CN116165819B - 一种宽温域电控液晶调光膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种宽温域电控液晶调光膜及其制备方法，其中，宽温域电控液晶调光膜包括沿厚度方向呈层叠复合结构设置的上、中、下三层，上、下两层为导电玻璃或者导电塑料薄膜，中间层为液晶/聚合物复合材料，液晶/聚合物复合材料包括混合液晶、紫外光可聚合单体、光引发剂和玻璃微珠；混合液晶包括宽温域液晶和具有低熔点和高清亮点的正性介电各向异性的液晶单体；宽温域液晶为向列相液晶，双折射率大于0.18，结晶点小于‑40℃，清亮点大于110℃，粘度小于180mPas，介电各向异性大于5。本发明通过在液晶体系中引入低结晶点和高清亮点的液晶单体以获得宽温域电控液晶调光膜，该薄膜高温下具有较高对比度，低温下响应速度较快的特性，提高了电控调光膜在户外的实用性。

Description

一种宽温域电控液晶调光膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能性液晶材料的制备及应用技术领域，具体涉及一种宽温域电控液晶调光膜及其制备方法。
背景技术
作为一种电控液晶调光膜，聚合物分散液晶（PDLC）薄膜具有灵敏度高、响应时间快、制备过程简便等优点，可以制备成各种形状和厚度的大面积薄膜，受到了广泛研究人员和制造商的青睐。
PDLC薄膜结合了聚合物优异的机械性能和热性能以及液晶的外场刺激响应特性，可以满足汽车和建筑窗户的智能、舒适和节能的多种功能。它可以根据不同的天气和个人喜好调节窗户的阳光透过率，还可以解决夏天阳光直射引起的眩晕问题。同样通过加入纳米粒子，使该薄膜具有选择性地屏蔽近红外光或紫外光的功能。除了具有低驱动电压、低开态雾度和高对比度等优异的电光特性外，PDLC薄膜在智能窗中的应用还应具有较宽的工作温度，以适应户外的应用环境。
一般来说，PDLC薄膜的工作温度范围主要由LC相的性质决定。液晶的双折射，介电各向异性，粘度和其他物理性质对温度极为敏感，这直接影响了PDLC膜的电光性质和应用。
目前制备宽温域PDLC薄膜所需的商用液晶大多存在清亮点高而粘度也高的现象，即很难同时能保持高的清亮点以及较低的粘度，造成PDLC薄膜在低温下很难驱动以及响应时间过大的问题，无法满足更高的工业化需求，使得PDLC薄膜的应用受限。
发明内容
基于此，本发明提供了一种宽温域电控液晶调光膜及其制备方法，以在现有技术的PDLC薄膜的基础上，进一步拓宽其工作温度范围，使薄膜能在高温或低温下具有良好电光性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种宽温域电控液晶调光膜，包括沿厚度方向呈层叠复合结构设置的上、中、下三层，其中，上、下两层为导电玻璃或者导电塑料薄膜，中间层为薄膜状的液晶/聚合物复合材料，其特征在于，所述液晶/聚合物复合材料包括混合液晶、紫外光可聚合单体、光引发剂和玻璃微珠；
所述混合液晶包括宽温域液晶和液晶单体；
所述宽温域液晶为向列相液晶，其双折射率大于0.18，结晶点小于-40℃，清亮点大于110℃，粘度小于180mPas，介电各向异性大于5；
所述液晶单体具有低熔点和高清亮点，且为正性介电各向异性的液晶单体，其选自下列化合物中的一种或几种：
Figure SMS_1
其中，R选自基团-CnH2n+1、-OCnH2n+1中的一种，n为1～4的整数。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述液晶/聚合物复合材料中，以重量份数计，混合液晶50.0～80.0份，紫外光可聚合单体50.0～20.0份；引发剂和玻璃微珠分别占混合液晶和紫外光可聚合单体总质量的2～0.5wt％和0.2～1.0wt％；所述混合液晶中的宽温域液晶占70.0～95.0wt％，液晶单体占5.0～30wt％。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述紫外光可聚合单体为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、多烯硫醇体系、聚醚丙烯酸酯、乙烯基醚类中的至少一种。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述光引发剂为安息香***、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、安息香二***中的至少一种。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述液晶/聚合物复合材料的厚度为8～25μm，玻璃微珠的直径为8～25μm。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述宽温域液晶的双折射率大于0.18且小于1.9，结晶点小于-40℃，清亮点大于110℃且小于500℃，粘度小于180mPas，介电各向异性大于5且小于50。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种宽温域电控液晶调光膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将混合液晶、紫外光可聚合单体、玻璃微珠和光引发剂混配，搅拌均匀，形成预聚液。
S2、将预聚液灌入两层平行设置的导电玻璃或者导电塑料薄膜中间，经紫外光辐照固化，得到宽温域电控液晶调光膜。
作为本发明的进一步优选技术方案，步骤S2中，将预聚液灌入两层平行设置的导电玻璃或者导电塑料薄膜中间时的温度高于预聚液清亮点温度的5～20℃；固化温度为高于预聚液清亮点温度的0～10℃，固化时间为60～800s，紫外光光强为5～20mW/cm2。
本发明的宽温域电控液晶调光膜及其制备方法，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
1）本发明通过在特定（是指具有本申请特性，例如，宽温域液晶为向列相液晶，其双折射率大于0.18，结晶点小于-40℃，清亮点大于110℃，粘度小于180mPas，介电各向异性大于5）的宽温域液晶中引入具有低熔点和高清亮点的正性介电各向异性的液晶单体，有效改善了混合液晶的旋转粘度和清亮点温度，所得到的宽温域电控液晶调光膜具有优异的电光性能，能在-40℃时驱动电压小于75V，上升和下降的响应时间分别低于3s和20s，在110℃时对比度在15以上，即具有高温下具有较高对比度，低温下响应速度较快的特性，有效地解决了现有技术中PDLC调光膜在高温时对比度低，在低温时的驱动电压以及响应时间高的问题，从而可以进一步应用于高温和低温环境中，提高了电控液晶调光膜户外应用的实际价值，特别是在汽车天窗和大棚等领域中的应用；
2）本发明的制备方法制备过程简单可操作，反应温和可控，固化时间短，利于规模化的工业化生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是对比例1制备的电控调光膜材料的聚合物基微观形貌的扫描电镜照片；
图2是对比例1制备的电控调光膜材料在不同温度下的电压-透过率曲线；
图3是实施例1制备的电控调光膜材料的聚合物基微观形貌的扫描电镜照片；
图4是实施例1制备的电控调光膜材料在不同温度下的电压-透过率曲线；
图5是实施例2制备的电控调光膜材料的聚合物基微观形貌的扫描电镜照片；
图6是实施例2制备的电控调光膜材料在不同温度下的电压-透过率曲线；
图7是实施例3制备的电控调光膜材料的聚合物基微观形貌的扫描电镜照片；
图8是实施例3制备的电控调光膜材料在不同温度下的电压-透过率曲线；
图9是实施例4制备的电控调光膜材料的聚合物基微观形貌的扫描电镜照片；
图10是实施例4制备的电控调光膜材料在不同温度下的电压-透过率曲线；
图11是表1所示的化合物的结构式。
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明创造所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
本发明提供了一种宽温域电控液晶调光膜，其包括沿厚度方向呈层叠复合结构设置的上、中、下三层，其中，上、下两层为导电玻璃或者导电塑料薄膜，中间层为液晶/聚合物复合材料，液晶/聚合物复合材料由混合液晶、紫外光可聚合单体、光引发剂和玻璃微珠混配固化后得到，所用的混合液晶包括宽温域液晶和具有低熔点和高清亮点的正性介电各向异性的液晶单体；
所述宽温域液晶为向列相液晶，其双折射率大于0.18，结晶点小于-40℃，清亮点大于110℃，粘度小于180mPas，介电各向异性大于5；
所述液晶单体选自下列化合物中的一种或几种：
Figure SMS_2
其中，R选自基团-CnH2n+1、-OCnH2n+1中的一种，n为1～4的整数。
所述液晶/聚合物复合材料中，以重量份数计，混合液晶50.0～80.0份，紫外光可聚合单体50.0～20.0份；引发剂和玻璃微珠分别占混合液晶和紫外光可聚合单体总质量的2～0.5wt％和0.2～1.0wt％；所述混合液晶中的宽温域液晶占70.0～95.0wt％，液晶单体占5.0～30wt％。
为了让本领域技术人员进一步理解本发明的技术方案，以下通过实施例的方式对本发明的技术方案做进一步地详细说明。
如下实施例1-4和对比例1，紫外光可聚合单体采用如表1所示的化合物，各化合物的结构式如图11所示：
表1.紫外光可聚合单体的化合物及配比
名称 比例/%
HA（丙烯酸己酯） 3
CHA（丙烯酸环己酯） 1
DPGDA（二丙二醇二丙烯酸酯） 1
实际应用中，紫外光可聚合单体可选择取为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、多烯硫醇体系、聚醚丙烯酸酯、乙烯基醚类中的一种，或多种的混合，均能满足本申请的技术要求，且可相互替换。
如下实施例1-4和对比例1中，紫外聚合时，采用的光引发剂为Irg651，其结构为：
Figure SMS_3
。当然，此仅仅为示例，具体实施中，本申请的光引发剂还可以采用其它能使紫外光可聚合单体光聚合的光引发剂。
如下实施例1-4和对比例1中，采用名为GXP-6011的宽温域液晶，由烟台显华科技集团股份有限公司生产，其技术指标为：Δn = 0.208, Δε=12.2，TCr-N < -40℃, T I-N =119℃, viscosity (100 kPa, 20℃) = 72 mPa·s。当然，此仅仅是实施例，具体实施中，本申请的宽温域液晶还可以采用其它公司生产，只要其具备本申请权利要求1所限定的特性即可。
如下实施例1-4和对比例1中，玻璃微珠粒径为20.0μm。玻璃微珠用于控制液晶/聚合物复合材料的薄膜厚度保持为8～25μm，具体可根据实际需要选择。
如下实施例1-4和对比例1中，液晶单体的标号为a,b,c,d，标号为a,b,c,d的液晶单体的化学结构式分别如下所示：
Figure SMS_4
如下实施例1-4和对比例1中，混合液晶采用如表1所示的化合物：
表2.混合液晶物理性能参数
标号 混合液晶的种类 Δn（589.3nm，25℃） Δε（25℃） η（mPa·s,，20℃） T I-N (℃)
Y1 100% GXP-6011 0.208 12.2 72 119.4
Y2 90%GXP-6011+10% a 0.192 13.9 81 131.1
Y3 90%GXP-6011+10% b 0.189 13.1 86 130.2
Y4 90%GXP-6011+10% c 0.214 13.5 78 133.6
Y5 90%GXP-6011+10% d 0.212 12.9 82 131.4
其中，液晶混合物中配比均以质量百分比计算，Δn为混合液晶的双折射率，Δε为混合液晶的介电各向异性，η为混合液晶的旋转粘度，T I-N 为混合液晶的清亮点温度。可见，Y2-Y5的旋转粘度和清亮点温度均相比Y1有明显的提升。
对比例1
S1：取未添加其他液晶材料的GXP-6011，标记为Y1。
S2：将紫外光可聚合单体CHA（丙烯酸环己酯）、HA（丙烯酸己酯）、DPGDA（二丙二醇二丙烯酸酯）按照表1的质量分数比例混合，经充分搅拌均匀后，得到室温下无色透明液体，标记为可聚合混合液体A。将Y1与所配的可聚合混合液体A以7：3的质量百分比进行混配，以混合液晶和紫外光可聚合单体总质量的2.0wt%和0.3wt%，分别加入光引发剂和玻璃微珠，在室温下搅拌形成均匀液体，备用。
S3：将S2中液体，利用辊对辊的加工方式，灌入镀有氧化铟锡的透明导电塑料薄膜中间，同时在紫外固化箱中进行固化，固化条件为以波长为365nm的紫外光进行辐照，其强度为16mW/cm2，固化温度为30℃，时间为200s，制备得到具有宽温域的电控液晶调光膜X0，其中间层记作薄膜X0。
对比例1为对比实验，其制备所得的调光膜X0与以下实施例2、3、4和5所制的调光膜的微观网络结构以及工作温度性能做比较用。
将制备好的调光膜，裁成小块，浸泡于环己烷与丙酮的混合溶液中，放置两个星期，充分将液晶相从薄膜中析出。利用扫描电子显微镜观察薄膜X0表面，如图1所示，网孔大小均匀，平均网孔尺寸为1.7μm。
利用在液晶综合参数仪安置温度控制***，测试了薄膜X0在-40℃和110℃下的电光性能，如图2曲线图所示，其性能参数由表3给出，其中Vsat表示饱和电压，指的是当PDLC光透过率达到其最大透过率的90％时所需要的电压；CR表示对比度，其计算方法为：CR＝薄膜在开态时最大透过率/关态时的透过率；t R 表示开态响应时间，为外加电场时，透光率达到其最大透过率90%所需的时间；t D 表示关态响应时间，指的是去除电场后，薄膜的透光率下降到其最大透过率10%的时间。测试的入射激光为632nm的He-Ne激光，最大电压为100V，频率为1000Hz,以空气透过率为100%，做归一化处理。
表3.调光膜XO的电光性能参数
测试温度（℃） Vsat （V） CR t R （ms） t D （ms）
110 9 13 0.32 9.6
-40 75 175 2700 19100
实施例
11：在液晶GXP-6011中加入质量百分比为10%的标记为a的液晶单体，加热搅拌至透明液体，然后自然冷却得到混合液晶标记为Y2；将紫外光可聚合单体按照表1的质量分数比例混合，经充分搅拌均匀后，得到室温下无色透明液体，标记为可聚合混合液体A。
12：将液晶Y2与所配的可聚合混合液体A以7：3的质量百分比进行混配，以混合液晶和紫外光可聚合单体总质量的2.0wt%和0.3wt%，分别加入光引发剂和玻璃微珠，在室温下搅拌形成均匀液体，备用。
13：将12中混配液体，利用辊对辊的加工方式，灌入镀有氧化铟锡透明导电塑料薄膜中间，同时在紫外固化箱中进行固化，固化条件为以波长为365nm的紫外光进行辐照，其强度为16 mW/cm2，固化温度为33℃，时间为200s，制备得到具有宽温域的电控液晶调光膜X1，其中间层记作薄膜X1；
将制备好的调光膜，裁成小块，浸泡于环己烷与丙酮的混合溶液中，放置两个星期，将液晶相从薄膜中充分析出。利用扫描电子显微镜观察薄膜X1表面，如图3所示，较X0，XI的网孔尺寸变大，平均网孔尺寸为2.3μm，聚合物网孔的增大会使PDLC膜驱动电压变小，对比度也相应减小。
利用在液晶综合参数仪安置温度控制***，测试了薄膜X1在-40℃和110℃下的电光性能，如图4所示，其性能参数由表4给出。较X0，调光膜X1在零下40℃具有较低的的饱和电压以及较快的响应时间。
表4.调光膜X1的电光性能参数
测试温度（℃） Vsat （V） CR t R （ms） t D （ms）
110 6.5 13 0.38 8.8
-40 59 121 1900 16100
实施例
21：在液晶GXP-6011中加入质量百分比为10%的标记为b的液晶单体，加热搅拌至透明液体，然后自然冷却得到混合液晶标记为Y3；将紫外光可聚合单体按照表1的质量分数比例混合，经充分搅拌均匀后，得到室温下无色透明液体，标记为可聚合混合液体A。
22：将液晶Y3与所配的可聚合混合液体A以7：3的质量百分比进行混配，以混合液晶和紫外光可聚合单体总质量的2.0wt%和0.3wt%，分别加入光引发剂和玻璃微珠，在室温下搅拌形成均匀混配液体，备用。
23：将22中混配液体，利用辊对辊的加工方式，灌入镀有氧化铟锡透明导电塑料薄膜中间，同时在紫外固化箱中进行固化，固化条件为以波长为365nm的紫外光进行辐照，其强度为16 mW/cm2，固化温度为35℃，时间为200 s，制备得到具有宽温域的电控液晶调光膜X2，其中间层记作薄膜X2；
将制备好的调光膜，裁成小块，浸泡于环己烷与丙酮的混合溶液中，放置两个星期，将液晶相从薄膜中充分析出。利用扫描电子显微镜观察薄膜X2表面，如图5所示，其平均网孔尺寸为2.5μm，较X0，X2薄膜中掺入了分子链较大的液晶单体，促使网孔尺寸变大。
利用在液晶综合参数仪安置温度控制***，测试了薄膜X1在-40℃和110℃下的电光性能，如图6所示，其性能参数由表5给出。较X0，调光膜X2在零下40℃的饱和电压略微下降，同时也表现出了较快的回复时间。
表5.调光膜X2的电光性能参数
测试温度（℃） Vsat （V） CR t R （ms） t D （ms）
110 5 9 0.35 9.5
-40 63 110 2100 17200
实施例
31：在液晶GXP-6011中加入质量百分比为10%的标记为c的液晶单体，加热搅拌至透明液体，然后自然冷却得到混合液晶标记为Y4；将紫外光可聚合单体按照表1的质量分数比例混合，经充分搅拌均匀后，得到室温下无色透明液体，标记为可聚合混合液体A。
32：将液晶Y4与所配的可聚合混合液体A以7：3的质量百分比进行混配，以混合液晶和紫外光可聚合单体总质量的2.0wt%和0.3wt%，分别加入光引发剂和玻璃微珠，在室温下搅拌形成均匀混配液体，备用。33：将32中混配液体，利用辊对辊的加工方式，灌入镀有氧化铟锡透明导电塑料薄膜中间，同时在紫外固化箱中进行固化，固化条件为以波长为365nm的紫外光进行辐照，其强度为16 mW/cm2，固化温度为32 ℃，时间为200 s，制备得到具有宽温域的电控液晶调光膜X3，其中间层记作薄膜X3；
将制备好的调光膜，裁成小块，浸泡于环己烷与丙酮的混合溶液中，放置两个星期，将液晶相从薄膜中充分析出。利用扫描电子显微镜观察薄膜X3表面，如图7所示，其表现出了较小的网孔尺寸，平均网孔尺寸为1.5μm。
利用在液晶综合参数仪安置温度控制***，测试了薄膜X3在-40℃和110℃下的电光性能，如图8所示，其性能参数由表6给出。较X0，调光膜X3在高温下具有较高对比度，同时在零下40℃也表现出了较低的饱和电压。
表6.调光膜X3的电光性能参数
测试温度（℃） Vsat （V） CR t R （ms） t D （ms）
110 8.5 22 0.48 5.6
-40 70 145 2530 18500
实施例
41：在液晶GXP-6011中加入质量百分比为10%的标记为d的液晶单体，加热搅拌至透明液体，然后自然冷却得到混合液晶标记为Y5；将紫外光可聚合单体按照表1的质量分数比例混合，经充分搅拌均匀后，得到室温下无色透明液体，标记为可聚合混合液体A。
42：将液晶Y5与所配的可聚合混合液体A以7：3的质量百分比进行混配，以混合液晶和紫外光可聚合单体总质量的2.0wt%和0.3wt%，分别加入光引发剂和玻璃微珠，在室温下搅拌形成均匀混配液体，备用。
43：将S2中混配液体，利用辊对辊的加工方式，灌入镀有氧化铟锡透明导电塑料薄膜中间，同时在紫外固化箱中进行固化，固化条件为以波长为365nm的紫外光进行辐照，其强度为16 mW/cm2，固化温度为35℃，时间为200 s，制备得到具有宽温域的电控液晶调光膜X4，其中间层记作薄膜X4；
将制备好的调光膜，裁成小块，浸泡于环己烷与丙酮的混合溶液中，放置两个星期，将液晶相从薄膜中充分析出。利用扫描电子显微镜观察薄膜X4表面，如图9所示，平均网孔尺寸为2.0μm。
利用在液晶综合参数仪安置温度控制***，测试了薄膜X4在-40℃和110℃下的电光性能，如图10所示，其性能参数由表7给出。与X0相比，调光膜X4在高温下具有较高对比度。
表7.调光膜X4的电光性能参数
测试温度（℃） Vsat （V） CR t R （ms） t D （ms）
110 10 19 0.42 6.8
-40 72 135 2840 19200
实施例
本实施例采取与实施例2相同的制备方法，仅将化合物a的烷基替换为烷氧基-OC3H7，其余工艺参数及材料均保持不变，所得电控调光膜与调光膜X2的电光性能接近，均能在零下40℃的饱和电压略微下降，同时也表现出了较快的回复时间。
实施例
本实施例采取与实施例4相同的制备方法，仅将化合物d的烷基替换为烷氧基-OC5H11，其余工艺参数均保持不变，所得电控调光膜与调光膜X4的电光性能接近，均能在高温下具有较高对比度。
综上，本发明提出的各液晶单体中的烷基与烷氧基相互替换后，所制备的调光膜的性能接近，且均能满足本发明的技术要求。
实施例
本实施例采取与实施例3相同的制备方法，仅紫外光可聚合单体选取环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、多烯硫醇体系、聚醚丙烯酸酯、乙烯基醚类中任意一种，其余工艺参数均保持不变，所得电控调光膜与调光膜X3的电光性能接近，均在高温下具有较高对比度，同时在零下40℃也表现出了较低的饱和电压。
实施例
本实施例采取与实施例2相同的制备方法，仅将宽温域液晶替换为由烟台显华科技集团股份有限公司生产的GXP-6015，其余工艺参数及材料均保持不变，所得电控调光膜与调光膜X2的电光性能接近，均能在高温下具有较高对比度。
实施例
本实施例采取与实施例3相同的制备方法，仅将宽温域液晶替换为由烟台显华科技集团股份有限公司生产的GXP-6015（其技术指标：Δn = 0.250, TCr-N < -40℃, T I-N =122℃, viscosity (100 kPa, 20℃) = 107 mPa∙s），其余工艺参数及材料均保持不变，所得电控调光膜与调光膜X3的电光性能接近，均能在高温下具有较高对比度。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (7)

1.一种宽温域电控液晶调光膜，包括沿厚度方向呈层叠复合结构设置的上、中、下三层，其中，上、下两层为导电玻璃或者导电塑料薄膜，中间层为液晶/聚合物复合材料，其特征在于，所述液晶/聚合物复合材料包括混合液晶、紫外光可聚合单体、光引发剂和玻璃微珠；
所述混合液晶包括宽温域液晶和液晶单体；
所述宽温域液晶为向列相液晶，其双折射率大于0.18，结晶点小于-40℃，清亮点大于110℃，粘度小于180mPas，介电各向异性大于5；
所述液晶单体选自下列化合物中的一种或几种：
Figure QLYQS_1
，其中，R选自基团-CnH2n+1、-OCnH2n+1中的一种，n为1～4的整数。
2.根据权利要求1所述的宽温域电控液晶调光膜，其特征在于，所述液晶/聚合物复合材料中，以重量份数计，混合液晶50.0～80.0份，紫外光可聚合单体50.0～20.0份；
引发剂和玻璃微珠分别占混合液晶和紫外光可聚合单体总质量的2～0.5wt％和0.2～1.0wt％；
所述混合液晶中的宽温域液晶占70.0～95.0wt％，液晶单体占5.0～30wt％。
3.根据权利要求1所述的宽温域电控液晶调光膜，其特征在于，所述紫外光可聚合单体为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、多烯硫醇体系、聚醚丙烯酸酯、乙烯基醚类中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的宽温域电控液晶调光膜，其特征在于，所述光引发剂为安息香***、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、安息香二***中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的宽温域电控液晶调光膜，其特征在于，所述液晶/聚合物复合材料的厚度为8～25μm，玻璃微珠的直径为8～25μm。
6.一种权利要求1-5任一项所述的宽温域电控液晶调光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将混合液晶、紫外光可聚合单体、玻璃微珠和光引发剂混配，搅拌均匀，形成预聚液；
S2、将预聚液灌入两层平行设置的导电玻璃或者导电塑料薄膜中间，经紫外光辐照固化，得到宽温域电控液晶调光膜。
7.根据权利要求6所述的宽温域电控液晶调光膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将预聚液灌入两层平行设置的导电玻璃或者导电塑料薄膜中间时的温度高于预聚液清亮点温度的5～20℃；固化温度为高于预聚液清亮点温度的0～10℃，固化时间为60～800s，紫外光光强为5～20mW/cm2。
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