CN116142067A - 发光模块、方向盘、带发光模块的方向盘***及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车零部件技术领域，提供一种发光模块、方向盘、带发光模块的方向盘***及制造方法。其中，发光模块包括：光源组件；光罩，罩设于所述光源组件上，并用于透射所述光源组件的光束；装配部，所述光源组件和所述光罩设置于所述装配部上，并且，所述装配部包括至少一个装配件，所述至少一个装配件设置于所述发光模块的底部，用于将所述发光模块连接至所述方向盘。本发明的发光模块和方向盘均可独立制造，降低对车间环境的要求，且发光模块和方向盘各自结构简洁，组装方便，发光模块通过底部的装配件可方便地连接至方向盘，装配后配合稳定，提高使用体验，简化工艺流程。

Description

发光模块、方向盘、带发光模块的方向盘***及制造方法
技术领域
本发明涉及汽车零部件技术领域，具体地说，涉及一种发光模块、方向盘、带发光模块的方向盘***及制造方法。
背景技术
越来越多的汽车方向盘上会集成发光组件，以实现补光、提示等功能。目前，在汽车方向盘上集成发光组件的工艺过程，大多是在对方向盘骨架进行最后的皮革等材料包覆前，进行发光组件的设置。
例如，一种典型的工艺过程是：形成骨架→走线→发泡→集成发光组件→包覆皮革。有些工艺会将发光组件拆分成外壳和发光元件等，例如：形成骨架→发泡→走线→集成外壳→包覆皮革→集成发光元件。
目前的工艺过程中，需要在传统进行骨架制作、发泡、包覆皮革等流程的方向盘生产车间内，进行发光组件的组装，而传统方向盘生产车间的环境对电气元件不友好，导致传统方向盘生产车间无法满足工艺需求。另外，由于在发泡之后集成发光组件，再进行皮革包覆，导致发光组件和泡沫材料之间的交叉点触感不好，配合不稳定，影响使用体验。
需要说明的是，上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种发光模块、方向盘、带发光模块的方向盘***及制造方法，通过独立制造的发光模块和方向盘，降低对车间环境的要求，且发光模块和方向盘各自结构简洁，组装方便，配合稳定，提高使用体验，简化工艺流程。
根据本发明的一个方面，提供一种发光模块，用于方向盘，包括：光源组件；光罩，罩设于所述光源组件上，并用于透射所述光源组件的光束；装配部，所述光源组件和所述光罩设置于所述装配部上，并且，所述装配部包括至少一个装配件，所述至少一个装配件设置于所述发光模块的底部，用于将所述发光模块连接至所述方向盘。
在一些实施例中，所述装配部包括至少一个卡扣，用于将所述发光模块卡接至所述方向盘。
在一些实施例中，所述装配部设有用于使所述发光模块与所述方向盘电连接的第一电连接部，所述第一电连接部用于形成向所述光源组件供电的回路，以使得所述光源组件发光。
在一些实施例中，所述装配部还包括一个或多个位置检测点，当所述一个或多个位置检测点被安装在所述方向盘的正确位置时，所述光源组件的供电回路导通。
在一些实施例中，所述光罩还包括：匀光结构，设置于所述光源组件与所述光罩的出光面之间。
在一些实施例中，所述光罩的表面全部或部分地形成所述出光面。
在一些实施例中，所述光罩的边沿、所述光源组件的边沿及所述装配部密封连接，以使所述发光模块形成密封整体。
在一些实施例中，所述发光模块与所述方向盘的连接为可拆卸连接。
根据本发明的一个方面，提供一种方向盘，可装配发光模块，包括：方向盘骨架；安装部，设于所述方向盘骨架上，所述安装部用于供所述发光模块装配，以使所述发光模块通过其底部的装配部连接至所述方向盘。
在一些实施例中，所述发光模块的装配部包括至少一个装配件，所述安装部设有至少一个与所述装配件相匹配的安装件。
在一些实施例中，所述安装部一体化地制造于所述方向盘骨架上；或者，所述安装部通过紧固件与所述方向盘骨架紧固连接。
在一些实施例中，所述安装部设有与所述发光模块的第一电连接部对应的第二电连接部，用于使所述方向盘与所述发光模块实现电连接。
在一些实施例中，所述方向盘骨架的除所述安装部的部分，包覆有所述方向盘所需的所有包裹材料；所述发光模块具有与所述方向盘对应的弧形，以当所述发光模块连接至所述方向盘，所述发光模块的边沿与最外层包裹材料顺滑连接。
根据本发明的一个方面，提供一种带发光模块的方向盘***，包括：方向盘，包括方向盘骨架和设置于所述方向盘骨架上的安装部；发光模块，包括光源组件、光罩和装配部，所述光罩罩设于所述光源组件上，用于透射所述光源组件的光束，所述光源组件和所述光罩设置于所述装配部上；其中，所述装配部所包含的至少一个装配件设置于所述发光模块的底部；所述装配部通过所述至少一个装配件与所述安装部装配，以使所述发光模块通过底部的装配部连接至所述方向盘骨架。
在一些实施例中，所述发光模块可覆盖所述安装部。
在一些实施例中，所述发光模块为如上述任意实施例所述的发光模块。
在一些实施例中，所述方向盘为如上述任意实施例所述的方向盘。
根据本发明的一个方面，提供一种用于制造方向盘***的方法，所述方向盘***包括方向盘及发光模块，所述方向盘具有安装部，所述发光模块具有装配部，所述方法包括：将所述装配部装配至所述安装部，以使所述发光模块连接至所述方向盘，其中，所述装配部包括至少一个装配件，且所述装配件设置于所述发光模块的底部。
在一些实施例中，所述方向盘包括独立的方向盘骨架和安装部，所述方法进一步包括：通过紧固件，在所述方向盘骨架上紧固连接所述安装部。
在一些实施例中，所述将所述装配部装配至所述安装部之前，还包括：在所述方向盘的除所述安装部的部分，依次包覆所述方向盘所需的所有包裹材料，并使当所述发光模块连接至所述方向盘时，最外层包裹材料能与所述发光模块的边沿顺滑连接。
本发明与现有技术相比的有益效果至少包括：
发光模块通过其底部的装配件，能够方便地连接至方向盘，且装配后结构稳固，使用体验好；方向盘通过安装部，能够供发光模块方便地装配，并确保装配结构稳固；发光模块和方向盘可独立制造，降低对方向盘生产车间的环境要求，且发光模块和方向盘各自结构简洁，组装方便，配合稳定，触感顺滑，提高使用体验，简化工艺流程。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本发明一实施例中发光模块的立体结构示意图；
图2示出本发明一实施例中发光模块的局部剖面示意图；
图3示出图1中一个装配件的局部放大示意图；
图4示出本发明一实施例中方向盘的局部结构示意图；
图5示出本发明一实施例中方向盘骨架的局部结构示意图；
图6示出本发明一实施例中安装部的结构示意图；
图7示出本发明一实施例中包覆有包裹材料的方向盘的结构示意图；
图8示出本发明一实施例中带发光模块的方向盘***的局部结构示意图；
图9示出本发明一实施例中用于制造带发光模块的方向盘***的方法步骤图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使本发明全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
附图仅为本发明的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
此外，附图中所示的流程仅是示例性说明，不是必须包括所有的步骤。例如，有的步骤可以分解，有的步骤可以合并或部分合并，且实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
本发明的带发光模块的方向盘***，由发光模块和已完成泡沫材料、皮革材料等包覆的方向盘组装而成，发光模块和方向盘通过相适配的装配件和安装件实现便捷、稳固的装配，且组装后配合稳定，触感顺滑，提高使用体验，简化工艺流程。下面分别对发光模块、方向盘、带发光模块的方向盘***及其制造方法进行详细说明。
图1示出一实施例中发光模块的立体结构，图2示出发光模块的局部剖面结构，结合图1和图2所示，用于方向盘的发光模块100包括：光源组件110；光罩120，罩设于光源组件110上，并用于透射光源组件110的光束；装配部130，光源组件110和光罩120设置于装配部130上，并且，装配部130包括至少一个装配件131，至少一个装配件131设置于发光模块100的底部，用于将发光模块100连接至方向盘。
在一个示例性实施例中，光源组件110可形成为PCBA(Printed Circuit BoardAssembly，贴装有电子元件的印制电路板)结构。光源组件110具体可包括：电路板111；多个光源112，设于电路板111上，与电路板111电连接。本实施例中，电路板111即PCB电路板，多个光源112可以是LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)灯珠阵列，或者其他合适的电子光源。
在一个示例性实施例中，光罩120可以罩设在电路板111的边沿，光罩120的表面全部或部分地形成出光面，以供光源组件110的光束透射。例如，光罩120可以在其顶面形成出光面，以使发光模块100形成顶面可透光的发光模块；光罩120也可在其顶面和侧面均形成出光面，以使发光模块100的整个外观面均可透光。出光面可以全透明或部分透明，只要能实现可透光即可。
进一步地，在一个示例性实施例中，光罩120还可包括：匀光结构121，设置于光源组件110与光罩120的出光面之间。匀光结构121可以调整光源组件110发出的光线，使光线发生不同方向的折射、反射、散射等，实现光学扩散效果，使得出射光的亮度更加均匀。匀光结构121可以加入已有的光扩散剂等材料，填充在光罩122的出光面与光源组件110之间的空间内。匀光结构121也可以采用诸如匀光片或棱镜等光学结构。匀光结构121与光罩122可以一体设置，例如，光罩122可以形成为表面透光且中部匀光的结构；或者，匀光结构121与光罩122可以分开独立设置。
在一个示例性实施例中，光罩120的边沿、光源组件110的边沿(具体可以是电路板111的边沿)、及装配部130密封连接，以使发光模块100形成密封整体。密封连接具体可通过超声波焊接或激光焊接等方式实现。形成为密封整体的发光模块100，能够充分保护内部的光源组件110，且方便转移运输。从而，发光模块100作为一个独立的组件，能够在适于电子产品的车间内制造形成，再进行转移运输，与方向盘装配。由于发光模块100形成为一个独立组件，因此对装配环境要求相对较低，可以在方向盘生产车间进行，或者在其他传统的车间内进行，并且适于大批量生产。
发光模块100整体可形成为带有一定弧度的长条型结构，以与方向盘骨架的形状相适配。发光模块100通过其装配部130设置的至少一个装配件131与方向盘连接。装配件131设置于发光模块100的底部，使发光模块100与方向盘之间能够通过竖插式的方式实现装配，便捷高效。并且，竖插式装配结构无需在光罩120的侧面或者其他出光面上设置装配件，从而光罩120可以形成为整个外观面全透光的结构，不会被阻挡出光。
发光模块100与方向盘之间的连接，具体可以通过卡扣、螺接等方式实现。在一个示例性实施例中，发光模块100的装配部130包括至少一个卡扣，用于将发光模块100卡接至方向盘。
图3示出图1中一个装配件131的放大结构，结合图1至图3所示，装配部130包括：多个卡扣141，每个卡扣141可以形成为一个装配件131，或者，每若干个卡扣141沿周向间隔设置，形成一个装配件131。本实施例中，每个装配件131包括一对卡扣141，但不以此为限。每个卡扣141设有自装配部130伸出的杆部142和形成于杆部142的自由端的卡扣部143，卡扣部143设有用于引导卡扣141压入方向盘的安装孔的导向面143a和用于扣合安装孔的端面的扣合面143b。
需要说明的是，卡扣141的具体结构，并不限于图1和图3所示。在其他的实施例中，卡扣141可以形成为任意适合发光模块100与方向盘装配的结构。此外，卡扣141的设置位置，也不限于图1和图3所示。例如，在一个实施例中，卡扣141可以设置在方向盘上，并在发光模块100的底部设置与卡扣141配合的结构。
继续参照图1和图3，在每个装配件131包括多个卡扣141的情况下，当一装配件131装配至对应的安装孔时，该装配件131中的多个卡扣141的卡扣部143向装配件131的中心轴线聚拢，结合导向面143a的引导，使卡扣部143轻松、顺滑地压入安装孔中；当一装配件131装配至对应的安装孔中，卡扣部143恢复至初始状态，使多个卡扣141的杆部142与安装孔的孔壁过盈配合，且每个卡扣141的扣合面143b抵顶安装孔的端面，实现发光模块100与方向盘的稳固连接。
进一步地，在一个示例性实施例中，装配部130设有用于使发光模块100与方向盘电连接的第一电连接部133，第一电连接部133用于形成向光源组件110供电的回路，以使得光源组件110发光。当发光模块100与方向盘装配到位，则发光模块100的第一电连接部133与方向盘的对应电连接部实现电接触，从而发光模块100与方向盘实现电连接。
第一电连接部133与装配件131共同位于发光模块100的底部。当发光模块100通过装配件131以竖插式的方式方便地装配至方向盘，则第一电连接部133也能与方向盘的对应电连接部顺利实现电接触，光源组件110的供电回路得以导通。整个装配过程无需固定线束等复杂的走线流程，直接通过竖插方式即可同时实现结构的配合及电路的导通。
在其他实施例中，发光模块100也可采用不依赖于方向盘***供电的独立电源，在电源耗尽时可以更换新的发光模块100。或者，在一些实施例中，发光模块100与方向盘的连接为可拆卸连接；从而，通过发光模块100与方向盘之间的可拆卸连接，可以为拆卸后的发光模块100更换新的独立电源即可。
发光模块100与方向盘之间的可拆卸连接，可以通过上述的卡扣连接、螺纹连接等方式实现。当然，发光模块100与方向盘之间的连接也可以是不可拆卸的固定连接，从而确保发光模块100与方向盘的稳固连接，并且可以避免拆卸发光模块100时对方向盘造成损伤。
进一步地，在一个示例性实施例中，为确保装配部130与方向盘完成了装配，避免因安装不到位导致发光模块100松动，装配部130还可设置：一个或多个位置检测点144，当一个或多个位置检测点144被安装在方向盘的正确位置时，光源组件110的供电回路导通。
具体来说，结合图1至图3所示，装配部130的一个或多个装配件131的侧壁设有能与方向盘的对应的安装孔电接触的第一位置检测点144(对应地，安装孔的侧壁设有能与对应的装配件131电接触的第二位置检测点)；当装配部130与方向盘的安装孔完成了装配，则第一位置检测点与对应的第二位置检测点电接触，从而光源组件110的供电回路导通。此时，可以通过操作方向盘上的相关按钮，测试光源组件110能否发光，来检测发光模块100的装配部130与方向盘的安装孔是否完成了装配。
在一个具体的实施例中，可以为装配部130的每个装配件131设置第一位置检测点144，从而，当每个装配件131均与对应的安装孔正确装配，光源组件110的供电回路能够导通，以确保因个别装配件131安装不到位而导致发光模块100松动。
图4示出一实施例中方向盘的局部结构，图5示出方向盘骨架的局部结构，图6示出安装部的结构，结合图4至图6所示，可装配发光模块的方向盘包括：方向盘骨架210；安装部220，设于方向盘骨架210上，安装部220用于供发光模块装配，以使发光模块通过其底部的装配部连接至方向盘。
发光模块的结构可参见上述任意实施例的描述，上述任意实施例描述的有关发光模块的特征和原理均可应用至下面的实施例中。在下面的实施例中，对已经阐明的关于发光模块的特征和原理不再重复说明。
在一个示例性实施例中，安装部220设有至少一个与发光模块的装配部设置的装配件相匹配的安装件223。例如，发光模块的装配件具体为卡扣，则安装部220设置的安装件223具体为安装孔，以供卡扣卡接。
在一个示例性实施例中，安装部220可以一体化地制造于方向盘骨架210上，只要预留出供发光模块装配的安装孔即可。或者，安装部220可以通过紧固件与方向盘骨架210紧固连接。
具体来说，结合图4至图6所示，方向盘骨架210上可以设置凹槽211，安装部220固定于凹槽211内。安装部220可形成交替的凹凸板式结构，其凹面设置通孔224，且凹槽211的对应位置设置螺纹孔212，以使安装部220与方向盘骨架210通过螺栓紧固连接。安装部220的凸面设置安装件223，即安装孔。凸面与凹槽211之间留有供发光模块的装配件进行装配的容纳空间，例如，当装配件采用图3所示的卡扣141时，凸面与凹槽211之间留有供卡扣141的卡扣部143伸入的容纳空间。
进一步地，在一个示例性实施例中，安装部220设有与发光模块的第一电连接部对应的第二电连接部221，用于使方向盘与发光模块实现电连接。当安装部220装配至方向盘骨架210上，第二电连接部221可通过内部走线与方向盘骨架210中央的控制器件电连接。
进一步地，可结合图3和图6所示，与发光模块的每个装配件131的侧壁设置的第一位置检测点对应，在每个安装件223的孔壁，可以设置第二位置检测点(图中未具体示出)；当装配件131与安装件223装配到位，则第一位置检测点与第二位置检测点接通，当所有相适配的第一位置检测点与第二位置检测点接通，则第二电连接部221能够与发光模块的第一电连接部接通，从而发光组件的供电回路导通。
通过装配件131和安装件223设置的分离式位置检测点，能够确保发光模块与方向盘的正确装配，实现发光模块与方向盘的稳固连接。
进一步地，在一个示例性实施例中，参照图7所示的包覆有包裹材料的方向盘的结构，可装配发光模块的方向盘200上，在其方向盘骨架的除安装部220(及中央控制区域)的部分，包覆有方向盘200所需的所有包裹材料230。例如，对于真皮方向盘，则包裹材料230从内层到外层至少包括泡沫材料和皮革材料。
本实施例中，在方向盘200上包覆所需的所有包裹材料230，能够精准地进行定型，预留出与发光模块的整体构型适配的容纳空间。发光模块具有与方向盘200对应的弧形，从而，当发光模块装配至安装板220，发光模块的边沿与最外层包裹材料能够顺滑、无缝地连接，实现顺滑触感，提升使用体验。
图8示出一实施例中带发光模块的方向盘***的局部结构，其中包裹材料被隐藏，以清晰地示出发光模块100与方向盘(含方向盘骨架210和安装部220)之间的组装状态。
结合图1至图8所示，带发光模块100的方向盘***包括：方向盘200，包括方向盘骨架210和设置于方向盘骨架210上的安装部220；发光模块100，包括光源组件110、光罩120和装配部130，光罩120罩设于光源组件110上，用于透射光源组件110的光束，光源组件110和光罩120设置于装配部130上；其中，装配部130所包含的至少一个装配件131设置于发光模块100的底部；装配部130通过至少一个装配件131与安装部220装配，以使发光模块100通过底部的装配部130连接至方向盘骨架210。
发光模块100的结构具体可参见上述图1-图3对应的任意实施例的描述。方向盘200的结构具体可参见上述图4-图7对应的任意实施例的描述，本实施例及下述实施例中，对于已经清楚阐述的有关发光模块100和方向盘200的特征和原理不再重复说明。
本实施例的带发光模块100的方向盘***，由发光模块100和已完成泡沫材料、皮革材料等包覆的方向盘200组装而成。发光模块100和方向盘200通过相适配的装配件131和安装件223实现便捷、稳固的装配，装配后配合稳定；发光模块100可覆盖安装部220，而仅将用于出光的光罩120暴露在外，从而即使将光罩120整体均设置为出光面，根据本方案的安装部220和装配部130的配合方式，也不会遮挡或阻碍该光罩120的出光区域。发光模块100的边沿与方向盘200的最外层包裹材料顺滑连接，提升使用触感；且发光模块100和方向盘200通过相适配的第一电连接部133和第二电连接部221实现电连接，走线方便，连接稳固。
图9示出一实施例中用于制造带发光模块的方向盘***的方法的主要步骤，带发光模块的方向盘***的结构可参照上述任意实施例的描述，上述任意实施例描述的带发光模块的方向盘***的特征和原理均可应用至下面的实施例中。在下面的实施例中，对已经阐明的关于带发光模块的方向盘***的特征和原理不再重复说明。
参照图9所示，用于制造带发光模块的方向盘***的方法包括：
步骤S410，获得方向盘及发光模块，方向盘具有安装部，发光模块具有装配部。方向盘的具体结构可参照图4-图7所示，方向盘可在方向盘生产车间制作形成；发光模块的具体结构可参照图1-图3所示，发光模块可在电子产品生产车间制作形成。
在一个示例性实施例中，方向盘包括独立的方向盘骨架和安装部，方法进一步包括：通过紧固件，在方向盘骨架上紧固连接安装部，形成如图4所示的结构。
在一个示例性实施例中，在将发光模块装配至方向盘之前，方法还包括：在方向盘的除安装部的部分，依次包覆方向盘所需的所有包裹材料。例如，可先对方向盘骨架采用发泡机进行发泡，以包覆上泡沫料，再在发泡后的方向盘骨架上包覆皮革材料，以在方向盘骨架的凹槽部分精准地预留出与发光模块的整体构型适配的容纳空间。从而，当发光模块连接至方向盘时，最外层包裹材料能与发光模块的边沿顺滑连接。包覆之后的结构可参照图7所示。
步骤S420，将装配部装配至安装部，以使发光模块连接至方向盘。其中，装配部包括至少一个装配件，且装配件设置于发光模块的底部。从而，发光模块可以通过竖插式的方式，方便地装配至方向盘，形成如图8所示的结构。发光模块与方向盘之间的连接，如上述实施例的说明，可以是可拆卸的连接，或者是不可拆卸的固定连接。
综上，本发明的发光模块通过设置装配部和第一电连接部，能够方便地与方向盘装配，并确保装配结构稳固，走线连接稳定；本发明的方向盘通过安装部和第二电连接部，能够供发光模块方便地装配，并确保装配结构稳固，走线连接稳定；本发明的带发光模块的方向盘***通过独立制作的发光模块和方向盘，能够降低对方向盘生产车间的环境要求，且发光模块和方向盘各自结构简洁，组装方便，配合稳定，触感顺滑，提高使用体验，简化工艺流程。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种发光模块，用于方向盘，其特征在于，包括：
光源组件；
光罩，罩设于所述光源组件上，并用于透射所述光源组件的光束；
装配部，所述光源组件和所述光罩设置于所述装配部上，并且，所述装配部包括至少一个装配件，所述至少一个装配件设置于所述发光模块的底部，用于将所述发光模块连接至所述方向盘。
2.如权利要求1所述的发光模块，其特征在于，所述装配部包括至少一个卡扣，用于将所述发光模块卡接至所述方向盘。
3.如权利要求1所述的发光模块，其特征在于，所述装配部设有用于使所述发光模块与所述方向盘电连接的第一电连接部，所述第一电连接部用于形成向所述光源组件供电的回路，以使得所述光源组件发光。
4.如权利要求3所述的发光模块，其特征在于，所述装配部还包括一个或多个位置检测点，当所述一个或多个位置检测点被安装在所述方向盘的正确位置时，所述光源组件的供电回路导通。
5.如权利要求1所述的发光模块，其特征在于，所述光罩还包括：
匀光结构，设置于所述光源组件与所述光罩的出光面之间。
6.如权利要求5所述的发光模块，其特征在于，所述光罩的表面全部或部分地形成所述出光面。
7.如权利要求1所述的发光模块，其特征在于，所述光罩的边沿、所述光源组件的边沿及所述装配部密封连接，以使所述发光模块形成密封整体。
8.如权利要求1所述的发光模块，其特征在于，所述发光模块与所述方向盘的连接为可拆卸连接。
9.一种方向盘，可装配发光模块，其特征在于，包括：
方向盘骨架；
安装部，设于所述方向盘骨架上，所述安装部用于供所述发光模块装配，以使所述发光模块通过其底部的装配部连接至所述方向盘。
10.如权利要求9所述的方向盘，其特征在于，所述发光模块的装配部包括至少一个装配件，所述安装部设有至少一个与所述装配件相匹配的安装件。
11.如权利要求9所述的方向盘，其特征在于，所述安装部一体化地制造于所述方向盘骨架上；或者
所述安装部通过紧固件与所述方向盘骨架紧固连接。
12.如权利要求9所述的方向盘，其特征在于，所述安装部设有与所述发光模块的第一电连接部对应的第二电连接部，用于使所述方向盘与所述发光模块实现电连接。
13.如权利要求9所述的方向盘，其特征在于，所述方向盘骨架的除所述安装部的部分，包覆有所述方向盘所需的所有包裹材料；
所述发光模块具有与所述方向盘对应的弧形，以当所述发光模块连接至所述方向盘，所述发光模块的边沿与最外层包裹材料顺滑连接。
14.一种带发光模块的方向盘***，其特征在于，包括：
方向盘，包括方向盘骨架和设置于所述方向盘骨架上的安装部；
发光模块，包括光源组件、光罩和装配部，所述光罩罩设于所述光源组件上，用于透射所述光源组件的光束，所述光源组件和所述光罩设置于所述装配部上；其中，所述装配部所包含的至少一个装配件设置于所述发光模块的底部；
所述装配部通过所述至少一个装配件与所述安装部装配，以使所述发光模块通过底部的装配部连接至所述方向盘骨架。
15.如权利要求14所述的方向盘***，其特征在于，所述发光模块可覆盖所述安装部。
16.如权利要求14所述的方向盘***，其特征在于，所述发光模块为如权利要求1-8任一项所述的发光模块。
17.如权利要求14所述的方向盘***，其特征在于，所述方向盘为如权利要求9-13任一项所述的方向盘。
18.一种用于制造方向盘***的方法，其特征在于，所述方向盘***包括方向盘及发光模块，所述方向盘具有安装部，所述发光模块具有装配部，所述方法包括：
将所述装配部装配至所述安装部，以使所述发光模块连接至所述方向盘，其中，所述装配部包括至少一个装配件，且所述装配件设置于所述发光模块的底部。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方向盘包括独立的方向盘骨架和安装部，所述方法进一步包括：
通过紧固件，在所述方向盘骨架上紧固连接所述安装部。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述将所述装配部装配至所述安装部之前，还包括：
在所述方向盘的除所述安装部的部分，依次包覆所述方向盘所需的所有包裹材料，并使当所述发光模块连接至所述方向盘时，最外层包裹材料能与所述发光模块的边沿顺滑连接。
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