CN116117945B - 一种用于食品冷冻集装箱板的生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于食品冷冻集装箱板的生产装置及生产方法，包括涂胶压合箱及设置于涂胶压合箱内的涂料组件、输送机构和压合组件，涂胶压合箱包括多个涂料段、多个烘干段、一个涂胶段、一个切割段及一个压合段，涂料段及烘干段设置于涂胶段的前方，切割段和压合段依次设置于涂胶段的后方，且以一个涂料段与一个烘干段作为一次涂料烘干，涂料段的数量与烘干段的数量相同；涂料组件设置于涂料段和涂胶段内，输送机构分为多段，依次设置于涂料段、烘干段、涂胶段内。本发明实现自动化涂料及涂胶，在保证生产质量的同时提高生产效率。

Description

一种用于食品冷冻集装箱板的生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及胶合板技术领域，更具体地说，它涉及用于食品冷冻集装箱板的生产装置及其生产方法。

背景技术

胶合板是一种人造板，由薄木层和/或竹帘层叠放胶粘而成，目前，现有胶合板在生产时，首先需要通过人工将多块薄木层分别切割成相同的大小，然后将中间板材的双面涂上粘合剂，最后将多块板从上而下以此通过加压再粘在一起，传统过程需要使用到多个机械配合，而且对于人工的消耗也较大，从而导致胶合板的生产效率较低，而且人工切割和涂胶的效果较为一般，首先分块切割难以确保多块板材大小完全相同，而手工涂胶则可能造成胶合剂分布不均匀的情况，从而使得胶合板的生产质量有所欠缺。另外，对于用于食品冷冻集装箱的胶合板，需要涂覆更多其他的药剂，因此，如何发明一种用于食品冷冻集装箱板的生产装置及其生产方法来改善这此问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于食品冷冻集装箱板的生产装置及其生产方法，实现自动化涂料及涂胶，在保证生产质量的同时提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于食品冷冻集装箱板的生产装置，包括涂胶压合箱及设置于涂胶压合箱内的涂料组件、输送机构和压合组件，涂胶压合箱包括多个涂料段、多个烘干段、一个涂胶段、一个切割段及一个压合段，涂料段及烘干段设置于涂胶段的前方，切割段和压合段依次设置于涂胶段的后方，且以一个涂料段与一个烘干段作为一次涂料烘干，涂料段的数量与烘干段的数量相同；

涂料组件设置于涂料段和涂胶段内，输送机构分为多段，依次设置于涂料段、烘干段、涂胶段内。

在其中一个实施例中，切割段位于涂胶段与压合段之间，其作用是将薄木层或竹帘层按要求的长度进行切割，压合段顶部靠近涂胶段的一侧固定连接有气缸直线导轨，气缸直线导轨的顶部固定连接有定位板，定位板内壁转动连接有往复丝杆，定位板顶部固定连接有第一电机，附图未显示，第一电机输出轴端与往复丝杆顶部固定连接，往复丝杆侧壁螺纹连接活动套杆，活动套杆底端固定连接有安装座，安装座内部固定连接有第二电机，第二电机输出轴端固定连接有切割刀片，且活动套杆、安装座、第二电机以及切割刀片均位于切割段内。

在其中一个实施例中，涂料组件包括涂胶辊轴 ，涂胶辊轴沿涂胶段中心对称设置,涂胶辊轴 与涂胶段内壁固定连接，涂胶辊轴侧壁开设有涂胶孔，涂胶辊轴内壁转动且密封连接有阻胶板。

在其中一个实施例中，输送机构包括输送辊轴，输送辊轴等间距且对称设置有三组，且每组输送辊轴均与涂胶段内壁均为转动连接，涂胶段顶部固定连接有第三电机，第三电机输出轴端固定连接有主动转轮，输送辊轴靠近第三电机的一端固定连接有皮带轮组，阻胶板靠近第三电机的一端固定连接有从动转轮，主动转轮、皮带轮组与从动转轮之间通过皮带传动连接。

在其中一个实施例中，在涂料段与烘干段之间设有涂覆滚轮，涂覆滚轮设置于料板的顶面和底面，涂覆滚轮与料板接触，在料板进入烘干段前将表面的涂料进一步涂覆均匀。

在其中一个实施例中，涂覆滚轮与升降机构连接，且涂覆滚轮与升降机构连接处设置压力传感器，用于检测涂覆滚轮向料板施加的压力。

在其中一个实施例中，位于涂胶段左侧的两组输送辊轴内腔均开设有抽气槽，且左侧两组输送辊轴侧壁等间距开设有吸附槽，吸附槽与抽气槽之间通过抽气孔相互连通，涂胶段底部固定连接有抽气机，左侧两组输送辊轴靠近抽气机的一端均通过轴承固定连接有抽气管，且两根抽气管之间通过导管与抽气机输入端固定连接。

在其中一个实施例中，在涂胶段内设置多个检测滚轮，检测滚轮与料板的顶面及底面接触，检测滚轮与编码器连接。

在其中一个实施例中，压合组件包括限位盒，限位盒分别与压合段三边侧壁固定连接，压合段三边侧壁的任意一边设置的限位盒数量均为三个，限位盒 内腔滑动连接有限位滑块，限位滑块与限位盒侧壁之间固定连接有限位弹簧，从上而下设置的限位盒内的限位滑块分别与上料板、中料板以及下料板底部相贴合。

用于食品冷冻集装箱板的生产方法，具体步骤如下：

S1、将薄木层或竹帘层作为料板送入涂胶压合箱内，运输机构启动，将多层料板同时送料；

S2、多层料板先进入涂料段，进行涂料的涂覆，然后进入烘干段进行烘干，随后再进入下一个涂料段；在完成防腐防霉耐高温老化涂料的涂覆及烘干后，料板进入涂胶段涂覆粘合剂；在涂料段内，通过涂覆滚轮使涂料在料板表面分布均匀，在涂胶段内，通过检测滚轮实时辅助检测料板表面是否涂胶均匀；

S3、当多层料板进入压合段的最右侧时，切割段对多层料板自上而下依次进行切割；

S4、被切割的多层料板在压合段内压合成型。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过涂料组件及输送机构实现多层料板的同步送料及均匀地涂料涂胶，实现了自动化涂料涂胶，在经过切割段和压合段实现自动压合成型，本发明促进了用于食品冷冻集装箱的胶合板生产的智能化，有效地提高了生产质量和生产效率。

附图说明

图 1是本发明的涂胶段以及后续部分的主视整体结构示意图；

图 2是本发明的涂胶段以及后续部分的后视整体结构示意图；

图 3 是本发明的涂胶段以及后续部分的主视局部剖结构示意图；

图 4 是本发明的定位板连接结构示意图；

图 5是本发明的涂胶段以及后续部分的内部结构示意图 :

图6是图5中A 区域放大结构示意图 :

图 7是压合段内部结构示意图 :

图8是图7中B 区域放大结构示意图。

图中： 1-涂胶段，101-切割段，102-压合段，2-涂料组件，21-涂胶辊轴，22-涂胶孔;23-阻胶板，24-从动转轮，3-输送机构， 31-输送辊轴，32-主动转轮，33-皮带轮组，34-抽气槽，35-吸附槽，36-抽气孔，37-抽气管， 38-限位滑球，4-压合组件，41-限位盒，42-限位滑块，43-限位弹簧，44-压合杆，45-压合盘，46-压合弹簧，47-压合板，5-气缸直线导轨，51-定位板，52-往复丝杆，53-活动套杆，54-安装座，55-切割刀片，6-上料板，61-中料板，62-下料板，7-吸渣箱，71-吸渣管，72-过滤网。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

本发明提出一种用于食品冷冻集装箱板的生产装置，如图1所示，包括涂胶压合箱及设置于涂胶压合箱内的涂料组件2、输送机构3和压合组件4，涂胶压合箱包括多个涂料段、多个烘干段、一个涂胶段1、一个切割段101及一个压合段102，在附图1-8中仅显示最后的涂胶段1及压合段102，涂料段及烘干段设置于涂胶段1的前方，且以一个涂料段与一个烘干段作为一个涂料烘干的步骤，容易理解的是，在本发明中，涂料段的数量与烘干段的数量相同。另外，涂料组件2设置于涂料段和涂胶段1内，以下通过涂料段内的涂料组件2来说明具体的结构，涂料段内的涂料组件2与涂胶段1内的涂料组件2结构相同，区别在于涂覆的物料不同，输送机构3设置于涂胶压合箱内，具体地，输送机构3分为多段，依次设置于涂料段、烘干段、涂胶段1内，以下通过涂胶段1内的输送机构3部分来说明输送机构3的具体结构。

如图1和2所示，涂胶段1、切割段101及压合段102依次连接，附图未显示，在涂胶段1还间隔设置有多个涂料段和烘干段，在本发明中，薄木层或竹帘层进入涂胶压合箱内，每经过一个涂料段，薄木层或竹帘层表面被涂覆防腐防霉涂料或耐高温涂料或耐老化涂料，在经过烘干段进行烘干后再进入下一个涂料段，最后烘干后进入涂胶段1进行粘合剂的涂覆，在经过切割段101后进入压合段102最终进行压合，实现自动化生产，提高生产效率。

以下以三层胶合板为例对涂胶压合箱内的具体结构进行说明。

如图1-8所示，涂料组件2设置于涂胶压合箱内部的侧壁，用于对薄木层或竹帘层表面进行涂刷涂料或粘合剂，输送机构3也设置于涂胶压合箱内部的侧壁，用于输送各层原料，进一步地，输送机构3与涂料组件2具有联动，在输送物料过程中实现涂料。

在本发明中，切割段101位于涂胶段1与压合段102之间，其作用是将薄木层或竹帘层按要求的长度进行切割，压合段102顶部靠近涂胶段1的一侧固定连接有气缸直线导轨5，气缸直线导轨5的顶部固定连接有定位板51，定位板51内壁转动连接有往复丝杆52，定位板51顶部固定连接有第一电机，附图未显示，第一电机输出轴端与往复丝杆52顶部固定连接，往复丝杆52侧壁螺纹连接活动套杆53，活动套杆53底端固定连接有安装座54，安装座54内部固定连接有第二电机，第二电机输出轴端固定连接有切割刀片55，且活动套杆53、安装座54、第二电机以及切割刀片55均位于切割段101内。容易理解的是，在气缸直线导轨5及往复丝杆52的作用下，切割刀片55可以纵向及竖向运动，由此实现对多个薄木层或竹帘层的切割。

涂料组件2包括涂胶辊轴21 ，涂胶辊轴21沿涂胶段1中心对称设置,涂胶辊轴21与涂胶段1内壁固定连接，涂胶辊轴21侧壁开设有涂胶孔22，涂胶辊轴21内壁转动且密封连接有阻胶板23:

如图1和2所示，输送机构3包括输送辊轴31，输送辊轴31等间距且对称设置有三组，且每组输送辊轴31均与涂胶段1内壁均为转动连接，涂胶段1顶部固定连接有第三电机，第三电机输出轴端固定连接有主动转轮32，输送辊轴31靠近第三电机的一端固定连接有皮带轮组33，阻胶板23靠近第三电机的一端固定连接有从动转轮24，主动转轮32、皮带轮组33与从动转轮24之间通过皮带传动连接。

具体地，通过第三电机带动阻胶板23进行转动，以此使得涂胶辊轴21内腔间歇性的与涂胶段1内腔连通，从而使得涂胶辊轴21内部的粘合剂顺着涂胶孔22间歇性的下落至中料板61和下料板62上方，以此能够有效节省粘合剂的使用，而且提高阻胶板23的转动效果，还能够使得涂胶辊轴21内的粘合剂得以搅拌混合，以此提高了粘合剂的混合质量，还能够避免发生粘合剂凝结的情况进而提高了该装置的粘合效果。

容易理解是，对于涂料段内的涂覆操作，涂胶辊轴21内腔是相应的防腐防霉等涂料，而且进一步地，在涂料段与烘干段之间，涂覆滚轮设置于原料薄木层或竹帘层的顶面和底面，涂覆滚轮与薄木层或竹帘层接触，在薄木层或竹帘层进入烘干段前将表面的涂料进一步涂覆均匀。容易理解的是，涂覆滚轮为从动轮，涂覆滚轮处于刚好与料板接触的程度，避免将料板表面的涂料刮下，进一步地，为了便于涂覆滚轮的调整，涂覆滚轮与升降机构连接，且涂覆滚轮与升降机构连接处设置常规的压力传感器，用于检测涂覆滚轮向料板施加的压力，在本发明中，升降机构是现有常见的具有升降功能的机构，比如丝杆升降机构。

如图1和3所示，位于涂胶段1左侧的两组输送辊轴31内腔均开设有抽气槽34，且左侧两组输送辊轴31侧壁等间距开设有吸附槽35，吸附槽35与抽气槽34之间通过抽气孔36相互连通，涂胶段1底部固定连接有抽气机，左侧两组输送辊轴31靠近抽气机的一端均通过轴承固定连接有抽气管37，且两根抽气管37之间通过导管与抽气机输入端固定连接。利用抽气机的设置，将会在输送辊轴31侧壁的吸附槽35内产生吸附效果，从而增大上料板6、中料板61和下料板62与输送辊轴31之间的摩擦力,进而能够使其三者快速的向前移动从而提高了该装置的生产效率。

如图3、5和7所示，涂胶辊轴21位于右侧两组输送辊轴31之间，且最右侧输送辊轴31表面为光滑设置，涂胶段1内腔上下壁均固定连接有限位滑球38，上部涂胶辊轴21与限位滑球38之间滑动连接有上料板6,且上部涂胶辊轴21与限位滑球38之间的距离等于上料板6的厚度，上下涂胶辊轴21之间滑动连接有中料板61，且上下两根涂胶辊轴21之间的距离等于中料板61厚度，下部涂胶辊轴21与限位滑球38之间滑动连接有下料板62，且下部涂胶辊轴21与限位滑球38之间的距离等于下料板62厚度。

通过最右侧输送辊轴31的转动作用，将会对涂抹在中料板61和下料板62表面的粘合剂进行挤压，以此使得粘合剂能够均匀的涂抹在中料板61和下料板62表面，进而提高了该装置的涂胶效果，从而确保了后续生产中的粘合效果，以此提高了最终产品的粘合质量。

在自动涂料或涂胶过程中，如何实现均匀涂覆是关键点，在自动涂料涂胶过程中，这是无法直接检测的，如果出现粘合剂涂覆不均的情况，则严重影响胶合板的质量，进一步地，本发明提出可辅助检测涂覆情况的装置，具体地，在涂胶段1内设置多个检测滚轮，附图未显示，检测滚轮与料板的顶面及底面接触，检测滚轮与编码器连接，在料板向前运动时，在粘合剂的作用下检测滚轮随之持续转动，当通过编码器检测到检测滚轮转速出现波动时，说明料板在该位置存在粘合剂涂覆不均导致出现涂覆空白区域的情况，容易理解的是，当检测滚轮转速出现波动的次数较少时，说明该检测滚轮前方的粘合剂涂覆的问题不大，对于胶合板的质量影响较小，当检测到该位置的检测滚轮转速长期存在波动，则说明涂料组件2出现故障，需要维修。

如图5和6所示，切割段101靠近抽气机的一侧设置有吸渣箱7，吸渣箱7内腔侧壁固定连接有吸渣管71，吸渣管71远离吸渣箱7的一端与抽气机输入端相连通，且位于吸渣箱7内的所述吸渣管71端口处设置有过滤网72:

需要说明的是，利用抽气机在吸渣箱7内产生的吸附效果，将会在板材的输送过程中，对之前切割产生的木屑进行吸取，使得游离在涂胶段1、切割段101以及压合段102的木屑被集中收集在吸渣箱7内，进而提高了该装置内部的整洁性。

如图7和8所示，压合组件4包括限位盒41，限位盒41分别与压合段102三边侧壁固定连接，压合段102三边侧壁的任意一边设置的限位盒41数量均为三个，限位盒41 内腔滑动连接有限位滑块42，限位滑块42与限位盒41侧壁之间固定连接有限位弹簧43，从上而下设置的限位盒41内的限位滑块42分别与上料板6、中料板61以及下料板62底部相贴合。

如图4和8所示，安装座54侧壁固定连接与压合杆44，位于压合段102内的压合杆44端部固定连接有压合盘45，压合盘45内腔顶部固定连接有压合弹簧46，压合弹簧46底端固定连接有压合板47。

在本发明中，利用限位弹簧43与限位滑块42的设置，将会分别使得被切割后的上料板6、中料板61和下料板62停留在其上方随后通过压合杆44的挤压作用，首先将会使得上料板6与中料板61贴合，然后使得上料板6、中料板61与下料板62贴合，并伴随切割过程中压合板47与压合弹簧46的挤压效果，进而在切割过程中逐步完成上料板6、中料板61与下料板62的粘合工作，简化了生产工序，降低了能源损耗，提高了生产效率。

进一步地,压合弹簧46的弹性系数小于限位弹簧43的弹性系数且压合板47底部低于切割刀片55最低处:

需要说明的是，有压合弹簧46的弹性系数小于限位弹簧43的弹性系数，因此在压合杆44下压时，将会首先使得压合弹簧46配合压合板47对上料板6或中料板61 进行挤压，而在后续切割完成后压合杆44继续下行产生更大的挤压力后，才会使得限位弹簧43回缩，进而使得上料板6、中料板61与下料板62顺利掉落，从而提高了该装置设计的合理性，并以此提高了该装置的粘合效率。

其中，还需要进行说明的是，上述内容中所涉及的气缸直线导轨5、第一电机、第二电机、第三电机以及抽风机之间是通过 PLC 控制器进行电脑程序编程后方可实现的，而上述编程内容已经是现有成熟的技术，因此不在本申请中进行赘述。

基于上述的用于食品冷冻集装箱板的生产装置，本发明也提出了具体的生产方法，具体如下：

S1、首先将上料板6、中料板61和下料板62分别依次***涂胶压合箱内，然后同时开启第三电机和抽气机，在第三电机的转动下配合主动转轮32、皮带轮组33与从动转轮24以及皮带，将会使得输送辊轴31与阻胶板23同时发生转动，在输送辊轴31转动时，其内壁将会与上料板6、中料板61和下料板62相接触，以此在摩擦力的作用下，使得上料板6、中料板61 和下料板62同时向前进行移动并且在抽气机的工作下，将会在抽气管37内产生吸附作用，并且随着抽气机的不断工作，将使上述吸附作用传递至吸附槽35内，进而使得每个产生吸附槽35内均产生吸附效果，从而增大上料板6、中料板61和下料板62与输送辊轴31之间的摩擦力，进而能够使其三者快速的向前移动:

S2、当阻胶板23在涂胶辊轴21内部发生转动时，其空隙处将会间歇性的移动至涂胶辊轴21内腔的最底部，以此将会使得涂胶辊轴21内腔与涂料段或涂胶段1内腔间歇性的连通，而在连通时将会使得涂胶辊轴21内部的涂料或粘合剂顺着涂胶孔22下落至中料板61和下料板62上方，并且后续伴随着最右侧输送辊轴31的转动效果，使得涂料或粘合剂均匀的涂抹在中料板61和下料板62表面；

每完成一次完成涂料的涂覆后，料板进入烘干段进行烘干，随后再进入下一个涂料段或进入涂胶段1；

S3、随即当上料板6、中料板61和下料板62 移动至压合段102的最右侧时，此时第三电机和抽气机停止工作，随即在气缸直线导轨5、第一电机和第二电机的相互配合下，首先将切割刀片55移动至上料板6上方的最前侧，随即使得切割刀片55旋转着下行，从而对上料板6进行切割，并且在切割过程中使得切割刀片55从前往后运动，因此将会对整片上料板6进行切合，重复上述操作，使得切割刀片55继续下移，以此将会使得切割刀片55分别对上料板6、中料板61和下料板62进行切割;

S4、在对上料板6进行切割时，压合杆44将会带动压合板47向上料板6进行贴合，并且在对上料板6进行切割完成后，上料板6将会停留在顶部的限位滑块42上，随后随着第二电机向下移动，压合杆44将会对上料板6进行挤压，而上料板6将会对限位滑块42进行挤压，以此使的限位滑块42回缩至限位盒41内，进而使得上料板6落至中料板61上，此时由于中料板61上表面涂刷过粘合剂，因此将会使得上料板66与中料板61实现初步粘合，而此后在对中料板61进行切割时,压合板47将会在压合弹簧46的作用下对上料板6进行挤压，而下料板62则被限位滑块42卡接住 ，因为压合弹簧46的弹性系数小于限位弹簧43的弹性系数 ，随即在对中料板61进行切割的同时，将会使得上料板6与中料板61之间实现紧密贴合，以此使得上料板6与中料板61之间进行粘合，同上述工作原理，后续将会进行上料板6、中料板61与下料板62之间的粘合，最终在压合杆44的挤压下，使得粘合后的上料板6、中料板61与下料板62脱离至压合段102底部，以此完成胶合板的生产工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.用于食品冷冻集装箱板的生产装置，其特征在于，包括涂胶压合箱及设置于涂胶压合箱内的涂料组件（2）、输送机构（3）和压合组件（4），涂胶压合箱包括多个涂料段、多个烘干段、一个涂胶段（1）、一个切割段（101）及一个压合段（102），涂料段及烘干段设置于涂胶段（1）的前方，切割段（101）和压合段（102）依次设置于涂胶段（1）的后方，且以一个涂料段与一个烘干段作为一次涂料烘干，涂料段的数量与烘干段的数量相同；

涂料组件（2）设置于涂料段和涂胶段（1）内，输送机构（3）分为多段，依次设置于涂料段、烘干段、涂胶段（1）内；

切割段（101）位于涂胶段（1）与压合段（102）之间，其作用是将薄木层或竹帘层按要求的长度进行切割，压合段（102）顶部靠近涂胶段（1）的一侧固定连接有气缸直线导轨（5），气缸直线导轨（5）的顶部固定连接有定位板（51），定位板（51）内壁转动连接有往复丝杆（52），定位板（51）顶部固定连接有第一电机，第一电机输出轴端与往复丝杆（52）顶部固定连接，往复丝杆（52）侧壁螺纹连接活动套杆（53），活动套杆（53）底端固定连接有安装座（54），安装座（54）内部固定连接有第二电机，第二电机输出轴端固定连接有切割刀片（55），且活动套杆（53）、安装座（54）、第二电机以及切割刀片（55）均位于切割段（101）内；

涂料组件（2）包括涂胶辊轴（21） ，涂胶辊轴（21）沿涂胶段（1）中心对称设置,涂胶辊轴（21） 与涂胶段（1）内壁固定连接，涂胶辊轴（21）侧壁开设有涂胶孔（22），涂胶辊轴（21）内壁转动且密封连接有阻胶板（23）；

输送机构（3）包括输送辊轴（31），输送辊轴（31）等间距且对称设置有三组，且每组输送辊轴（31）均与涂胶段（1）内壁均为转动连接，涂胶段（1）顶部固定连接有第三电机，第三电机输出轴端固定连接有主动转轮（32），输送辊轴（31）靠近第三电机的一端固定连接有皮带轮组（33），阻胶板（23）靠近第三电机的一端固定连接有从动转轮（24），主动转轮（32）、皮带轮组（33）与从动转轮（24）之间通过皮带传动连接。

2.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，在涂料段与烘干段之间设有涂覆滚轮，涂覆滚轮设置于料板的顶面和底面，涂覆滚轮与料板接触，在料板进入烘干段前将表面的涂料进一步涂覆均匀。

3.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于，涂覆滚轮与升降机构连接，且涂覆滚轮与升降机构连接处设置压力传感器，用于检测涂覆滚轮向料板施加的压力。

4.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于，位于涂胶段（1）左侧的两组输送辊轴（31）内腔均开设有抽气槽（34），且左侧两组输送辊轴（31）侧壁等间距开设有吸附槽（35），吸附槽（35）与抽气槽（34）之间通过抽气孔（36）相互连通，涂胶段（1）底部固定连接有抽气机，左侧两组输送辊轴（31）靠近抽气机的一端均通过轴承固定连接有抽气管（37），且两根抽气管（37）之间通过导管与抽气机输入端固定连接。

5.如权利要求4所述的生产装置，其特征在于，在涂胶段（1）内设置多个检测滚轮，检测滚轮与料板的顶面及底面接触，检测滚轮与编码器连接。

6.如权利要求5所述的生产装置，其特征在于，压合组件（4）包括限位盒（41），限位盒（41）分别与压合段（102）三边侧壁固定连接，压合段（102）三边侧壁的任意一边设置的限位盒（41）数量均为三个，限位盒（41） 内腔滑动连接有限位滑块（42），限位滑块（42）与限位盒（41）侧壁之间固定连接有限位弹簧（43），从上而下设置的限位盒（41）内的限位滑块（42）分别与上料板（6）、中料板（61）以及下料板（62）底部相贴合。

7.用于食品冷冻集装箱板的生产方法，其特征在于，使用如权利要求6所述的生产装置，步骤如下：

S1、将薄木层或竹帘层作为料板送入涂胶压合箱内，运输机构启动，将多层料板同时送料；

S2、多层料板先进入涂料段，进行涂料的涂覆，然后进入烘干段进行烘干，随后再进入下一个涂料段；在完成防腐防霉耐高温老化涂料的涂覆及烘干后，料板进入涂胶段（1）涂覆粘合剂；在涂料段内，通过涂覆滚轮使涂料在料板表面分布均匀，在涂胶段（1）内，通过检测滚轮实时辅助检测料板表面是否涂胶均匀；

S3、当多层料板进入压合段（102）的最右侧时，切割段（101）对多层料板自上而下依次进行切割；

S4、被切割的多层料板在压合段（102）内压合成型。