘干，粉碎过60目筛即得巴旦木粕；
(2)巴旦木粕膳食纤维的制备(碱提)：将步骤(1)中的巴旦木粕与1％(w/v)的氢氧化钠溶液混匀，料液比为1:20g/ml，提取温度为30℃，提取时间为60min，提取结束后，离心(8000rpm/5min)，去上清，沉淀用蒸馏水清洗至中性后再用80％(v/v)乙醇溶液洗涤两次实现快速脱水，再置于60℃烘箱中过夜烘干，粉碎，过筛(60目)即得粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维(简称ADF)。
实施例3：巴旦木粕不溶性膳食纤维超声-复合酶处理
超声-复合酶处理：将实施例1中制备的巴旦木粕不溶性膳食纤维粉(ADF)按料液比1:30g/ml与柠檬酸(CA)缓冲液(50mM，pH＝5)混匀，用350W超声处理20min(工作2s:关3s)后，按酶与底物比200U/g(纤维素酶)，100U/g(木聚糖酶)加入纤维素酶和木聚糖酶混匀，置于50℃下酶解2h后，煮沸灭酶10min后离心(8000rpm/5min)，沉淀用蒸馏水清洗至中性后再用80％(v/v)乙醇溶液洗涤两次(利用乙醇脱水)，置于60℃烘箱中过夜烘干，粉碎，过筛(60目)即得巴旦木粕不溶性膳食纤维(简称UEDF)。
对比例1：巴旦木粕不溶性膳食纤维的单独超声处理
超声处理：将实施例1中制备的巴旦木粕不溶性膳食纤维粉(ADF)按料液比1:30g/ml与水混匀，用350W超声处理20min(工作2s:关3s)，离心(8000rpm/5min)，去上清，沉淀用80％(v/v)乙醇溶液洗涤两次，置于60℃烘箱中过夜烘干，粉碎，过筛即得巴旦木粕不溶性膳食纤维(简称UDF)。
对比例2：巴旦木粕不溶性膳食纤维的复合酶处理
复合酶处理：将实施例1中制备的巴旦木粕不溶性膳食纤维粉(ADF)按料液比1:30g/ml与柠檬酸缓冲液(50mM，pH＝5)混匀，按酶与底物比200U/g(纤维素酶)，100U/g(木聚糖酶)加入纤维素酶和木聚糖酶混匀，置于50℃下酶解2h后，煮沸灭酶10min后离心(8000rpm/5min)，沉淀用蒸馏水清洗至中性后再用80％(v/v)乙醇溶液洗涤两次，置于60℃烘箱中过夜烘干，粉碎，过筛即得巴旦木粕不溶性膳食纤维(简称EDF)。
效果实施例1：巴旦木粕膳食纤维持水力测定
称取0.5000g(记为M0)实施例3中制备的巴旦木粕不溶性膳食纤维(UEDF)，置于离心管中，称取总重量记为M1，加入15ml蒸馏水，置于37℃下反应6h。反应结束后，离心(5000rpm/10min)，倒掉上清后称取质量记为M2。持水力计算方法(g/g)＝(M2-M1)/M0。同时以实施例1中制备的ADF、以及对比例1和2中制备的UDF和EDF为对照，三次重复。
结果显示，本发明制备的巴旦木粕不溶性膳食纤维(UEDF)持水力为18.26g/g，较实施例1中碱提制备的ADF的持水力11.10g/g，对比例1中单独超声制备的UDF的持水力16.69g/g以及对比例2中复合酶解制备的EDF的持水力17.06g/g都要高。
效果实施例2：巴旦木粕不溶性膳食纤维膨胀力测定
称取0.50g(记为M)实施例3中制备的巴旦木粕不溶性膳食纤维(UEDF)置于刻度试管中，读取体积记为V1，加入15ml蒸馏水后，置于室温下静置24h，读取巴旦木粕不溶性膳食纤维吸水膨胀后体积记为V2。膨胀力计算方法(ml/g)＝(V2-V1)/M。同时以实施例1中制备的ADF、以及对比例1和2中制备的UDF和EDF为对照，三次重复。
结果显示，实施例1中制备的ADF的膨胀力为14.91mL/g，对比例1中经超声处理的UDF的膨胀力为15.83mL/g，提高了0.92mL/g；对比例2中经复合酶处理的EDF的膨胀力为19.16mL/g，提高了4.25mL/g；而本发明实施例3中经超声-复合酶处理的UEDF的膨胀力为20.27mL/g，提高了5.36mL/g。
效果实施例3：巴旦木粕不溶性膳食纤维葡萄糖吸附能力测定
称取0.30g(记为M)实施例3中制备的巴旦木粕不溶性膳食纤维(UEDF)置于离心管中，加入30ml葡萄糖溶液(100mmol/L)，于37℃，220rpm条件下处理6h后，离心(12000rpm，5min)取适量上清，用葡萄糖检测试剂盒测定葡萄糖浓度，同时以实施例1中制备的ADF、以及对比例1和2中制备的UDF和EDF为对照，三次重复。其中，
葡萄糖吸附量计算公式为：吸附量(mmol/g)＝[(C1-C0)×V]/M；
式中，C1为吸附后的葡萄糖浓度，C0为吸附前的葡萄糖浓度，V为反应体积。
吸附结果如图1所示：相对于ADF、UDF和EDF，本发明制备的UEDF的葡萄糖吸附量最高，为1.94mmol/g。
效果实施例4：巴旦木粕不溶性膳食纤维对消化酶的抑制能力测定
对α-淀粉酶的抑制：准确量取10mL糊化的玉米淀粉溶液(4％，w/v)，加入0.10g实施例3中制备的巴旦木粕不溶性膳食纤维(UEDF)粉末和1mgα-淀粉酶混匀，于37℃，220rpm下反应1h后，煮沸灭酶，于12000rpm下离心5min，取上清液，采用DNS法测定其中生成的葡萄糖含量。同时，将不添加巴旦木粕不溶性膳食纤维的体系作为空白对照(Conrtol)，将实施例1中制备的ADF、以及对比例1和2中制备的UDF和EDF作为对照进行实验，三次重复。其中，
α-淀粉酶抑制能力＝(A0-A1)/A0×100％；
式中，A0为空白对照组溶液吸光值，A1为实验组的吸光值。
结果如图2所示：相对于ADF、UDF和EDF，本发明制备的UEDF对α淀粉酶的抑制率最高，为21.41％。
效果实施例5：巴旦木粕不溶性膳食纤维葡萄糖透析延迟指数的测定
称取0.10g实施例3中制备的巴旦木粕不溶性膳食纤维(UEDF)加入10ml葡萄糖溶液(100mmol/L)，混合均匀后转移至透析袋(分子量14kDa)中，再将透析袋放于200ml水中透析，定时从透析外液中取样，采用DNS法测定透析液中的葡萄糖浓度。同时将不添加巴旦木粕不溶性膳食纤维的体系作为空白对照，将实施例1中制备的ADF、以及对比例1和2中制备的UDF和EDF作为对照，三次重复。其中，
DNS法测葡萄糖浓度标准回归方程曲线为：y＝0.584x-0.0149(R2＝0.9988)。
透析延迟指数＝(1-实验组透析液中葡萄糖浓度/空白对照组透析液葡萄糖浓度)×100％。
结果如图3所示：透析延迟指数均呈现先升高再降低的趋势，UEDF在第30min达到最高值29.28％，其余三种(ADF、UDF和EDF)在40min才达到最大值且低于UEDF，随后迅速下降，同时也能发现，巴旦木粕不溶性膳食纤维对延缓葡萄糖透析具有长效作用，在3h之内都有一定的效果。说明本发明制备的巴旦木粕膳食纤维能长效延缓餐后小肠吸收葡萄糖，具有降血糖能力。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种巴旦木粕不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)巴旦木粕的制备：将脱脂巴旦木粉加入水中，于30～60℃条件下进行浸提，浸提后过滤取滤渣，用水冲洗去除残余的蛋白，再烘干、粉碎、过筛，得到巴旦木粕；
(2)碱提：将步骤(1)中得到的巴旦木粕加入到强碱溶液中，于30～80℃条件下进行提取，待提取结束后离心、取沉淀，并用水清洗至中性后再用乙醇脱水，最后经烘干、粉碎、过筛，得到粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维；
(3)超声-复合酶处理：将步骤(2)中得到的粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维加入到pH值为4.0～6.0的缓冲液中，先采用间歇式超声处理，超声功率为350～400W，超声时间为20min～30min，超声程序为工作1～3s：间歇2～5s；然后加入纤维素酶和木聚糖酶，于40～60℃条件下进行复合酶解，待酶解结束后煮沸灭酶，再离心取沉淀，并用水清洗至中性后再用乙醇脱水，最后经烘干、粉碎、过筛，得到巴旦木粕不溶性膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的巴旦木粕不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于：
步骤(2)中所述的强碱溶液为氢氧化钠溶液；
步骤(2)和(3)中所述的用乙醇脱水为采用体积百分数为75～85％的乙醇溶液进行脱水；
步骤(3)中所述的缓冲液为柠檬酸缓冲液。
3.根据权利要求2所述的巴旦木粕不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于：
步骤(2)中所述的强碱溶液为质量分数为1～6％的氢氧化钠溶液；
步骤(2)和(3)中所述的用乙醇脱水为采用体积百分数为80％的乙醇溶液进行脱水；
步骤(3)中所述的缓冲液为pH值为5.0的柠檬酸缓冲液。
4.根据权利要求1所述的巴旦木粕不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于：
步骤(3)中所述的超声的条件为：超声功率350W，超声时间20min，超声程序为工作2s：间歇3s。
5.根据权利要求1所述的巴旦木粕不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的脱脂巴旦木粉和水的固液比为1g:10～50ml；
步骤(2)中所述的巴旦木粕和强碱溶液的料液比为1g:10～40ml；
步骤(3)中所述的粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维和缓冲液的固液比为1g:20～50ml；
步骤(3)中所述的纤维素酶的用量为按每克粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维配比100～300U纤维素酶计算；
步骤(3)中所述的木聚糖酶的用量为按每克粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维配比50～200U木聚糖酶计算。
6.根据权利要求5所述的巴旦木粕不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的脱脂巴旦木粉和水的固液比为1g:10ml；
步骤(2)中所述的巴旦木粕和强碱溶液的料液比为1g:15～20ml；
步骤(3)中所述的粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维和缓冲液的固液比为1g:30ml；
步骤(3)中所述的纤维素酶的用量为按每克粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维配比200U纤维素酶计算；
步骤(3)中所述的木聚糖酶的用量为按每克粗产物巴旦木粕不溶性膳食纤维配比100U木聚糖酶计算。
7.根据权利要求1所述的巴旦木粕不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的浸提的温度为40～45℃；
步骤(1)中所述的浸提的时间为1～3h；
步骤(1)中所述的过滤为采用纱布进行过滤；
步骤(1)中所述的烘干的温度为30～70℃；
步骤(1)中所述的烘干的时间为10～12小时；
步骤(2)中所述的提取的温度为30～60℃；
步骤(2)中所述的提取的时间为20～120min；
步骤(2)和(3)中所述的离心条件为：6000～12000rpm，离心5～15min；
步骤(2)和(3)中所述的烘干的温度为60±5℃；
步骤(2)和(3)中所述的烘干的时间为10～12小时；
步骤(3)中所述的复合酶解的温度为50℃；
步骤(3)中所述的复合酶解的时间为1～3h；
步骤(3)中所述的煮沸灭酶的时间为5～20min。
8.根据权利要求7所述的巴旦木粕不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的浸提的温度为45℃；
步骤(1)中所述的浸提的时间为2～3h；
步骤(1)中所述的过滤为采用200目纱布进行过滤；
步骤(1)中所述的烘干的温度为60℃；
步骤(2)中所述的提取的温度为30～40℃；
步骤(2)中所述的提取的时间为60min；
步骤(2)和(3)中所述的离心条件为：8000rpm，离心5min；
步骤(3)中所述的复合酶解的时间为2h；
步骤(3)中所述的煮沸灭酶的时间为10min。
9.一种巴旦木粕不溶性膳食纤维，其特征在于：通过权利要求1～8任一项所述的方法制备得到。
10.权利要求9所述的巴旦木粕不溶性膳食纤维在制备降血糖的药物中的应用。
11.权利要求9所述的巴旦木粕不溶性膳食纤维在制备辅助降血糖的保健品中的应用。
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