CN116115799B - 一种消毒设备和消毒方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种消毒设备和消毒方法,该消毒设备包括输送装置、输送通道、臭氧装置、喷碳装置、聚酰亚胺消毒腔室和输出装置;所述臭氧装置和喷碳装置位于输送通道;聚酰亚胺消毒腔室包括载物装置、电流导通装置和紫外光照装置;所述载物装置位于聚酰亚胺消毒腔室中央,用于承载输送装置输送的待消毒物。本申请其通过将多种杀菌消毒方式合并于一个消毒柜,通过各个杀菌方式的合理排布,对于不同材质的待消毒物进行杀菌消毒。
Description
技术领域
本申请涉及消毒技术领域,具体涉及一种消毒设备和消毒方法。
背景技术
目前,随着人们对于健康的重视,微生物、细菌等物质给健康带来严重,从而对这些物质的消毒、杀菌显得至关重要。常见的杀菌方式包括化学杀菌、紫外线杀菌和臭氧杀菌等。其中化学杀菌是将化学药剂喷洒在物体表面或者将物体浸泡在化学药剂中,容易对物体表面产生腐蚀,其残留较多,还较易产生耐药性等问题;且大多需要溶剂例如水的存在,使得杀菌过程较为复杂;对于部分不能接触水的物质来说,具有一定的局限性。
臭氧杀菌是利用臭氧的氧化性,对于细胞膜进行氧化,从而得到杀死细菌的作用,但是需要臭氧的浓度过高,且对物体杀菌消毒后,仍会残留较多臭氧,易对工作人员的身体造成损害;紫外线杀菌是利用适当波长的紫外线能够破坏微生物机体细胞中的DNA(脱氧核糖核酸)或RNA(核糖核酸)的分子结构,造成生长性细胞死亡和(或)再生性细胞死亡,达到杀菌消毒的效果,但是紫外线辐照能量低,穿透力弱,仅能杀灭直接照射到的微生物,因此消毒时必须使消毒部位充分暴露于紫外线下,对于未能照射的部位,则杀菌能力有限。
并且上述方法仅能对特定的物质进行杀菌消毒,急需一种能够根据不同物质的材质进行智能选择的综合消毒设备或方法,且能够降低或减少各个消毒杀菌方式的不利影响。
发明内容
针对上述存在的问题,本申请提出了一种消毒设备;其通过将多种杀菌消毒方式合并于一个消毒柜,通过各个杀菌方式的合理排布,对于不同材质的待消毒物进行杀菌消毒,克服了背景技术中提到的不足和缺陷。
为实现上述目的,本申请采用了以下技术方案:
本申请的发明点是提供一种消毒设备,所述消毒设备包括输送装置、输送通道、臭氧装置、喷碳装置、聚酰亚胺消毒腔室和输出装置;所述臭氧装置和喷碳装置位于输送通道;聚酰亚胺消毒腔室包括载物装置、电流导通装置和紫外光照装置;所述载物装置位于聚酰亚胺消毒腔室中央,用于承载输送装置输送的待消毒物;所述载物装置包括载物平台和位于载物平台的弹性伸缩突触;载物平台和弹性伸缩突触均导电;弹性伸缩突触表面涂覆有纳米二氧化钛和纳米铜颗粒;所述载物装置下端连接电流装置;所述电流导通装置和紫外光照装置位于聚酰亚胺消毒腔室的上部,通过旋转装置连接;所述电流导通装置包括柔性导电网和位于柔性导电网中心的导电接口;所述导电接口连接电流装置;所述紫外光照装置包括面板;在面板的同一面负载有紫外灯和刚性支柱;紫外灯和刚性支柱交错分布。
可选地,所述臭氧装置包括信号发射装置、信号接收装置、控制装置、臭氧产生装置和臭氧输出装置;信号发射装置和信号接收装置分别设置于输送通道两侧,用于检测待消毒物的进程;控制装置电连接信号接收装置、臭氧产生装置和臭氧输出装置。
可选地,所述消毒设备还包括材质识别装置和总控装置,所述材质识别装置识别待消毒物的材质;所述总控装置控制与输送装置、输送通道、臭氧装置、喷碳装置、聚酰亚胺消毒腔室、输出装置和材质识别装置连接。
可选地,所述喷碳装置包括碳喷枪和连接装置;所述连接装置将碳喷枪连接在所述输送通道侧壁。
本申请的另一个发明点是,提供一种消毒方法,该消毒方法采用如上任一所述的消毒设备;所述消毒方法是根据待消毒物的材质不同,选择不同的消毒方式。
可选地,当待消毒物为陶瓷时,所述消毒方法包括:(1)采用输送装置通过输送通道运送待消毒物;(2)臭氧装置释放臭氧,对待消毒物进行预消毒;(3)通过喷碳装置,将待消毒物表面覆盖碳层;(4)进入聚酰亚胺消毒腔室,放置于载物平台;电流导通装置的导电网覆盖于待消毒物的上表面,通电消毒;(5)通过输出装置输送至消毒设备外。
可选地,当待消毒物为织物时,所述消毒方法包括:(1)采用输送装置通过输送通道运送待消毒物;(2)臭氧装置释放臭氧,对待消毒物进行预消毒;(3)进入聚酰亚胺消毒腔室,放置于载物平台;紫外光照装置的刚性支柱接触织物,打开紫外灯进行消毒;(4)通过输出装置输送至消毒设备外。
可选地,当待消毒物为金属时,所述消毒方法包括:(1)采用输送装置通过输送通道运送待消毒物;(2)臭氧装置释放臭氧,对待消毒物进行预消毒;(3)进入聚酰亚胺消毒腔室,放置于载物平台;电流导通装置的导电网覆盖于待消毒物的上表面,通电消毒;(4)电流导通装置远离待消毒物,将紫外光照装置的刚性支柱接触金属,打开紫外灯进行消毒;(5)通过输出装置输送至消毒设备外。
可选地,在消毒设备进口处,对待消毒物的材质进行自动或人工识别;根据识别的结果选择不同的消毒方式。
可选地,当识别的材质为陶瓷时,总控装置控制输送装置、臭氧装置、喷碳装置、电流导通装置、电流装置和输出装置的开启;当识别的材质为织物时,总控装置控制输送装置、臭氧装置、紫外光照装置和输出装置的开启;当识别的材质为金属时,总控装置控制输送装置、臭氧装置、电流导通装置、电流装置、紫外光照装置和输出装置的开启。
与现有技术相对比,本申请具有以下优点:
(1)本申请通过臭氧装置进行预消毒,一方面能够对待消毒物进行第一步的消毒处理,另一方面也可以避免消毒设备外的空气进入消毒设备中,污染消毒设备的气体;接着是喷碳装置,该喷碳装置是对不能导电的物质使其能够导电,在其表面覆盖一层碳层,方便后续通电杀菌;进入聚酰亚胺消毒腔室后,待消毒物放置于载物平台,可以与载物平台的弹性伸缩突触接触,进行电连接;电流导通装置可以通过导电网与待消毒物电连接,从而形成电流通路,使得表面的碳层与残留的臭氧反应,去除碳和降低臭氧的残余量;紫外光照装置的刚性支柱可以***织物的缝隙中,再通过紫外光照射,释放自由基,一方面可以对织物继续杀菌消毒,另一方面,还可以对残留的臭氧进行分解。
(2)该消毒设备将三种不同的消毒方式组合为一体,能够较为方便的对不同材质的物质进行杀菌消毒,实现了功能的集中化;并且通过不同杀菌方式的相互配合和杀菌消毒装置的设置,能够降低每一种杀菌消毒方式的不利影响。
附图说明
图1为本申请实施例1提供的弹性伸缩突触与载物平台的位置关系示意图;
图2为本申请实施例1提供的紫外光照装置的位置关系示意图;
图3为本申请实施例1提供的旋转装置、紫外光照装置和电流导通装置之间的位置关系示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面对本申请进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述仅仅用以解释本申请,并不用于限制本申请的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本申请。本文中所使用的试剂和仪器均商购可得,所涉及的表征手段均可参阅现有技术中的相关描述,本文中不再赘述。
为了进一步了解本申请,下面结合最佳实施例对本申请作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例提供了一种消毒设备,所述消毒设备包括输送装置、输送通道、臭氧装置、喷碳装置、聚酰亚胺消毒腔室和输出装置;所述臭氧装置和喷碳装置位于输送通道;聚酰亚胺消毒腔室包括载物装置、电流导通装置和紫外光照装置;所述载物装置位于聚酰亚胺消毒腔室中央,用于承载输送装置输送的待消毒物;所述载物装置包括载物平台和位于载物平台的弹性伸缩突触;载物平台和弹性伸缩突触均导电;弹性伸缩突触表面涂覆有纳米二氧化钛和纳米铜颗粒;所述载物装置下端连接电流装置;所述电流导通装置和紫外光照装置位于聚酰亚胺消毒腔室的上部,通过旋转装置连接;所述电流导通装置包括柔性导电网和位于柔性导电网中心的导电接口;所述导电接口连接电流装置;所述紫外光照装置包括面板;在面板的同一面负载有紫外灯和刚性支柱;紫外灯和刚性支柱交错分布。
其中,输送装置可以是夹持装置或载物盘,可以用于运送待消毒物。
夹持装置可以将位于消毒设备外的物质进行夹持,然后进行运输;该方式需要在消毒设备进口处设置有平台,用于放置待消毒物。载物盘既可以作为输送装置,也可以作为待消毒物的盛放装置,例如,当需要消毒时,该载物盘从消毒设备进口伸出去,方便放置待消毒物;或者该载物盘位于消毒设备的进口处,需要通过进口将待消毒物放置于载物盘中。
当待消毒物位于输送装置后,进入消毒设备内部,关闭消毒设备进口,使其成为一个封闭空间。
所述臭氧装置包括信号发射装置、信号接收装置、控制装置、臭氧产生装置和臭氧输出装置;信号发射装置和信号接收装置分别设置于输送通道两侧,用于检测待消毒物的进程;控制装置电连接信号接收装置、臭氧产生装置和臭氧输出装置。
臭氧产生装置用于产生臭氧,可以采用低压直流电对水进行电解,从而产生臭氧,如电解式臭氧发生器;或者使用特定波长(185mm)的紫外线照射氧分子,使氧分子分解而产生臭氧,例如紫外线式臭氧发生器。臭氧输出装置与臭氧产生装置连接,将臭氧产生装置产生的臭氧进行喷出;该臭氧输出装置还有出风口,出风口的方向可调,优选,朝向消毒设备的进口处,将臭氧吹向位于进口处的待消毒物,降低由于待消毒物进入消毒设备而带来的空气含量,并对于待消毒物进行预消毒。
放置有待消毒物的输送装置在输送通道通过,当通过臭氧装置时,会造成臭氧装置的触发,具体为,待消毒物挡住了信号发射装置发射的信号,使得信号接收装置无法接收到信号,控制装置会控制臭氧产生装置产生臭氧,并且通过臭氧输出装置进行释放臭氧。
优选臭氧输出装置能够围绕待消毒物进行移动,从而对待消毒物进行全方位消毒。或者待消毒物被夹持装置夹持,可以进行旋转,从而可以使得固定位置的臭氧输出装置进行消毒;又或者臭氧输出装置可移动同时待消毒物均可旋转。
臭氧输出装置的数量可以为一个或多个,当为一个时,需要该输出装置进行移动对待消毒物进行全方位的喷出臭氧、消毒;当存在多个,例如两个时,可以降低单个臭氧输出装置的移动频率和移动范围,就可以达到全方位的消毒。
当待消毒物具有一定的宽度,但是臭氧输出装置喷出的面积无法覆盖,还需要将臭氧输出装置进行平移,再围绕待消毒物旋转,实现消毒。
如果待消毒物的结构较为复杂,该预消毒的方式无法实现对于待消毒物的全面消毒,还需要进一步的杀菌消毒。
在输送通道中,还存在喷碳装置;该喷碳装置包括碳喷枪和连接装置;连接装置将碳喷枪连接在输送通道侧壁。该连接方式可以使得喷枪在输送通道侧壁的位置不在固定,可以根据需求停留在侧壁的任意位置;也可以在使用过程进行缓慢或快速的移动。
通过碳喷枪对于待消毒物进行喷碳,使其表面覆盖碳层。该喷碳过程中,碳喷枪可以全方位对待消毒物进行喷碳,尽量使得该待消毒物全部覆盖有碳层。
碳喷枪在进行喷碳时,需要匀速进行,尽量使得碳层均匀覆盖,避免碳层厚度不均一的情况,容易造成消毒不彻底或易残留等问题。碳喷枪例如可以为碳喷仪等市面上现有的仪器。
碳喷枪可沿着输送通道侧壁进行移动,例如平移或沿着输送通道的曲面进行转动,对对待消毒物进行360度无死角的喷碳。
为了避免待消毒物与载物盘接触部位无法进行喷碳,优选载物盘设计为镂空结构,从而可以待消毒物的底部也能够均匀镀碳层;或者将待消毒物进行原地旋转,将底部暴露,例如可以位于侧面或上面。
聚酰亚胺消毒腔室中的载物装置包括载物平台和弹性伸缩突触;载物平台可以实心结构或镂空结构;可以是平板结构或曲面结构,对此不做限定。
载物平台上设置有弹性伸缩突触,该弹性伸缩突触平时状态为自然伸直状态;在重物的压制下,会进行收缩,即长度降低。例如可以为弹簧或其他弹性物件,例如弹性体。该弹性伸缩突触需可以导电。弹性伸缩突触的材质为金属或金属合金;优选材质为银或镀银材料。
当待消毒物放置于载物平台上时,被待消毒物覆盖的地方,弹性伸缩突触呈收缩状态,未被覆盖的地方呈自然伸长状态。当待消毒物为织物时,由于部分织物存在空隙,位于该空隙的弹性伸缩突触处于伸长状态。弹性伸缩突触在载物平台上进行均匀分布,或者按照一定的图形分布;优选为均匀分布,分布密度为80~120个/m2;弹性伸缩突触的中径为4~6mm。
电流导通装置和紫外光照装置位于旋转装置的两端;当需要电流导通装置时,旋转装置存在支架使得电流导通装置进行高度的调整,使其能够与载物平台进行配合,进行电流杀菌;当导电网覆盖待消毒物的表面时,就可以形成电流装置-载物平台-弹性伸缩突触-碳层-导电网-导电接口-电流装置的电流通路,从而可以对待消毒物进行杀菌消毒。其中导电网、载物平台和待消毒物的尺寸相匹配;例如载物平台的尺寸不小于待消毒物的尺寸,即待消毒物全部位于载物平台中,不会造成待消毒物部分悬空;导电网的尺寸不小于载物平台的尺寸,优选大于,能够使得导电网完全覆盖待消毒物,也能够完全覆盖载物平台。
优选弹性伸缩突触与载物平台之间存在连接件,该连接件不导电,可由非金属制成,例如塑料等。当弹性伸缩突触处于自然伸长状态时,与载物平台非电连接,即当载物平台上不存在待消毒物时,即使电流导通装置存在电流时,弹性伸缩突触与导电网接触,也不形成上述的电流通路,是因为载物平台与弹性伸缩突触没有电连接。只有当待消毒物对弹性伸缩突触进行压缩时,同时压缩连接件,导致弹性伸缩突触的高度下降,从而与载物平台电连接。优选载物平台在弹性伸缩突触的根据存在空腔凸起,其高度低于连接件的自然高度,具体如图1(自然伸长)所示;或者弹性伸缩突触的下部分存在塑料镀层,即该连接件仍是弹簧的一部分,只是在其表面存在非导电层(例如塑料层),从而避免了下半部分与载物平台的电连接;又或者弹性伸缩突触的下部分不与载物平台的空腔凸起的内壁连接,而上半部份的弹性伸缩突触外径大于下半部分外径,从而压缩时,上半部分可以与载物平台的空腔突起的内壁电连接,即上半部份的弹性伸缩突触外径与空腔突起的内径相同,或略大一点。
该电流装置为能够产生交流电的装置,通过上述电流通路使得碳层进行氧化,生成CO或CO2,包围于待消毒物的周围。该CO或CO2中的氧可以来自于残留的臭氧或空气中的氧。之后可以直接将消毒后的物质进行封装,由于其周围包覆有CO或CO2,可以避免在封装时,对该物质的二次污染。
当待消毒物靠近弹性伸缩突触时,其残留的臭氧会将弹性伸缩突触表面的铜进行氧化,生成氧化铜,降低臭氧的含量;而电流导通引起的碳氧化会将铜还原,从而弹性伸缩突触表面的涂层可以继续保留其功能。
当需要紫外光照装置时,通过旋转装置将紫外光照装置的位置进行调整,使得紫外光照装置与载物装置相对应。紫外光照装置包括蜂窝面板;在面板的同一面负载有紫外灯和刚性支柱;紫外灯和刚性支柱交错分布,如图2所示。即在两个刚性支柱的间隙,设置有紫外灯;同时两个紫外灯之间的间隙也存在刚性支柱。
优选刚性支柱的分布密度为80~120个/m2;刚性支柱的直径为4~6mm。
更优选,弹性伸缩突触外径与刚性支柱和的直径相同,但是分布错位,即弹性伸缩突触与刚性支柱无法接触。
刚性支柱无弹性,无形变;与弹性伸缩突触可伸缩的性质相反。例如刚性支柱可以为不锈钢柱等硬度较高的材质。
刚性支柱表面涂覆有纳米二氧化钛和纳米铜颗粒。
之后,旋转装置存在支架可以调整紫外光照装置的高度,使其刚性支柱与待消毒物靠近,或直接接触,通过控制紫外灯的开启,使得二氧化钛进行光催化,产生自由基,从而对待消毒物进行消毒杀菌。在此期间,也可以减少臭氧的含量。
支架活动连接紫外光照装置和旋转装置,以及活动连接电流导通装置和旋转装置。支架包括滑动、滚动、弹簧、悬吊和导向等形式,从而实现紫外光照装置和电流导通装置高度上的调节。支架的形式不做限定,可根据实际情况进行选择。
旋转装置与消毒装置顶部连接,用于固定旋转装置。该旋转装置存在旋转轴承,分别在两个方向伸出臂连接电流导通装置和紫外光照装置,从而可以实现电流导通装置和紫外光照装置的旋转。
紫外灯和刚性支柱交错分布,即紫外灯可以将刚性支柱的顶端进行充分照射,提高光催化的效率。
该消毒设备还包括材质识别装置和总控装置。
材质识别装置识别待消毒物的材质;总控装置控制与输送装置、输送通道、臭氧装置、喷碳装置、聚酰亚胺消毒腔室、输出装置和材质识别装置连接。
通过材质识别装置可以自动识别待消毒物的材质,自动选择相应的杀菌消毒方式,从而达到智能化杀菌消毒。
该材质包括陶瓷制品、织物、金属制品中的至少一种。
当待消毒物位于消毒设备进口处时,或者待消毒物置于载物盘时,总控装置控制材质识别装置对该待消毒物进行材质识别,具体可以基于TOF测量原理的材质识别传感器,使用300KHz高频超声波,采用特制的耦合材料将超声波发送到空气中,利用不同材质对声波的吸收能力不同,从而精准识别不同的材质。
之后根据待消毒物的材质,总控装置控制输送装置、输送通道、臭氧装置、喷碳装置、聚酰亚胺消毒腔室、输出装置的开启。
实施例2
本实施例提供了一种消毒方法,该消毒方法采用如上任一所述的消毒设备;所述消毒方法是根据待消毒物的材质不同,选择不同的消毒方式。
该消毒设备与实施例1的消毒设备描述相同,在此不做赘述。
当待消毒物为陶瓷时,可以通过材质识别装置进行识别,或者直接人工选择其材质为陶瓷,从而依次开启输送装置、臭氧装置、喷碳装置、电流导通装置和输出装置。
该消毒方法包括:(1)采用输送装置通过输送通道运送待消毒物。
(2)臭氧装置释放臭氧,对待消毒物进行预消毒;通过臭氧进行预消毒,并对待消毒物带来的空气进行消毒;可以在附近再设置气体收集装置,用于将多余的臭氧进行收集,避免臭氧在进口处对于人体造成伤害。
(3)通过喷碳装置,将待消毒物表面覆盖碳层;由于待消毒物的材质为陶瓷,无法导通电流,故对该待消毒物表面进行导电化处理,使其表面携带有导电层;同时该导电层又可以将待消毒物表面残留的臭氧固定,避免其扩散。
该陶瓷还可以为多孔结构,优选在该过程中将陶瓷的多孔结构也均匀覆盖有碳层,从而后续可以对多孔结构内部进行消毒。
(4)进入聚酰亚胺消毒腔室,放置于载物平台;电流导通装置的导电网覆盖于待消毒物的上表面,通电消毒;该通电过程中,会通过碳层导通电路,对陶瓷表面包括多孔结构的内表面和外表面进行杀菌消毒;同时,还可以引起碳层的氧化,使其与周围的空气和臭氧生成CO和/或CO2,恢复陶瓷结构的表面形貌,不会对陶瓷本身造成影响。当碳层氧化时,电流通路切断,从而可以将电流导通装置移动至其原本的位置。
该交流电的电压有效值为:5-150V;50Hz或60Hz。
(5)通过输出装置输送至消毒设备外;当消毒程序完成后,可以直接通过输出装置直接将陶瓷输送至消毒设备外部,也可以将其进行密封包装后再输送至消毒设备外部。由于陶瓷表面覆盖有一层CO2层,可以短暂形成保护氛围,直接进行密封,可以保持一种杀菌消毒后的干净状态;并且臭氧含量极低,直接输送至设备外,可以直接取走,不需要等待时间。
当待消毒物为织物时,可以通过材质识别装置进行识别,或者直接人工选择其材质为织物,从而依次开启输送装置、臭氧装置、紫外光照装置和输出装置。
该消毒方法包括:(1)采用输送装置通过输送通道运送待消毒物;该输送装置优选为载物盘,优选其放置方式为平铺,避免堆叠,造成部分消毒杀菌不彻底。
(2)臭氧装置释放臭氧,对待消毒物进行预消毒;该消毒方式同陶瓷的相同,一方面对于织物进行预消毒,一方面对于空气进行消毒,还可以设置气体收集装置,用于臭氧和空气的收集和回收。
(3)进入聚酰亚胺消毒腔室,放置于载物平台;紫外光照装置的刚性支柱接触织物,打开紫外灯进行消毒;在该过程中,载物平台优选为镂空结构。总控装置控制紫外光照装置,使得紫外光照装置与载物装置相对应,并且下降高度,使得紫外光照装置的刚性支柱与织物接触,可根据织物的孔隙大小,继续调节刚性支柱与织物的位置关系。优选,刚性结构穿过织物的孔隙,使得织物位于刚性结构中部附近,同时刚性支柱也不与弹性伸缩突触接触,交错分布。另外,弹性伸缩突触接触由于具有弹性,当其位于织物的孔隙时,也处于伸长状态;当其被织物压制时,处于收缩状态。
由于刚性支柱和柔性伸缩支柱表面涂覆有纳米二氧化钛和纳米铜颗粒,当紫外灯开启对二氧化钛进行照射,可以产生自由基,对织物的内部结构杀菌消毒,且刚性支柱和柔性伸缩支柱交错分布与织物的内部,可以实现对织物的彻底杀菌消毒。同时,纳米二氧化钛和纳米铜颗粒还可以对臭氧进行分解,降低臭氧的含量。
(4)通过输出装置输送至消毒设备外。当消毒程序完成后,可以直接通过输出装置直接将陶瓷输送至消毒设备外部,也可以将其进行密封包装后再输送至消毒设备外部。
当待消毒物为金属时,可以通过材质识别装置进行识别,或者直接人工选择其材质为金属,从而依次开启输送装置、臭氧装置、电流导通装置、紫外光照装置和输出装置。
该消毒方法包括:(1)采用输送装置通过输送通道运送待消毒物;(2)臭氧装置释放臭氧,对待消毒物进行预消毒;该前两步与陶瓷和织物类似。
(3)进入聚酰亚胺消毒腔室,放置于载物平台;电流导通装置的导电网覆盖于待消毒物的上表面,通电消毒;由于金属材质能够直接导电,故不需要喷涂碳层。
当进行通电时,该金属材质的待消毒物本身属于电流通路的一环,可以对其表面和内部进行全方面的消毒,同时对于其表面的臭氧也进行分解,降低臭氧含量。
优选连续消毒3~5次,每次30s~60s,间隔10~20s进行再次消毒。
存在间隔时间,可以避免在其表面周围形成包围电场,影响金属的性能,便于电的释放。
(4)电流导通装置远离待消毒物,将紫外光照装置的刚性支柱接触金属,打开紫外灯进行消毒;由于金属一般具有一定的硬度,因此建议刚性支柱轻微接触金属即可,避免对于其结构的破坏,之后进行紫外光的照射,进一步对金属进行消毒,同时对于臭氧的进一步分解。
(5)通过输出装置输送至消毒设备外。当消毒程序完成后,可以直接通过输出装置直接将陶瓷输送至消毒设备外部,也可以将其进行密封包装后再输送至消毒设备外部。
实施例3
根据本申请的内容,对实施例1的消毒设备和实施例2的消毒方法进行具体说明,具体描述如下所示:
试验例1
待消毒物为制药陶瓷灌装泵,来源于苏州凯发新材料科技有限公司。
消毒设备,为一密闭容器,其内部包括夹子、输送通道、臭氧装置、喷碳装置、聚酰亚胺消毒腔室和输出装置;臭氧装置和喷碳装置位于输送通道。喷碳装置包括碳喷枪和连接装置;连接装置将碳喷枪连接在输送通道侧壁。输送装置为电动轨道,夹子一端固定于电动轨道中,夹子另一端可夹持物体。臭氧装置包括红外发光二极管及相应的电阻和电流装置、红外线一体化接收头、控制装置、紫外线式臭氧发生器和喷头。喷碳装置包括碳喷枪和管道;管道将碳喷枪连接在输送通道侧壁,方便碳喷枪可以随意移动。聚酰亚胺消毒腔室包括铜质镂空平板载物装置、电流导通装置和紫外光照装置;铜质镂空平板载物装置位于聚酰亚胺消毒腔室中央,用于承载输送装置输送的待消毒物;载物装置包括镂空平板载物平台和位于镂空平板载物平台的弹性伸缩突触(镍铬弹簧钢);镂空平板载物平台和弹性伸缩突触均导电;镂空平板载物平台包括空腔突起,弹性伸缩突触位于空腔突起中,弹性伸缩突触自然伸长的高度高于空腔突起,弹性伸缩突触分为上下两部分,上半部份的弹性伸缩突触外径大于下半部分外径,弹性伸缩突触的下部分不与载物平台的空腔凸起的内壁连接,弹性伸缩突触受挤压进行压缩时,上半部分下降高度,且外径与空腔突起的内径相同,可以与载物平台的空腔凸起的内壁电连接。采用常规方式在弹性伸缩突触表面涂覆纳米二氧化钛和纳米铜颗粒;载物装置下端连接电流装置,提供电流;电流导通装置和紫外光照装置位于聚酰亚胺消毒腔室的顶部,通过旋转装置连接;即支架一端连接聚酰亚胺消毒腔室的顶部,另两端分别连接电流导通装置和紫外光照装置,具体如图3所示,支架中点为旋转轴承可进行旋转,方便对电流导通装置和紫外光照装置的位置进行调控。两条伸出臂上还有轨道,方便对电流导通装置和紫外光照装置的远近进行调整。一端伸出臂上的伸缩装置分别和轨道、电流导通装置连接,另一端伸出臂上的伸缩装置分别和轨道、紫外光照装置连接,伸缩装置可以使得电流导通装置和紫外光照装置绕其中心旋转,还能够对其上下位置进行调整。电流导通装置包括柔性导电网和位于柔性导电网中心的导电接口;导电接口连接电流装置;紫外光照装置包括蜂窝面板;在蜂窝面板的同一面负载有紫外灯和刚性支柱(不锈钢柱,涂覆有纳米二氧化钛和纳米铜颗粒);紫外灯和刚性支柱交错分布,如图2所示。
消毒过程为:打开消毒设备进口,使用夹子夹持该制药陶瓷灌装泵,关闭进口;释放臭氧10s后,继续运送;打开喷碳装置进行喷涂碳粉,通过调整喷碳装置的位置,即将喷碳装置围绕该制药陶瓷灌装泵进行旋转喷涂,使其将碳粉均匀喷至表面和孔结构或凹槽;之后进入聚酰亚胺消毒腔室,将制药陶瓷灌装泵放置于镂空平板载物平台,通过旋转装置将电流导通装置位于载物平台的正上方,然后控制电流导通装置的导电网下降,使其覆盖于该制药陶瓷灌装泵表面,进行通电,该交流电的电压有效值为:10V;50Hz;通电30s后关闭电流,间隔10s再次通电,通电30s后关闭电流;之后通过输出装置输送至消毒设备外。
按照国家标准《医院消毒卫生标准》(GB 15982-2012)附录A3的检查方法对于该制药陶瓷灌装泵消毒前后表面进行测试,测试结果如表1所示。
对其消毒后表面的臭氧含量进行检测,按照标准CJ/3028.2-94中的碘量法进行测试,检测结果如表1所示。
表1
试验例2
待消毒物为针织毯。消毒设备与试验例1类似,只是将夹子改为载物盘,其他和试验例1相同。
消毒过程为:打开消毒设备进口,将该针织毯平铺置于载物盘,关闭进口;释放臭氧10s后,继续运送;臭氧装置释放臭氧;之后进入聚酰亚胺消毒腔室,将针织毯平铺置于镂空载物平台,通过旋转装置将紫外光照装置位于载物平台的正上方,然后控制紫外光照装置下降,下降高度至使得紫外光照装置的刚性支柱与针织毯接触,刚性结构穿过针织毯的孔隙,使得针织毯位于刚性结构中部附近,同时刚性支柱也不与弹性伸缩突触接触,交错分布;打开紫外灯,进行照射;之后通过输出装置输送至消毒设备外。
试验例3
待消毒物为金属手术刀。消毒设备与试验例2相同。
消毒过程为:打开消毒设备进口,将该针织毯平铺置于载物盘,关闭进口;释放臭氧10s后,继续运送;臭氧装置释放臭氧;之后进入聚酰亚胺消毒腔室,将金属手术刀置于镂空载物平台,通过旋转装置将电流导通装置位于载物平台的正上方,然后控制电流导通装置的导电网下降,使其覆盖于该手术刀表面,进行通电,该交流电的电压有效值为:10V;50Hz;通电30s后关闭电流,间隔10s再次通电,通电30s后关闭电流;之后通过旋转装置将紫外光照装置位于载物平台的正上方,然后控制紫外光照装置下降,下降高度至使得紫外光照装置的刚性支柱与手术刀轻微接触即可,避免对于其结构的破坏,之后打开紫外灯,进行紫外光的照射;之后通过输出装置输送至消毒设备外。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种消毒设备,其特征在于,所述消毒设备包括输送装置、输送通道、臭氧装置、喷碳装置、聚酰亚胺消毒腔室和输出装置;所述臭氧装置和喷碳装置位于输送通道;
聚酰亚胺消毒腔室包括载物装置、电流导通装置和紫外光照装置;
所述载物装置位于聚酰亚胺消毒腔室中央,用于承载输送装置输送的待消毒物;
所述载物装置包括载物平台和位于载物平台的弹性伸缩突触;载物平台和弹性伸缩突触均导电;弹性伸缩突触表面涂覆有纳米二氧化钛和纳米铜颗粒;
所述载物装置下端连接电流装置;
所述电流导通装置和紫外光照装置位于聚酰亚胺消毒腔室的上部,通过旋转装置连接,所述电流导通装置和紫外光照装置位于该旋转装置的两端,所述旋转装置与聚酰亚胺消毒腔室顶部连接,该旋转装置存在支架,支架活动连接紫外光照装置和旋转装置,以及活动连接电流导通装置和旋转装置,该旋转装置存在旋转轴承,分别在两个方向伸出臂连接电流导通装置和紫外光照装置;
所述电流导通装置包括柔性导电网和位于柔性导电网中心的导电接口;所述导电接口连接电流装置;
所述紫外光照装置包括蜂窝面板;在面板的同一面负载有紫外灯和刚性支柱;紫外灯和刚性支柱交错分布。
2.根据权利要求1所述的消毒设备,其特征在于,所述臭氧装置包括信号发射装置、信号接收装置、控制装置、臭氧产生装置和臭氧输出装置;
信号发射装置和信号接收装置分别设置于输送通道两侧,用于检测待消毒物的进程;
控制装置电连接信号接收装置、臭氧产生装置和臭氧输出装置。
3.根据权利要求1所述的消毒设备,其特征在于,所述消毒设备还包括材质识别装置和总控装置,所述材质识别装置识别待消毒物的材质;所述总控装置控制与输送装置、输送通道、臭氧装置、喷碳装置、聚酰亚胺消毒腔室、输出装置和材质识别装置连接。
4.根据权利要求1所述的消毒设备,其特征在于,所述喷碳装置包括碳喷枪和连接装置;所述连接装置将碳喷枪连接在所述输送通道侧壁。
5.一种消毒方法,其特征在于,该消毒方法采用如权利要求1~4任一所述的消毒设备;所述消毒方法是根据待消毒物的材质不同,选择不同的消毒方式。
6.根据权利要求5所述的消毒方法,其特征在于,当待消毒物为陶瓷时,所述消毒方法包括:
(1)采用输送装置通过输送通道运送待消毒物;
(2)臭氧装置释放臭氧,对待消毒物进行预消毒;
(3)通过喷碳装置,将待消毒物表面覆盖碳层;
(4)进入聚酰亚胺消毒腔室,放置于载物平台;电流导通装置的导电网覆盖于待消毒物的上表面,通电消毒;
(5)通过输出装置输送至消毒设备外。
7.根据权利要求5所述的消毒方法,其特征在于,当待消毒物为织物时,所述消毒方法包括:
(1)采用输送装置通过输送通道运送待消毒物;
(2)臭氧装置释放臭氧,对待消毒物进行预消毒;
(3)进入聚酰亚胺消毒腔室,放置于载物平台;紫外光照装置的刚性支柱接触织物,打开紫外灯进行消毒;
(4)通过输出装置输送至消毒设备外。
8.根据权利要求5所述的消毒方法,其特征在于,当待消毒物为金属时,所述消毒方法包括:
(1)采用输送装置通过输送通道运送待消毒物;
(2)臭氧装置释放臭氧,对待消毒物进行预消毒;
(3)进入聚酰亚胺消毒腔室,放置于载物平台;电流导通装置的导电网覆盖于待消毒物的上表面,通电消毒;
(4)电流导通装置远离待消毒物,将紫外光照装置的刚性支柱接触金属,打开紫外灯进行消毒;
(5)通过输出装置输送至消毒设备外。
9.根据权利要求5所述的消毒方法,其特征在于,在消毒设备进口处,对待消毒物的材质进行自动或人工识别;根据识别的结果选择不同的消毒方式。
10.根据权利要求9所述的消毒方法,其特征在于,
当识别的材质为陶瓷时,总控装置控制输送装置、臭氧装置、喷碳装置、电流导通装置、电流装置和输出装置的开启;
当识别的材质为织物时,总控装置控制输送装置、臭氧装置、紫外光照装置和输出装置的开启;
当识别的材质为金属时,总控装置控制输送装置、臭氧装置、电流导通装置、电流装置、紫外光照装置和输出装置的开启。
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