CN1161062C - 透气多孔棉垫及透气多孔棉垫之制法 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种透气多孔棉垫，其包括短纤棉网，该棉网经由皮带罗拉切割成与皮带同宽度之长条形状棉网，该组皮带同时将呈平行但互相紧临之长条形棉网错开成彼此间有间距之各层长条形棉网，由可调整轴心罗拉调整长条形棉网位置而使各长条形棉网层得以互相重叠，将互相重叠之棉网送入交叉积层成型机得透气多孔棉垫。该透气多孔棉垫压缩后具备优良的透气性。本发明透气多孔棉垫之制造方法，包括令短纤棉网通过由皮带罗拉而被切割成与皮带同宽度之长条形状棉网，该组皮带同时将呈平行但互相紧临之长条形棉网错开成彼此间有间距之各层长条形棉网，可藉二组或二组以上可调整轴心罗拉调整长条形棉网横向位置而使各长条形棉网得以互相重叠，将互相重叠之棉网送入交叉积层成型机。
Description
技术领域
本发明关于一种透气多孔棉垫及透气多孔棉垫之制法。特定言之，本发明关于一种可以提高棉垫经使用者坐、卧时负重压缩后的透气性、同时能节省棉垫成型之材料之多孔棉垫，以及该多孔棉垫之制法。
背景技术
随着科技进步，生活水准不断提高，使人们对于坐、卧等寝具用品更是要求严谨。由于纤维与纤维之间的空隙，提供了良好的缓冲及保暖特性，所以纤维垫材一直是人类最广为使用的产品。譬如枕头、坐垫、床垫及保护垫等纤维棉垫产品。唯目前传统式的棉垫都是实心结构，棉垫经使用者负重压缩后，纤维与纤维间的空隙缩小，因而造成整个棉垫通气不良的情形。而此种棉垫所形成的纤维枕头、纤维坐垫或纤维床垫，因棉垫通气不良而产生之热气无法排出，而造成使用者太热等不舒适的感觉，故此种实心结构的棉垫产品不适合夏天或高湿度环境使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种压缩后具备优良透气性的多孔棉垫及其制法。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：一种透气多孔棉垫，其包括单层或复层棉网，其特征在于：该棉网经由二组或二组以上皮带罗拉切割成与皮带同宽度之长条形状棉网，该组皮带同时将呈平行但互相紧临之长条形棉网错开成彼此间有间距之各层长条形棉网，藉二组或二组以上可调整轴心罗拉调整长条形棉网位置而使各长条形棉网层得以互相重叠，将互相重叠之棉网送入交叉积层成型机所得透气多孔棉垫。
一种透气多孔棉垫之制造方法，其特征在于：其包括令单层或复层棉网通过由二组或二组以上皮带罗拉而被切割成与皮带同宽度之长条形状棉网，该组皮带同时将呈平行但互相紧临之长条形棉网错开成彼此间有间距之各层长条形棉网，可藉二组或二组以上可调整轴心罗拉调整长条形棉网横向位置而使各长条形棉网得以互相重叠，将互相重叠之棉网送入交叉积层成型机。
本发明的优点是：本发明一种透气多孔棉垫，其包括单层或复层棉网，该棉网经由二组或二组以上皮带罗拉切割成与皮带同宽度之长条形状棉网，该组皮带同时将呈平行但互相紧临之长条形棉网错开成彼此间有间距之各层长条形棉网，藉二组或二组以上可调整轴心罗拉调整长条形棉网位置而使各长条形棉网层得以互相重叠，将互相重叠之棉网送入交叉积层成型机所得透气多孔棉垫。所以本发明透气多孔棉垫压缩后具备优良透气性。
附图说明
图1为本发明透气多孔棉网之分条、并条及交叉积层之棉网示意图
图2为本发明透气多孔棉网之分条、并条及交叉积层之装置示意图
图3为本发明透气多孔棉网之立体结构示意图
图4为本发明透气多孔棉网之制造流程图
图5为本发明透气多孔棉网之另一实施例之制造流程图
具体实施方式
本发明制造透气多孔棉垫之方法，如图1、图2所示，首先将单层棉网1做分条及并条60，先以规律的分条，其分条宽度可依需求加以调整，而形成分条后棉网11，接着将长条棉网重叠，并调整重叠棉网之间空隙距离，而形成并条后棉网12。本发明亦可使用多层棉网制造透气多孔棉垫，其原理相同。
将已并条后的棉网12送入棉网成型机(crosslapper)做交叉积层70，因而制造类似编织网的棉垫(如图3所示)。该棉垫的厚度及支撑力是以并条后棉网骨干交叉而成，交叉架构网目之间隙为并条棉网之间隙交叉而成，所以自然地形成具多孔结构的棉垫。该具多孔的棉垫可制成枕头，坐垫、床垫、户外家俱及包装材料等产品，除了可有效节省纤维材料之使用量(传统式棉垫整个结构为实心结构)，更可增加棉垫产品经用者坐、卧压缩后的透气性，故非常适合炎热夏天使用或需要高透湿的户外家俱及轻质高膨胀度的垫材。
如图4所示，该制造流程说明本发明透气多孔棉垫之制造过程。本发明透气多孔棉垫以含棉、麻、毛、丝及椰丝等天然纤维或含聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及尼龙(PA)等化学纤维或含碳纤、矿纤及玻纤等矿物纤维所形成主要纤维(primary fiber)为主要材料，以55％至85％之该主要材料混合15％至45％之热融纤维成为原料10，原料经开包开棉20、混棉30、供棉40、梳棉50、分条及并条60、成型(crosslap)70、热处理80、冷却90、分条100及裁块110等步骤，最终制得透气多孔棉垫120。
分条步骤可用之分条机包括类似毛纺梳棉机之分条机，但不限定于此。实例制程中各步骤之条件可依实际需要加以设定，其中热处理最常见者为烘箱。棉网藉由原料中所添加热融纤维，在热处理过程中将各层棉网紧密结合而定型为棉垫。
如图5所示，其为另一透气多孔棉网之制程实施例，以相同于图4所示55％至85％之主要纤维为原料101(不含热融纤维)，该原料经开包开棉20、混棉30、供棉40、梳棉50、分条及并条60、成型(crosslap)70、预定型处理75、热处理80、冷却90、分条100，卷取130等步骤，最终制得透气多孔棉垫140。制程中各步骤之条件如图4制程所述。其中预定型处理进行前喷胶及后喷胶喷洒或浸泡15％至45％树脂材料，然后在热处理过程中将各层棉网紧密结合而定型为棉垫。
本发明亦可使用长丝棉条(crimped tow)为原料，将长丝棉条经空气开松，使单丝与单丝之间之皱折(crimp)而分开，增加棉条膨松性(未显示)。再将棉条以平行但彼此间有间距的安排送入交叉积层成型机，预定型处理，冷却等步骤。长丝棉条在制程中再经裁断后即成短纤，长丝棉条的长丝因之经过皱折处理，所以与短纤比较一样具有膨松及回弹性。
关于本发明透气多孔棉垫制造方法中之分条、并条及交叉积层部份，进一步说明如后：
令经过开包开棉、混棉、供棉及梳棉等步骤处理之棉网，通过由二组皮带罗拉构成之分条机，将棉网切割成与皮带同宽度之长条形状棉网。该二组皮带同时将呈平行但互相紧临之长条形棉网错开成上层与下层长条形但有间距之棉网层。利用可调整轴心之罗拉调整上层长条形棉网横向位置而使其重叠于下层长条形棉网。然后，将互相重叠之上下层棉网送入交叉积层成型机。
分条机之分条宽度可藉调整皮带宽度予以调整。分条后的棉网可以二组以上皮带罗拉将互呈平行但互相紧临之长条形棉网错开成有间距之各层长条形棉网。再利用多组可调整轴心之罗拉调整各层长条形棉网横向位置而使各层互相重叠在一起。然后，将互相重叠之棉网送入交叉积层成型机。接着进行热处理、冷却等步骤而制得透气多孔棉垫。
上述使用热融纤维棉网，或者经过在经交叉积层成型后，可视需要进行针轧或水轧。
本发明关于一种透气多孔棉垫，其包括经上述开包开棉、混棉、供棉及梳棉等步骤处理之单层或复层棉网，该棉网经由二组皮带罗拉切割成与皮带同宽度之长条形状棉网，该组皮带同时将呈平行但互相紧临之长条形棉网错开成彼此间有间距之上、下层长条形棉网，藉二组可调整轴心之罗拉调整长条形棉网横向位置而使上、下层长条形棉网得以互相重叠，将互相重叠之棉网送入交叉积层成型机，接着进行热处理、冷却等步骤而制得透气多孔棉垫。
本发明另关于一种透气多孔棉垫，其包括经上述开包开棉、混棉、供棉及梳棉等步骤处理之单层或复层棉网，该棉网经由二组以上皮带罗拉切割成与皮带同宽度之长条形状棉网，该组皮带同时将呈平行但互相紧临之长条形棉网错开成彼此间有间距各层长条形棉网，藉二组以上可调整轴心之罗拉调整长条形棉网位置而使各层长条形棉网得以互相重叠，将互相重叠之棉网送入交叉积层成型机，接着进行热处理、冷却等步骤而制得透气多孔棉垫。
上述使用热融纤维棉网，或者经过在经交叉积层成型后，可视需要进行针轧或水轧。
Claims (8)
1、一种透气多孔棉垫，其包括单层或复层棉网，其特征在于：该棉网经由二组或二组以上皮带罗拉切割成与皮带同宽度之长条形状棉网，该组皮带同时将呈平行但互相紧临之长条形棉网错开成彼此间有间距之各层长条形棉网，藉二组或二组以上可调整轴心罗拉调整长条形棉网位置而使各长条形棉网层得以互相重叠，将互相重叠之棉网送入交叉积层成型机所得透气多孔棉垫。
2、根据权利要求1所述的透气多孔棉垫，其特征在于：棉网以55％至85％之天然或合成纤维为主要纤维并混合15％至45％热融纤维，经开包开棉、混棉、梳棉、分条、并条及成型、预定型处理、冷却而制成透气多孔棉垫。
3、根据权利要求1所述的透气多孔棉垫，其特征在于：棉网以55％至85％之天然或合成纤维为主要纤维，经开包开棉、混棉、梳棉、分条、并条及成型、并经前喷胶及后喷胶喷洒或浸泡15％至45％树脂材料，再经热处理、冷却而制成透气多孔棉垫。
4、根据权利要求1所述的透气多孔棉垫，其特征在于：棉网长丝棉条，经空气开松使长丝棉条之单丝与单丝分开，成型、预定型处理，冷却而制成透气多孔棉垫。
5、一种透气多孔棉垫之制造方法，其特征在于：其包括令单层或复层棉网通过由二组或二组以上皮带罗拉而被切割成与皮带同宽度之长条形状棉网，该组皮带同时将呈平行但互相紧临之长条形棉网错开成彼此间有间距之各层长条形棉网，可藉二组或二组以上可调整轴心罗拉调整长条形棉网横向位置而使各长条形棉网得以互相重叠，将互相重叠之棉网送入交叉积层成型机。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于：棉网以55％至85％之天然或合成纤维为主要纤维并混合15％至45％热融纤维，经开包开棉、混棉、梳棉、分条、并条及成型、预定型处理、冷却而制成透气多孔棉垫。
7、根据权利要求5所述的方法，其特征在于：棉网以55％至85％之天然或合成纤维为主要纤维，经开包开棉、混棉、梳棉、分条、并条及成型、并经前喷胶及后喷胶喷洒或浸泡15％至45％树脂材料，再经热处理、冷却而制成透气多孔棉垫。
8、根据权利要求5所述的方法，其特征在于：棉网为长丝棉条，经空气开松使长丝棉条之单丝与单丝分开，成型、预定型处理，冷却而制成透气多孔棉垫。
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