CN116122491A - 一种轻量化预制混凝土复合墙板及其制备方法和施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻量化预制混凝土复合墙板及其制备方法和施工工艺，所述复合墙板包括内侧的钢筋混凝土板层和外侧的保温混凝土板层；所述钢筋混凝土板层作为墙板承重部分，内部配置有双层双向钢筋网；所述保温混凝土板层内部采用纵横交错的钢丝桁架组成的空间钢丝网，且空间钢丝网与双层双向钢筋网的外层钢筋绑扎在一起。本发明通过双层双向钢筋网和空间钢丝网构建的钢结构骨架使得复合墙体的强度得到提高，钢筋混凝土板层和保温混凝土板层之间结合性好。钢筋混凝土板层包裹在保温混凝土板层内，钢筋混凝土板层受外界温度变化影响小，不存在夹心墙板在温差作用下开裂问题，且制备方法较夹心墙板更加简单方便。

Description

一种轻量化预制混凝土复合墙板及其制备方法和施工工艺

技术领域

本发明涉及装配式剪力墙结构体系技术领域，尤其涉及一种轻量化预制混凝土复合墙板及其制备方法和施工工艺。

背景技术

作为***护结构的重要组成部分，外墙在建筑节能中起着十分重要的作用。关于外墙保温，传统的做法有内保温、外保温和夹心保温。内保温将保温板集成在墙体内表面，不仅减小室内有效使用面积，而且在装修时易被损坏。采用有机保温材料(如模塑聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯泡沫板等)做为保温板集成在墙体外表面的外保温形式非常常见，但该种保温形式存在建筑外表皮易脱落、防火性能差、火灾发生时外保温易形成火灾通道等问题。夹心保温墙板是近几年使用较多的新型保温墙板类型，其将保温板集成在墙板内部，实现了结构保温一体化。但由于夹心保温墙板采用分层浇筑工艺，并且为了固定保温板，需要采用拉结件使内叶板和外叶板连接在一起，施工工艺复杂，造价高，不宜推广。同时，拉结件会形成天然的热桥，降低墙板的保温效果。此外，由于保温板位于墙体内部，内外叶墙板所处温度条件不同，夹心墙板还存在温差作用下墙板开裂的问题。因而，亟需一种新型结构保温一体化复合墙板。

发明内容

本发明提供了一种轻量化预制混凝土复合墙板及其制备方法和施工工艺，以解决上述背景技术中保温墙板存在的问题。

本发明采用的技术方案是：提供一种轻量化预制混凝土复合墙板，包括内侧的钢筋混凝土板层和外侧的保温混凝土板层；所述钢筋混凝土板层作为墙板承重部分，内部配置有双层双向钢筋网；所述保温混凝土板层内部采用纵横交错的钢丝桁架组成的空间钢丝网，且空间钢丝网与双层双向钢筋网的外层钢筋绑扎在一起。

进一步的，所述双层双向钢筋网包括水平分布钢筋和竖向受力钢筋，所述水平分布钢筋和竖向受力钢筋通过焊接成为一个整体。

进一步的，所述钢筋混凝土板层的两侧设置有边缘暗柱，所述边缘暗柱中的四根竖向受力钢筋替换为一对边缘加强钢筋，并用拉筋将一对边缘加强钢筋拉结，所述边缘加强钢筋直径不小于12mm，拉筋直径不小于6mm，且间距不大于150mm。

进一步的，所述边缘暗柱沿竖直方向设置有凹槽以及若干水平钢丝绳套，相邻复合墙板中的水平钢丝绳套叠放之后，穿入竖缝连接钢筋，然后灌浆，以实现复合墙板与复合墙板竖缝间的可靠连接。

进一步的，所述复合墙板包括底层复合墙板、中间层复合墙板、顶层复合墙板，所述底层复合墙板和中间层复合墙板下侧预留有用于浆锚搭接连接的金属波纹管，上侧预埋有水平缝连接钢筋，以实现上下相邻层复合墙板之间或者底层复合墙板与基础之间的水平缝浆锚搭接连接。

进一步的，所述顶层复合墙板的钢筋混凝土板层下侧预留有用于浆锚搭接连接的金属波纹管，而钢筋混凝土板层上侧中的竖向受力钢筋和窗洞连梁箍筋伸出，以便和现浇圈梁和现浇楼盖连接在一起。

进一步的，所述钢筋混凝土板层板层厚度不低于140mm，混凝土强度等级不小于C30。

进一步的，所述保温混凝土板层采用泡沫混凝土、加气混凝土或气凝胶混凝土。

本发明还提供一种轻量化预制混凝土复合墙板制备方法，所述复合墙板在工厂预制，采用固定模台或流水模台施工，具体包括如下步骤：

S1.绑扎钢筋混凝土板层的双层双向钢筋网，并在其上绑扎保温混凝土板层的空间钢丝网；

S2.将墙板所需模具在模台上进行组装，模具内部涂抹脱模剂；

S3.在墙板底模上面放置已经绑扎好的双层双向钢筋网和空间钢丝网，并在双层双向钢筋网下均匀设置垫块；

S4.在吊点位置绑扎吊点钢筋或螺纹套筒，预埋金属波纹管、水平缝连接钢筋、水平钢丝绳套和水电管线；

S5.浇筑钢筋混凝土板层的混凝土，浇筑至指定厚度，采用振捣设备振捣密实平整；

S6.浇筑保温混凝土板层的混凝土，浇筑至指定厚度，采用振捣设备振捣密实平整；

S7.将墙板置于标准条件或蒸养条件下养护，达到脱模条件后脱模，之后继续养护至设计强度。

本发明还提供一种轻量化预制混凝土复合墙板施工工艺，包括：

S1.完成基础的施工，其中，在基础钢筋绑扎时预埋水平缝连接钢筋，浇筑基础混凝土后对基础表面拉毛处理，凹凸差不小于4mm；

S2.在基础表面铺设20mm厚砂浆找平层；

S3.将根据上述制备方法得到的复合墙板吊装到指定高度，缓慢放下预制复合墙板的同时，将基础预埋水平缝连接钢筋***钢筋混凝土板层的预埋金属波纹管内，最后将预制复合墙板放置于尚未凝结的砂浆找平层上，调整复合墙板位置及垂直度后，设置复合墙板面外支撑对复合墙板进行固定；

S4.从金属波纹管的入浆口灌入高强灌浆料；

S5.将同一层的复合墙板按照步骤S3和S4的方法安装就位，灌入高强灌浆料；

S6.将相邻复合墙板之间的水平钢丝绳套叠放，***竖缝连接钢筋，竖缝凹槽外钉紧木板，然后采用高强灌浆料从凹槽上部灌注，直至高强灌浆料充满相邻墙板凹槽形成的空腔；

S7.将同一层的复合墙板之间的竖缝按照步骤S5的方法灌入高强灌浆料；

S8.完成楼盖的施工；

S9.按照步骤S2-S8的方法完成其他楼层的施工。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过双层双向钢筋网和空间钢丝网构建的钢结构骨架使得复合墙体的强度得到提高，钢筋混凝土板层和保温混凝土板层之间结合性好。

2、本发明采用钢筋混凝土板层受力，保温混凝土板层实现保温作用，实现结构保温一体化复合功能。以泡沫混凝土、加气混凝土或气凝胶混凝土等轻质保温混凝土材料作为保温层，降低墙板自重的同时还具有良好的防水、防火和耐久性能，具有良好的经济效益，尤其适合在村镇住宅和低、多层建筑中使用。

3、本发明中钢筋混凝土板层包裹在保温混凝土板层内，钢筋混凝土板层受外界温度变化影响小，不存在夹心墙板在温差作用下开裂问题，且制备方法较夹心墙板更加简单方便。

4、本发明墙板与墙板之间的竖缝采用水平钢丝绳套灌浆连接，水平缝采用预埋金属波纹管浆锚搭接连接，可以达到等同现浇的连接效果。同时，竖缝连接避免了传统的后浇带施工工艺，整个施工过程工艺简单，现场湿作业较少，大大提升了建造速率。

附图说明

图1a为本发明公开的轻量化预制混凝土复合墙板结构层次示意图；

图1b为本发明公开的轻量化预制混凝土复合墙板在底部预埋金属波纹管区域的剖面图；

图1c为本发明公开的轻量化预制混凝土复合墙板在中部区域的剖面图；

图1d为本发明公开的轻量化预制混凝土复合墙板在顶部预埋水平缝连接钢筋区域的剖面图

图2a为本发明公开的底层复合墙板及中间层复合墙板的结构示意立体图；

图2b为本发明公开的顶层复合墙板的结构示意立体图；

图3为本发明公开的内部的双层双向钢筋网和空间钢丝网的结构示意图；

图4为本发明公开的轻量化预制混凝土复合墙板的竖缝连接方式示意图；

图5为本发明公开的轻量化预制混凝土复合墙板水平缝连接方式示意图。

附图标记：1-钢筋混凝土板层，2-保温混凝土板层，3-双层双向钢筋网，4-边缘暗柱，5-边缘加强钢筋，6-拉筋，7-水平分布钢筋，8-竖向受力钢筋，9-空间钢丝网，10-纵向钢丝桁架，11-横向钢丝桁架，12-凹槽，13-水平钢丝绳套，14-竖缝连接钢筋，15-金属波纹管，16-水平缝连接钢筋，17-浆锚搭接连接，18-吊点钢筋，19-基础，20-基础顶面，21-砂浆找平层，22-入浆口，23-高强灌浆料，24-木板，25-窗洞连梁箍筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

参见图1a-1d，本实施例公开一种轻量化预制混凝土复合墙板，包括内侧的钢筋混凝土板层1和外侧的保温混凝土板层2；所述钢筋混凝土板层1作为墙板承重部分，内部配置有双层双向钢筋网3；所述保温混凝土板层2内部采用纵横交错的钢丝桁架组成的空间钢丝网9，且空间钢丝网9与双层双向钢筋网3的外层钢筋绑扎在一起。

所述钢筋混凝土板层1板层厚度不低于140mm，混凝土强度等级不小于C30。双层双向钢筋网3中受力钢筋的具体配置由内力设计值计算和规范规定中的构造要求确定。

所述的保温混凝土板层2采用泡沫混凝土、加气混凝土或气凝胶混凝土等保温混凝土材料，其厚度按照满足不同地区对墙板热工性能的要求灵活设置。

所述双层双向钢筋网3包括水平分布钢筋7和竖向受力钢筋8，所述水平分布钢筋7和竖向受力钢筋8通过焊接成为一个整体。

所述钢筋混凝土板层1的两侧设置有边缘暗柱4，所述边缘暗柱4中的四根竖向受力钢筋8替换为一对边缘加强钢筋5，不同于现有的边缘暗柱4中采用箍筋，本发明采用拉筋6将一对边缘加强钢筋5拉结，所述边缘加强钢筋5直径不小于12mm，拉筋6直径不小于6mm，且间距不大于150mm。

参见图2a-2b，所述边缘暗柱4的中部沿竖直方向设置有凹槽12以及若干水平钢丝绳套13，参见图4，相邻复合墙板中的水平钢丝绳套13叠放之后，穿入竖缝连接钢筋14，在墙缝两侧安装木板24，然后灌浆，以实现复合墙板与复合墙板竖缝间的半干式连接。

参见图2a-2b，所述复合墙板包括底层复合墙板、中间层复合墙板、顶层复合墙板，所述底层复合墙板和中间层复合墙板下侧预留有用于浆锚搭接连接17的金属波纹管15，上侧预埋有水平缝连接钢筋16，以实现上下相邻中间层复合墙板之间或者底层复合墙板与基础19之间的水平缝浆锚搭接连接17。所述顶层预制复合墙板的钢筋混凝土板层1下侧预留有用于浆锚搭接连接17的金属波纹管15，而钢筋混凝土板层1上侧中的竖向受力钢筋8和窗洞连梁箍筋25伸出，以便和现浇圈梁和现浇楼盖连接在一起。

实施例2

本实施例公开一种轻量化预制混凝土复合墙板制备方法，所述复合墙板在工厂预制，采用固定模台或流水模台施工，具体包括如下步骤：

S1.绑扎位于内侧的钢筋混凝土板层1的双层双向钢筋网3，并在其上绑扎位于外侧的保温混凝土板层2的空间钢丝网9。其中双层双向钢筋网3采用预压电焊技术，可以使得双层双向钢筋网3直接成型，同时，使用边缘加强钢筋5和拉筋6代替边缘暗柱4中的纵筋和箍筋，减少钢筋绑扎的工作量，便于工业化生产。

S2.将复合墙板所需模具清理过表面残渣后进行组装，将模板摆放位置处模台清理干净后进行模板位置固定和涂抹脱模剂。

S3.在复合墙板底模上面放置已经绑扎好的钢筋混凝土板层1的双层双向钢筋网3和保温混凝土板层2的空间钢筋网9，并在钢筋混凝土板层1的双层双向钢筋网3下均匀设置垫块，以确保钢筋混凝土板层1钢筋的保护层厚度。

S4.在吊点位置绑扎吊点钢筋18或设置螺纹套筒，并预埋金属波纹管15、水平钢丝绳套13、水平缝连接钢筋16和墙体内的管线、线槽。金属波纹管15、水平钢丝绳套13、水平缝连接钢筋16和墙体内的管线、线槽一定要定位准确，定位误差满足验收规范要求，以便于施工现场的快捷施工。此外，水平钢丝绳套13的直径和间距布置满足规范要求，且需将金属波纹管15、水电管道和线槽进行填塞，避免在浇筑钢筋混凝土板层1混凝土时，混凝土进入到金属波纹管15、水电管道和线槽内。

S5.浇筑钢筋混凝土板层1的混凝土，浇筑至指定厚度，采用振捣设备振捣密实，之后将混凝土表面找平。在此过程中一定要严格控制好混凝土的浇筑量，混凝土多了要及时铲出，从而严格控制内侧混凝土板1厚度，振捣要均匀并且充分，避免墙板出现蜂窝麻面等问题。振捣完成后，将混凝土表面找平。

S6.浇筑保温混凝土板层2的保温混凝土材料，浇筑至指定厚度，采用振捣设备振捣密实，振捣要均匀并且充分，从而保证浇筑质量，避免墙板出现蜂窝麻面等问题。之后将混凝土表面找平后抹平抛光。此外，还可以在其表面贴瓷砖和其他立面装饰构造，以满足墙板立面造型的需要。

S7.将墙板置于标准条件或蒸养条件下进行养护，达到脱模条件后脱模。脱侧模时，要及时将两侧预埋水平钢丝绳套13从钢筋混凝土板层1侧边凹槽12中拉出，避免水平钢丝绳套13埋在混凝土内部。脱模之后继续养护至设计强度。

实施例3

本实施例公开一种轻量化预制混凝土复合墙板施工工艺，包括：

S1.完成基础19的施工，其中基础钢筋绑扎时预埋水平缝连接钢筋16并进行固定，确保水平缝连接钢筋16在基础19混凝土浇筑过程中保持竖直和位置准确，以实现预制复合墙板与基础19之间可靠且准确的连接。基础19混凝土浇筑完成后，要在其混凝土初凝之前，对基础表面20进行拉毛处理，凹凸差不小于4mm，以加强墙板底面与基础顶面20的连接效果。

S2.在预制复合墙板吊装施工前，要在基础表面铺设20mm厚砂浆找平层21，填充基础顶面20与预制复合墙板底面之间的缝隙和实现两个表面之间的粘结。

S3.将实施例1所述的复合墙板吊装到指定高度，缓慢放下预制复合墙板的同时，将基础19预埋水平缝连接钢筋16***墙板的预埋金属波纹管15内，最后将预制复合墙板放置于尚未凝结的砂浆找平层21上，调整墙板位置及垂直度后，设置墙板面外支撑对墙板进行固定。墙板的位置和垂直度要调整准确，误差控制在规范允许的范围之内。

S4.从金属波纹管15的入浆口22灌入高强灌浆料23，直至高强灌浆料23从金属波纹管15入浆口22溢出。灌浆时一定要保证灌浆质量，使得金属波纹管15内高强灌浆料23均匀致密，不存在空腔和气泡，以保证水平缝连接的可靠度。

S5.将同一层的预制复合墙板按照步骤S3和S4的方法安装就位，灌入高强灌浆料23。

S6.将相邻预制复合墙板之间的水平钢丝绳套13叠放，***竖缝连接钢筋14，竖缝凹槽12外钉紧木板24，然后采用高强灌浆料23从凹槽12上部灌注，直至高强灌浆料23充满相邻墙板凹槽12组成的空腔。要保证灌浆质量，使得高强灌浆料23均匀填满由相邻预制复合墙板侧面凹槽12组成的空腔，必要时可以采用较细的混凝土振捣棒进行振捣，避免高强灌浆料23内部存在空腔和气泡，从而保证竖缝连接质量。

S7.将同一层的预制复合墙板之间的竖缝按照步骤S5的方法灌入高强灌浆料23。

S8.完成楼盖的施工。

S9.按照步骤S2-S8的方法完成其他楼层的施工。

本发明墙板采用钢筋混凝土板层受力、保温混凝土板层保温，并采用水平钢丝绳套-竖缝连接钢筋灌浆连接和浆锚搭接连接等等同现浇的半干式连接方式，具有良好的力学和抗震性能，在实际工程中可以作为保温剪力墙使用。采用泡沫混凝土、加气混凝土、气凝胶混凝土等保温混凝土材料作为外侧保温层，具有良好的防水、防火和耐久性能。使用半干式连接方式，施工现场湿作业较少，施工效率高，能很好满足农村住宅和城镇低、多层建筑的功能要求，有利于进一步推广使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，包括内侧的钢筋混凝土板层和外侧的保温混凝土板层；所述钢筋混凝土板层作为墙板承重部分，内部配置有双层双向钢筋网；所述保温混凝土板层内部采用纵横交错的钢丝桁架组成的空间钢丝网，且空间钢丝网与双层双向钢筋网的外层钢筋绑扎在一起。

2.根据权利要求1所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述双层双向钢筋网包括水平分布钢筋和竖向受力钢筋，所述水平分布钢筋和竖向受力钢筋通过焊接成为一个整体。

3.根据权利要求2所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述钢筋混凝土板层的两侧设置有边缘暗柱，所述边缘暗柱中的四根竖向受力钢筋替换为一对边缘加强钢筋，并用拉筋将一对边缘加强钢筋拉结，所述边缘加强钢筋直径不小于12mm，拉筋直径不小于6mm，且间距不大于150mm。

4.根据权利要求3所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述边缘暗柱沿竖直方向设置有凹槽以及若干水平钢丝绳套，相邻复合墙板中的水平钢丝绳套叠放之后，穿入竖缝连接钢筋，然后灌浆，以实现复合墙板与复合墙板竖缝间的可靠连接。

5.根据权利要求4所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述复合墙板包括底层复合墙板、中间层复合墙板、顶层复合墙板，所述底层复合墙板和中间层复合墙板下侧预留有用于浆锚搭接连接的金属波纹管，上侧预埋有水平缝连接钢筋，以实现上下相邻层复合墙板之间或者底层复合墙板与基础之间的水平缝浆锚搭接连接。

6.根据权利要求5所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述顶层复合墙板的钢筋混凝土板层下侧预留有用于浆锚搭接连接的金属波纹管，而钢筋混凝土板层上侧中的竖向受力钢筋和窗洞连梁箍筋伸出，以便和现浇圈梁和现浇楼盖连接在一起。

7.根据权利要求1-6中任一所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述钢筋混凝土板层板层厚度不低于140mm，混凝土强度等级不小于C30。

8.根据权利要求1-6中任一所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述保温混凝土板层采用泡沫混凝土、加气混凝土或气凝胶混凝土。

9.一种轻量化预制混凝土复合墙板制备方法，所述复合墙板在工厂预制，采用固定模台或流水模台施工，其特征在于，包括如下步骤：

S1.绑扎钢筋混凝土板层的双层双向钢筋网，并在其上绑扎保温混凝土板层的空间钢丝网；

S2.将墙板所需模具在模台上进行组装，模具内部涂抹脱模剂；

S3.在墙板底模上面放置已经绑扎好的双层双向钢筋网和空间钢丝网，并在双层双向钢筋网下均匀设置垫块；

S4.在吊点位置绑扎吊点钢筋或螺纹套筒，预埋金属波纹管、水平缝连接钢筋、水平钢丝绳套和水电管线；

S5.浇筑钢筋混凝土板层的混凝土，浇筑至指定厚度，采用振捣设备振捣密实平整；

S6.浇筑保温混凝土板层的混凝土，浇筑至指定厚度，采用振捣设备振捣密实平整；

S7.将墙板置于标准条件或蒸养条件下养护，达到脱模条件后脱模，之后继续养护至设计强度。

10.一种轻量化预制混凝土复合墙板施工工艺，其特征在于，包括：

S1.完成基础的施工，其中，在基础钢筋绑扎时预埋水平缝连接钢筋，浇筑基础混凝土后对基础表面拉毛处理，凹凸差不小于4mm；

S2.在基础表面铺设20mm厚砂浆找平层；

S3.将根据权利要求9制备的复合墙板吊装到指定高度，缓慢放下预制复合墙板的同时，将基础预埋水平缝连接钢筋***钢筋混凝土板层的预埋金属波纹管内，最后将预制复合墙板放置于尚未凝结的砂浆找平层上，调整复合墙板位置及垂直度后，设置复合墙板面外支撑对复合墙板进行固定；

S4.从金属波纹管的入浆口灌入高强灌浆料；

S5.将同一层的复合墙板按照步骤S3和S4的方法安装就位，灌入高强灌浆料；

S6.将相邻复合墙板之间的水平钢丝绳套叠放，***竖缝连接钢筋，竖缝凹槽外钉紧木板，然后采用高强灌浆料从凹槽上部灌注，直至高强灌浆料充满相邻墙板凹槽形成的空腔；

S7.将同一层的复合墙板之间的竖缝按照步骤S5的方法灌入高强灌浆料；

S8.完成楼盖的施工；

S9.按照步骤S2-S8的方法完成其他楼层的施工。

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