CN116123761A - 制冷*** - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种制冷***，包括：循环水组件，包括冷却塔和冷凝器，所述循环水组件被配置为在工作状态下使循环水依次流经所述冷却塔和所述冷凝器，且不断循环；以及胶球组件，包括胶球，所述胶球组件被配置为在所述循环水组件处于非工作状态下，向所述循环水组件提供所述胶球，所述胶球被配置为在所述循环水组件处于工作状态下随循环水流动，以清洁所述冷凝器。本公开能够实现冷凝器的在线清洁，降低换热管的热传递阻值，提高了冷凝器的换热效率，减少了能源消耗。

Description

制冷***

技术领域

本公开涉及热交换领域，尤其涉及一种制冷***。

背景技术

制冷机包括压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等部件。其中，冷凝器在制冷循环过程中放热。为了吸收冷凝器释放的热量，在一些相关技术中，采用循环水对冷凝器进行换热。循环水在与冷凝器的换热过程中吸收热量，吸热后的循环水通过水泵输送到冷却塔中进行冷却降温。降温后的循环水重新进入冷凝器进行换热。循环水在冷却塔内与周围空气接触，温度降低。循环水与空气接触、及自身蒸发浓缩过程中，由于空气及水中存有污染物，循环水水质将逐渐被污染。在循环水与冷凝器换热的过程中，污染物会黏附在冷凝器的换热管管壁上。黏附在管壁上的污染物的热传递阻值远远大于换热管的热传递阻值，因此，降低了冷凝器的换热效率，增加了能源消耗。

发明内容

本公开的一些实施例提出一种制冷***，用于缓解换热效率降低的问题。

在本公开的一个方面，提供一种制冷***，包括：

循环水组件，包括冷却塔和冷凝器，所述循环水组件被配置为在工作状态下使循环水依次流经所述冷却塔和所述冷凝器，且不断循环；以及

胶球组件，包括胶球，所述胶球组件被配置为在所述循环水组件处于非工作状态下，向所述循环水组件提供所述胶球，所述胶球被配置为在所述循环水组件处于工作状态下随循环水流动，以清洁所述冷凝器。

在一些实施例中，所述循环水组件还包括：

第一管路，被配置将所述冷凝器内的循环水引向所述冷却塔；

第二管路，被配置为将所述冷却塔内的循环水引向所述冷凝器；以及

水泵，设于所述第一管路或所述第二管路，所述水泵被配置为提供使循环水循环流动的动力。

在一些实施例中，所述胶球组件还包括第三管路，所述第三管路连接于所述第二管路靠近所述冷凝器的部位，所述第三管路被配置为在所述循环水组件处于非工作状态下，将所述胶球送至所述第二管路。

在一些实施例中，所述胶球组件还包括过滤件，所述过滤件的下部形成容纳所述胶球的第一腔体，所述第三管路与所述过滤件的底部连接，且与所述第一腔体连通。

在一些实施例中，所述过滤件设于所述冷却塔的上方，所述过滤件的上部形成第二腔体，所述第二腔体的侧壁及第一腔体的部分侧壁设有允许循环水流出的通孔，所述第一管路连接于所述过滤件的顶部。

在一些实施例中，所述过滤件还包括挡环和毛刷，所述挡环的第一端设于所述第一腔体与所述第二腔体的连接处，所述挡环的第二端为缩口状，伸入所述第一腔体内，所述挡环的第二端允许所述胶球通过，所述毛刷设于所述挡环朝向所述第二腔体的一侧。

在一些实施例中，所述胶球组件还包括设于所述第三管路的第一阀，所述第一阀被配置在所述水泵开启时关闭，在所述水泵关闭时开启。

在一些实施例中，所述第一阀靠近所述第三管路与所述第二管路的连接处。

在一些实施例中，制冷***还包括第四管路和设于所述第四管路的第二阀，所述第四管路与所述过滤件的第一腔体连通，被配置为向所述第一腔体内补水，所述第二阀被配置为控制所述第四管路的通断。

在一些实施例中，制冷***还包括第五管路和第三阀，所述第五管路与所述冷凝器的底部连通，所述第三阀被配置为控制所述第五管路的通断。

基于上述技术方案，本公开至少具有以下有益效果：

在一些实施例中，循环水组件在工作状态下使循环水依次流经冷却塔和冷凝器，然后再次流经冷却塔和冷凝器，以此不断循环，循环水组件在非工作状态下，循环水停止循环流动，胶球组件向循环水组件提供胶球，胶球在循环水组件处于工作状态时随循环水流动，流入冷凝器的换热管内，挤过冷凝器的换热管，将黏附在冷凝器的换热管壁上的污垢擦除下来，清除换热管内的污垢，能够实现冷凝器的在线清洁，降低换热管的热传递阻值，提高了冷凝器的换热效率，减少了能源消耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为根据本公开一些实施例提供的制冷***的示意图；

图2为根据本公开一些实施例提供的过滤件的示意图。

附图中标号说明如下：

1-冷却塔；11-布水盘；12-集水盘；13-液位计；14-填料；

2-冷凝器；

31-第一管路；32-第二管路；33-第三管路；34-第四管路；35-第五管路；

4-胶球；

5-过滤件；51-通孔；52-第一腔体；53-第二腔体；54-挡环；55-毛刷；56-转向块；57-接口；

61-第一阀；62-第二阀；63-第三阀；

7-水泵；

100-循环水组件；200-胶球组件。

应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

图1是根据本公开制冷***的一些实施例的结构示意图。参考图1，在一些实施例中，制冷***包括循环水组件100和胶球组件200。

循环水组件100包括冷却塔1和冷凝器2。循环水组件100被配置为在工作状态下使循环水依次流经冷却塔1和冷凝器2，然后再次流经冷却塔1和冷凝器2，以此不断循环。

胶球组件200包括胶球4，胶球组件200被配置为在循环水组件100处于非工作状态下，向循环水组件100提供胶球4，胶球4被配置为在循环水组件100处于工作状态下随循环水流动，以清洁冷凝器2。

胶球4的直径略大于冷凝器2的换热管的内径，密度与水相同或相近，可以随水流自由流动。胶球4耐腐蚀，耐磨损。可选地，胶球4采用橡胶或橡塑材料制成，在挤压状态下可塑性变形。

循环水组件100在工作状态下使循环水依次流经冷却塔1和冷凝器2，然后再次流经冷却塔1和冷凝器2，以此不断循环，循环水组件100在非工作状态下，循环水停止循环流动，胶球组件200向循环水组件100提供胶球4。循环水组件100在工作状态下，胶球4在循环水的推动下，流入冷凝器2的换热管内，挤过冷凝器2的换热管，将黏附在冷凝器2的换热管壁上的污垢擦除下来，清除换热管内的污垢，能够实现冷凝器2的在线清洁，因此，能够降低冷凝器2的换热管的热传递阻值，提高冷凝器2的换热效率，减少能源消耗。

在一些实施例中，制冷***还包括压缩机、蒸发器、节流阀等，压缩机、蒸发器、节流阀和冷凝器2等形成制冷循环组件。

在一些实施例中，循环水组件100还包括第一管路31、第二管路32和水泵7。

第一管路31被配置将冷凝器2内的循环水引向冷却塔。

第二管路32被配置为将冷却塔1内的循环水引向冷凝器2。

水泵7设于第一管路31或第二管路32，水泵7被配置为提供使循环水循环流动的动力。

水泵7开启，冷却塔1内的循环水通过第二管路32进入冷凝器2，循环水与冷凝器2换热后升温，升温后的循环水通过第一管路31进入冷却塔1，循环水在冷却塔1内降温后，通过第二管路32再次进入冷凝器2，以此循环。

在一些实施例中，胶球组件200还包括第三管路33，第三管路33连接于第二管路32靠近冷凝器2的部位，第三管路33被配置为在循环水组件100处于非工作状态下，将胶球4送至第二管路32。

第二管路32在将冷却塔1内的循环水送入冷凝器2的过程中，能够将第三管路33送至其内的胶球4带入冷凝器2中，以通过胶球4对冷凝器2进行清洁。

参考图2，在一些实施例中，胶球组件200还包括过滤件5。过滤件5的下部形成容纳胶球4的第一腔体52，第三管路33与过滤件5的底部连接，且与第一腔体52连通。

过滤件5用于向第三管路33提供胶球4。

在一些实施例中，过滤件5为漏斗状，过滤件5的顶部开口面积大，底部开口面积小，过滤件5的底部开口与第三管路33连通。

在一些实施例中，过滤件5设于冷却塔1上方。过滤件5的上部形成第二腔体53，第二腔体53的侧壁，以及第一腔体52的靠近第二腔体53部分侧壁(便于胶球4通过挡环54进入第一腔体52，且能留下部分液体，用于后续带动胶球4运动)设有允许循环水流出的通孔51，第一管路31连接于过滤件5的顶部。

第一管路31连接于过滤件5的顶部，用于向过滤件5引入冷凝器2中的循环水，过滤件5的上部形成第二腔体53，第二腔体53的侧壁和第一腔体52的部分侧壁设有允许循环水流出的通孔51，循环水通过通孔51流下落入冷却塔1内。

第二腔体53的侧壁和第一腔体52的部分侧壁(第一腔体52的上部侧壁)设有多个通孔51，以便于循环水的通过，使得在最大循环水流量时，循环水不会从过滤件5的顶端溢出。通孔51的孔径略小于胶球4的直径。循环水经第二腔体53的侧壁和第一腔体52的部分侧壁的多个通孔51流出，通孔51所在侧壁还能够对胶球4起截留过滤作用，并使胶球4进入第一腔体52。

在一些实施例中，过滤件5还包括挡环54和毛刷55，挡环54的第一端设于第一腔体52与第二腔体53的连接处，挡环54的第二端为缩口状，伸入第一腔体52内，挡环54的第二端允许胶球4通过。

挡环54将过滤件5内的腔体分为位于下部的第一腔体52和位于上部的第二腔体53，第二腔体53具有对胶球4截留过滤作用，第一腔体52具有留置胶球4的作用。

挡环54的第二端设有底部开口，底部开口的直径略大于胶球4的直径，可以供胶球4通过。

在一些实施例中，毛刷55设于挡环54朝向第二腔体53的一侧。

挡环54朝向第二腔体53的一侧设有毛刷55，胶球4在过滤件5内，随循环水流冲击翻滚，与毛刷55接触摩擦，因此通过设置毛刷55可以对受循环水冲击翻动的胶球4冲刷清洁，清洁胶球4表面的污垢。

胶球4被毛刷55摩擦清洁后，因第一腔体52有部分通孔51，使得胶球4可以随着冷却循环水水流，通过挡环54的底部开口进入第一腔体52，等待循环水组件100处于非工作状态。因此，能够防止胶球4在过滤件5内长期翻滚，造成过度磨损。循环水组件100处于非工作状态时，胶球4通过第三管路33流向循环水组件100。

在一些实施例中，过滤件5还包括转向块56，转向块56设于挡环54的底部开口的下方。转向块56在胶球4落下的过程中被推动转动，使得胶球4向第一腔体52内的转向块56的周围运动，并将水流冲击的动压，转化为静压，减少胶球4受到的冲击和磨损。

在一些实施例中，过滤件5还包括接口57，接口57用于连接过滤件5的底部开口和第三管路33。

可选地，过滤件5和挡环54为钢板结构。毛刷55为塑料材质。

在一些实施例中，胶球组件200还包括设于第三管路33的第一阀61，第一阀61被配置在水泵7开启时关闭，在水泵7关闭时开启。第一阀61用于控制第三管路33的通断。

当水泵7运行时，第一阀61为关闭状态，防止高压状态循环水流带动胶球4，从第二管路32经第三管路53，流至过滤件5。当水泵7关闭时，第一阀61为开启状态，胶球4在自身重力及第一腔体52内蓄积的循环水重力，或第四管路54补水的压力下，经第三管路53，向第二管路32流动。

第三管路33和第一阀61的内径均略大于胶球4直径，以允许胶球4通过。

在一些实施例中，第一阀61靠近第三管路33与第二管路32的连接处。

在一些实施例中，制冷***还包括第四管路34和设于第四管路34的第二阀62，第四管路34与过滤件5的第一腔体52连通，被配置为向第一腔体52内补水，第二阀62被配置为控制第四管路34的通断。

在一些实施例中，第二阀62还被配置为调节第四管路34的流量，以防止水量过大，第三管路53气阻。

在一些实施例中，冷却塔1还包括集水盘12和液位计13。集水盘12设于冷却塔1的底部，用于收集冷却后的循环水。集水盘12与第二管路53连通。液位计13设于集水盘12内，用于实时检测集水盘12内的液位高度。在集水盘12内的液位高度低于预设值时，开启第二阀62，通过第四管路34补水，同时通过液位计13检测集水盘12内的液位，在集水盘12内的液位达到预设值后，关闭第二阀62。

液位计13与第二阀62联动控制，确保集水盘12内的液位在合理范围内波动。

在一些实施例中，制冷***具有两种补水情况。

第一种补水情况，当水泵7停止运行时，开启第二阀62，通过第四管路34补水，使得胶球4在补水水压的作用下，经第三管路53，流至第二管路32。同时，在液位计13的控制，防止冷却塔1内补水过多而溢流。

第二种补水情况，当水泵7运行时，液位计13检测到集水盘12内的液位偏低，开启第二阀62，通过第四管路34进行补水。

在一些实施例中，第四管路34与第一腔体52连通。第一管路31与第二腔体53连通。第三管路33与第一腔体52的底部连通。

在一些实施例中，冷却塔1还包括布水盘11，布水盘11设于冷却塔1的顶部，用于将第一管路31引入的循环水均匀洒向冷却塔1内。

在一些实施例中，冷却塔1还包括填料14，填料14设于布水盘11与集水盘12之间。

在一些实施例中，制冷***还包括第五管路35和第三阀63，第五管路35与冷凝器2的底部连通，第三阀63被配置为控制第五管路35的通断。

在冷凝器2的底端连接有第五管路35，且在第五管路35上安装第三阀63，通过打开第三阀63能够及时排除冷凝器4内胶球4清洗出来的污垢、及循环水组件中的污垢。

本公开实施例提供的制冷***的清洁过程如下：

水泵7关闭时，集水盘12液位以上部分的第一管路31内的循环水，将在重力的作用下，推动第一管路31内的部分循环水倒流至冷凝器2，冷凝器2内的水通过水泵7、第二管路32，反流回集水盘12。静止状态为，第一管路31中的液位与集水盘12内的液位相同。集水盘12液位以上的第一管路31内为空管。

上述水泵7关闭的同时，第一阀61打开，过滤件5的第一腔体52内的胶球4将在胶球4自身重力，及第一腔体52内蓄积的循环水重力的作用下，经第三管路33与循环水一起流动，直至在第三管路33内的循环水液面高度与集水盘12的液位高度一致，为第一高度。第一腔体52内蓄积的循环水越多，胶球4下降的高度越大(如果第一腔体52内蓄积的水足够多，蓄积的水，一次性就可以将胶球4带到冷凝器4的进口端)。

在水泵7开启时，第一阀61关闭，循环水组件继续循环水流动，该过程中，过滤件5的第一腔体52以及第三管路33内第一高度以上的部位填充有循环水。

在水泵7关闭时，第一阀61打开，第一腔体52以及第三管路33内第一高度以上的部位填充的循环水推动胶球4继续向下流动，直至第三管路33的液位高度与集水盘12的液位高度一致。此时，胶球4向下流动一段距离，处于第二高度。

然后水泵7再次开启时，继续上述循环过程，可以理解为，水泵7每启停一次，胶球4下降一次，直至胶球4进入第二管路53，然后在水泵7开启时，胶球4随第二管路53内的循环水进入冷凝器2内，对冷凝器2进行清洁。

下面参考图1和图2详细描述制冷***的一些具体实施例。

制冷***包括冷却塔1、冷凝器2、第一管路31、第二管路32、第三管路33、第四管路34、第五管路35、胶球4和过滤件5。

其中，冷却塔1包括布水盘11、集水盘12、液位计13和填料14。布水盘11设置在冷却塔1的顶部，用于将循环水均匀洒下。集水盘12设于冷却塔1的底部，用于收集循环水，填料14设于布水盘11与集水盘12之间，用于冷却循环水。液位计13设于集水盘12内，用于检测集水盘12内的液位。

过滤件5包括漏斗形壳体，过滤件5的顶部开口面积大于底部开口面积，过滤件5内分为位于下部的第一腔体52和位于上部的第二腔体53，第二腔体53的侧壁，及第一腔体52的上部侧壁设有通孔51，通孔51的孔径略小于胶球4的直径。过滤件5内设有挡环54，挡环54呈漏斗形，挡环54的顶部开口面积大于底部开口面积，挡环54的顶部位于第一腔体52与第二腔体53的连接处，挡环54的底部伸入第一腔体52内，挡环54的底部开口略大于胶球4的直径。第一腔体52的下部侧壁没有开孔，胶球4和部分循环水可以位于第一腔体52内，另一部分循环水通过第二腔体53的侧壁上的通孔51流出。挡环54朝向第二腔体52的一侧设有毛刷55。毛刷55用于对胶球4进行清洁。第一腔体52内，挡环54的底部开口的下方设有转向块56。转向块56在胶球4落下的过程中被推动转动，使得胶球4向第一腔体52内的转向块56的周围运动，并将水流冲击的动压，转化为静压，减少胶球4受到的冲击和磨损。过滤件5的底部开口处设有接口57，接口57用连接第三管路33。

过滤件5设于冷却塔1的上方。第一管路31连接冷凝器2和过滤件5，第一管路31与过滤件5的连接处位于过滤件5的顶部。第一管路31引入的循环水从过滤件5的顶部进入过滤件5内，部分循环水通过过滤件5的第二腔体53的侧壁上的通孔51流下，落入冷却塔1内，部分循环水进入第一腔体51。第二管路32的第一端连接于冷却塔1的底部，且与集水盘12连通，第二管路32的第二端连接于冷凝器2。水泵7设于第二管路32。

第三管路33连接过滤件5和第二管路32。第三管路33的第一端连接于过滤件5的底部开口，第三管路33的第二端连接于第二管路32，且第三管路33与第二管路32的连接处位于水泵7与冷凝器2之间。第三管路33上设有第一阀61，第一阀61用于控制第三管路33的通断。

第四管路34连接于过滤件5，且与第一腔体52连通，用于向第一腔体52内补水。第四管路34上设有第二阀62，第二阀62用于控制第四管路34的通断和流量大小。

第五管路35连接于冷凝器2的底部，用于将冷凝器2内的污垢排出。第五管路35上设有第三阀63，第三阀63用于控制第五管路35的通断。

制冷***正常工作状态下，胶球4位于第一腔体52内，水泵7开启，第一阀61关闭，循环水在水泵7提供的动力下，从冷却塔1流出，沿第二管路32流入冷凝器2，然后从冷凝器2通过第一管路31流向过滤件5，部分循环水进入第一腔体52，还有部分循环水从第二腔体53的侧壁上的通孔51排向冷却塔1的布水盘11，通过布水盘11均匀洒向填料14，流经填料14后循环水落入集水盘13，集水盘13内的循环水通过第二管路32流向冷凝器2，如此循环。

在水泵7关闭时，第一阀61打开，过滤件5的第一腔体52内的胶球4和循环水在重力的作用下，经第三管路33流动，直至在第三管路33内的高度与集水盘12内的液位高度一致，为第一高度。

在水泵7开启时，第一阀61关闭，循环水组件继续循环水流动，该过程中，过滤件5的第一腔体52以及第三管路33内第一高度以上的部位填充有循环水。

在水泵7关闭的同时，第一阀61打开，第一腔体52以及第三管路33内第一高度以上的部位填充的循环水推动胶球4继续向下流动，直至第三管路33的液位高度与集水盘12的液位高度一致。此时，胶球4向下流动一段距离，处于第二高度。

然后水泵7再次开启时，继续上述循环过程，可以理解为，水泵7每启停一次，胶球4下降一次，直至胶球4进入第二管路53，然后在水泵7开启时，胶球4随第二管路53内的循环水进入冷凝器2内，通过挤压擦除作用，对冷凝器2的换热管进行清洁，降低冷凝器2的换热热阻，提高冷凝器2的能效。

胶球4在冷凝器2内流动，对冷凝器2进行清洁后，随第一管路31进入过滤件5的第二腔体53，通过挡环54上的毛刷55清洁，在第二腔体53内过滤截留后，通过挡环54的底部开口进入第一腔体52，等待下次水泵7关闭。

在一些实施例中，制冷***中各个部件的连接关系和作用如下。

在冷却塔1的进液位置，安装过滤件5，对胶球4进行过滤截留。在过滤件5的底部，连接有第三管路33，将胶球4回收到第二管路32，靠近冷凝器2的一侧。第二管路32内的胶球4，在水泵7水压的作用下，进入冷凝器2的换热管道内，对换热管道内壁上的污垢进行擦除清洁。

在第三管路33上，安装第一阀61。在水泵7运行时，第一阀61关闭，防止循环水水压过大，经此第三管路33，倒流回到过滤件5，流至冷却塔1的布水盘11。在水泵7关闭时，开启第四管路34上的第二阀62，对冷却塔1进行补水。补水输入到第三管路33内，提升第三管路33的液位，持续推动胶球4，直至胶球4随补充水流至冷凝器2的循环水进水端。合理设置过滤件5中的第二腔体53的通孔51，挡环54位置，满足胶球4的过滤腔体的过滤要求，满足第一腔体52的静置要求。

过滤件5连接第四管路34，第四管路34经过滤件5对冷却塔1进行补水。水泵7关闭时，当冷凝器2需要清洗时，或者循环水需要补水时，开启第二阀62。第四管路34通过过滤件5连通至第三管路33，推动第三管路33内的胶球4向第二管路53运动，直至胶球4进入第二管路53。集水盘12上安装有液位计13，液位计13与第二阀62联动控制，防止过度补水，造成冷却塔5溢水。同时，控制第四管路34的补水量，防止第三管路33气阻。

基于上述本公开的各实施例，在没有明确否定或冲突的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种制冷***，其特征在于，包括：

循环水组件(100)，包括冷却塔(1)和冷凝器(2)，所述循环水组件(100)被配置为在工作状态下使循环水依次流经所述冷却塔(1)和所述冷凝器(2)，且不断循环；以及

胶球组件(200)，包括胶球(4)，所述胶球组件(200)被配置为在所述循环水组件(100)处于非工作状态下，向所述循环水组件(100)提供所述胶球(4)，所述胶球(4)被配置为在所述循环水组件(100)处于工作状态下随循环水流动，以清洁所述冷凝器(2)。

2.如权利要求1所述的制冷***，其特征在于，所述循环水组件(100)还包括：

第一管路(31)，被配置将所述冷凝器(2)内的循环水引向所述冷却塔(1)；

第二管路(32)，被配置为将所述冷却塔(1)内的循环水引向所述冷凝器(2)；以及

水泵(7)，设于所述第一管路(31)或所述第二管路(32)，所述水泵(7)被配置为提供使循环水循环流动的动力。

3.如权利要求2所述的制冷***，其特征在于，所述胶球组件(200)还包括第三管路(33)，所述第三管路(33)连接于所述第二管路(32)靠近所述冷凝器(2)的部位，所述第三管路(33)被配置为在所述循环水组件(100)处于非工作状态下，将所述胶球(4)送至所述第二管路(32)。

4.如权利要求3所述的制冷***，其特征在于，所述胶球组件(200)还包括过滤件(5)，所述过滤件(5)的下部形成容纳所述胶球(4)的第一腔体(52)，所述第三管路(33)与所述过滤件(5)的底部连接，且与所述第一腔体(52)连通。

5.如权利要求4所述的制冷***，其特征在于，所述过滤件(5)设于所述冷却塔(1)的上方，所述过滤件(5)的上部形成第二腔体(53)，所述第二腔体(53)的侧壁设有允许循环水流出的通孔(51)，所述第一管路(31)连接于所述过滤件(5)的顶部。

6.如权利要求5所述的制冷***，其特征在于，所述过滤件(5)还包括挡环(54)和毛刷(55)，所述挡环(54)的第一端设于所述第一腔体(52)与所述第二腔体(53)的连接处，所述挡环(54)的第二端为缩口状，伸入所述第一腔体(52)内，所述挡环(54)的第二端允许所述胶球(4)通过，所述毛刷(55)设于所述挡环(54)朝向所述第二腔体(53)的一侧。

7.如权利要求3至6任一项所述的制冷***，其特征在于，所述胶球组件(200)还包括设于所述第三管路(33)的第一阀(61)，所述第一阀(61)被配置在所述水泵(7)开启时关闭，在所述水泵(7)关闭时开启。

8.如权利要求7所述的制冷***，其特征在于，所述第一阀(61)靠近所述第三管路(33)与所述第二管路(32)的连接处。

9.如权利要求4至6任一项所述的制冷***，其特征在于，还包括第四管路(34)和设于所述第四管路(34)的第二阀(62)，所述第四管路(34)与所述过滤件(5)的第一腔体(52)连通，被配置为向所述第一腔体(52)内补水，所述第二阀(62)被配置为控制所述第四管路(34)的通断。

10.如权利要求1至6任一项所述的制冷***，其特征在于，还包括第五管路(35)和第三阀(63)，所述第五管路(35)与所述冷凝器(2)的底部连通，所述第三阀(63)被配置为控制所述第五管路(35)的通断。

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