CN116160346A - 磨砂抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光机技术领域，具体地说是磨砂抛光机，本发明通过设置机体、换盘轮、把杆、传动杆、抛光盘、支承辊、伺服电机、调速按钮、传动机构，改变了传统的工作人员手动更换抛光盘的方式，并通过传动单元使得抛光盘即使在对弯曲的管材进行抛光打磨时，也可以均匀的对其表面进行按压打磨，以此来增加对管材进行打磨抛光的效率及效果，并通过调节伺服电机待机时的转速以此达到节省资源的目的，以及通过脚踏的方式来提高伺服电机的转速，保证了工作人员的生产安全。

Description

磨砂抛光机

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，具体地说是一种磨砂抛光机。

背景技术

磨砂抛光机是一种用于机械式研磨、抛光及打蜡的机器设备，也称研磨机，是角磨机的一种，它是通过磨砂抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，在抛光盘和抛光剂共同作用下与待抛表面进行摩擦，从而达到去除漆面污染、氧化层、浅痕目的设备。

但现有技术中的磨砂抛光机在对管材进行抛光时，由于部分管材存在轻微弯曲等问题，这就使得磨砂抛光机上的抛光盘无法在转动对管材进行抛光时，抛光盘的摩擦面无法与存在弯曲的管材表面进行完美贴合，这就使得磨砂抛光机对管材进行抛光时会出现抛光不均匀以及出现麻点等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供如下技术方案：一种磨砂抛光机，包括机体，所述机体的外壁转动连接有换盘轮，所述换盘轮的外壁转动连接有把杆，所述换盘轮贯穿所述机体的外壁并延伸至机体的内部，且所述换盘轮延伸进所述机体内部一端均匀滑动连接有传动杆，且所述传动杆的外壁均设置有抛光盘，所述机体的内壁对称转动连接有支承辊，所述机体的外壁固定连接有伺服电机，所述机体的底部外壁设置有调速按钮，且所述调速按钮与所述伺服电机进行电性连接，所述机体的外壁设置有传动机构，所述传动机构用以带动传动杆转动并调节其高度。

优选的，所述传动机构包括气泵，所述气泵固定连接在所述机体的外壁，所述机体的外壁开设有机槽，所述机体的外壁固定连接有活塞筒，所述活塞筒的一端固定连接有固定环，所述活塞筒的外壁设置有泄压阀，且所述活塞筒的内部通过软管与所述气泵的出气口连通，且所述固定环的内壁转动连接有第一管，所述第一管的外壁与所述伺服电机的主轴通过皮带进行转动连接，且所述第一管穿过所述机槽至所述机体的内部，所述第一管的内壁滑动连接有第二管，所述传动杆可***所述第二管内部。

优选的，所述机体的内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有导柱，且所述导柱的外壁与所述弹簧槽的内壁滑动连接，且所述换盘轮的外壁均匀开设有反馈槽，且所述反馈槽的位置与所述传动杆的位置为相对设置，且所述导柱远离所述第一弹簧的一端为半球型设计。

优选的，所述反馈槽的内壁均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第二管的内壁固定连接有圆盘，所述圆盘的一端固定连接有第二弹簧，所述第一管的内壁固定连接有圆环，所述第二弹簧的另一端与所述圆环的外壁固定连接，且所述第二管远离所述第一管的一端转动连接有旋转接头，且所述旋转接头与所述气泵的出气口通过软管连通。

优选的，所述传动杆远离所述换盘轮的一端均匀开设有板槽，所述板槽的内壁密封滑动连接有卡板，且所述卡板的两端为弧形设计，所述第二管的内圈壁均匀开设有卡槽。

优选的，所述活塞筒的外壁固定连接有出气管，且所述出气管的一端与所述泄压阀连通，且所述出气管的另一端贯穿所述机体至其内部并斜对所述抛光盘。

优选的，所述传动杆远离所述换盘轮的一端为弧形设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置机体、换盘轮、把杆、传动杆、抛光盘、支承辊、伺服电机、调速按钮、传动机构，改变了传统的工作人员手动更换抛光盘的方式，并通过传动单元使得抛光盘即使在对弯曲的管材进行抛光打磨时，也可以均匀的对其表面进行按压打磨，以此来增加对管材进行打磨抛光的效率及效果，并通过调节伺服电机待机时的转速以此达到节省资源的目的，以及通过脚踏的方式来提高伺服电机的转速，保证了工作人员的生产安全。

2、本发明通过设置板槽、卡板、卡槽，使得传动杆与第二管之间固定，从而防止打滑，但当传动杆离开第二管内部时，卡槽的内壁又会对卡板的弧形壁进行推挤，从而使得卡板回到板槽的内部，从而使得传动杆可以与

固定杆之间分离。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中的A处局部放大图；

图3是本发明中机体的内部结构图；

图4是图3中的B处局部放大图；

图5是图3中的C处局部放大图；

图6是本发明中第一管的内部结构图。

图中：1、机体；2、换盘轮；3、把杆；4、传动杆；5、抛光盘；6、支承辊；7、伺服电机；8、调速按钮；9、气泵；10、机槽；11、活塞筒；12、固定环；13、泄压阀；14、第一管；15、第二管；16、弹簧槽；17、第一弹簧；18、导柱；19、反馈槽；20、橡胶垫；21、圆盘；22、第二弹簧；23、圆环；24、旋转接头；25、板槽；26、卡板；27、卡槽；28、出气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图6所示；一种磨砂抛光机，包括机体1，所述机体1的外壁转动连接有换盘轮2，所述换盘轮2的外壁转动连接有把杆3，所述换盘轮2贯穿所述机体1的外壁并延伸至机体1的内部，且所述换盘轮2延伸进所述机体1内部一端均匀滑动连接有传动杆4，且所述传动杆4的外壁均设置有抛光盘5，所述机体1的内壁对称转动连接有支承辊6，所述机体1的外壁固定连接有伺服电机7，所述机体1的底部外壁设置有调速按钮8，且所述调速按钮8与所述伺服电机7进行电性连接，所述机体1的外壁设置有传动机构，所述传动机构用以带动传动杆4转动并调节其高度；

所述传动机构包括气泵9，所述气泵9固定连接在所述机体1的外壁，所述机体1的外壁开设有机槽10，所述机体1的外壁固定连接有活塞筒11，所述活塞筒11的一端固定连接有固定环12，所述活塞筒11的外壁设置有泄压阀13，且所述活塞筒11的内部通过软管与所述气泵9的出气口连通，且所述固定环12的内壁转动连接有第一管14，所述第一管14的外壁与所述伺服电机7的主轴通过皮带进行转动连接，且所述第一管14穿过所述机槽10至所述机体1的内部，所述第一管14的内壁滑动连接有第二管15，所述传动杆4可***所述第二管15内部；

使用时，因为对管材进行抛光时，需要不同的抛光盘5进行抛光，当需要更换抛光盘5时，工作人员可通过转动把杆3从而使得换盘轮2转动，换盘轮2上均与滑动连接有传动杆4，而传动杆4上套设有不同的抛光盘5，从而使的抛光盘5的更换简单方便，不用再人工将单个抛光盘5取下后，在装上新的抛光盘5，从而节约了抛光时间，降低了抛光成本，当工作人员将合适的抛光盘5转动到下方后，因为第二管15是滑动连接在第一管14的内壁的，所以工作人员可拉动第二管15在第一管14的内壁滑动，从而使得传动杆4***第二管15的内部，从而使得第二管15的内壁与传动杆4的外壁通过相互的摩擦力进行固定，此时工作人员启动伺服电机7转动，伺服电机7转动通过皮带带动第一管14在固定环12的内壁转动，而第一管14转动带动第二管15转动，第二管15转动通过摩擦力带动传动杆4转动，从而使得传动杆4转动带动抛光盘5转动，工作人员将需要抛光的管材放置在支承辊6上，从而使得抛光盘5对其进行抛光打磨，当需要更换抛光盘5时，工作人员停止伺服电机7转动，将第二管15滑动拉回第一管14内部，使第二管15不再与传动杆4接触，从而使得工作人员可通过把杆3转动换盘轮2转动，从而更换新的抛光盘5，随后将新的抛光盘5转动到下方后，再次拉动第二管15，是传动杆4***第二管15内即可，以此往复实现抛光时对抛光盘5的快速替换；

因为传动杆4是与换盘轮2滑动连接的，而传动杆4是***第二管15内的，所以第二管15上下移动时，可以带动传动杆4上下在换盘轮2的表面滑动，所以当对存在弯曲的管材进行抛光时，工作人员启动气泵9运转，气泵9运转从出气口开始持续排气，因为气泵9的出气口是通过软管与活塞筒11的内部连通的，所以气泵9排出的气会进入到活塞筒11的内部，而活塞筒11的外壁设置有泄压阀13，所以当活塞筒11内部的气体达到一定量后，泄压阀13会一直打开从而使得活塞筒11内部的气体可以从活塞筒11的内部排出，从而使得活塞筒11内部的压强保持一定，这就使得当活塞筒11受到推挤时，活塞筒11的气体会从而泄压阀13排出，从而使得活塞筒11缩短，其好处是活塞筒11受到推挤缩短时，因为泄压阀13将活塞筒11内部气压进行保持，所以活塞筒11内部气压不会发生变化，这就使得推挤活塞筒11缩短时，使用的力不会发生变换，而活塞筒11的一端是与固定环12进行固定连接的，所以在抛光盘5受到弯曲的管材外壁推挤而带着传动杆4向上移动时，传动杆4会通过第一管14和第二管15推挤固定环12向上移动，固定环12向上移动会推挤活塞筒11缩短，但因为力是相互的，所以固定环12在推挤活塞筒11时，活塞筒11也在对固定环12施加向下的力，但如上述因为活塞筒11受到推挤缩短时，内部的压强不会发生变换，所以活塞筒11推挤固定环12的力不会发生变化，这就使得固定环12通过第二管15、第一管14将传动杆4向下挤压，传动杆4会带动抛光盘5向下，所以这就使得抛光盘5在受到弯曲的管材外壁推挤而向上移动时，抛光盘5也在活塞筒11的作用力下，始终以相同的压力贴合管材弯曲的表面，从而使得抛光盘5即使在对弯曲的管材进行抛光打磨时，也可以均匀的对其表面进行按压打磨；

在机体1的底部设置有调速按钮8，在待机时，工作人员不踩调速按钮8，从而使得伺服电机7慢速转动，以此来降低能耗，在对管材进抛光时，工作人员可踩压调速按钮8，使得伺服电机7高速转动带动抛光盘5高速转动对管材进行抛光。

如图4和图5所示；所述机体1的内壁开设有弹簧槽16，所述弹簧槽16的内壁固定连接有第一弹簧17，所述第一弹簧17的另一端固定连接有导柱18，且所述导柱18的外壁与所述弹簧槽16的内壁滑动连接，且所述换盘轮2的外壁均匀开设有反馈槽19，且所述反馈槽19的位置与所述传动杆4的位置为相对设置，且所述导柱18远离所述第一弹簧17的一端为半球型设计；

所述反馈槽19的内壁均固定连接有橡胶垫20；

使用时，为了使工作人员在通过转动把杆3带动换盘轮2转动时，可以清楚感受到换盘轮2转动的角度，使得传动杆4可以精准与第二管15对齐，所以在换盘轮2上与传动杆4相对的位置处都均匀开设有反馈槽19，而在机体1的内壁开设有第一弹簧17槽16，第一弹簧17槽16内的第一弹簧17通过自身的弹力推动导柱18与换盘轮2的外壁贴合，当反馈槽19随着换盘轮2转动到达导柱18位置时，导柱18会在第一弹簧17的弹力下，瞬间弹进反馈槽19的内壁进行撞击，从而发生震动以及产生声音，以此将换盘轮2转动角度反馈给工作人员，并且因为导柱18的一端是半球型的设计，这就使其不会在***反馈槽19内后对换盘轮2的转动进行格挡，因为换盘轮2在转动时，反馈槽19的内壁会推挤导柱18的球型面，从而使得导柱18受到推挤回到弹簧槽16内部，以此循环，从而使得工作人员在转动换盘轮2时等到反馈，可以得知换盘轮2的转动角度，但又不会影响换盘轮2的转动，为了防止导柱18的一端与反馈槽19的内壁过度撞击，导致导柱18的球形面磨损后卡住反馈槽19，所以在反馈槽19的内壁设置有橡胶垫20，橡胶垫20可以对导柱18撞击反馈槽19内壁时进行缓冲。

如图6所示；所述第二管15的内壁固定连接有圆盘21，所述圆盘21的一端固定连接有第二弹簧22，所述第一管14的内壁固定连接有圆环23，所述第二弹簧22的另一端与所述圆环23的外壁固定连接，且所述第二管15远离所述第一管14的一端转动连接有旋转接头24，且所述旋转接头24与所述气泵9的出气口通过软管连通；

使用时，在第二管15的内壁固定连接的圆盘21与第一管14内壁固定连接的圆环23之间通过第二弹簧22相互拉扯，从而使得第二管15在第二弹簧22的拉力下向第一管14的内内部滑动，从而使得传动杆4与第二管15之间的距离增加，使得传动杆4无法***第二管15内，使得换盘轮2可以转动，因为气泵9的出气口通过软管与旋转接头24连通，而旋转接头24与第一管14的内部连通，这就使得气泵9排出的气体可以进入到第一管14内，随着气体的不断增加，第一管14内的气体会推挤第二管15向第一管14的外部滑动，从而使得传动杆4***第二管15内，从而使得工作人员在更换抛光盘5时，不需要手动拉动第二管15在第一管14的内部滑动，只需要要启动关闭气泵9即可，实现更换抛光盘5，以此增加了更换抛光盘5时的便捷度以及提升工作人员的生产安全，使得工作人员在更换抛光盘5时不再需要将手伸入到机体1的内部。

如图5所示；所述传动杆4远离所述换盘轮2的一端均匀开设有板槽25，所述板槽25的内壁密封滑动连接有卡板26，且所述卡板26的两端为弧形设计，所述第二管15的内圈壁均匀开设有卡槽27；

使用时，因为传动杆4***第二管15内时，是第二管15通过其内壁与传动杆4的外壁之间的摩擦力来带动传动杆4转动的，为了防止传动杆4在转动时出现的打滑，造成抛光盘5的出力下降，所以在传动杆4的外壁均匀开设有板槽25，而板槽25的外壁密封滑动连接有卡板26，并且在板槽25内还填充有气体，从而使得气体推挤着卡板26，当传动杆4***第二管15内时，第二管15的内壁会对卡板26弧形的内壁进行推挤，从而使得卡板26向板槽25的内部移动，随着传动杆4的不断***，卡板26会在板槽25内部的气体的推挤下***卡槽27的内部，从而使得传动杆4与第二管15之间固定，从而防止打滑，但当传动杆4离开第二管15内部时，卡槽27的内壁又会对卡板26的弧形壁进行推挤，从而使得卡板26回到板槽25的内部，从而使得传动杆4可以与固定杆之间分离。

如图3和图6所示；所述活塞筒11的外壁固定连接有出气管28，且所述出气管28的一端与所述泄压阀13连通，且所述出气管28的另一端贯穿所述机体1至其内部并斜对所述抛光盘5；

使用时，从而泄压阀13排出的气体会从与至连通出气管28排出，而出气管28是贯穿机体1至机体1的内部的，并且是斜对着抛光盘5的，从而使得泄压阀13排出的气体对着抛光盘5进行吹送，从而对抛光盘5抛光管材时进行吹风降温，防止抛光时温度过高造成抛光效果下降。

如图3和图5所示；所述传动杆4远离所述换盘轮2的一端为弧形设置；

使用时，传动杆4的一端是弧形的设计，这就使得传动杆4在***第二管15的内部时，传动杆4的弧形壁可以对传动杆4以及第二管15相互进行引导，从而使得传动杆4易***第二管15的内部。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，因为对管材进行抛光时，需要不同的抛光盘5进行抛光，当需要更换抛光盘5时，工作人员可通过转动把杆3从而使得换盘轮2转动，换盘轮2上均与滑动连接有传动杆4，而传动杆4上套设有不同的抛光盘5，从而使的抛光盘5的更换简单方便，不用再人工将单个抛光盘5取下后，在装上新的抛光盘5，从而节约了抛光时间，降低了抛光成本，当工作人员将合适的抛光盘5转动到下方后，因为第二管15是滑动连接在第一管14的内壁的，所以工作人员可拉动第二管15在第一管14的内壁滑动，从而使得传动杆4***第二管15的内部，从而使得第二管15的内壁与传动杆4的外壁通过相互的摩擦力进行固定，此时工作人员启动伺服电机7转动，伺服电机7转动通过皮带带动第一管14在固定环12的内壁转动，而第一管14转动带动第二管15转动，第二管15转动通过摩擦力带动传动杆4转动，从而使得传动杆4转动带动抛光盘5转动，工作人员将需要抛光的管材放置在支承辊6上，从而使得抛光盘5对其进行抛光打磨，当需要更换抛光盘5时，工作人员停止伺服电机7转动，将第二管15滑动拉回第一管14内部，使第二管15不再与传动杆4接触，从而使得工作人员可通过把杆3转动换盘轮2转动，从而更换新的抛光盘5，随后将新的抛光盘5转动到下方后，再次拉动第二管15，是传动杆4***第二管15内即可，以此往复实现抛光时对抛光盘5的快速替换；

因为传动杆4是与换盘轮2滑动连接的，而传动杆4是***第二管15内的，所以第二管15上下移动时，可以带动传动杆4上下在换盘轮2的表面滑动，所以当对存在弯曲的管材进行抛光时，工作人员启动气泵9运转，气泵9运转从出气口开始持续排气，因为气泵9的出气口是通过软管与活塞筒11的内部连通的，所以气泵9排出的气会进入到活塞筒11的内部，而活塞筒11的外壁设置有泄压阀13，所以当活塞筒11内部的气体达到一定量后，泄压阀13会一直打开从而使得活塞筒11内部的气体可以从活塞筒11的内部排出，从而使得活塞筒11内部的压强保持一定，这就使得当活塞筒11受到推挤时，活塞筒11的气体会从而泄压阀13排出，从而使得活塞筒11缩短，其好处是活塞筒11受到推挤缩短时，因为泄压阀13将活塞筒11内部气压进行保持，所以活塞筒11内部气压不会发生变化，这就使得推挤活塞筒11缩短时，使用的力不会发生变换，而活塞筒11的一端是与固定环12进行固定连接的，所以在抛光盘5受到弯曲的管材外壁推挤而带着传动杆4向上移动时，传动杆4会通过第一管14和第二管15推挤固定环12向上移动，固定环12向上移动会推挤活塞筒11缩短，但因为力是相互的，所以固定环12在推挤活塞筒11时，活塞筒11也在对固定环12施加向下的力，但如上述因为活塞筒11受到推挤缩短时，内部的压强不会发生变换，所以活塞筒11推挤固定环12的力不会发生变化，这就使得固定环12通过第二管15、第一管14将传动杆4向下挤压，传动杆4会带动抛光盘5向下，所以这就使得抛光盘5在受到弯曲的管材外壁推挤而向上移动时，抛光盘5也在活塞筒11的作用力下，始终以相同的压力贴合管材弯曲的表面，从而使得抛光盘5即使在对弯曲的管材进行抛光打磨时，也可以均匀的对其表面进行按压打磨；

在机体1的底部设置有调速按钮8，在待机时，工作人员不踩调速按钮8，从而使得伺服电机7慢速转动，以此来降低能耗，在对管材进抛光时，工作人员可踩压调速按钮8，使得伺服电机7高速转动带动抛光盘5高速转动对管材进行抛光。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种磨砂抛光机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外壁转动连接有换盘轮(2)，所述换盘轮(2)的外壁转动连接有把杆(3)，所述换盘轮(2)贯穿所述机体(1)的外壁并延伸至机体(1)的内部，且所述换盘轮(2)延伸进所述机体(1)内部一端均匀滑动连接有传动杆(4)，且所述传动杆(4)的外壁均设置有抛光盘(5)，所述机体(1)的内壁对称转动连接有支承辊(6)，所述机体(1)的外壁固定连接有伺服电机(7)，所述机体(1)的底部外壁设置有调速按钮(8)，且所述调速按钮(8)与所述伺服电机(7)进行电性连接，所述机体(1)的外壁设置有传动机构，所述传动机构用以带动传动杆(4)转动并调节其高度。

2.根据权利要求1所述的磨砂抛光机，其特征在于：所述传动机构包括气泵(9)，所述气泵(9)固定连接在所述机体(1)的外壁，所述机体(1)的外壁开设有机槽(10)，所述机体(1)的外壁固定连接有活塞筒(11)，所述活塞筒(11)的一端固定连接有固定环(12)，所述活塞筒(11)的外壁设置有泄压阀(13)，且所述活塞筒(11)的内部通过软管与所述气泵(9)的出气口连通，且所述固定环(12)的内壁转动连接有第一管(14)，所述第一管(14)的外壁与所述伺服电机(7)的主轴通过皮带进行转动连接，且所述第一管(14)穿过所述机槽(10)至所述机体(1)的内部，所述第一管(14)的内壁滑动连接有第二管(15)，所述传动杆(4)可***所述第二管(15)内部。

3.根据权利要求1所述的磨砂抛光机，其特征在于：所述机体(1)的内壁开设有弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)的内壁固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的另一端固定连接有导柱(18)，且所述导柱(18)的外壁与所述弹簧槽(16)的内壁滑动连接，且所述换盘轮(2)的外壁均匀开设有反馈槽(19)，且所述反馈槽(19)的位置与所述传动杆(4)的位置为相对设置，且所述导柱(18)远离所述第一弹簧(17)的一端为半球型设计。

4.根据权利要求3所述的磨砂抛光机，其特征在于：所述反馈槽(19)的内壁均固定连接有橡胶垫(20)。

5.根据权利要求2所述的磨砂抛光机，其特征在于：所述第二管(15)的内壁固定连接有圆盘(21)，所述圆盘(21)的一端固定连接有第二弹簧(22)，所述第一管(14)的内壁固定连接有圆环(23)，所述第二弹簧(22)的另一端与所述圆环(23)的外壁固定连接，且所述第二管(15)远离所述第一管(14)的一端转动连接有旋转接头(24)，且所述旋转接头(24)与所述气泵(9)的出气口通过软管连通。

6.根据权利要求1所述的磨砂抛光机，其特征在于：所述传动杆(4)远离所述换盘轮(2)的一端均匀开设有板槽(25)，所述板槽(25)的内壁密封滑动连接有卡板(26)，且所述卡板(26)的两端为弧形设计，所述第二管(15)的内圈壁均匀开设有卡槽(27)。

7.根据权利要求2所述的磨砂抛光机，其特征在于：所述活塞筒(11)的外壁固定连接有出气管(28)，且所述出气管(28)的一端与所述泄压阀(13)连通，且所述出气管(28)的另一端贯穿所述机体(1)至其内部并斜对所述抛光盘(5)。

8.根据权利要求1所述的磨砂抛光机，其特征在于：所述传动杆(4)远离所述换盘轮(2)的一端为弧形设置。

Images