CN116119899B - 一种油泥分离处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油泥分离处理方法及装置，涉及油泥分离技术领域，包括集成箱体，集成箱体包括承载箱体和承载壳体，搅拌组件设置于承载箱体内腔的顶部，移动组件设置于承载箱体的顶部，移动轨道固定连接于承载箱体顶部的两侧，移动轨道的外壁滑动卡接有连接座，两个连接座之间转动设置有安装壳体，安装壳体内腔的两端均设置有调节定位组件，安装壳体的内腔设置有驱动组件。本发明利用集成箱体、搅拌组件和移动组件，移动组件包括两个移动轨道、两个连接座、安装壳体调节定位组件和驱动组件，从而移动组件可以带动搅拌组件在集成箱体内部移动工作，且其搅拌完成之后，安装壳体相对两个连接座转动，从而使搅拌组件转动与集成箱体内部的液体分离。

Description

一种油泥分离处理方法及装置

技术领域

本发明涉及油泥分离技术领域，特别涉及一种油泥分离处理方法及装置。

背景技术

在石油的开采或石油泄漏过程中，容易产生含油污泥，含油污泥是一种含油固体废物，在对油泥分离的时候，通常采用搅拌桶对其进行加热搅拌，并且向搅拌桶内部添加清水和分离剂，从而使油泥和水流分离在不同的层次，然后再对分离出的油液再次进行提纯处理。

采用搅拌桶的方式对油泥、清水和分离剂进行搅拌完成时，需要使搅拌桶内部的液体静止一段时间，然后再由其底部的排料管将搅拌桶内部的溶液依次排出，但是在搅拌桶内部的液体流出时，搅拌桶内部的搅拌桨叶会对液体流动造成阻挡，从而会出现分段的油液、清水和泥浆再次出现部分混合的情况，不便于搅拌桨叶工作完成后，与搅拌桶内部的液体分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油泥分离处理方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油泥分离处理方法及装置，包括：

集成箱体，所述集成箱体包括承载箱体和承载壳体；

搅拌组件，其设置于承载箱体内腔的顶部；

移动组件，其设置于承载箱体的顶部，所述移动组件包括两个移动轨道，所述移动轨道固定连接于承载箱体顶部的两侧，所述移动轨道的外壁滑动卡接有连接座，两个所述连接座之间转动设置有安装壳体，所述安装壳体内腔的两端均设置有调节定位组件，所述安装壳体的内腔设置有驱动组件。

优选的，所述承载壳体固定套接于承载箱体的内部，所述承载箱体和承载壳体之间底部的两侧均固定安装有加热板，所述承载箱体的底部固定安装有电磁阀，所述承载箱体的两侧均固定连接有两个支撑腿。

优选的，所述搅拌组件包括传动轴，所述传动轴的外壁与安装壳体转动穿插套接，所述传动轴的底部固定连接有安装轴，所述安装轴的外壁固定连接有多个搅拌桨叶，所述安装壳体的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与传动轴传动连接。

优选的，两个所述连接座相对的一侧均固定连接有安装套筒，所述安装套筒的外壁与安装壳体转动穿插套接，所述安装套筒的内腔转动套接有连接轴，所述连接座的内腔设置有移动齿轮，所述连接轴外壁的一端与移动齿轮固定套接，所述移动轨道的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有卡齿条，所述移动齿轮与卡齿条啮合连接。

优选的，所述驱动组件包括驱动轴、第一连接齿轮和第二连接齿轮，所述驱动轴的外壁转动穿插套接有多个连接块，所述连接块固定连接于安装壳体的内壁，所述安装壳体的正面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端传动连接有第一换向齿轮，所述驱动轴的外壁固定套接有第二换向齿轮，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮啮合连接。

优选的，所述驱动轴外壁的两端均固定套接有齿轮柱，所述第一连接齿轮滑动套接于连接轴的外壁，所述连接轴的外壁开设有多个第一滑槽，所述第一连接齿轮的内壁固定连接有多个第一卡块，所述第一卡块的外壁与第一滑槽的内腔滑动套接，所述第一连接齿轮与齿轮柱啮合连接，所述第二连接齿轮滑动套接于安装套筒的外壁，所述安装套筒的外壁开设有多个第二滑槽，所述第二连接齿轮的内壁固定连接有多个第二卡块，所述第二卡块的外壁与第二滑槽的内腔滑动套接。

优选的，所述调节定位组件包括安装板和连接板，所述安装板滑动设置于安装壳体的内腔，所述安装板底部的两侧均固定连接有固定架，其中一个所述固定架底部的两侧均固定连接有第一限位套环，所述第一限位套环滑动套接于安装套筒的外壁，两个所述第一限位套环位于第二连接齿轮的两侧，其中另一个所述固定架底部的两侧均固定连接有第二限位套环，所述第二限位套环滑动套接于连接轴的外壁，两个所述第二限位套环位于第一连接齿轮的两侧，所述安装板的一端固定连接有定位板，所述定位板的外壁与安装壳体滑动套接，两个所述连接座相对一侧的顶部均开设有限位槽，所述定位板外壁的一端与限位槽滑动卡接。

优选的，所述连接板滑动设置于安装壳体的顶部，所述安装壳体顶部的两侧均开设有两个滑孔，所述连接板底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部与安装板固定连接，所述连接板的顶部固定连接有把手，所述把手和连接板之间滑动穿插套接有定位杆，所述安装壳体顶部的两侧均开设有定位槽，所述定位杆外壁的底部与定位槽的内腔滑动卡接，所述定位杆的外壁固定套接有固定套环，所述定位杆的外壁滑动套接有限位弹簧，所述限位弹簧位于固定套环和把手之间，所述定位杆的顶部固定连接有拉环。

本发明还提供了一种油泥分离处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将油泥和清水加入集成箱体内部，在集成箱体中加入清水预热到60-90℃，然后加入油泥，并使用搅拌组件对其进行搅拌，使油泥分散在水体中，呈悬浊浆状，在45-65℃温度条件下搅拌保温15-50分钟，使油泥水充分乳化；

S2：添加分离剂，在悬浊泥浆中加入分离剂水溶液，并搅拌，使分离剂与泥浆充分接触，破坏胶体状态，使油与泥沙及水分离，形成混合含油液；

S3：沉降分离油、水以及泥沙，将混合含油集成箱体内静止沉降，油积聚层漂浮在液体的表面，泥沙沉淀在液体的底部，水置于两者之间，收集油，排出污水，清除泥沙，分离出油；

S4：洗油，将所收集到的油加入容器或池内，向其内加入清水，并充分搅拌，使油中所含有的水溶性物质释放到水中，收集清洗油；

S5：油净化处理，将所获得的油置于容器或池中，并使容器或池斜放，加热容器或池在35-45℃，保温50分钟以上，沥出油中所含的水，获得纯净的油。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用集成箱体、搅拌组件和移动组件，移动组件包括两个移动轨道、两个连接座、安装壳体调节定位组件和驱动组件，从而移动组件可以带动搅拌组件在集成箱体内部移动工作，且其搅拌完成之后，安装壳体相对两个连接座转动，从而使搅拌组件转动与集成箱体内部的液体分离；

本发明利用调节定位组件的设置方式，调节定位组件包括安装板、固定架、第一限位套环和第二限位套环，从而安装板通过两个固定架、两个第一限位套环和两个第二限位套环滑动时，就可以改变安装套筒和连接轴的工作状态，进而改变驱动组件带动安装壳体工作状态；

本发明利用安装板、定位板和连接板的配合使用，连接板的顶部设置有把手、定位杆、固定套环和限位弹簧，连接板和安装板之间固定连接有固定安，从而定位杆在限位弹簧的作用下与安装壳体顶部不同位置处的定位槽滑动卡接时，就可以改变安装壳体的工作状态。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明承载箱体正面内部结构示意图。

图3为本发明安装壳体正面部分内部结构示意图。

图4为本发明安装壳体俯面内部结构示意图。

图5为本发明安装板正面结构示意图。

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图7为本发明图4中B处放大结构示意图。

图中：1、集成箱体；11、承载箱体；12、承载壳体；13、加热板；14、电磁阀；2、搅拌组件；21、传动轴；22、安装轴；23、搅拌桨叶；24、第一伺服电机；3、移动组件；31、移动轨道；32、连接座；33、安装壳体；34、调节定位组件；341、安装板；342、固定架；343、第一限位套环；344、第二限位套环；345、定位板；346、连接板；347、固定板；348、把手；349、定位杆；3410、固定套环；3411、限位弹簧；3412、拉环；3413、定位槽；35、驱动组件；351、驱动轴；352、连接块；353、第二伺服电机；354、第一换向齿轮；355、第二换向齿轮；356、齿轮柱；357、第一连接齿轮；358、第一卡块；359、第二连接齿轮；3510、第二卡块；36、安装套筒；37、连接轴；38、移动齿轮；39、卡齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种油泥分离处理方法及装置，包括：

集成箱体1，集成箱体1包括承载箱体11和承载壳体12，承载壳体12固定套接于承载箱体11的内部，承载箱体11和承载壳体12之间底部的两侧均固定安装有加热板13，加热板13可以为承载壳体12内部的溶液进行加热，承载箱体11的底部固定安装有电磁阀14，电磁阀14可以控制承载壳体12内部的溶液是否排出，承载箱体11的两侧均固定连接有两个支撑腿。

搅拌组件2，其设置于承载箱体11内腔的顶部，搅拌组件2包括传动轴21，传动轴21的外壁与安装壳体33转动穿插套接，传动轴21的底部固定连接有安装轴22，安装轴22的外壁固定连接有多个搅拌桨叶23，第一伺服电机24可以通过传动轴21和安装轴22带动多个搅拌桨叶23转动，从而对承载壳体12内部的混合液进行搅拌，安装壳体33的顶部固定连接有第一伺服电机24，第一伺服电机24的输出端与传动轴21传动连接。

移动组件3，其设置于承载箱体11的顶部，移动组件3包括两个移动轨道31，移动轨道31固定连接于承载箱体11顶部的两侧，移动轨道31的外壁滑动卡接有连接座32，连接座32内壁的顶部转动嵌设有多个滚珠，可以减小连接座32与移动轨道31之间的摩擦力，两个连接座32之间转动设置有安装壳体33，安装壳体33内腔的两端均设置有调节定位组件34，安装壳体33的内腔设置有驱动组件35，两个连接座32相对的一侧均固定连接有安装套筒36，安装套筒36的外壁与安装壳体33转动穿插套接，安装套筒36的内腔转动套接有连接轴37，连接座32的内腔设置有移动齿轮38，连接轴37外壁的一端与移动齿轮38固定套接，移动轨道31的顶部开设有凹槽，凹槽内腔的底部固定连接有卡齿条39，移动齿轮38与卡齿条39啮合连接，当驱动组件35带动两个连接轴37同步转动时，在移动齿轮38和卡齿条39的作用下，两个连接座32就可以带动安装壳体33和搅拌组件2进行移动，从而使搅拌组件2在承载壳体12内部不同位置进行作业。

驱动组件35包括驱动轴351、第一连接齿轮357和第二连接齿轮359，驱动轴351的外壁转动穿插套接有多个连接块352，连接块352固定连接于安装壳体33的内壁，安装壳体33的正面固定连接有第二伺服电机353，第二伺服电机353的输出端传动连接有第一换向齿轮354，驱动轴351的外壁固定套接有第二换向齿轮355，第一换向齿轮354与第二换向齿轮355啮合连接，驱动轴351外壁的两端均固定套接有齿轮柱356，齿轮柱356具有一定的长度，以便于第一连接齿轮357或第二连接齿轮359滑动与其单独啮合连接，第一连接齿轮357滑动套接于连接轴37的外壁，连接轴37的外壁开设有多个第一滑槽，第一连接齿轮357的内壁固定连接有多个第一卡块358，第一卡块358可以使第一连接齿轮357可以相对连接轴37滑动，并且第一连接齿轮357通过第一卡块358与连接轴37同步转动，第一卡块358的外壁与第一滑槽的内腔滑动套接，第一连接齿轮357与齿轮柱356啮合连接，第二连接齿轮359滑动套接于安装套筒36的外壁，安装套筒36的外壁开设有多个第二滑槽，第二连接齿轮359的内壁固定连接有多个第二卡块3510，第二连接齿轮359可以通过第二卡块3510相对安装套筒36滑动，第二卡块3510的外壁与第二滑槽的内腔滑动套接。

调节定位组件34包括安装板341和连接板346，安装板341滑动设置于安装壳体33的内腔，安装板341底部的两侧均固定连接有固定架342，其中一个固定架342底部的两侧均固定连接有第一限位套环343，第一限位套环343滑动套接于安装套筒36的外壁，两个第一限位套环343位于第二连接齿轮359的两侧，其中另一个固定架342底部的两侧均固定连接有第二限位套环344，第二限位套环344滑动套接于连接轴37的外壁，两个第二限位套环344位于第一连接齿轮357的两侧，安装板341可以通过两个固定架342、两个第一限位套环343和两个第二限位套环344带动第一连接齿轮357和第二连接齿轮359滑动，进而改变第一连接齿轮357和第二连接齿轮359与齿轮柱356的连接状态，第一连接齿轮357与齿轮柱356啮合连接时，驱动组件35可以带动连接座32在移动轨道31上滑动，第二连接齿轮359与齿轮柱356啮合连接时，就可以使驱动组件35带动安装壳体33相对两个连接座32转动，进而使搅拌桨叶23翻转位于混合液的顶部，安装板341的一端固定连接有定位板345，定位板345的外壁与安装壳体33滑动套接，两个连接座32相对一侧的顶部均开设有限位槽，定位板345外壁的一端与限位槽滑动卡接，定位板345可以对安装壳体33进行位置限定，当连接座32在移动轨道31顶部滑动时，定位板345可以使安装壳体33与连接座32保持稳定的连接状态，避免安装壳体33在移动时发生晃动，连接板346滑动设置于安装壳体33的顶部，安装壳体33顶部的两侧均开设有两个滑孔，连接板346底部的两侧均固定连接有固定板347，固定板347的底部与安装板341固定连接，连接板346的顶部固定连接有把手348，把手348和连接板346之间滑动穿插套接有定位杆349，安装壳体33顶部的两侧均开设有定位槽3413，定位杆349外壁的底部与定位槽3413的内腔滑动卡接，定位杆349的外壁固定套接有固定套环3410，定位杆349的外壁滑动套接有限位弹簧3411，在限位弹簧3411和固定套环3410的作用下，定位杆349可以保持稳定状态与安装壳体33顶部的定位槽3413滑动卡接，从而保证连接板346和安装板341的稳定性，限位弹簧3411位于固定套环3410和把手348之间，定位杆349的顶部固定连接有拉环3412。

将油泥和清水加入集成箱体1内部，在集成箱体1中加入清水预热到60-90℃，然后加入油泥，并使用搅拌组件2对其进行搅拌，使油泥分散在水体中，呈悬浊浆状，在45-65℃温度条件下搅拌保温15-50分钟，使油泥水充分乳化；

添加分离剂，在悬浊泥浆中加入分离剂水溶液，并搅拌，使分离剂与泥浆充分接触，破坏胶体状态，使油与泥沙及水分离，形成混合含油液；

沉降分离油、水以及泥沙，将混合含油集成箱体1内静止沉降，油积聚层漂浮在液体的表面，泥沙沉淀在液体的底部，水置于两者之间，收集油，排出污水，清除泥沙，分离出油；

洗油，将所收集到的油加入容器或池内，向其内加入清水，并充分搅拌，使油中所含有的水溶性物质释放到水中，收集清洗油；

油净化处理，将所获得的油置于容器或池中，并使容器或池斜放，加热容器或池在35-45℃，保温50分钟以上，沥出油中所含的水，获得纯净的油。

加热板13、电磁阀14、第一伺服电机24和第二伺服电机353分别通过外接的加热板开关、电磁阀开关、第一伺服电机开关和第二伺服电机开关与外部电源电性连接。

本发明工作原理：在对油泥进行分离时，首先将油泥、清水和分离剂倒入承载壳体12内部，然后第一伺服电机24通过传动轴21带动安装轴22和多个搅拌桨叶23转动，从而使搅拌桨叶23对承载壳体12内部的油泥、清水和分离剂进行搅拌；

并且在搅拌组件2对承载壳体12内部的混合液进行搅拌时，第二伺服电机353通过第一换向齿轮354和第二换向齿轮355带动驱动轴351转动，驱动轴351通过两个齿轮柱356和两个第一连接齿轮357带动两个连接轴37和两个移动齿轮38转动，在移动齿轮38和卡齿条39的作用下，两个连接座32带动安装壳体33在两个移动轨道31顶部滑动，从而改变搅拌组件2在承载壳体12内部搅拌的位置；

当承载壳体12内部的混合液搅拌完成之后，使两个连接座32调动安装壳体33和搅拌组件2移动到承载壳体12内腔的一侧，然后利用拉环3412带动定位杆349向上滑动，从而使定位杆349与安装壳体33顶部相对应的定位槽3413分离，然后利用把手348带动连接板346在安装壳体33上滑动，连接板346通过两个固定板347带动安装板341在安装壳体33内部滑动，此时安装板341带动定位板345滑动与连接座32上的限位槽分离，此时安装板341通过两个固定架342、两个第一限位套环343和两个第二限位套环344带动第一连接齿轮357和第二连接齿轮359分别在连接轴37的外壁和安装套筒36的外壁滑动，此时第一连接齿轮357与齿轮柱356分离，第二连接齿轮359与齿轮柱356啮合连接，松开拉环3412，在限位弹簧3411和固定套环3410的作用下，定位杆349外壁的底部与安装壳体33顶部相对应的定位槽3413滑动卡接，从而保证安装板341的稳定性；

然后第二伺服电机353通过第一换向齿轮354和第二换向齿轮355带动驱动轴351两个齿轮柱356转动，两个齿轮柱356与两个安装套筒36外壁的第二连接齿轮359配合使用，就可以使安装壳体33相对两个安装套筒36转动，进而使安装壳体33带动搅拌组件2转动，使搅拌桨叶23与承载壳体12内部的混合液分离，然后就可以使承载壳体12内部的混合液沉降分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油泥分离处理装置，其特征在于，包括：

集成箱体(1)，所述集成箱体(1)包括承载箱体(11)和承载壳体(12)；

搅拌组件(2)，其设置于承载箱体(11)内腔的顶部；

移动组件(3)，其设置于承载箱体(11)的顶部，所述移动组件(3)包括两个移动轨道(31)，所述移动轨道(31)固定连接于承载箱体(11)顶部的两侧，所述移动轨道(31)的外壁滑动卡接有连接座(32)，两个所述连接座(32)之间转动设置有安装壳体(33)，所述安装壳体(33)内腔的两端均设置有调节定位组件(34)，所述安装壳体(33)的内腔设置有驱动组件(35)；

所述驱动组件(35)包括驱动轴(351)、第一连接齿轮(357)和第二连接齿轮(359)，所述驱动轴(351)的外壁转动穿插套接有多个连接块(352)，所述连接块(352)固定连接于安装壳体(33)的内壁，所述安装壳体(33)的正面固定连接有第二伺服电机(353)，所述第二伺服电机(353)的输出端传动连接有第一换向齿轮(354)，所述驱动轴(351)的外壁固定套接有第二换向齿轮(355)，所述第一换向齿轮(354)与第二换向齿轮(355)啮合连接，所述驱动轴(351)外壁的两端均固定套接有齿轮柱(356)，所述第一连接齿轮(357)滑动套接于连接轴(37)的外壁，所述连接轴(37)的外壁开设有多个第一滑槽，所述第一连接齿轮(357)的内壁固定连接有多个第一卡块(358)，所述第一卡块(358)的外壁与第一滑槽的内腔滑动套接，所述第一连接齿轮(357)与齿轮柱(356)啮合连接，所述第二连接齿轮(359)滑动套接于安装套筒(36)的外壁，所述安装套筒(36)的外壁开设有多个第二滑槽，所述第二连接齿轮(359)的内壁固定连接有多个第二卡块(3510)，所述第二卡块(3510)的外壁与第二滑槽的内腔滑动套接；

所述调节定位组件(34)包括安装板(341)和连接板(346)，所述安装板(341)滑动设置于安装壳体(33)的内腔，所述安装板(341)底部的两侧均固定连接有固定架(342)，其中一个所述固定架(342)底部的两侧均固定连接有第一限位套环(343)，所述第一限位套环(343)滑动套接于安装套筒(36)的外壁，两个所述第一限位套环(343)位于第二连接齿轮(359)的两侧，其中另一个所述固定架(342)底部的两侧均固定连接有第二限位套环(344)，所述第二限位套环(344)滑动套接于连接轴(37)的外壁，两个所述第二限位套环(344)位于第一连接齿轮(357)的两侧，所述安装板(341)的一端固定连接有定位板(345)，所述定位板(345)的外壁与安装壳体(33)滑动套接，两个所述连接座(32)相对一侧的顶部均开设有限位槽，所述定位板(345)外壁的一端与限位槽滑动卡接，所述连接板(346)滑动设置于安装壳体(33)的顶部，所述安装壳体(33)顶部的两侧均开设有两个滑孔，所述连接板(346)底部的两侧均固定连接有固定板(347)，所述固定板(347)的底部与安装板(341)固定连接，所述连接板(346)的顶部固定连接有把手(348)，所述把手(348)和连接板(346)之间滑动穿插套接有定位杆(349)，所述安装壳体(33)顶部的两侧均开设有定位槽(3413)，所述定位杆(349)外壁的底部与定位槽(3413)的内腔滑动卡接，所述定位杆(349)的外壁固定套接有固定套环(3410)，所述定位杆(349)的外壁滑动套接有限位弹簧(3411)，所述限位弹簧(3411)位于固定套环(3410)和把手(348)之间，所述定位杆(349)的顶部固定连接有拉环(3412)。

2.根据权利要求1所述的一种油泥分离处理装置，其特征在于，所述承载壳体(12)固定套接于承载箱体(11)的内部，所述承载箱体(11)和承载壳体(12)之间底部的两侧均固定安装有加热板(13)，所述承载箱体(11)的底部固定安装有电磁阀(14)，所述承载箱体(11)的两侧均固定连接有两个支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种油泥分离处理装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括传动轴(21)，所述传动轴(21)的外壁与安装壳体(33)转动穿插套接，所述传动轴(21)的底部固定连接有安装轴(22)，所述安装轴(22)的外壁固定连接有多个搅拌桨叶(23)，所述安装壳体(33)的顶部固定连接有第一伺服电机(24)，所述第一伺服电机(24)的输出端与传动轴(21)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油泥分离处理装置，其特征在于，两个所述连接座(32)相对的一侧均固定连接有安装套筒(36)，所述安装套筒(36)的外壁与安装壳体(33)转动穿插套接，所述安装套筒(36)的内腔转动套接有连接轴(37)，所述连接座(32)的内腔设置有移动齿轮(38)，所述连接轴(37)外壁的一端与移动齿轮(38)固定套接，所述移动轨道(31)的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有卡齿条(39)，所述移动齿轮(38)与卡齿条(39)啮合连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种油泥分离处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将油泥和清水加入集成箱体(1)内部，在集成箱体(1)中加入清水预热到60-90℃，然后加入油泥，并使用搅拌组件(2)对其进行搅拌，使油泥分散在水体中，呈悬浊浆状，在45-65℃温度条件下搅拌保温15-50分钟，使油泥水充分乳化；

S2：添加分离剂，在悬浊泥浆中加入分离剂水溶液，并搅拌，使分离剂与泥浆充分接触，破坏胶体状态，使油与泥沙及水分离，形成混合含油液；

S3：沉降分离油、水以及泥沙，将混合含油集成箱体(1)内静止沉降，油积聚层漂浮在液体的表面，泥沙沉淀在液体的底部，水置于两者之间，收集油，排出污水，清除泥沙，分离出油；

S4：洗油，将所收集到的油加入容器或池内，向其内加入清水，并充分搅拌，使油中所含有的水溶性物质释放到水中，收集清洗油；

S5：油净化处理，将所获得的油置于容器或池中，并使容器或池斜放，加热容器或池在35-45℃，保温50分钟以上，沥出油中所含的水，获得纯净的油。

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