CN116121889B - 一种多异复合锦纶纤维制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锦纶纤维技术领域，且公开了一种多异复合锦纶纤维制备方法，包括：机座，所述机座的上表面固定安装有固定座，所述固定座的上侧固定安装有安装座；导向块，所述导向块设置呈长条状，所述导向块的左右两端均与安装座的内壁相固定连接，所述导向块的前后两侧均设置有固定块。该多异复合锦纶纤维制备装置，该装置通过利用清理件对锦纶纤维丝上脱落的纤维丝进行去除，再通过清理风泵的作用有效地对锦纶纤维丝外表面脱落的纤维丝进行吸取，同时将吸收纤维丝利用清理管传输至收集箱中，工作人员只需定时清理收集箱即可，且通过该设置有效避免了这些纤维丝在生产过程中飘落并积累在纺织机械内，进而提升了对锦纶纤维丝的收集效果。
Description
技术领域
本发明属于锦纶纤维技术领域，尤其涉及一种多异复合锦纶纤维制备方法。
背景技术
锦纶纤维由于前期的大量扩产，目前已进入产能过剩，行业竞争激烈，常规产品盈利急剧下降，处于严重亏损状态，而功能性、差别化产品却供不应求，进口依赖程度较高，特别是高端功能性、差别化产品更是紧缺，而且由于环保压力以及国家产业政策等原因，发展色丝生产，减少印染对环境的影响，已经成为行业发展的重要趋势。
目前，现有用于锦纶纤维制备设备的收卷装置设备在使用的过程中，还存在以下问题，其一：现有的收卷装置在卷绕整理锦纶纤维丝的过程中，由于外界环境存在不可控因素，基于外界环境产生的振动和风力的干扰下，使得锦纶纤维丝相互的缠绕和摩擦，进而导致锦纶纤维丝具有断裂的风险，从而影响锦纶纤维丝的收卷以及使用效果；其二：现有的锦纶纤维丝在卷绕整理时，由于其纤维特性导致其表面难免会存在一些脱落的纤维丝，且这些纤维丝在纺织过程中容易进入空气中影响作业场地的空气质量，同时大量的纤维丝飘落并积累在纺织机械内也容易影响对锦纶纤维丝的收卷效果；故存在不足，不能满足厂家的使用需求，因此，有必要进一步改进。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供多异复合锦纶纤维制备方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多异复合锦纶纤维制备方法，由以下具体技术手段所达成：
一种多异复合锦纶纤维制备装置，包括：
机座，所述机座的上表面固定安装有固定座，所述固定座的上侧固定安装有安装座；
导向块，所述导向块设置呈长条状，所述导向块的左右两端均与安装座的内壁相固定连接，所述导向块的前后两侧均设置有固定块，所述固定块的左右两端均与安装座的内壁相固定连接，所述导向块的上侧开设有导向槽；
锦纶纤维丝，所述锦纶纤维丝位于导向块的上侧导向槽正上方；
导向轮，位于所述固定块的上表面，所述导向轮与固定块设置呈活动安装，所述导向轮的外侧套设有导向皮带，所述导向皮带的外侧开设有卡槽，所述导向轮卡槽的外侧壁与导向皮带的内侧壁相贴合接触，锦纶纤维丝在收卷移动的过程中，其外侧壁会带动导向皮带同步进行移动，同时利用导向皮带外侧的清理件与锦纶纤维丝相互接触，可利用导向皮带对锦纶纤维丝进行有效导向。
进一步的，所述导向皮带的外侧壁上设置有若干个均匀分布的清理件，所述导向皮带位于锦纶纤维丝的前后两侧，所述导向皮带利用清理件与锦纶纤维丝相贴合接触，通过锦纶纤维丝在收卷移动的过程中，其外侧壁会与导向皮带相互接触，进而利用清理件对锦纶纤维丝上脱落的纤维丝进行去除。
进一步的，所述安装座的上表面且位于其左右两侧均设置有导向辊轴，所述锦纶纤维丝位于导向辊轴之间，通过导向辊轴的设置可对纶纤维丝的收卷卷绕行程进行导向；
所述固定座的上表面且位于安装座的左右两侧安装有限位卡件，所述限位卡件的中心处开设有限位槽，所述锦纶纤维丝的左右两端均穿过限位卡件中心处的限位槽，通过限位卡件的设置可对纶纤维丝的收卷卷绕行程进行导向引导。
进一步的，所述机座的上表面固定安装有限位支架，所述限位支架位于所述安装座的正上方，所述限位支架的顶部下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有限位板，所述限位板位于所述锦纶纤维丝的正上方；
所述限位支架的前侧设置有控制面板，通过控制控制面板，使得电动伸缩杆产生动能，利用电动伸缩杆推动限位板向下移动，促使限位板的底部刚好抵在锦纶纤维丝的上方，通过该设置可有效避免锦纶纤维丝在收卷卷绕的过程中出现出现缠绕的可能性。
进一步的，所述机座的上表面固定安装有清理支架，所述清理支架位于所述限位支架的左右两侧，所述清理支架的顶部下方设置有清理风泵，所述清理风泵位于安装座以及锦纶纤维丝的正上方，通过清理风泵运行产生较强的吸力，通过清理风泵的作用有效地对锦纶纤维丝外表面脱落的纤维丝进行吸取；
所述机座的底部设置有收集箱，所述收集箱与清理支架之间设置连接有清理管，所述清理管远离收集箱的一端穿至清理支架的内部与清理风泵相设置连接，所述收集箱的前侧设置有收集抽屉，同时将吸收纤维丝利用清理管传输至收集箱中，再利用收集箱实现对纤维丝的有效收集，工作人员只需定时清理收集箱即可。
进一步的，所述导向轮的上表面开设有凹槽，且凹槽中设置有感应组件，所述感应组件包括感应机构、滑动变阻器、离心拨块、离心板和离心弹簧；
所述感应机构的内部设置有滑动变阻器，所述滑动变阻器上滑动安装有离心拨块，所述离心拨块的一侧设置有离心板，所述离心板与感应机构的内壁之间设置连接有离心弹簧，通过将滑动变阻器与清理风泵设置呈电性连接，进而使得清理风泵同步加大了动能，加强了对脱落的纤维丝的吸收强度，有效地对锦纶纤维丝外表面脱落的纤维丝进行吸取，反之则反，且通过该设置可根据锦纶纤维丝的收卷速率进行相应的调整。
进一步的，所述机座的右侧固定安装有固定架，所述固定架的上侧固定安装有固定支架，所述固定支架的内侧壁上固定安装有感应部，所述感应部之间设置连接有活动部。
进一步的，所述活动部的内侧壁上设置连接有收集部件，所述收集部件相对着安装座的一侧设置有收集头，所述收集部件利用收集头与锦纶纤维丝相设置连接，所述收集部件的右上侧设置有门体，通过将锦纶纤维丝的一端设置在收集部件的内部，收集部件的内部设置有收集设备，利用收集部件可对锦纶纤维丝进行收集处理。
进一步的，所述感应部的内部开设有活动槽，所述活动槽中安装有固定滑杆，所述固定滑杆上滑动安装有活动块，所述活动块的外侧安装有活动件，所述活动件与活动槽的内壁之间设置连接有连接弹簧；
所述活动槽的内壁上设置有感应开关，所述感应开关位于活动件的正下方，所述活动块的外侧与活动部相设置连接，当活动块下移至一定位置时，促使活动件会与感应开关相互接触，从而利用感应开关发出电信号并进行报警，提醒相关人员及时对收集部件内部收集好的锦纶纤维丝进行更换，且通过该设置达到收集满载自动报警功能。
一种多异复合锦纶纤维制备方法，包括以下步骤：
S1：将生产好的锦纶纤维丝进行整合收集，利用收集部件对锦纶纤维丝进行收卷卷绕处理；
S2：通过控制控制面板，使得电动伸缩杆产生动能，利用电动伸缩杆推动限位板向下移动且刚好抵在锦纶纤维丝的正上方；
S3：通过导向辊轴以及限位卡件可对纶纤维丝的收卷卷绕行程进行导向；
S4：利用导向皮带外侧的清理件与锦纶纤维丝相互接触，利用导向皮带对锦纶纤维丝进行有效导向，同时利用清理件对锦纶纤维丝上脱落的纤维丝进行去除；
S5：通过清理风泵运行产生较强的吸力，利用清理风泵对锦纶纤维丝外表面脱落的纤维丝进行吸取，且将吸收纤维丝利用清理管传输至收集箱中；
S6：基于导向皮带的传送速率与锦纶纤维丝的传输速率呈正比，导向轮同步进行快速转动；
S7：通过清理风泵同步加大了动能，加强了对脱落的纤维丝的吸收强度，有效地对锦纶纤维丝外表面脱落的纤维丝进行吸取；
S8：收集部件不停地对锦纶纤维丝进行卷绕收集，当收集部件内部的锦纶纤维丝达到一定量则带动活动部进行下移；
S9：通过收集部件下移至一定位置，活动件会与感应开关相互接触，利用感应开关发出电信号并进行报警；
S10：通过感应开关进行报警以提醒相关人员及时对收集部件内部收集好的锦纶纤维丝进行更换。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种多异复合锦纶纤维制备装置，具备以下有益效果：
1、该多异复合锦纶纤维制备装置，该装置通过利用导向皮带外侧的清理件与锦纶纤维丝相互接触，一方面可利用导向皮带对锦纶纤维丝进行有效导向，另一方面同时利用清理件对锦纶纤维丝上脱落的纤维丝进行去除，再通过清理风泵的作用有效地对锦纶纤维丝外表面脱落的纤维丝进行吸取，同时将吸收纤维丝利用清理管传输至收集箱中，工作人员只需定时清理收集箱即可，且通过该设置有效避免了这些纤维丝在生产过程中飘落并积累在纺织机械内，进而提升了对锦纶纤维丝的收集效果。
2、该多异复合锦纶纤维制备装置，当锦纶纤维丝收集速度较快时，同时脱落的纤维丝也在同步增加，且通过将滑动变阻器与清理风泵设置呈电性连接，进而使得清理风泵同步加大了动能，加强了对脱落的纤维丝的吸收强度，有效地对锦纶纤维丝外表面脱落的纤维丝进行吸取，反之则反，且通过该设置可根据锦纶纤维丝的收卷速率进行相应的调整，进一步提升对锦纶纤维丝的收卷卷绕效果。
3、该多异复合锦纶纤维制备装置，当收集部件内部的锦纶纤维丝达到一定量，基于锦纶纤维丝自身产生的重量带动收集部件以及活动部同步向下移动，促使活动件会与感应开关相互接触，从而利用感应开关发出电信号并进行报警，提醒相关人员及时对收集部件内部收集好的锦纶纤维丝进行更换，且通过该设置达到收集满载自动报警功能，进一步提升了该装置的使用效果。
4、该多异复合锦纶纤维制备装置，该装置通过控制控制面板，使得电动伸缩杆产生动能，利用电动伸缩杆推动限位板向下移动，促使限位板的底部刚好抵在锦纶纤维丝的上方，通过该设置可有效避免锦纶纤维丝在收卷卷绕的过程中出现出现缠绕的可能性，进一步提升对锦纶纤维丝的卷绕收集效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体立体结构示意图；
图2是本发明正视图；
图3是本发明俯视图；
图4是本发明机座与清理风泵安装结构示意图；
图5是本发明安装座与限位板安装结构示意图；
图6是本发明锦纶纤维丝与导向辊轴安装结构示意图；
图7是本发明锦纶纤维丝与导向皮带安装结构示意图；
图8是本发明导向轮与感应组件安装结构示意图；
图9是本发明感应组件内部结构示意图；
图10是本发明限位支架与限位板安装结构示意图；
图11是本发明固定架与收集部件安装结构示意图；
图12是本发明感应部内部结构示意图。
图中：1、机座；2、固定座；3、安装座；4、导向块；5、固定块；6、锦纶纤维丝；7、导向轮；8、导向皮带；81、清理件；9、导向辊轴；10、限位卡件；11、限位支架；111、电动伸缩杆；112、限位板；12、控制面板；13、清理支架；14、清理风泵；141、清理管；15、收集箱；151、收集抽屉；16、感应组件；161、感应机构；162、滑动变阻器；163、离心拨块；164、离心板；165、离心弹簧；17、固定架；18、固定支架；19、感应部；191、活动槽；20、活动部；21、收集部件；211、收集头；212、门体；22、固定滑杆；23、活动块；231、活动件；232、连接弹簧；24、感应开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图10，一种多异复合锦纶纤维制备装置，包括：
机座1，机座1的上表面固定安装有固定座2，固定座2的上侧固定安装有安装座3；
导向块4，导向块4设置呈长条状，导向块4的左右两端均与安装座3的内壁相固定连接，导向块4的前后两侧均设置有固定块5，固定块5的左右两端均与安装座3的内壁相固定连接，导向块4的上侧开设有导向槽；
锦纶纤维丝6，锦纶纤维丝6位于导向块4的上侧导向槽正上方；
导向轮7，位于固定块5的上表面，导向轮7与固定块5设置呈活动安装，导向轮7的外侧套设有导向皮带8，导向皮带8的外侧开设有卡槽，导向轮7卡槽的外侧壁与导向皮带8的内侧壁相贴合接触，锦纶纤维丝6在收卷移动的过程中，其外侧壁会带动导向皮带8同步进行移动，同时利用导向皮带8外侧的清理件81与锦纶纤维丝6相互接触，可利用导向皮带8对锦纶纤维丝6进行有效导向。
导向皮带8的外侧壁上设置有若干个均匀分布的清理件81，导向皮带8位于锦纶纤维丝6的前后两侧，导向皮带8利用清理件81与锦纶纤维丝6相贴合接触，通过锦纶纤维丝6在收卷移动的过程中，其外侧壁会与导向皮带8相互接触，进而利用清理件81对锦纶纤维丝6上脱落的纤维丝进行去除。
安装座3的上表面且位于其左右两侧均设置有导向辊轴9，锦纶纤维丝6位于导向辊轴9之间，通过导向辊轴9的设置可对纶纤维丝的收卷卷绕行程进行导向；
固定座2的上表面且位于安装座3的左右两侧安装有限位卡件10，限位卡件10的中心处开设有限位槽，锦纶纤维丝6的左右两端均穿过限位卡件10中心处的限位槽，通过限位卡件10的设置可对纶纤维丝的收卷卷绕行程进行导向引导。
机座1的上表面固定安装有限位支架11，限位支架11位于安装座3的正上方，限位支架11的顶部下方设置有电动伸缩杆111，电动伸缩杆111的下端安装有限位板112，限位板112位于锦纶纤维丝6的正上方；
限位支架11的前侧设置有控制面板12，通过控制控制面板12，使得电动伸缩杆111产生动能，利用电动伸缩杆111推动限位板112向下移动，促使限位板112的底部刚好抵在锦纶纤维丝6的上方，通过该设置可有效避免锦纶纤维丝6在收卷卷绕的过程中出现出现缠绕的可能性。
机座1的上表面固定安装有清理支架13，清理支架13位于限位支架11的左右两侧，清理支架13的顶部下方设置有清理风泵14，清理风泵14位于安装座3以及锦纶纤维丝6的正上方，通过清理风泵14运行产生较强的吸力，通过清理风泵14的作用有效地对锦纶纤维丝6外表面脱落的纤维丝进行吸取；
机座1的底部设置有收集箱15，收集箱15与清理支架13之间设置连接有清理管141，清理管141远离收集箱15的一端穿至清理支架13的内部与清理风泵14相设置连接，收集箱15的前侧设置有收集抽屉151，同时将吸收纤维丝利用清理管141传输至收集箱15中，再利用收集箱15实现对纤维丝的有效收集，工作人员只需定时清理收集箱15即可。
导向轮7的上表面开设有凹槽，且凹槽中设置有感应组件16，感应组件16包括感应机构161、滑动变阻器162、离心拨块163、离心板164和离心弹簧165；
感应机构161的内部设置有滑动变阻器162，滑动变阻器162上滑动安装有离心拨块163，离心拨块163的一侧设置有离心板164，离心板164与感应机构161的内壁之间设置连接有离心弹簧165，通过将滑动变阻器162与清理风泵14设置呈电性连接，进而使得清理风泵14同步加大了动能，加强了对脱落的纤维丝的吸收强度，有效地对锦纶纤维丝6外表面脱落的纤维丝进行吸取，反之则反，且通过该设置可根据锦纶纤维丝6的收卷速率进行相应的调整。
实施例二：
请参阅图10至图12，一种多异复合锦纶纤维制备装置，包括：
机座1，机座1的上表面固定安装有固定座2，固定座2的上侧固定安装有安装座3；
导向块4，导向块4设置呈长条状，导向块4的左右两端均与安装座3的内壁相固定连接，导向块4的前后两侧均设置有固定块5，固定块5的左右两端均与安装座3的内壁相固定连接，导向块4的上侧开设有导向槽；
锦纶纤维丝6，锦纶纤维丝6位于导向块4的上侧导向槽正上方；
导向轮7，位于固定块5的上表面，导向轮7与固定块5设置呈活动安装，导向轮7的外侧套设有导向皮带8，导向皮带8的外侧开设有卡槽，导向轮7卡槽的外侧壁与导向皮带8的内侧壁相贴合接触，锦纶纤维丝6在收卷移动的过程中，其外侧壁会带动导向皮带8同步进行移动，同时利用导向皮带8外侧的清理件81与锦纶纤维丝6相互接触，可利用导向皮带8对锦纶纤维丝6进行有效导向。
机座1的上表面固定安装有限位支架11，限位支架11位于安装座3的正上方，限位支架11的顶部下方设置有电动伸缩杆111，电动伸缩杆111的下端安装有限位板112，限位板112位于锦纶纤维丝6的正上方；
限位支架11的前侧设置有控制面板12，通过控制控制面板12，使得电动伸缩杆111产生动能，利用电动伸缩杆111推动限位板112向下移动，促使限位板112的底部刚好抵在锦纶纤维丝6的上方，通过该设置可有效避免锦纶纤维丝6在收卷卷绕的过程中出现出现缠绕的可能性。
机座1的右侧固定安装有固定架17，固定架17的上侧固定安装有固定支架18，固定支架18的内侧壁上固定安装有感应部19，感应部19之间设置连接有活动部20。
活动部20的内侧壁上设置连接有收集部件21，收集部件21相对着安装座3的一侧设置有收集头211，收集部件21利用收集头211与锦纶纤维丝6相设置连接，收集部件21的右上侧设置有门体212，通过将锦纶纤维丝6的一端设置在收集部件21的内部，收集部件21的内部设置有收集设备，利用收集部件21可对锦纶纤维丝6进行收集处理。
感应部19的内部开设有活动槽191，活动槽191中安装有固定滑杆22，固定滑杆22上滑动安装有活动块23，活动块23的外侧安装有活动件231，活动件231与活动槽191的内壁之间设置连接有连接弹簧232；
活动槽191的内壁上设置有感应开关24，感应开关24位于活动件231的正下方，活动块23的外侧与活动部20相设置连接，当活动块23下移至一定位置时，促使活动件231会与感应开关24相互接触，从而利用感应开关24发出电信号并进行报警，提醒相关人员及时对收集部件21内部收集好的锦纶纤维丝6进行更换，且通过该设置达到收集满载自动报警功能。
实施例三：
一种多异复合锦纶纤维制备方法，包括以下步骤：
S1：将生产好的锦纶纤维丝6进行整合收集，利用收集部件21对锦纶纤维丝6进行收卷卷绕处理；
S2：通过控制控制面板12，使得电动伸缩杆111产生动能，利用电动伸缩杆111推动限位板112向下移动且刚好抵在锦纶纤维丝6的正上方；
S3：通过导向辊轴9以及限位卡件10可对纶纤维丝的收卷卷绕行程进行导向；
S4：利用导向皮带8外侧的清理件81与锦纶纤维丝6相互接触，利用导向皮带8对锦纶纤维丝6进行有效导向，同时利用清理件81对锦纶纤维丝6上脱落的纤维丝进行去除；
S5：通过清理风泵14运行产生较强的吸力，利用清理风泵14对锦纶纤维丝6外表面脱落的纤维丝进行吸取，且将吸收纤维丝利用清理管141传输至收集箱15中；
S6：基于导向皮带8的传送速率与锦纶纤维丝6的传输速率呈正比，导向轮7同步进行快速转动；
S7：通过清理风泵14同步加大了动能，加强了对脱落的纤维丝的吸收强度，有效地对锦纶纤维丝6外表面脱落的纤维丝进行吸取；
S8：收集部件21不停地对锦纶纤维丝6进行卷绕收集，当收集部件21内部的锦纶纤维丝6达到一定量则带动活动部20进行下移；
S9：通过收集部件21下移至一定位置，活动件231会与感应开关24相互接触，利用感应开关24发出电信号并进行报警；
S10：通过感应开关24进行报警以提醒相关人员及时对收集部件21内部收集好的锦纶纤维丝6进行更换。
本实施例的具体使用方式与作用：
工作原理：该多异复合锦纶纤维制备装置，目前，锦纶纤维在生产的过程中，通常会对生产好的锦纶纤维丝6进行收卷卷绕处理，以便于后期使用，该装置在使用时，通过将锦纶纤维丝6的一端设置在收集部件21的内部，收集部件21的内部设置有收集设备，通过控制面板12程序的控制，促使收集部件21内部的收集设备对锦纶纤维丝6进行收集处理，此时，通过控制控制面板12，使得电动伸缩杆111产生动能，利用电动伸缩杆111推动限位板112向下移动，促使限位板112的底部刚好抵在锦纶纤维丝6的上方，通过该设置可有效避免锦纶纤维丝6在收卷卷绕的过程中出现出现缠绕的可能性，进一步提升对锦纶纤维丝6的卷绕收集效果；
且锦纶纤维丝6在收卷移动的过程中，其外侧壁会带动导向皮带8同步进行移动，同时利用导向皮带8外侧的清理件81与锦纶纤维丝6相互接触，一方面可利用导向皮带8对锦纶纤维丝6进行有效导向，另一方面同时利用清理件81对锦纶纤维丝6上脱落的纤维丝进行去除，再通过清理风泵14运行产生较强的吸力，通过清理风泵14的作用有效地对锦纶纤维丝6外表面脱落的纤维丝进行吸取，同时将吸收纤维丝利用清理管141传输至收集箱15中，再利用收集箱15实现对纤维丝的有效收集，工作人员只需定时清理收集箱15即可；
此外，锦纶纤维丝6带动导向皮带8同步移动的过程中，导向皮带8同时带动导向轮7进行转动，且当锦纶纤维丝6收集速度较快时，此时基于清理件81与锦纶纤维丝6相接触的速率也同步增快，同时脱落的纤维丝也在同步增加，基于导向皮带8的传送速率带动导向轮7同步进行快速转动；且通过在导向轮7上设置有感应组件16，基于导向轮7转动时的离心力作用，促使离心拨块163在滑动变阻器162上有效滑动，且该装置通过将离心拨块163的滑动距离与滑动变阻器162内部阻值设置呈反比关系，由于滑动变阻器162内部阻值大小与电流大小呈反比关系，因此，滑动距离与电流大小呈正比关系，此时，当导向轮7转动速率较快时，且离心拨块163在滑动变阻器162上面的滑动距离则较长，且通过将滑动变阻器162与清理风泵14设置呈电性连接，进而使得清理风泵14同步加大了动能，加强了对脱落的纤维丝的吸收强度，有效地对锦纶纤维丝6外表面脱落的纤维丝进行吸取，反之则反，且通过该设置可根据锦纶纤维丝6的收卷速率进行相应的调整，进一步提升对锦纶纤维丝6的收卷卷绕效果；
且随着收集部件21不停地对锦纶纤维丝6进行卷绕收集，当收集部件21内部的锦纶纤维丝6达到一定量，此时，基于锦纶纤维丝6自身产生的重量带动收集部件21以及活动部20同步向下移动，且利用活动部20带动活动块23在固定滑杆22上向下滑动，同时利用活动件231拉动连接弹簧232，当活动块23下移至一定位置时，促使活动件231会与感应开关24相互接触，从而利用感应开关24发出电信号并进行报警，提醒相关人员及时对收集部件21内部收集好的锦纶纤维丝6进行更换，且通过该设置达到收集满载自动报警功能，进一步提升了该装置的使用效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种多异复合锦纶纤维制备装置，其特征在于：
包括：
机座(1)，所述机座(1)的上表面固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的上侧固定安装有安装座(3)；
导向块(4)，所述导向块(4)设置呈长条状，所述导向块(4)的左右两端均与安装座(3)的内壁相固定连接，所述导向块(4)的前后两侧均设置有固定块(5)，所述固定块(5)的左右两端均与安装座(3)的内壁相固定连接，所述导向块(4)的上侧开设有导向槽；
锦纶纤维丝(6)，所述锦纶纤维丝(6)位于导向块(4)的上侧导向槽正上方；
导向轮(7)，位于所述固定块(5)的上表面，所述导向轮(7)与固定块(5)设置呈活动安装，所述导向轮(7)的外侧套设有导向皮带(8)，所述导向皮带(8)的外侧开设有卡槽，所述导向轮(7)卡槽的外侧壁与导向皮带(8)的内侧壁相贴合接触；
所述导向皮带(8)的外侧壁上设置有若干个均匀分布的清理件(81)，所述导向皮带(8)位于锦纶纤维丝(6)的前后两侧，所述导向皮带(8)利用清理件(81)与锦纶纤维丝(6)相贴合接触；
所述安装座(3)的上表面且位于其左右两侧均设置有导向辊轴(9)，所述锦纶纤维丝(6)位于导向辊轴(9)之间；
所述固定座(2)的上表面且位于安装座(3)的左右两侧安装有限位卡件(10)，所述限位卡件(10)的中心处开设有限位槽，所述锦纶纤维丝(6)的左右两端均穿过限位卡件(10)中心处的限位槽；
所述机座(1)的上表面固定安装有限位支架(11)，所述机座(1)的上表面固定安装有清理支架(13)，所述清理支架(13)位于所述限位支架(11)的左右两侧，所述清理支架(13)的顶部下方设置有清理风泵(14)，所述清理风泵(14)位于安装座(3)以及锦纶纤维丝(6)的正上方；
所述机座(1)的底部设置有收集箱(15)，所述收集箱(15)与清理支架(13)之间设置连接有清理管(141)，所述清理管(141)远离收集箱(15)的一端穿至清理支架(13)的内部与清理风泵(14)相设置连接，所述收集箱(15)的前侧设置有收集抽屉(151)；
所述导向轮(7)的上表面开设有凹槽，且凹槽中设置有感应组件(16)，所述感应组件(16)包括感应机构(161)、滑动变阻器(162)、离心拨块(163)、离心板(164)和离心弹簧(165)；
所述感应机构(161)的内部设置有滑动变阻器(162)，所述滑动变阻器(162)上滑动安装有离心拨块(163)，所述离心拨块(163)的一侧设置有离心板(164)，所述离心板(164)与感应机构(161)的内壁之间设置连接有离心弹簧(165)；
所述机座(1)的右侧固定安装有固定架(17)，所述固定架(17)的上侧固定安装有固定支架(18)，所述固定支架(18)的内侧壁上固定安装有感应部(19)，所述感应部(19)之间设置连接有活动部(20)；
所述活动部(20)的内侧壁上设置连接有收集部件(21)，所述收集部件(21)相对着安装座(3)的一侧设置有收集头(211)，所述收集部件(21)利用收集头(211)与锦纶纤维丝(6)相设置连接，所述收集部件(21)的右上侧设置有门体(212)；
所述感应部(19)的内部开设有活动槽(191)，所述活动槽(191)中安装有固定滑杆(22)，所述固定滑杆(22)上滑动安装有活动块(23)，所述活动块(23)的外侧安装有活动件(231)，所述活动件(231)与活动槽(191)的内壁之间设置连接有连接弹簧(232)；
所述活动槽(191)的内壁上设置有感应开关(24)，所述感应开关(24)位于活动件(231)的正下方，所述活动块(23)的外侧与活动部(20)相设置连接。
2.根据权利要求1所述的一种多异复合锦纶纤维制备装置，其特征在于：
所述限位支架(11)位于所述安装座(3)的正上方，所述限位支架(11)的顶部下方设置有电动伸缩杆(111)，所述电动伸缩杆(111)的下端安装有限位板(112)，所述限位板(112)位于所述锦纶纤维丝(6)的正上方；
所述限位支架(11)的前侧设置有控制面板(12)。
3.一种多异复合锦纶纤维制备方法，应用于权利要求2所述的一种多异复合锦纶纤维制备装置，其特征在于，
包括以下步骤：
S1：将生产好的锦纶纤维丝(6)进行整合收集，利用收集部件(21)对锦纶纤维丝(6)进行收卷卷绕处理；
S2：通过控制控制面板(12)，使得电动伸缩杆(111)产生动能，利用电动伸缩杆(111)推动限位板(112)向下移动且刚好抵在锦纶纤维丝(6)的正上方；
S3：通过导向辊轴(9)以及限位卡件(10)可对纶纤维丝(6)的收卷卷绕行程进行导向；
S4：利用导向皮带(8)外侧的清理件(81)与锦纶纤维丝(6)相互接触，利用导向皮带(8)对锦纶纤维丝(6)进行有效导向，同时利用清理件(81)对锦纶纤维丝(6)上脱落的纤维丝进行去除；
S5：通过清理风泵(14)运行产生较强的吸力，利用清理风泵(14)对锦纶纤维丝(6)外表面脱落的纤维丝进行吸取，且将吸收纤维丝利用清理管(141)传输至收集箱(15)中；
S6：基于导向皮带(8)的传送速率与锦纶纤维丝(6)的传输速率呈正比，导向轮(7)同步进行快速转动；
S7：通过清理风泵(14)同步加大了动能，加强了对脱落的纤维丝的吸收强度，有效地对锦纶纤维丝(6)外表面脱落的纤维丝进行吸取；
S8：收集部件(21)不停地对锦纶纤维丝(6)进行卷绕收集，当收集部件(21)内部的锦纶纤维丝(6)达到一定量则带动活动部(20)进行下移；
S9：通过收集部件(21)下移至一定位置，活动件(231)会与感应开关(24)相互接触，利用感应开关(24)发出电信号并进行报警；
S10：通过感应开关(24)进行报警以提醒相关人员及时对收集部件(21)内部收集好的锦纶纤维丝(6)进行更换。
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