CN116157730A - 可变光圈设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微型相机模块的可变光圈设备。所述可变光圈设备包括：至少一个线圈，设置为围绕轴线至少部分地围绕具有透镜的镜头筒，所述线圈连接到外部电源；至少一个磁传感器；转子，安装在所述线圈上以围绕所述镜头筒，并且包括设置为面向所述线圈和所述磁传感器的至少一个磁体；多个叶片，设置为围绕所述轴线，其中，所述叶片彼此配合以形成光圈，耦合到所述转子，并且相对于所述转子相对可移动，其中，由于向所述线圈供应电流，所述转子绕围绕所述轴线旋转并且移动所述叶片，从而改变所述孔光圈的大小。本发明还涉及一种操作可变光圈设备的方法。

Description

可变光圈设备

技术领域

本发明涉及一种用于微型相机模块的可变光圈设备。

背景技术

最近，对安装在智能手机和平板电脑等移动设备上的微型相机模块的需求一直在增加。此外，这些移动设备安装高分辨率屏幕和相机镜头的情况也在增加。因此，对能够拍摄高质量图像的微型相机模块的需求也在增加。

拍摄时的光圈值(即f数)对相机捕获的图像的图像质量有很大的影响。因此，为了拍摄高质量的图像，优选地根据拍摄条件改变f数。通常，为了改变f数，改变光圈的大小以调整到达镜头的光量。光圈大小的改变通常通过机械手段进行。

但是，在常规传统相机模块中，f数是固定的，不能更改。这是因为由于更改f数所需的机械设备会使相机模块的大小增加。因此，需要紧凑的机械设备来调整f数，该机械设备意图安装在微型相机模块上。

美国专利申请公开号2020/0068100公开了一种包括多个叶片的可变光圈设备。叶片通过本设备中的致动器移动。包括叶片的转子由设置在光圈单元外部的致动器致动。

但是，为了控制光圈的大小，该设备不直接检测转子的位置，而是检测设置在光圈单元外部的致动器的移动。这些问题使得难以缩小可变光圈设备的大小。此外，难以正确控制叶片的位置，即光圈的大小。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种适用于微型相机模块的可变光圈的微型设备。本发明的另一个目的是通过直接检测转子的位置来正确地控制光圈的大小。

为此，所述可变光圈设备包括：

至少一个线圈，设置为围绕轴线至少部分地围绕具有透镜的镜头筒，所述线圈连接到外部电源；

至少一个磁传感器；

转子，安装在所述线圈上以围绕所述镜头筒，并且包括设置为面向所述线圈和所述磁传感器的至少一个磁体；

多个叶片，设置为围绕所述轴线，其中，所述叶片彼此配合以形成光圈，耦合到所述转子，并且相对于所述转子相对可移动，

其中，由于向所述线圈供应电流，所述转子围绕所述轴线旋转并且移动所述叶片，从而改变所述光圈的大小。

所述可变光圈设备还包括设置为围绕所述轴线的底座，所述底座包括多个叶片轴，并且所述叶片轴中的每一个支撑一个叶片。所述底座包括容纳至少一个轴承的至少一个轴承槽，并且所述至少一个轴承布置在所述底座与所述转子之间。所述转子包括至少一个轴承槽，以与所述轴承槽配合来容纳所述至少一个轴承。所述底座包括至少一个磁吸片。

所述可变光圈设备的外径小于所述镜头筒的顶部的外径的两倍。

本发明还涉及一种操作可变光圈设备的方法。此方法包括以下步骤：

向所述线圈供应电流；

由于电磁感应的影响，使所述转子围绕所述轴线旋转；

由于所述转子的所述旋转，使所述叶片靠近或远离所述轴线移动；

通过所述磁传感器检测所述转子的旋转移动的角度位置和/或量。

本发明还涉及一种操作可变光圈设备的方法。此方法包括以下步骤：

向所述线圈供应电流；

由于电磁感应的影响，使所述转子围绕所述轴线旋转；

由于所述转子的所述旋转，使所述叶片靠近或远离所述轴线移动；

通过所述磁传感器检测所述转子的旋转移动的角度位置和/或量；

通过停止流向所述线圈的电流来消除电磁感应的影响；

由于所述磁体与所述磁吸片之间产生的吸引力，使所述转子返回到初始位置；

通过所述转子移动所述叶片，并且由于所述转子的所述返回使所述光圈的大小返回到初始大小。

附图说明

图1示出了根据本发明的第一实施例的价值光圈设备的分解图。

图2示出了根据本发明的第一实施例的底座的透视图。

图3示出了根据本发明的第一实施例的线圈板的透视图。

图4示出了根据本发明的第一实施例的包括固定有磁体的凹槽的转子的透视图。

图5示出了根据本发明的第一实施例的垫片的透视图。

图6示出了根据本发明的第一实施例的叶片的透视图。

图7示出了根据本发明的第一实施例的盖的透视图。

图8示出了根据本发明的第一实施例的磁体、线圈和磁传感器的布置的平面图以及与其对应的侧视图。

图9示出了光圈的大小、f数、光量与虚化之间的关系。

图10示出了根据本发明的第二实施例的价值光圈设备的分解图。

图11示出了根据本发明的第二实施例的底座的透视图。

图12示出了根据本发明的第二实施例的转子的截面图。

图13示出了根据本发明的第二实施例的磁体、线圈、磁传感器和磁吸片的位置的平面图。

图14示出了沿图13中的线A-A的截面图，示出了根据本发明的第二实施例的底座、转子和轴承的布置。

图15示出了根据本发明的价值光圈设备和镜头筒的布置的截面图。

具体实施方式

下面将描述根据本发明的第一优选实施例的可变光圈设备1的配置。图1示出了根据本发明的价值光圈设备1的分解图。价值光圈设备1包括底座2、线圈板3、转子4、垫片5、叶片6和盖7。价值光圈设备1具有大致圆柱形的形状，并且设置为围绕镜头筒10。轴线O位于镜头筒10中的透镜L的中心。

在组装状态下，可变光圈设备1沿轴线O相对于镜头筒10按底座2、线圈板3、转子4、垫片5、叶片6和盖7的顺序布置。

图2示出了底座2。底座2由以轴线O为中心的环形板部分21和具有圆柱形形状的圆柱部分22形成。板部分21与圆柱部分22相对于轴线O彼此同心地布置，并且在底座2中形成以轴线O为中心的中心开口20。圆柱部分22一体地接合到板部分21，以在轴线O的一个方向上从板部分21的一个表面延伸。虽然板部分21和圆柱部分22可以被模制为一个组件，但它们也可以被模制为单独的组件并且组装。

板部分21设置有以轴线O为中心布置在同一圆周上的柱23。柱23在与圆柱部分22延伸方向相同的方向上从板部分21延伸。叶片轴24进一步从柱23的尖端突出。虽然在本实施例中三个柱彼此以等角空间布置，但不同数量的柱23可以以不等角空间设置。虽然在本实施例中柱23与板部分21被一体地模制，但柱23可以被模制为单独的组件，然后组装到板部分21。

当组装可变光圈设备1时，柱23用于限制下面描述的转子4围绕轴线O的旋转。当组装可变光圈设备1时，叶片轴24用于支撑下面描述的叶片6，使得叶片6可以围绕叶片轴24摆动。因此，叶片轴24也可以直接从板部分21延伸，使得叶片轴24也具有柱23的功能。

图3示出了线圈板3。线圈板3包括环形板部分31，在其中形成有以轴线O为中心的中心开口30，线圈板3还包括从板部分31的外周径向向外突出的板状突出部32。中心开口30的直径略大于底座2的圆柱部分22的外径。

线圈33在突出部32的一个表面上形成。虽然在本实施例中，线圈33通过印刷在突出部32的一个表面上形成，但线圈33也可以通过其它方式形成。此外，虽然在本实施例中，突出部32的数量(即线圈33的数量)是三个，但可以形成不同数量的线圈33。线圈33适当地连接到外部电源，以向线圈33供应电流。

用于容纳磁传感器80的凹槽(图中未示出)在线圈板3的表面上形成，线圈33在该表面上形成。磁传感器80用于检测下面描述的转子4的角度位置。虽然在本实施例中，线圈板3用于将磁传感器80布置在线圈33的中心，但线圈板3可以用于将磁传感器80布置在远离线圈33的位置。

图4示出了转子4。转子4包括基本圆柱形形状，该形状具有以轴线O为中心的中心开口40。也就是说，转子4包括内周面41、外周面42和连接内周面41与外周面42并且沿轴线O彼此分离的两个端面。下文中，一个端面称为线圈侧面43，而另一个端面称为叶片侧面44。中心开口40的直径略大于底座2的圆柱部分22的外径。

转子4包括从外周面42朝向转子4的内周面41延伸(即径向向内延伸)的凹口45。凹口45从线圈侧面43穿透转子4到叶片侧面44。虽然凹口45从外周面42朝向内周面41延伸，但凹口45不到达内周面41。也就是说，转子4具有转子4的一部分被凹口45去除的形状。因此，转子4是周向连续的构件。形成凹口45的位置对应于在组装可变光圈设备1时布置底座2的柱23的位置。形成的凹口45的数量对应于柱23的数量。

在转子4的线圈侧面43上形成朝向叶片侧面44具有深度的凹槽46。虽然凹槽46从线圈侧面43朝向叶片侧面44延伸，但凹槽46不到达叶片侧面44。因此，凹槽46不沿轴线O穿透转子4。

磁体90固定在凹槽46中。磁体90设置为使得其北极和南极沿转子4的圆周方向布置。当组装价值光圈设备时，磁体90与由流经线圈33的电流产生的磁场相互作用，以通过电磁感应使转子4旋转。因此，凹槽46形成的位置对应于在组装价值光圈设备1时布置设置在线圈板3上的线圈33的位置。形成的凹槽46的数量对应于线圈33的数量。

凸轮轴47沿轴线O从转子4的叶片侧面44突出。在本实施例中，三个凸轮轴47在转子4的圆周方向上彼此以等角空间布置。如果需要，凸轮轴47的数量可以增加。当组装价值光圈设备1时，凸轮轴47***到下面描述的叶片6的凸轮槽65中。由于转子4的旋转，凸轮轴47沿叶片6的凸轮槽65移动以摆动叶片6。

图5示出了垫片5。垫片5是包括以轴线O为中心的中心开口50的环形板。垫片5包括叶片轴孔51和凸轮轴孔52，当组装价值光圈设备1时，底座2的叶片轴24穿过该叶片轴孔51，转子4的凸轮轴47穿透该凸轮轴孔52。由于凸轮轴47围绕轴线O旋转移动，因此凸轮轴孔52的形状是具有以轴线O为中心的弧形形状的细长孔。中心开口50的直径小于底座2的中心开口20的直径，并且大于透镜L的直径。

叶片轴孔51形成的位置对应于在组装可变光圈设备1时布置底座2的叶片轴24的位置。形成的叶片轴孔51的数量对应于叶片轴24的数量。类似地，形成凸轮轴孔52的位置对应于在组装可变光圈设备1时布置凸轮轴47的位置，并且形成的凸轮轴孔52的数量对应于凸轮轴47的数量。

图6示出了叶片6。叶片6是具有大体上新月形状的板。因此，叶片6具有内缘部分61、外缘部分62和两个端部63，内缘部分61与外缘部分62在该端部63处合并。一个叶片轴孔64在一个端部附近形成。在叶片6中还形成有一个凸轮槽65。叶片轴孔64和凸轮槽65形成为穿透叶片6。

在本实施例中，当组装可变光圈设备1时，三个叶片6设置为围绕轴线O。因此，叶片6的内缘部分61形成围绕轴线O的光圈。

当组装可变光圈设备1时，叶片6被支撑，使得底座2的叶片轴24中的一个穿透叶片轴孔64中的一个。在本实施例中，可变光圈设备1包括三个叶片。叶片6可移动以围绕叶片轴24旋转，因为叶片6在叶片轴孔64处由叶片轴24支撑。

当组装可变光圈设备1时，转子4的凸轮轴47中的一个设置为穿透叶片6的一个凸轮槽65。因此，在本实施例中，三个凸轮轴47中的每一个穿透叶片6的凸轮槽65中的一个。

当组装可变光圈设备1时，凸轮轴47只能沿凸轮槽65移动，因为凸轮轴47设置为穿透凸轮槽65。这种配置将叶片6围绕叶片轴24的旋转移动限制为围绕叶片轴24在围绕叶片轴24的预定范围内的摆动移动。因此，叶片6的移动范围可以通过调整凸轮槽65的形状来调整。

图7示出了盖7。盖7由具有以轴线O为中心的环形形状的板部分71和具有圆柱形形状的圆柱部分72形成。板部分71与圆柱部分72相对于轴线O彼此同轴布置，并且在板部分71中形成以轴线O为中心的中心开口70。中心开口70的直径小于底座2的中心开口20的直径，并且大于透镜L的直径。

圆柱部分72与板部分71一体地接合，以在轴线O的一个方向上从板部分71的一个表面延伸。虽然板部分71和圆柱部分72可以被模制为一个组件，但它们也可以形成为单独组件，然后进行组装。

支撑孔73在板部分71中形成，当组装可变光圈设备1时，叶片轴24支撑在该支撑孔73中。虽然在本实施例中，支撑孔73穿透板部分71，但它们并非必须穿透板部分71。此外，当组装可变光圈设备1时，在板部分71中形成用于引导转子4的凸轮轴47的弧形引导槽74。虽然在本实施例中，引导槽74穿透板部分71，但它们并非必须穿透板部分71。

当组装可变光圈设备1时，圆柱部分72沿轴线O朝向底座2延伸。因此，圆柱部分72用于覆盖转子4、垫片5和叶片6的外部。

镜头筒10(见图1)具有以轴线O为中心的基本上圆柱形的形状。镜头筒10在其一端具有以轴线O为中心的臼形凹槽。在臼形凹槽的中心设置有球面透镜等光学透镜L。

下文中，将参考图1描述根据本发明的优选实施例的可变光圈设备1的组装。本领域技术人员将理解，下面描述的组装顺序可以适当地改变。

首先，将线圈板3安装在底座2上。在此步骤中，将线圈板3的中心开口30与底座2的圆柱部分22对准以便相对于轴线O同心。此时，线圈板3被定向成使得线圈33面向底座2的相对侧。

此后，线圈板3设置为使得底座2的圆柱部分22穿透线圈板3的中心开口30，线圈板3的突出部分33避免干涉底座2的柱23，并且线圈板3被装配到底座2中并且固定到底座2。此外，将磁传感器80连接到线圈板3。

接下来，安装转子4。在安装转子4之前，将磁体90固定在转子4的凹槽46中。然后，转子4的中心开口40与底座2的圆柱部分22相对于轴线O同心地对准。此时，转子4被定向成使得磁体90面向线圈板3。此后，将转子4堆叠在线圈板3上，使得底座2的圆柱部分22穿透转子4的中心开口40，并且底座2的柱23配合在转子4的凹口45内。通过此步骤，磁体90被定位成面向线圈33。

接下来，安装垫片5。在此步骤中，将垫片5的中心开口50与底座2的圆柱部分22对准以便相对于轴线O同心。接下来，将垫片5堆叠在转子4上，使得底座2的叶片轴24穿透垫片5的叶片轴孔51，并且转子4的凸轮轴47穿透垫片5的凸轮轴孔52。

接下来，安装三个叶片6。在此步骤中，将每个叶片6的叶片轴孔64与底座2的叶片轴24对准，并且将每个叶片6的凸轮槽65与转子4的凸轮轴47对准。接下来，将叶片6堆叠在垫片5上，使得底座2的叶片轴24穿透叶片6的叶片轴孔64，并且转子4的凸轮轴47穿透叶片6的凸轮槽65。因此，三个叶片6设置为围绕垫片5的中心孔50。因此，叶片6的内缘部分61围绕轴线O形成光圈。

接下来，安装盖7。在此步骤中，将盖7的中心开口70与底座2的中心开口20相对于轴线O同心地对准。接下来，将盖7堆叠在叶片6上，使得底座2的叶片轴24***到盖7的支撑孔73中，并且转子4的凸轮轴47***到盖7的引导槽74中。因此，盖7的圆柱部分72设置为覆盖转子4、垫片5和叶片6的外部。

最后，将组装好的可变光圈设备1对准以便与镜头筒10相对于轴线O同心。接下来，将可变光圈设备1安装在镜头筒10上，使得镜头筒10***到底座2的中心开口20中。

下文中，解释根据本发明优选实施例的可变光圈设备1的作用。可变光圈设备1完全打开的状态是初始状态。在初始状态下，转子4的凹口45的一个圆周端与底座2的柱23接触或靠近柱23。此时，在本实施例中，线圈板3的磁传感器80面向转子4的磁体90的北极或南极。

在初始状态下，叶片6处于最外位置，即叶片6的外缘部分62最接近盖7的圆柱部分72的内面。在这种状态下，三个叶片6的内缘部分61形成最大光圈。也就是说，f数处于最小值(见图9)。

向线圈33供应电流以驱动转子4。被提供电流的线圈33与固定到转子4的磁体90相互作用，并且用于驱动转子4的力通过电磁感应产生。由于转子4的移动受到底座2的圆柱部分22的限制，因此转子4例如在顺时针方向上围绕轴线O旋转。当转子4旋转时，转子4的凸轮轴47也围绕轴线O旋转。

转子4的凸轮轴47穿透叶片6的凸轮槽65。因此，凸轮轴47移动以沿底座6的凸轮槽65接近叶片轴孔64。凸轮轴47的这种移动会移动叶片6。此外，底座2的叶片轴24穿透叶片6的轴孔64。因此，由凸轮轴47的移动引起的叶片6的移动被叶片轴24限制，并且使叶片6围绕叶片轴24朝向轴线O振荡。即，叶片6移动，使得叶片6的内缘部分61接近轴线O。

由于三个叶片6通过转子4彼此连接，因此转子4的旋转移动导致三个叶片6同步移动。因此，叶片6的内缘部分61的同步移动减小了由内缘部分61形成的光圈的大小。结果，到达透镜L的光量被限制，并且图像的虚化减少(见图9)。

另一方面，转子4的旋转移动改变了固定到转子4的磁体90相对于磁传感器80的位置。结果，通过磁传感器80的磁通量发生改变。因此，通过检测磁通量的改变，可以检测转子4的移动量，即由叶片6的内缘部分61形成的光圈的大小。

当供应给线圈33的电流的方向相反时，被供应电流的线圈33与固定到转子4的磁体90相互作用，以产生通过电磁感应在相反方向上驱动转子4的力。结果，转子4例如逆时针旋转。

当转子4逆时针旋转时，凸轮轴47远离凸轮槽65中的叶片轴孔64移动。凸轮轴47的这种移动使叶片6的内缘部分61远离轴线O。内缘61的这种移动相对于三个叶片6同步发生。因此，由内缘部分61形成的光圈变大，并且到达透镜L的光量增加。

接下来，将解释根据本发明的第二实施例的可变光圈设备。在下面的描述中，仅描述了与第一实施例不同的部分。与第一实施例类似的第二实施例的部分由相同的附图标记表示。

图10是示出根据本发明的第二实施例的可变光圈设备100的分解图。可变光圈设备100包括底座200、线圈板3、转子400、垫片5、叶片6和盖7。价值光圈设备100具有大致圆柱形的形状，并且设置为围绕镜头筒10。轴线O位于镜头筒10中的透镜L的中心。

根据本发明的第二实施例的可变光圈设备100具有***在底座200与转子400之间的轴承800。此外，磁吸片900连接到可变光圈设备100的底座200。

图11示出了底座200。底座200包括中心开口20、圆柱部分22、柱23和叶片轴24。这些构件的配置和功能与底座2的配置和功能相同。

底座200还包括板部分210。圆柱部分22一体地耦合，以便沿轴线O在一个方向上从板部分210的一个表面延伸。柱23在与圆柱部分22延伸方向相同的方向上从板部分210延伸。叶片轴24进一步从柱23的尖端延伸。

轴承槽220在板部分210的表面上形成，在该表面上设有柱23。虽然轴承槽220在本实施例中是V形槽，但它可以是U形槽或任何其它适当形状的槽。虽然在本实施例中，轴承槽220的数量是三个，但可以形成不同数量的轴承槽220。轴承槽220形成的位置是在组装可变光圈设备100时不被线圈板3覆盖的位置。

磁吸片孔230(见图15)在板部分210的表面上形成，该表面与形成轴承槽220的表面相对。磁吸片900固定在磁吸片孔230中。通过提供磁吸片900，转子400通过磁体90与磁吸片900之间的相互作用保持在初始位置。在本实施例中，两个磁吸片900被提供用于一个磁体90。因此，虽然磁吸片孔230的数量可以是连接到转子400的磁体90的数量的两倍，但它不限于这个数量。此外，磁吸片孔230的位置对应于在组装可变光圈设备100时磁体90的初始位置所在的位置。

图12是转子400的截面图。与转子4类似，转子400包括内周面41、外周面42以及连接内周面41与外周面42并且沿轴线O彼此分离的两个线圈侧面430和叶片侧面44。

与转子4类似，转子400包括凹口45。此外，凸轮轴47沿轴线O从转子400的叶片侧面44突出。在转子400的线圈侧面430上，形成朝向叶片侧面44具有深度的凹槽46。与转子4类似，磁体90固定在凹槽46中。

轴承槽440还在线圈侧面430上形成。当组装可变光圈设备100时，轴承槽440与底座200的轴承槽220配合，以将轴承800保持在其中。虽然轴承槽440在本实施例中是V形槽，但它可以是U形槽或任何其它适当形状的槽。轴承槽440的数量对应于底座2的轴承槽220的数量。此外，形成轴承槽440的位置对应于底座200的轴承槽220的位置。

接下来，将描述可变光圈设备100的组装。对组装的以下描述仅针对与第一实施例不同的部分描述。首先，将磁吸片900连接在底座200的磁吸片孔230中。

接下来，将线圈板3安装在底座200上。在此步骤中，将线圈板3的中心开口30与底座200的圆柱部分22对准以便相对于轴线O同心。此外，线圈板3的线圈33对准，以便与连接到底座200的磁吸片900重叠。轴承槽220被定位成不被线圈板3覆盖。

在线圈板3安装到底座200之前或之后，轴承800布置在轴承槽200中。

接下来，安装转子400。在此步骤中，将转子400堆叠在线圈板3上，使得磁体90定位成面向线圈33。因此，转子400被定位成使得磁体90、线圈33和磁吸片900沿轴线O对准(见图13)。

此外，转子400被定位成使得轴承800布置在转子400的轴承槽440与底座200的轴承槽220之间(见图14)。

下文中，将描述可变光圈设备100的操作。与第一实施例中一样，可变光圈设备100的完全打开状态在第二实施例中也是初始状态。此外，仅描述了与第一实施例不同的部分。

在转子400的初始位置，转子400的磁体90沿轴线O与底座200的磁吸片900对准。此时，磁体90的磁力吸引磁吸片900，使得转子400保持在初始位置。

向线圈33供应电流以驱动转子400。被提供电流的线圈33与固定到转子400的磁体90相互作用，并且用于驱动转子400的力通过电磁感应产生。当电磁感应产生的力变得大于磁体90与磁吸片900之间的吸引力时，转子400例如在顺时针方向上围绕轴线O旋转移动。此时，转子400可以通过布置在底座200与转子400之间的轴承800的作用而相对于底座200平滑地移动。

当电流供应停止时，由线圈33和磁体90产生的电磁感应引起的力消失。因此，磁体90与磁吸片900之间的吸引力导致转子400逆时针旋转并且返回到初始位置。

根据本发明，包括磁体的转子和面向磁体的线圈使转子可以用作可变光圈设备的致动器。因此，不需要在可变光圈设备外部提供致动器，并且可以缩小设备尺寸。根据本发明的实施例，可变光圈设备的外径D_A可以小于镜头筒的上部的外径D_L的两倍(见图15)。

此外，通过在线圈板上提供磁传感器，可以检测转子的位置和/或移动量。因此，可以准确地控制叶片的位置和/或移动量，即f数。

附图标记

1；100 可变光圈设备

2；200 底座

3 线圈板

4；400 转子

5 垫片

6 叶片

7 盖

20 中心开口

21；210 板部分

22 圆柱部分

23 柱

24 叶片轴

30 中心开口

31 板部分

32 突出部

33 线圈

40 中心开口

41 内周面

42 光学组件

43；430线圈侧面

44 叶片侧面

45 凹口

46 凹槽

47 凸轮轴

50 中心开口

51 叶片轴孔

52 凸轮轴孔

61 内缘部分

62 外缘部分

63 端部

64 叶片轴孔

65 凸轮槽

70 中心开口

71 板部分

72 圆柱部分

73 支撑孔

74 引导槽

80 磁传感器

90 磁体

220 轴承槽

230 磁吸片孔

440 轴承槽

800 轴承

900 磁吸片

L 透镜

Claims (10)

1.一种可变光圈设备(1；100)，其特征在于，用于微型相机，所述可变光圈设备(1；100)包括：

至少一个线圈(33)，设置为围绕轴线(O)至少部分地围绕具有透镜(L)的镜头筒(10)，所述线圈(33)连接到外部电源；

至少一个磁传感器(80)；

转子(4；400)，安装在所述线圈(33)上以围绕所述镜头筒(10)，并且包括设置为面向所述线圈(33)和所述磁传感器(80)的至少一个磁体(90)；

多个叶片(6)，设置为围绕所述轴线(O)，其中，所述叶片(6)彼此配合以形成光圈，耦合到所述转子(4；400)，并且相对于所述转子(4；400)相对可移动，

其中，由于向所述线圈(33)供应电流，所述转子(4；400)围绕所述轴线(O)旋转并且移动所述叶片(6)，从而改变所述光圈的大小。

2.根据权利要求1所述的可变光圈设备(1；100)，其特征在于，还包括设置为围绕所述轴线(O)的底座(2；200)，其中，所述底座(2；200)包括多个叶片轴(24)，其中，所述叶片轴(24)中的每一个支撑一个叶片(6)。

3.根据权利要求2所述的可变光圈设备(1；100)，其特征在于，所述底座(200)包括容纳至少一个轴承(800)的至少一个轴承槽(220)，其中，所述至少一个轴承(800)布置在所述底座(200)与所述转子(4；400)之间。

4.根据权利要求3所述的可变光圈设备(100)，其特征在于，所述转子(400)包括至少一个轴承槽(440)，以与所述轴承槽(220)配合来容纳所述至少一个轴承(800)。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的可变光圈设备(100)，其特征在于，所述底座(200)包括至少一个磁吸片(900)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的可变光圈设备(1；100)，其特征在于，所述可变光圈设备的外径(D_A)小于所述镜头筒的顶部的外径(D_L)的两倍。

7.一种操作权利要求1至6中任一项所述的可变光圈设备(1；100)的方法，其特征在于，包括以下步骤：

向所述线圈(33)供应电流；

由于电磁感应的影响，使所述转子(4；400)围绕所述轴线(O)旋转；

由于所述转子(4；400)的所述旋转，使所述叶片(6)靠近或远离所述轴线(O)移动；

通过所述磁传感器(80)检测所述转子(4；400)的旋转移动的角度位置和/或量。

8.根据权利要求7所述的操作方法，其特征在于，所述可变光圈设备(1；100)还包括设置为围绕所述轴线(O)的底座(2；200)，其中，所述底座(2；200)包括多个叶片轴(24)，其中，所述叶片轴(24)中的一个支撑一个叶片(6)。

9.一种操作权利要求5所述的可变光圈设备(100)的方法，其特征在于，包括以下步骤：

向所述线圈(33)供应电流；

由于电磁感应的影响，使所述转子(400)围绕所述轴线(O)旋转；

由于所述转子(400)的所述旋转，使所述叶片(6)靠近或远离所述轴线(O)移动；

通过所述磁传感器(80)检测所述转子(4400)的旋转移动的角度位置和/或量；

通过停止流向所述线圈(33)的电流来消除电磁感应的影响；

由于所述磁体(90)与所述磁吸片(900)之间产生的吸引力，使所述转子(400)返回到初始位置；

通过所述转子(400)移动所述叶片(6)，并且由于所述转子(400)的所述返回使所述光圈的大小返回到初始大小。

10.根据权利要求9所述的操作方法，其特征在于，所述底座(200)包括多个叶片轴(24)，其中，所述叶片轴(24)中的每一个支撑一个叶片(6)。

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