CN116135561A - 流体控制组件以及阀装置 - Google Patents

Abstract

一种流体控制组件，包括板体和至少一个连接件，板体和连接件为分体结构且固定连接，板体具有通道和孔口，孔口至少包括第一孔口、第二孔口，通道至少包括第一通道、第二通道，第一孔口与第一通道连通，第二孔口与第二通道连通，第一孔口和第二孔口位于板体的同一壁，连接件具有连接端口，连接端口包括第一连接端口、第二连接端口，第一连接端口和第二连接端口位于连接件的同一壁，连接端口与对应的孔口至少部分相对设置，连接件还具有安装端口，安装端口用于安装阀部件；板体和连接件为分体结构且固定连接，这样设置有利于节约加工的时间成本和材料成本。

Description

流体控制组件以及阀装置

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种流体控制组件以及阀装置。

背景技术

流体控制组件包括流道板和阀元件，流道板具有流道和安装阀元件的端口，这样加工相对繁琐，还会导致流道板的整体体积和重量较大，不利于节约时间成本和材料成本。

发明内容

本申请的目的在于提供一种流体控制组件以及阀装置，有利于节约加工的时间成本和材料成本。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种流体控制组件，包括板体和至少一个连接件，所述板体和所述连接件为分体结构且固定连接，所述板体具有通道和孔口，所述孔口至少包括第一孔口、第二孔口，所述通道至少包括第一通道、第二通道，所述第一孔口与所述第一通道连通，所述第二孔口与所述第二通道连通，所述第一孔口和所述第二孔口位于所述板体的同一壁，所述连接件具有连接端口，所述连接端口包括第一连接端口、第二连接端口，所述第一连接端口和所述第二连接端口位于所述连接件的同一壁，所述连接端口与对应的所述孔口至少部分相对设置，所述连接件还具有安装端口，所述安装端口用于安装阀部件。

一种阀装置，所述阀装置包括阀部件和连接件，所述阀部件与所述连接件固定连接，所述阀部件具有安装端口，至少部分所述阀部件位于所述安装端口，所述连接件包括第一连接端口、第二连接端口、第一流道以及第二流道，所述第一连接端口与所述第一流道连通，所述第二连接端口与所述第二流道连通，所述第一连接端口和所述第二连接端口位于所述连接件的同一壁，所述阀装置具有阀口，所述第一流道能够通过阀口与所述第二流道连通。

本申请提供的一种实施例中，流体控制组件包括板体和至少一个连接件，板体和连接件为分体结构且固定连接，板体具有通道和孔口，孔口至少包括第一孔口、第二孔口，通道至少包括第一通道、第二通道，第一孔口与第一通道连通，第二孔口与第二通道连通，第一孔口和第二孔口位于板体的同一壁，连接件具有连接端口，连接端口包括第一连接端口、第二连接端口，第一连接端口和第二连接端口位于连接件的同一壁，连接端口与对应的孔口至少部分相对设置，连接件还具有安装端口，安装端口用于安装阀部件；板体和连接件为分体结构且固定连接，这样设置有利于节约加工的时间成本和材料成本。

附图说明

图1是流体控制组件的第一种实施例的正视结构示意图；

图2是图1中流体控制组件沿A-A面的剖视结构示意图；

图3是图2中去掉阀部件的剖视结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是图3中去掉连接件的剖视结构示意图；

图6是图5中B部的放大结构示意图；

图7是连接件的一个视角的结构示意图；

图8是图7中连接件沿B-B面的剖视结构示意图；

图9是图1中板体和连接件组合的一个视角的结构示意图；

图10是板体和连接件组合的另一个视角的剖视结构示意图；

图11是板体的一个视角的结构示意图；

图12是板体的另一个视角的结构示意图；

图13是图11中第一板部的一个视角的结构示意图；

图14是图13中第一板部的另一个视角的结构示意图；

图15是图11中第一复合板的一个视角结构示意图；

图16是流体控制组件的第二种实施的正视结构示意图；

图17是图16中中间连接件的一个视角的结构示意图；

图18是图16中中间连接件的另一个视角的结构示意图；

图19是图18中中间连接件沿C-C面的剖视结构示意图；

图20是流体控制组件的第三种实施的正视结构示意图；

图21是图20中流体控制组件沿D-D面的剖视结构示意图；

图22是图20中连接件的一个视角的结构示意图；

图23是图20中连接件的另一个视角的结构示意图；

图24是流体控制组件的第四种实施的正视结构示意图；

图25是图24中连接件的一个视角的结构示意图；

图26是图24中连接件的另一个视角的结构示意图；

图27是阀装置的一种实施例的结构示意图；

图28是图27中阀装置沿E-E面的一个剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

结合图1-图3，流体控制组件100可以应用于热管理***，其中热管理***可以为车辆热管理***，具体如新能源车辆热管理***，流体控制组件100包括板体1，板体1内成形有若干通道11，将流体控制组件100所需的各类元件安装在板体1，例如，本实施例中，流体控制组件100包括阀部件3、检测元件4、热交换元件6、贮液元件7以及通道切换元件8，热管理***的其他元件或者设备再通过接管与流体控制组件100连接，热管理***的其他元件包括蒸发器、冷凝器等，位于板体1的各类元件通过板体1内的通道11连通，这样可以避免使用大量接管连接各个元件，减少流体控制组件100的占用空间。

结合图1-图6，图11-图12，本实施例中，流体控制组件100还包括若干连接件2，板体1和连接件2为分体结构，板体1和连接件2固定连接，板体1还具有孔口12，孔口12至少包括第一孔口121、第二孔口122，通道11至少包括第一通道123和第二通道124，第一孔口121与第一通道123连通，第二孔口122与第二通道124连通，第一孔口121与第二孔口122位于板体1的同一壁，连接件2具有连接端口21，连接端口21包括第一连接端口211、第二连接端口212，第一连接端口211和第二连接端口212位于连接件2的同一壁，连接端口21与板体1上对应的孔口12至少部分相对设置或者或者连接端口21与板体1上对应的孔口12连通，连接件2还具有安装端口22，安装端口22用于安装阀部件3。这样设置，不需要在一整块金属阀块上通过机加工将通道11和安装端口22加工出来，避免加工繁琐，板体1和连接件2分体成形，再固定连接，可以降低板体1的整体体积和重量，进而降低流体控制组件的整体体积和重量，有利于节约时间成本和材料成本。

结合图5，12-图15，本实施例中，本实施例为实现板体1的轻量化，板体1包括第一板部13和第一复合板14，在本实施例中，第一板部13具有形成部分通道11的槽腔131和孔132，槽腔131和孔132连通，孔口12位于孔132的外侧，槽腔131和孔132的数量可以为多个，孔132贯穿第一板部13设置，而形成部分通道11的槽腔131则不贯穿第一板部13，槽腔131和孔132具体可以通过冷挤压工艺一体形成。第一板部13与第一复合板14贴合设置，第一板部13与第一复合板14连接，在本实施例中，第一板部13与第一复合板14通过焊接密封固定，第一板部13与第一复合板14配合形成板体1的通道11，这样相比与通过阀块整体机加工形成通道11，有利于使板体1轻量化，具体地，第一板部13包括第一壁133，沿垂直于第一壁133的方向，第一板部13形成有自第一壁133远离第一壁133的槽腔131和孔132，相应地，第一复合板14包括第二壁141，第二壁141为平面，第一板部13与第一复合板14在配合时，第一壁133与第二壁141贴合设置，第一壁133和第二壁141通过焊接密封固定，从而形成板体1的通道11，本实施例中，通过在第一壁133或者第二壁141上设置焊料复合层，或者在第一壁133与第二壁141之间设置仿形焊片实现第一板部13和第一复合板14的焊接，焊接形成焊接层，并通过焊接层密封，焊接方式可以为真空炉焊、隧道炉焊等。当然孔132还可以形成于第一复合板14上，即沿垂直于第二壁141的方向，孔132贯穿第一复合板14设置，此时第一板部13仅具有形成通道11的槽腔131，第一壁133与第二壁141贴合并通过焊接密封固定，第一板部13与第一复合板14配合形成板体1的通道11。当然，在其他实施例中，第一板部13和第一复合板14均可以形成槽腔，第一板部13上的槽腔和第一复合板14上的槽腔对应，第一板部13和第一复合板14对接并通过焊接密封固定，从而形成通道11。或者，第一板部13两侧都形成有槽腔，板体1包括第一复合板和第二复合板，第一板部13位于第一复合板和第二复合板之间，第一板部13与第一复合板对接并通过焊接密封固定，形成一组通道11，第一板部13与第二复合板对接并通过焊接密封固定，形成再一组通道11。当然，在其他实施中，部分连接件也可以通过冷挤压工艺于第一板部一体形成。

结合图2-图6，图12，流体控制组件100包括定位部5，本实施例中，定位部5包括凸起部51，凸起部51是板体1的一部分，凸起部51呈环状，孔口12成形于凸起部51，至少部分凸起部51位于连接端口21内，连接件2与板体1固定连接时，凸起部51位于连接端口12，这样设置可以使连接件2的连接端口21和板体1上的孔口12精确定位。本实施例中，凸起部51的顶部外侧具有倒角，可以为连接端口21与凸起部51配合时提供导向，方便装配。

参考图2-图6，在另一种实施例中，定位部5包括凸起部、凹槽(图中未示出)，凸起部是板体1的一部分，孔口12成形于凸起部，凹槽成形于连接件靠近板体1的一侧，凹槽位于连接件2，凹槽环绕连接端口21设置，连接件2与板体1固定连接时，至少部分凸起部位于凹槽，这样设置同样可以使连接件2的连接端口21和板体1上的孔口12精确定位。在另一种实施例中，可以反过来将凸起部设置在连接件2上，将凹槽设置在板体1上，同样可以使连接件2的连接端口21和板体1上的孔口12精确定位。

结合图2-图6，图12，连接件2的再一种实施例中，连接件2至少具有两个连接端口21，与板体1上的至少两个孔口12配合，流体控制组件100至少具有两个定位部5，至少设置两个定位部5可以防止连接件2相对板体1转动，方便连接件2相对板体1定位。连接件2的另一种实施例中，连接件2至少具有两个连接端口21，流体控制组件100具有一个定位部5，板体1还具有凸部(图中未示出)，凸部与前述凸起部51的位置不同，不是环绕在孔口12设置，连接件2具有定位槽(图中未示出)或定位孔(图中未示出)，凸部位于定位槽，或者板体1具有定位槽或定位孔，连接件2具有凸部，凸部位定位槽。这样设置同样可以防止连接件2相对板体1板体1转动，方便连接件2相对板体1定位。本实施例中，连接件2至少有两个连接端口21时，为了防止连接件2装错方向，可以将两个孔口12设置成不同形状，例如，一个设置成大致圆形，另一个设置成大致椭圆形，相应的连接端口21也设置成匹配的形状。

本实施例中，连接件2和板体1通过焊接固定，连接件2与板体1之间具有焊接层，并通过焊接层密封。连接件2的外表面或者板体1的外表面具有焊料复合层，通过高温熔融焊料复合层形成焊接层，连接件2与板体1焊接固定并通过连接件2与板体1之间的焊接层密封，本实施例中，连接件2固定在板体1的上表面，因此板体1的上表面具有焊料复合层，当然也可以在连接件2将要与板体1固定的一面设置焊料复合层，或者可以根据需要，连接件2外表面和板体1外表面均设置焊料复合层。在其他实施例中，可以在连接件2与板体1之间设置焊片，通过高温熔融焊片，连接件2与板体1焊接固定并通过连接件2与板体1之间的焊接层密封，焊片可以为仿形焊片，模仿连接件2与板体1接触面的形状，可以节省焊料。本实施例中，焊接方式可以为真空炉焊、隧道炉焊等。

结合图1-图3，图7-图10，连接件2的一种实施例中，连接件2a与阀部件3固定连接，安装端口22用于安装阀部件3，至少部分阀部件3位于安装端口22。连接件2a包括第一流道23、第二流道24，连接端口21包括第一连接端口211、第二连接端口212，第一连接端口211和第二连接端口212位于连接件2的同一壁，第一连接端口211与第一流道23连通，第二连接端口212与第二流道24连通，板体1包括第一孔口121、第二孔口122、第一通道123、第二通道124，第一孔口121与第二孔口122位于板体1的同一壁，第一孔口121与第一通道123连通，第二孔口122与第二通道124连通，第一连接端口211与第一孔口121连通，第二连接端口212与第二孔口122连通，连接件2a能够调节第一流道23与第二流道24之间工作介质的流量，或者阀部件3能够使第一流道23与第二流道24之间工作介质截止或者直通，例如可以是节流阀部件、或者电磁阀部件等，阀部件3可以按照***需要选择，阀部件3可以通过螺纹配合与连接件2固定连接，或者通过螺钉、卡扣等方式固定连接。有些情况下，不同的阀部件3可以使用同一种安装端口22的连接件2，可以方便连接件2的批量生产。

结合16-图19，流体控制组件的第二种实施中，连接件2的另一种实施例中，流体控制组件100还包括中间连接件2b，中间连接件2b分别与板体1和连接件2固定连接，中间连接件2b具有第一侧连接口21b、第二侧连接口22b以及中间流道23b，第一侧连接口21b通过中间流道23b与第二侧连接口22b连通，第一侧连接口21b与板体1的孔口12连通，第二侧连接口22b与连接件2的连接端口21连通，第二连接口22b一侧还具有定位部5，从而提高中间连接件2b与连接件2的连接可靠性。中间连接件2b包括四个以上第一侧连接口21b、四个以上第二侧连接口22b，中间连接件2b能够与两个以上连接件2连接。本实施例的一种示例中，中间连接件2具有6个第二侧连接口22b，中间连接件2b与3个阀部件3固定连接，三个阀部件3并排设置，当然也可以不是并排设置。设置中间连接件2b可以灵活调整阀部件3的位置或者调整阀部件3的朝向，以便可以适用不同的流体控制组件100，其他实施例中，中间连接件不限于安装连接件。

结合20-图23，流体控制组件的第三种实施中，连接件2c包括两个以上安装端口22，连接件2c分别与板体1和阀部件3连固定连接，连接件2c可以安装两个以上阀部件3，阀部件3并排设置，安装端口22可以位于连接件2与板体1相反的一侧，或者位于连接件2c与板体1垂直的一侧。本实施例的一种示例中，连接件2c具有3个安装端口22，连接件2c与3个阀部件3固定连接，三个阀部件3并排设置，当然，也可以不是并排设置。当***需要的阀部件3较多时，可以简化装配工艺，减少零部件数量，其他实施例中，连接件2c不限于安装阀部件3。

结合24-图26，流体控制组件的第四种实施中，连接件2d呈T字型，连接件2具有3个以上安装端口22，连接件2d可以安装3个以上阀部件3，连接件2d包括第一部25、第二部26，第一部25、第二部26均安装有阀部件3，第一部25与第二部26大致垂直设置。本实施例的一种示例中，连接件2d具有5个安装端口22，连接件2d上安装有5个阀部件3，其中第一部25安装有3个阀部件3，第二部26安装有2个阀部件3。当***需要的阀部件3较多时，同样可以简化装配工艺，减少零部件数量。在其他实施例中，连接件2也可以为其他形状，其他实施例中，连接件2d不限于安装阀部件3。

结合图1，图9-图10，连接件2包括检测元件连接件2e，检测元件连接件2e与检测元件4固定连接，检测元件4包括温度检测元件和/或压力检测元件，安装端口22用于安装所述检测元件4，至少部分检测元件4位于安装端口22，安装端口22的数量与检测元件4的数量的相同，连接端口21的数量与检测元件4的数量相同，或者，两个检测元件4共用一个安装端口22，例如一个温度检测元件和一个压力检测元件共用一个安装端口22，检测元件4能够检测通道11中的工作介质的压力或者温度。本实施例中，具有多个检测元件4和检测元件连接件2e，因此设置检测元件连接件2e可以将板体1与检测元件连接件2e分体成形，不需要板体1上设置安装检测元件4的安装端口22，可以方便板体1的加工。

结合图1，图9-图10，连接件2包括外部接管连接件2f，外部接管(图中未示出)与外部接管连接件2f固定连接，安装端口22用于安装外部接管，至少部分外部接管位于安装端口22，外部接管与外部零部件连接，外部接管连接件2f包括一个或者一个以上安装端口22，外部接管连接件2f的数量为一个或多个。本实施例中，具有多个外部接管连接件2f，因此设置外部接管连接件2f可以将板体1与外部接管连接件2f分体成形，不需要板体1上设置安装外部接管的安装端口22，可以方便板体1的加工，另外可以根据需要，可以在外部接管连接件2f上设置不同的安装端口22，以便与不同类型或者规格的外部接管连接，这样因为不同客户有不同的外部接管需要改变安装端口22的结构时，仅需要对制作相应安装端口22的外部接管连接件2f，不需要重新制作板体1。

结合图27-图28，一种阀装置200，阀装置包括阀部件3和连接件2，阀部件3与连接件2固定连接，阀部件3具有安装端口22，至少部分阀部件3位于安装端口22，连接件2包括第一连接端口211、第二连接端口212、第一流道23以及第二流道24，第一连接端口211和第二连接端口212位于连接件2的同一壁，第一流道23和第二流道24垂直设置，这样设置可以方便连接件2的加工，减小连接件2的体积，节省材料。阀装置200包括线圈组件201、转子组件202、阀座组件203以及阀芯组件204，阀座组件具有阀口2031，对线圈组件201通电能够产生激励磁场，转子组件204能够在激励磁场中转动，转子组件202带动阀芯组件204相对阀口动作，第一流道23能够通过阀口与第二流道24连通，本实施例中，能够使第一流道23与第二流道24之间的工作介质截止或者直通。当然，在其他实施例中，转子组件202带动阀芯组件204相对阀口动作，能够调节第一流道与第二流道之间工作介质的流量。发装置可以通过焊接与板体固定连接，并通过焊接面密封，或者连接件先与板体通过焊接固定，阀部件再与连接件固定连接。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种流体控制组件，包括板体和至少一个连接件，所述板体和所述连接件为分体结构且固定连接，所述板体具有通道和孔口，所述孔口至少包括第一孔口、第二孔口，所述通道至少包括第一通道、第二通道，所述第一孔口与所述第一通道连通，所述第二孔口与所述第二通道连通，所述第一孔口和所述第二孔口位于所述板体的同一壁，所述连接件具有连接端口，所述连接端口包括第一连接端口、第二连接端口，所述第一连接端口和所述第二连接端口位于所述连接件的同一壁，所述连接端口与对应的所述孔口至少部分相对设置，所述连接件还具有安装端口，所述安装端口用于安装阀部件。

2.根据权利要求1所述的流体控制组件，其特征在于，所述流体控制组件包括定位部，所述定位部包括凸起部；

所述凸起部是所述板体的一部分，所述孔口成形于所述凸起部，至少部分所述凸起部位于所述连接端口内，或者，所述定位部还包括凹槽，所述凹槽成形于所述连接件靠近所述板体的一侧，所述凹槽环绕所述连接端口设置，至少部分所述凸起部位于所述凹槽；

或者，所述凸起部是所述连接件的一部分，所述凸起部成形于所述连接件靠近所述板体的一侧，至少部分所述凸起部位于所述孔口内，或者所述板体包括凹槽，所述凹槽位于所述板体朝向所述连接件的一侧，所述凹槽环绕所述孔口设置，至少部分所述凸起部位于所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的流体控制组件，其特征在于，所述连接件至少具有两个连接端口，所述流体控制组件至少具有两个定位部；

或者，所述连接件至少具有两个连接端口，所述流体控制组件具有一个定位部，所述板体还具有凸部，所述连接件具有定位槽或定位孔，所述凸部位于所述定位槽，或者板体具有定位槽或定位孔，所述连接件具有凸部，所述凸部位所述定位槽。

4.根据权利要求2或3所述的流体控制组件，其特征在于，所述连接件和所述板体通过焊接固定，所述连接件与所述板体之间具有焊接层，并通过焊接层密封。

5.根据权利要求4所述的流体控制组件，其特征在于，所述阀部件与所述连接件固定连接，至少部分所述阀部件位于所述安装端口，所述连接件还包括第一流道、第二流道，所述第一连接端口与所述第一流道连通，所述第二连接端口与所述第二流道连通，所述第一连接端口、第二连接端口均朝向所述板体，所述第一连接端口与所述第一孔口连通，所述第二连接端口与所述第二孔口连通，所述阀部件能够调节第一流道与第二流道之间工作介质的流量，或者所述阀部件能够使第一流道与所述第二流道之间工作介质截止或者直通。

6.根据权利要求5所述的流体控制组件，其特征在于，所述流体控制组件还包括中间连接件，所述中间连接件分别与所述板体和所述连接件固定连接，所述中间连接件具有第一侧连接口、第二侧连接口以及中间流道，所述第一侧连接口通过中间流道与第二侧连接口连通，所述第一侧连接口与所述孔口连通，所述第二侧连接口与所述连接件的连接端口连通，所述中间连接件包括四个以上第一侧连接口、四个以上第二侧连接口，所述中间连接件能够与两个以上所述连接件连接。

7.根据权利要求5所述的流体控制组件，其特征在于，所述连接件包括两个以上所述安装端口，所述连接件分别与所述板体和所述阀部件连固定连接，所述连接件可以安装两个以上所述阀部件，所述阀部件并排设置，所述安装端口位于所述连接件与板体相反的一侧，或者位于所述连接件与所述板体垂直的一侧。

8.根据权利要求7所述的流体控制组件，其特征在于，所述连接件呈T字型，所述连接件具有3个以上安装端口，所述连接件包括第一部、第二部，所述第一部、第二部均安装有阀部件。

9.一种阀装置，其特征在于，所述阀装置包括阀部件和连接件，所述阀部件与所述连接件固定连接，所述阀部件具有安装端口，至少部分所述阀部件位于所述安装端口，所述连接件包括第一连接端口、第二连接端口、第一流道以及第二流道，所述第一连接端口与所述第一流道连通，所述第二连接端口与所述第二流道连通，所述第一连接端口和所述第二连接端口位于所述连接件的同一壁，所述阀装置具有阀口，所述第一流道能够通过阀口与所述第二流道连通。

10.根据权利要求9所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置包括线圈组件、转子组件、阀座组件以及阀芯组件，所述阀座组件具有所述阀口，所述转子组件带动所述阀芯组件相对所述阀口以打开和关闭所述阀口。

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