CN116116945A - 一种针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及折弯机技术领域，且公开了一种针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，包括：下基座，安装在折弯机中底座的上表面，所述下基座的内部开设有下安装轨；下模，所述下模的下表面设有滑座一，所述滑座一与所述下安装轨相适配，所述下模通过所述滑座一可水平滑动安装在所述下基座的表面；该针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，通过下基座和上基座与库盘的设计以及导轨中多滑轨的组合设计，可对多型号下模或压板进行存储，同时便于单独调取任一种型号的下模或压板，导轨中输送轮的设计配合库盘中导送机构的设计，可实现对导轨中下模或压板的输送和推送控制，下模和压板更换操作简单、方便，更换效率高。
Description
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机。
背景技术
折弯机是一种板材折弯加工机器，主要有工作台、底座模具和压板构成，利用液压***产生的作用力对板材进行折弯加工。
折弯机可对不同厚度的金属板材进行折弯加工，在对不同厚度的金属板材进行折弯加工时，需要使用不同型号的模具和压板，因此折弯机中的模具和压板均是可更换的，现有折弯机中模具和压板的更换均是有工作人员手动更换，由于模具与压板的重量体积较大，模具和压板的更换过程较为麻烦，更换操作不方便，更换效率不高，会影响金属板材的折弯加工。
发明内容
为解决以上现有折弯机中模具和压板的更换均是有工作人员手动更换，由于模具与压板的重量体积较大，模具和压板的更换过程较为麻烦，更换操作不方便，更换效率不高，会影响金属板材的折弯加工的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，包括：
下基座，安装在折弯机中底座的上表面，所述下基座的内部开设有下安装轨；
下模，所述下模的下表面设有滑座一，所述滑座一与所述下安装轨相适配，所述下模通过所述滑座一可水平滑动安装在所述下基座的表面；
上基座，安装在折弯机中上机体的下表面，所述上基座的上表面开设有上安装轨；
压板，所述压板的上表面设有滑座二，所述滑座二与所述上安装轨相适配，所述压板通过所述滑座二可水平滑动安装在所述上基座的表面；
两组库盘，用于存储多种型号的下模或压板，两组库盘分别水平安装在所述下基座和上基座的侧面，所述库盘的表面设有导轨，用于下模或压板的移动，所述导轨包括：储存滑轨、导入滑轨、导出滑轨、输送滑轨和导接滑轨，所述导入滑轨和导出滑轨分别位于所述储存滑轨的两端，所述输送滑轨与所述导入滑轨连通，所述导接滑轨有多个，位于所述储存滑轨和输送滑轨之间，所述滑座一和滑座二与对应的导轨相适配；
储存滑轨用于对多种型号的下模或压板进行存储，输送滑轨用于对需要更换的下模或压板进行导送，导接滑轨用于将储存滑轨中的下模或压板导送到输送滑轨中，导入滑轨用于将下模或压板输送到下安装轨或上安装轨中，导出滑轨用于将下模或压板从下安装轨或上安装轨输送到储存滑轨中。
所述下安装轨和上安装轨的两端均开设有轨道口，所述库盘表面的导入滑轨和导出滑轨分别与对应的下安装轨或上安装轨两端的轨道口连接；
输送轮，分布在所述储存滑轨和输送滑轨中，与滑座一或滑座二配合，对下模或压板进行输送，所述导入滑轨、导出滑轨和导接滑轨内部安装有用于驱动滑座一或滑座二移动的导送机构。
进一步的，所述输送滑轨与所述导出滑轨连通，可直接将导出滑轨中的下模或压板输送到输送滑轨中。
进一步的，还包括多组传动带，多组所述传动带位于储存滑轨和输送滑轨中同一排输送轮的下方，所述传动带中的传动轮通过联动环与所述输送轮连接，利用传动带驱动同一排的输送轮转动。
进一步的，所述联动环滑动安装在所述传动轮的轴向方向上，所述联动环的内表面设有主摩擦面，所述输送轮的轴杆与所述联动环对应端设有从摩擦面，所述联动环与所述传动轮之间设有电磁组，通过利用电磁组控制联动环与输送轮之间的位置关系，进而控制输送轮的转动。
进一步的，所述储存滑轨和输送滑轨的内部设有电磁块一，所述电磁块一位于所述输送轮的侧面，所述滑座一和滑座二的侧表面设有电磁块二，所述电磁块二与所述电磁块一相对应，当滑座一或滑座二的一面与输送轮脱离时，此时通过电磁块一与电磁块二的配合，可使滑座一或滑座二继续移动，以便使滑座一或滑座二的两面重新与输送轮配合。
进一步的，导送机构包括：
主螺纹杆，转动安装在所述库盘的内部，位于其中一个所述导接滑轨或导入滑轨或导出滑轨的内侧；
从螺纹杆，位于除所述主螺纹杆之外的所述导接滑轨和或导入滑轨和或导出滑轨的内侧，所述从螺纹杆与所述主螺纹杆之间通过同步带连接，所述同步带中的同步轮与所述从螺纹杆之间通过所述联动环连接，所述从螺纹杆靠近所述联动环的一端设有从摩擦面；
推块，螺纹连接在所述主螺纹杆和从螺纹杆的表面，所述推块位于所述导接滑轨、导入滑轨、导出滑轨的内部，与所述滑座一或滑座二相对应，用于推动滑座一或滑座二在导接滑轨、导入滑轨或导出滑轨中移动。
进一步的，所述滑座一的横截面为T形，所述下安装轨为T形滑轨，所述滑座二的横截面为“工”形，所述上安装轨为“工”形滑轨，与所述下基座对应的库盘表面的导轨为T形滑轨，与所述上基座对应的库盘表面的导轨为“工”形滑轨，有利于提高滑座一与导轨和下安装轨之间的滑动配合的效果，有利于提高滑座二与导轨和上安装轨之间的滑动配合的效果。
进一步的，所述下模包括：
底板，位于所述滑座一的上表面；
模具，上下滑动安装在所述底板的上表面，所述模具的上表面设有压槽，所述压槽与所述压板相适配，所述底板与所述模具之间设有复位杆，所述复位杆为气动伸缩杆；
辅助压模，位于所述底板和模具侧沿相对的表面，用于对金属板材进行辅助冲压加工。
进一步的，还包括安装机构，所述安装机构分布在所述下基座和上基座的内部，所述安装机构包括：支撑导杆和电磁夹板，所述电磁夹板通过所述支撑导杆水平滑动安装在所述下基座和上基座的内部，所述电磁夹板分布在所述下安装轨和上安装轨的两侧，与所述滑座一和滑座二的侧表面相对应。
进一步的，所述上机体的两侧设有液压***，所述液压***的输出端与所述上基座的两侧表面连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、该针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，通过下基座和上基座与库盘的设计以及导轨中多滑轨的组合设计，可对多型号下模或压板进行存储，同时便于单独调取任一种型号的下模或压板，导轨中输送轮的设计配合库盘中导送机构的设计，可实现对导轨中下模或压板的输送和推送控制，以实现对下模和压板的自动化更换，下模和压板更换操作简单、方便，更换效率高，有利于提高金属板材折弯加工的效率。
2、该针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，通过联动环与传动带中传动轮的组合设计，以及联动环与同步带中同步轮的组合设计，同时配合输送轮下端和从螺纹杆一端从摩擦面的设计，可实现对一组或多组输送轮或从螺纹杆进行驱动控制，有利于提高导轨中下模或压板输送和推送的效果。
附图说明
图1为本发明折弯机结构主视图一；
图2为本发明折弯机结构主视图二；
图3为本发明折弯机压板与下模结构侧视图；
图4为本发明下模内部结构侧视图；
图5为本发明库盘表面结构示意图；
图6为本发明库盘内部结构示意图；
图7为本发明储存滑轨与下模结构侧视图；
图8为本发明储存滑轨与压板结构侧视图；
图9为本发明联动环内部结构示意图。
图中：1、底座；2、下基座；21、下安装轨；3、下模；31、底板；32、模具；321、压槽；33、复位杆；34、辅助压模；4、滑座一；5、上机体；51、上基座；511、上安装轨；6、压板；7、滑座二；8、支撑导杆；81、电磁夹板；9、库盘；10、导轨；101、储存滑轨；102、导入滑轨；103、导出滑轨；104、输送滑轨；105、导接滑轨；11、输送轮；12、传动带；121、联动环；1211、主摩擦面；1212、电磁组；13、导送机构；131、主螺纹杆；1311、从摩擦面；132、同步带；133、从螺纹杆；134、推块；14、电磁块一；141、电磁块二；15、液压***。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机的实施例如下：
实施例一：
请参阅图1-图9，一种针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，包括：
下基座2，安装在折弯机中底座1的上表面，下基座2的内部开设有下安装轨21；下模3，下模3的下表面设有滑座一4，滑座一4与下安装轨21相适配，下模3通过滑座一4可水平滑动安装在下基座2的表面。
上基座51，安装在折弯机中上机体5的下表面，上基座51的上表面开设有上安装轨511；压板6，压板6的上表面设有滑座二7，滑座二7与上安装轨511相适配，压板6通过滑座二7可水平滑动安装在上基座51的表面。
两组库盘9，用于存储多种型号的下模3或压板6，两组库盘9分别水平安装在下基座2和上基座51的侧面，库盘9的表面设有导轨10，用于下模3或压板6的移动，导轨10包括：储存滑轨101、导入滑轨102、导出滑轨103、输送滑轨104和导接滑轨105，导入滑轨102和导出滑轨103分别位于储存滑轨101的两端，输送滑轨104与导入滑轨102连通，导接滑轨105有多个，位于储存滑轨101和输送滑轨104之间，滑座一4和滑座二7与对应的导轨10相适配；输送滑轨104与导出滑轨103连通，可直接将导出滑轨103中的下模3或压板6输送到输送滑轨104中。
储存滑轨101用于对多种型号的下模3或压板6进行存储，输送滑轨104用于对需要更换的下模3或压板6进行导送，导接滑轨105用于将储存滑轨101中的下模3或压板6导送到输送滑轨104中，导入滑轨102用于将下模3或压板6输送到下安装轨21或上安装轨511中，导出滑轨103用于将下模3或压板6从下安装轨21或上安装轨511输送到储存滑轨101中。
下安装轨21和上安装轨511的两端均开设有轨道口，库盘9表面的导入滑轨102和导出滑轨103分别与对应的下安装轨21或上安装轨511两端的轨道口连接。
输送轮11，分布在储存滑轨101和输送滑轨104中，与滑座一4或滑座二7配合，对下模3或压板6进行输送，多组传动带12，多组传动带12位于储存滑轨101和输送滑轨104中同一排输送轮11的下方，传动带12中的传动轮通过联动环121与输送轮11连接，利用传动带12驱动同一排的输送轮11转动。
联动环121滑动安装在传动轮的轴向方向上，联动环121的内表面设有主摩擦面1211，输送轮11的轴杆与联动环121对应端设有从摩擦面1311，联动环121与传动轮之间设有电磁组1212，通过利用电磁组1212控制联动环121与输送轮11之间的位置关系，进而控制输送轮11的转动。
导入滑轨102、导出滑轨103和导接滑轨105内部安装有用于驱动滑座一4或滑座二7移动的导送机构13，导送机构13包括：主螺纹杆131，转动安装在库盘9的内部，位于其中一个导接滑轨105或导入滑轨102或导出滑轨103的内侧；从螺纹杆133，位于除主螺纹杆131之外的导接滑轨105和或导入滑轨102和或导出滑轨103的内侧，从螺纹杆133与主螺纹杆131之间通过同步带132连接，同步带132中的同步轮与从螺纹杆133之间通过联动环121连接，从螺纹杆133靠近联动环121的一端设有从摩擦面1311；推块134，螺纹连接在主螺纹杆131和从螺纹杆133的表面，推块134位于导接滑轨105、导入滑轨102、导出滑轨103的内部，与滑座一4或滑座二7相对应，用于推动滑座一4或滑座二7在导接滑轨105、导入滑轨102或导出滑轨103中移动。
上机体5的两侧设有液压***15，液压***15的输出端与上基座51的两侧表面连接。
实施例二：
请参阅图1-图9，一种针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，包括：
下基座2，安装在折弯机中底座1的上表面，下基座2的内部开设有下安装轨21；下模3，下模3的下表面设有滑座一4，滑座一4与下安装轨21相适配，下模3通过滑座一4可水平滑动安装在下基座2的表面。
下模3包括：底板31，位于滑座一4的上表面；模具32，上下滑动安装在底板31的上表面，模具32的上表面设有压槽321，压槽321与压板6相适配，底板31与模具32之间设有复位杆33，复位杆33为气动伸缩杆；辅助压模34，位于底板31和模具32侧沿相对的表面，用于对金属板材进行辅助冲压加工。
上基座51，安装在折弯机中上机体5的下表面，上基座51的上表面开设有上安装轨511；压板6，压板6的上表面设有滑座二7，滑座二7与上安装轨511相适配，压板6通过滑座二7可水平滑动安装在上基座51的表面。
滑座一4的横截面为T形，下安装轨21为T形滑轨，滑座二7的横截面为“工”形，上安装轨511为“工”形滑轨，与下基座2对应的库盘9表面的导轨10为T形滑轨，与上基座51对应的库盘9表面的导轨10为“工”形滑轨，有利于提高滑座一4与导轨10和下安装轨21之间的滑动配合的效果，有利于提高滑座二7与导轨10和上安装轨511之间的滑动配合的效果。
两组库盘9，用于存储多种型号的下模3或压板6，两组库盘9分别水平安装在下基座2和上基座51的侧面，库盘9的表面设有导轨10，用于下模3或压板6的移动，导轨10包括：储存滑轨101、导入滑轨102、导出滑轨103、输送滑轨104和导接滑轨105，导入滑轨102和导出滑轨103分别位于储存滑轨101的两端，输送滑轨104与导入滑轨102连通，导接滑轨105有多个，位于储存滑轨101和输送滑轨104之间，滑座一4和滑座二7与对应的导轨10相适配，输送滑轨104与导出滑轨103连通，可直接将导出滑轨103中的下模3或压板6输送到输送滑轨104中。
储存滑轨101用于对多种型号的下模3或压板6进行存储，输送滑轨104用于对需要更换的下模3或压板6进行导送，导接滑轨105用于将储存滑轨101中的下模3或压板6导送到输送滑轨104中，导入滑轨102用于将下模3或压板6输送到下安装轨21或上安装轨511中，导出滑轨103用于将下模3或压板6从下安装轨21或上安装轨511输送到储存滑轨101中。
储存滑轨101和输送滑轨104的内部设有电磁块一14，电磁块一14位于输送轮11的侧面，滑座一4和滑座二7的侧表面设有电磁块二141，电磁块二141与电磁块一14相对应，当滑座一4或滑座二7的一面与输送轮11脱离时，此时通过电磁块一14与电磁块二141的配合，可使滑座一4或滑座二7继续移动，以便使滑座一4或滑座二7的两面重新与输送轮11配合。
下安装轨21和上安装轨511的两端均开设有轨道口，库盘9表面的导入滑轨102和导出滑轨103分别与对应的下安装轨21或上安装轨511两端的轨道口连接。
输送轮11，分布在储存滑轨101和输送滑轨104中，与滑座一4或滑座二7配合，对下模3或压板6进行输送，导入滑轨102、导出滑轨103和导接滑轨105内部安装有用于驱动滑座一4或滑座二7移动的导送机构13。
安装机构，安装机构分布在下基座2和上基座51的内部，安装机构包括：支撑导杆8和电磁夹板81，电磁夹板81通过支撑导杆8水平滑动安装在下基座2和上基座51的内部，电磁夹板81分布在下安装轨21和上安装轨511的两侧，与滑座一4和滑座二7的侧表面相对应。
上机体5的两侧设有液压***15，液压***15的输出端与上基座51的两侧表面连接。
折弯机工作原理：
用于加工多种不同厚度金属板材的多组下模3和压板6储存在对应的库盘9中，根据需要折弯加工的金属板材的厚度，选择对应的下模3和压板6，将对应的下模3和压板6安装在下安装轨21和上安装轨511中：
通过相关驱动设备驱动传动带12转动，传动带12带动输送轮11下端的传动轮一起转动，根据选择的下模3和压板6的位置，通过启动电磁组1212，使主摩擦面1211与输送轮11下端的从摩擦面1311配合在一起，以此控制相对应位置的输送轮11转动，输送轮11与滑座一4或滑座二7接触，会带动下模3或压板6在储存滑轨101或输送滑轨104中移动，当储存滑轨101中的滑座一4或滑座二7移动到导入滑轨102或导接滑轨105的位置时，此时通过相关驱动设备驱动主螺纹杆131转动，主螺纹杆131带动同步带132转动，并通过同步带132中的同步轮与联动环121的配合，带动对应的从螺纹杆133转动。
从螺纹杆133与推块134螺纹啮合，带动推块134在导入滑轨102或导接滑轨105中移动，推块134与滑座一4或滑座二7接触，将滑座一4或滑座二7推送到下安装轨21或上安装轨511中，或推送到输送滑轨104中，通过输送轮11与导送机构13的配合，可将对应的下模3推送到下安装轨21中，将压板6推送到上安装轨511中。
将下模3和压板6调整到下安装轨21和上安装轨511中的合适位置，此时将下模3和压板6对应位置的电磁夹板81与电源接通，滑座一4或滑座二7两侧的电磁夹板81接通电源之后，两个电磁夹板81会对滑座一4或滑座二7产生夹持作用力，以此对下模3或压板6进行固定，通过驱动液压***15，即可利用下模3与压板6的配合，对金属板材进行折弯加工。
下模3中底板31和模具32与复位杆33的设计，在对金属板材进行折弯加工时，可起到缓冲的作用，底板31和模具32之间辅助压模34的设计，可对金属板材的表面进行辅助冲压加工。
当需要更换下模3和压板6时，利用安装机构接触下模3和压板6的固定，并利用导送机构13和导出滑轨103，将更换下来的下模3和压板6输送到储存滑轨101中，待下次使用，并利用导轨10与输送轮11和导送机构13的配合，将其他型号的下模3和压板6推送到下基座2和上基座51中。
电磁块一14与电磁块二141的设计，当滑座一4或滑座二7的一面与输送轮11脱离时，此时通过电磁块一14与电磁块二141的配合，可使滑座一4或滑座二7继续移动，以便使滑座一4或滑座二7的两面重新与输送轮11配合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，包括：
下基座(2)，安装在折弯机中底座(1)的上表面，所述下基座(2)的内部开设有下安装轨(21)；
下模(3)，所述下模(3)的下表面设有滑座一(4)，所述滑座一(4)与所述下安装轨(21)相适配，所述下模(3)通过所述滑座一(4)可水平滑动安装在所述下基座(2)的表面；
上基座(51)，安装在折弯机中上机体(5)的下表面，所述上基座(51)的上表面开设有上安装轨(511)；
压板(6)，所述压板(6)的上表面设有滑座二(7)，所述滑座二(7)与所述上安装轨(511)相适配，所述压板(6)通过所述滑座二(7)可水平滑动安装在所述上基座(51)的表面；
两组库盘(9)，分别水平安装在所述下基座(2)和上基座(51)的侧面，所述库盘(9)的表面设有导轨(10)，所述导轨(10)包括：储存滑轨(101)、导入滑轨(102)、导出滑轨(103)、输送滑轨(104)和导接滑轨(105)，所述导入滑轨(102)和导出滑轨(103)分别位于所述储存滑轨(101)的两端，所述输送滑轨(104)与所述导入滑轨(102)连通，所述导接滑轨(105)有多个，位于所述储存滑轨(101)和输送滑轨(104)之间，所述滑座一(4)和滑座二(7)与对应的导轨(10)相适配；
所述下安装轨(21)和上安装轨(511)的两端均开设有轨道口，所述库盘(9)表面的导入滑轨(102)和导出滑轨(103)分别与对应的下安装轨(21)或上安装轨(511)两端的轨道口连接；
输送轮(11)，分布在所述储存滑轨(101)和输送滑轨(104)中，所述导入滑轨(102)、导出滑轨(103)和导接滑轨(105)内部安装有用于驱动滑座一(4)或滑座二(7)移动的导送机构(13)。
2.根据权利要求1所述的针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，其中，所述输送滑轨(104)与所述导出滑轨(103)连通。
3.根据权利要求1所述的针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，其中，还包括多组传动带(12)，多组所述传动带(12)位于储存滑轨(101)和输送滑轨(104)中同一排输送轮(11)的下方，所述传动带(12)中的传动轮通过联动环(121)与所述输送轮(11)连接。
4.根据权利要求3所述的针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，其中，所述联动环(121)滑动安装在所述传动轮的轴向方向上，所述联动环(121)的内表面设有主摩擦面(1211)，所述输送轮(11)的轴杆与所述联动环(121)对应端设有从摩擦面(1311)，所述联动环(121)与所述传动轮之间设有电磁组(1212)。
5.根据权利要求1所述的针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，其中，所述储存滑轨(101)和输送滑轨(104)的内部设有电磁块一(14)，所述电磁块一(14)位于所述输送轮(11)的侧面，所述滑座一(4)和滑座二(7)的侧表面设有电磁块二(141)，所述电磁块二(141)与所述电磁块一(14)相对应。
6.根据权利要求3所述的针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，其中，导送机构(13)包括：
主螺纹杆(131)，转动安装在所述库盘(9)的内部，位于其中一个所述导接滑轨(105)或导入滑轨(102)或导出滑轨(103)的内侧；
从螺纹杆(133)，位于除所述主螺纹杆(131)之外的所述导接滑轨(105)和或导入滑轨(102)和或导出滑轨(103)的内侧，所述从螺纹杆(133)与所述主螺纹杆(131)之间通过同步带(132)连接，所述同步带(132)中的同步轮与所述从螺纹杆(133)之间通过所述联动环(121)连接，所述从螺纹杆(133)靠近所述联动环(121)的一端设有从摩擦面(1311)；
推块(134)，螺纹连接在所述主螺纹杆(131)和从螺纹杆(133)的表面，所述推块(134)位于所述导接滑轨(105)、导入滑轨(102)、导出滑轨(103)的内部，与所述滑座一(4)或滑座二(7)相对应。
7.根据权利要求1-6任一项所述的针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，其中，所述滑座一(4)的横截面为T形，所述下安装轨(21)为T形滑轨，所述滑座二(7)的横截面为“工”形，所述上安装轨(511)为“工”形滑轨，与所述下基座(2)对应的库盘(9)表面的导轨(10)为T形滑轨，与所述上基座(51)对应的库盘(9)表面的导轨(10)为“工”形滑轨。
8.根据权利要求1-6任一项所述的针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，其中，所述下模(3)包括：
底板(31)，位于所述滑座一(4)的上表面；
模具(32)，上下滑动安装在所述底板(31)的上表面，所述模具(32)的上表面设有压槽(321)，所述压槽(321)与所述压板(6)相适配，所述底板(31)与所述模具(32)之间设有复位杆(33)，所述复位杆(33)为气动伸缩杆；
辅助压模(34)，位于所述底板(31)和模具(32)侧沿相对的表面。
9.根据权利要求8所述的针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，其中，还包括安装机构，所述安装机构分布在所述下基座(2)和上基座(51)的内部，所述安装机构包括：支撑导杆(8)和电磁夹板(81)，所述电磁夹板(81)通过所述支撑导杆(8)水平滑动安装在所述下基座(2)和上基座(51)的内部，所述电磁夹板(81)分布在所述下安装轨(21)和上安装轨(511)的两侧，与所述滑座一(4)和滑座二(7)的侧表面相对应。
10.根据权利要求8所述的针对不同厚度板材折弯的金属板材折弯机，其中，所述上机体(5)的两侧设有液压***(15)，所述液压***(15)的输出端与所述上基座(51)的两侧表面连接。
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