CN116145958A - 清水混凝土墙与填充墙预防界面裂缝施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清水混凝土墙与填充墙预防界面裂缝施工工法，它主要是在需要抹平的施工清水混凝土剪力墙与填充墙交界处的清水混凝土剪力墙上留设企口并预埋抗裂钢丝网，钢丝网另一端平铺固定在填充墙砌体表面处，并在二者墙体交界处紧贴混凝土一侧预留一个八字口，在预留的八字口内填充抗裂砂浆。本发明将防、放、抗相结合，通过加强清水混凝土墙与填充墙的紧密结合，并采取措施使墙体形成整体，增强抗震效果；通过加强不同材料界面处的抗裂措施，有效防止裂缝发生的几率。

Description

清水混凝土墙与填充墙预防界面裂缝施工工法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及清水混凝土墙与填充墙预防界面裂缝施工工法。

背景技术

随着社会的发展和施工工艺的进步，施工质量标准也不断提高，对于框架-剪力墙结构的建筑而言，通过采用新型材料、控制施工质量等措施，剪力墙的整体施工工艺及施工质量得到提升，观感质量基本能达到清水剪力墙的要求，剪力墙墙面不再需要抹灰，取消剪力墙抹灰后，不但可以节约剪力墙抹灰的费用，减少环境污染，还可以避免因剪力墙抹灰带来的质量问题.节省返修费用，这使得免抹灰施工工艺在剪力墙结构中应用越来越广泛，剪力墙结构的施工质量已迈入清水混凝土阶段。但由于填充墙需要进行抹灰处理，填充墙多用砌体材料，剪力墙是混凝土结构，两种不同材料膨胀系数不同，使得剪力墙与充填墙交接处抹灰普遍开裂现象也随之产生。

为了解决剪力墙与充填墙交接处抹灰开裂问题，中国专利申请号2008203020933公开了一种清水墙面抗裂结构，它主要是在不同墙体材料交接处切割一个U型充填槽，在U型充填槽中填充具有弹性的填料。中国专利申请号201310199624.6公开了一种混凝土结构与填充墙间裂缝防治施工工法，它主要是在素混凝土构造柱、混凝土加强带和墙顶填塞干硬性混凝土等部位取代砌体。中国专利申请号201620678241.6公开了一种防止一次结构与二次结构交接处产生裂缝的构造，由位于为一次结构的剪力墙与为二次结构的填充墙交接处加设的C20微膨混凝土过渡带，砌筑在为二次结构的填充墙墙体两侧的留置马牙槎和预埋拉结钢筋组成。上述技术在一定程度上缓解了剪力墙与填充墙交接处抹灰开裂，但是费时，费料，严重增加成本。另外抹灰填充墙与混凝土结构交界处抹灰裂缝发生的原因比较复杂，单一的处理方式也无法解决根本问题，归纳起来讲具体原因包括以下几个方面：

①材料的组成及性能不同，剪力墙是混凝土结构，混凝土的主要组成材料是水泥、砂、石、粉煤灰和外加剂等，填充墙材料的主要组成是粘土烧结砖或普通混凝土空心砌块或加气混凝土砌块，混凝土和抹灰填充墙在相同温度和湿度的条件下，因热膨胀系数不相同，所产生的热胀冷缩变形应力也不同，混凝土较砌体变形要小。

②因施工人员在组砌砌体时，砌体两侧端部砂浆不饱满，与混凝土结构面未顶紧，砌体沉降时间未达到14d就开始顶部斜插砖的施工等原因造成的。

③现阶段砌体拉结筋普遍采取后植筋的技术措施，期望借助于这种技术，提高填充墙与混凝土结构的有效连接，但是从实际情况来看，组砌过程中因施工人员技术水平的差异，墙体灰缝控制不当，为了使拉结筋完全压入灰缝中，使用砸、扳等施工方法，导致拉结筋松动，失去了真正的拉结作用。在砌体沉降变形后，墙体边缘缺少约束作用，致使填充墙最边缘处砂浆发生脆性破坏，导致砌体与混凝土结构交界处抹灰层出现裂缝。

④抹灰作业前对交界处基层未进行加强处理及抹灰成形后的养护不当造成的，为填充墙与混凝土结构交界处抹灰开裂留下了质量隐患。

发明内容

为了控制了清水混凝土墙与填充墙砌体预防界面裂缝的发生几率，本发明针对上述原因，提供一种清水混凝土墙与填充墙预防界面裂缝施工工法，通过防裂缝措施来控制了清水混凝土墙与填充墙砌体预防界面裂缝的发生几率。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种清水混凝土墙与填充墙预防界面裂缝施工工法，它包括清水混凝土企口模板设计及安装、清水混凝土剪力墙施工、填充墙施工、填充墙抹灰施工和腻子施工工序，其特征在于，

在施工清水混凝土剪力墙时，在需要抹平的施工清水混凝土剪力墙与填充墙交界处的清水混凝土剪力墙上留设企口，使得混凝土结构与砌体之间形成一个有效的过渡，留设企口时，预埋抗裂钢丝网，钢丝网一段外露，从而增强了两种线膨胀系数不同材料间的连接，因而有效减少了因两种材差产生的裂缝。

在填充墙抹灰施工时，在抹灰施工前将预埋在剪力墙的钢丝网外露段平铺固定在填充墙砌体表面处；当对填充墙和剪力墙抹平交界处抹灰施工时，在二者墙体交界处紧贴混凝土一侧预留一个八字口，在预留的八字口内填充抗裂砂浆，预留八字口就是为了释放环境变化导致水泥产生的收缩、膨胀应力，确保后期交界处不产生开裂。

本发明所说的抹平界面，指的是两个面最终要抹平成一个平面。

进一步：所述的企口施工方法如下：在剪力墙模板合模之前，需要在剪力墙模板的端部弹出100mm控制线，接着把预先进行加工完成的模板条(长度为墙高，宽度为100mm,厚度为15mm)使用钢钉按照弹好的控制线钉在剪力墙模板上，随后与剪力墙模板进行合模。在模板条外粘接钢丝网片，钢丝网片一段外露，钢丝网片置于混凝土内的宽度不少于100mm,外露段至少100mm，当主体部位混凝土浇筑完毕之后，拆除模板条和剪力墙模板形成企口形式。

本发明的优点是：本发明综合应用了多种防裂缝措施，通过清水混凝土墙留设企口，使得混凝土结构与砌体之间形成一个有效的过渡，留设企口时，预埋抗裂钢丝网，增强了两种线膨胀系数不同材料间的连接，因而有效减少了因两种材差产生的裂缝。同时，在填充墙抹灰时，与混凝土墙体交界处紧贴混凝土一侧预留一个八字口，在预留的八字口内填充抗裂砂浆，释放环境变化导致水泥产生的收缩、膨胀应力，确保后期交界处不产生开裂。通过以上综合防裂缝措施来控制清水混凝土墙与填充墙砌体预防界面裂缝的发生几率，使“防”、“放”、“抗”相结合，通过加强清水混凝土墙与填充墙的紧密结合，并采取措施使墙体形成整体，增强抗震效果；加强不同材料界面处的抗裂措施等，有效防止裂缝发生的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍。

图1a-1b为本发明在在清水混凝土剪力墙与填充墙交界处留设企口的示意图，其中图1a示出了填充墙处在剪力墙中心部位的状况，图1b示出了填充墙处在剪力墙一侧的状况。

图2a-2b为本发明清水混凝土剪力墙与填充墙交界处施工示意图，其中其中图2a示出了填充墙处在剪力墙中心部位的状况，图2b示出了填充墙处在剪力墙一侧的状况。

图3是填充墙位于剪力墙一侧和填充墙位于剪力墙中心的一个示例图。

图中：1-第一界面，2-第二界面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明大致工艺流程是：清水混凝土企口模板设计及安装→清水混凝土施工→填充墙施工→抹灰施工(交界处留设八字口)→腻子施工，具体如下：

第一步：清水混凝土企口模板设计及安装

1.全面熟悉与模板设计相关的施工图，以保证模板及其支架具有足够的承载能力和稳定性，以及便于制作、安装、运输及贮存，作出清水混凝土模板设计方案。

2.设计企口模板方案及安装：

在清水混凝土剪力墙与填充墙抹平交界处留设企口，使该处的抹灰有100mm的过度距离，增加砌体和结构有效连接，起到抗裂效果。充分考虑清水混凝土墙与填充墙的各种情况，结合实际情况对模板进行合理裁切，保证企口位置准确以及预埋钢丝网片的位置准确。

1)填充墙在剪力墙的居中位置(见图1a)

填充墙在剪力墙中心部位，也就是填充墙与剪力墙中心线在一条直线，这时候剪力墙与填充墙厚度差一般≤50mm，相当于剪力墙两个墙面比填充墙两个墙面都高出不大于25mm的厚度，这时候剪力墙的两个墙面与填充墙的两个墙面都存在抹平界面，这种情况在图纸中出现的情况最多，比如图3中的第二界面2。施工时，在剪力墙模板合模之前，需要在剪力墙模板两个面的端部弹出100mm控制线，接着把预先进行加工完成的模板条(长度为墙高，宽度为100mm,厚度为15mm)使用钢钉按照弹好的控制线钉在模板上，随后与主体模板进行合模。两层模板之间固定宽度为≥300m的钢丝网片，钢丝网片置于混凝土内的宽度不少于100mm,且保留在模板外侧的长度也不少于100mm,如图所示。当主体部位混凝土浇筑完毕之后，模板拆除形成企口形式。

2)填充墙位于剪力墙的一侧(见图1b)

填充墙位于剪力墙一侧，也就是说剪力墙的一个面与填充墙的一个面存在抹平界面，这时候剪力墙的另一个面与填充墙的另一个面实际上成90度夹角，比如图3中的第一界面1，这时候存在抹平界面的剪力墙的那个面需要设企口，方法与上述做法相同；成90度夹角的那个面不需要设企口，但是需要在剪力墙内设置钢丝网，钢丝网外露段固定在剪力墙模板内侧，施工完成后及时将钢丝网片与剪力墙模分离；

3)填充墙与剪力墙成T字型结构，相当于剪力墙与填充墙形成两个90度夹角结构，这时候填充墙与剪力墙虽然也存在交接处，但是这个交接处并不需要抹平，不属于本发明所述的抹平界面，所以无需设置企口，也是只需要在剪力墙内设置钢丝网，钢丝网外露段固定在剪力墙模板内侧，施工完成后及时将钢丝网片与剪力墙模分离。

第二步：清水混凝土施工

1.材料选用

用于清水混凝土的骨料中严禁含有泥块。

清水混凝土应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度，宜在混凝土中加入高效减水剂和粉煤灰等掺合料。

混凝土的各种组成材料的性能、指标除满足一般规定外，还应使材料的品种、规格、厂家相同，用以满足混凝土色泽一致的要求。

使用颜色较深的水泥，可从视觉上弥补一些色泽缺陷。

2.混凝土浇筑

①浇筑准备：

钢筋隐蔽工程验收已完成；模板工程验收符合工艺标准要求；对模板支架、钢筋位置、预留洞、保护层、预埋件进一步检查，用吸尘器吸除模板内的木片、刨花、泥土等杂物。

2混凝土浇筑

浇筑时，操作方法应符合施工方案的规定。要跟踪观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现变形和位移时，应及时修整完好；预留洞口、混凝土接槎部位要仔细振捣。

为了增加混凝土的密实度，使混凝土内的气泡充分排出，应在混凝土初凝前施加二次振捣，这样基本杜绝了混凝土表面的气泡、麻面现象。但应二次振捣的时间间隔，防止损伤混凝土。

3.混凝土养护

清水混凝土墙不宜选用易对混凝土外观造成不良影响(如污染等)的养护措施。

1)常温施工时，在混凝土浇筑完成12小时后，应采用浇水养护。养护时间内，必须保证混凝土表面潮湿状态，防止出现泛白和干缩裂缝。根据条件，还可采取薄膜养生液养护或塑料薄膜等方法养护。

2)冬期施工时，宜在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，或涂刷薄膜养生液养护，先保持混凝土养护必要的湿度，再在其上覆盖矿棉、岩棉等保温材料。根据条件，也可以选用电加热法、远红外加热法等方法养护。

4.成品保护

清水混凝土墙拆模过程中，不得磕碰混凝土；拆模后，在施工通道两侧的混凝土构件要设置保护栅栏；容易被磕碰的混凝土构件应设置护角；下道工序施工时，如有可能对混凝土表面造成污染的，应采取隔离保护措施。

第三步：填充墙施工

1.施工准备

1)制作皮数杆，注明砌体皮数、灰缝厚度、门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。

2)填充墙与混凝土结构墙、柱、梁间的拉结筋按照设计规格和间距采用化学植筋连接，并进行锚固钢筋拉拔试验，符合《砌体结构工程施工质量验收规范》规定。

3)砌筑砂浆配合比、C20细石混凝土配合比经有资质的试验室确定，准备好砂浆试模。

4)填充墙砌体施工前，应组织技术人员熟悉图纸，对作业人员进行技术交底。

5)将清水混凝土墙与砌体接触面的灰尘、污垢、杂物等，清扫干净，洒水湿润。根据最下面第一皮砌块的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用C15以上细石混凝土找平。

2、砌筑填充墙

1)根据设计图纸弹出的轴线、墙边线、构造柱位置线、门窗洞口线：立皮数杆，皮数杆标出砌体的皮数、灰缝厚度及门窗洞口、拉墙筋、墙梁等构造标高。皮数杆间距15～20，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。

2)根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。

3)组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭接，掉角严重的砖或砌块不宜使用。

4)砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。空心砖砌体水平、竖向灰缝8～12mm；蒸压加气混凝土砌体水平灰缝宜为15mm,竖向灰缝为20mm。

5)在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。

6)填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。

7)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

8)填充墙砌至接近梁、板地时，应留50～70mm空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔14天后，将缝隙填实。

第四步：抹灰施工(交界处留设八字口)

1.施工准备

1)抹灰前修补墙面灰缝缺陷，清理基层，提前2天湿润表面。

2)应掌握基层洒水湿润的尺度。基层过于干燥会使抹灰层砂浆与砌体结合处骤然失水，影响粘结强度而产生空鼓。

3)合理选用抹灰砂浆的配合比。当抹灰层超厚时应分遍抹灰，控制每遍抹灰层厚度。过厚的抹灰层应挂防裂网。

2.填充墙抹灰施工

1)抹灰前先对企口处的混凝土进行凿毛处理，凿毛深度为5mm至10mm,凿毛面积不小于90％，以凿毛面的混凝土表面有石子外露为准。凿毛完成后将外露的钢丝网片及企口处的混凝土渣清理干净。

2)将整理好的钢丝网片展开，平铺在填充墙砌体表面处，并用钢钉固定在填充墙砌体部位，要求钢丝网片覆盖填充墙砌体的区域不可小于100mm。

3)对剪力墙企口部分及填充墙砌体进行甩浆处理，甩浆时注意对剪力墙做好保护，避免因甩浆对剪力墙造成污染。

2)内墙抹灰按一个墙面为一个抹灰单元。抹灰分三遍成活，每层厚度保持在5～7mm。切不可一遍成活。

3)分层抹灰时，找平层、中间层抹灰时表面均需用2M刮杠刮平，用木抹子搓出毛面，每遍的间隔时间不少于4h.

4)交界处预留八字口施工。交界处每边100mm范围内抹灰施工时，总体厚度比清水混凝土便面低3mm，以便用抗裂砂浆将双层耐碱玻纤网格布。分层抹灰施工完毕后在抹灰层上强度之前，用工具在与混凝土墙体交接处拉开一个八字口(宽20mm、10mm，厚度同抹灰层)，因为水泥砂浆会根据温度、湿度等原因产生裂缝，预留八字口就是为了释放环境变化导致水泥产生的收缩、膨胀应力。

5)填充抗裂砂浆施工。待抹灰的水泥砂浆自然干燥、收缩完成之后(7天后)，把八字口内残余的水泥砂浆及杂物清理干净。进行八字口内填充抗裂砂浆施工，填充时必须分层，让抗裂砂浆完全与抹灰层接触保证嵌固密实，严禁不停揉搓，防止形成空鼓。

6)粘贴网格布施工。填充的抗裂砂浆达到一定强度后(24小时后)，用抗裂砂浆将双层耐碱玻纤网格布粘接于交界处每边100mm范围内。

第五步：腻子施工

施工前用嵌缝带或网格布对剪力墙和填充墙交接部位进行粘贴。嵌缝带或网格布覆盖裂缝区域两侧均不少于100mm,并确保与基层粘贴牢固。墙面刮腻子过程确保不能一次成活，至少保证两次以上。施工结果图分别见图2a和2b。

Claims (5)

1.一种清水混凝土墙与填充墙预防界面裂缝施工工法，它包括清水混凝土企口模板设计及安装、清水混凝土剪力墙施工、填充墙施工、填充墙抹灰施工和腻子施工工序，其特征在于，

在施工清水混凝土剪力墙时，在需要抹平的施工清水混凝土剪力墙与填充墙交界处的清水混凝土剪力墙上留设企口，使得混凝土结构与砌体之间形成一个有效的过渡，留设企口时，预埋抗裂钢丝网，钢丝网一段外露，从而增强了两种线膨胀系数不同材料间的连接，因而有效减少了因两种材差产生的裂缝。

在填充墙抹灰施工时，在抹灰施工前将预埋在剪力墙的钢丝网外露段平铺固定在填充墙砌体表面处；当对填充墙和剪力墙抹平交界处抹灰施工时，在二者墙体交界处紧贴混凝土一侧预留一个八字口，在预留的八字口内填充抗裂砂浆，预留八字口就是为了释放环境变化导致水泥产生的收缩、膨胀应力，确保后期交界处不产生开裂。

2.如权利要求1所述的清水混凝土墙与填充墙预防界面裂缝施工工法，其特征在于，所述的企口施工方法如下：在剪力墙模板合模之前，需要在剪力墙模板的端部弹出100mm控制线，接着把预先进行加工完成的模板条使用钢钉按照弹好的控制线钉在剪力墙模板上，随后与剪力墙模板进行合模；在模板条外粘接钢丝网片，钢丝网片一段外露，当主体部位混凝土浇筑完毕之后，拆除模板条和剪力墙模板形成企口形式。

3.如权利要求1所述的清水混凝土墙与填充墙预防界面裂缝施工工法，其特征在于，所述的模板条长度为墙高，宽度为100mm,厚度为15mm。

4.如权利要求1所述的清水混凝土墙与填充墙预防界面裂缝施工工法，其特征在于，所述的钢丝网片置于混凝土内的宽度不少于100mm,外露段至少100mm。

5.如权利要求1所述的清水混凝土墙与填充墙预防界面裂缝施工工法，其特征在于，在填充墙抹灰施工时，抹灰前先对企口处的混凝土进行凿毛处理，凿毛深度为5mm至10mm,凿毛面积不小于90％，以凿毛面的混凝土表面有石子外露为准。

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