CN116105492B - 水泥生产线用碳捕集辅助***及co2密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产工业技术领域，具体涉及一种水泥生产线用碳捕集辅助***及CO2密封方法，包括密封气体管网，CO2气体输入至密封气体管网的输入端，密封气体管网输出端设置有第一、第二和第三支管，第一支管的管口连通至窑头密封点和窑尾密封点；第二支管的管口连通至闸板阀密封点；第三支管的管口连通至生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点；各密封点内均设置有压力传感器，第一、第二和第三支管内均设置有调控风机；控制器与调控风机、压力传感器电连接；通过在漏风点设置密封结构，填入CO2形成CO2气体隔绝层，将易漏风设备的漏风点漏入水泥窑烧成及烟气处理***的气体由空气改为CO2烟气，减少空气漏入。

Description

水泥生产线用碳捕集辅助***及CO2密封方法

技术领域

本发明涉及水泥生产工业技术领域，特别是涉及一种水泥生产线用碳捕集辅助***及CO2密封方法。

背景技术

当前水泥生产工艺普遍采用的是水泥窑烧成***，水泥窑烧成***具体由篦冷机、燃烧器、回转窑、预热器和连接风管等组成；其中，生料在预热器中预热升温，然后在分解炉内分解，分解后的热生料送至回转窑内煅烧、转化成水泥熟料，随后水泥熟料被送至篦冷机进行冷却，篦冷机产生的高温空气被送回至预热器中重复利用，直至完成水泥熟料生产。

伴随着水泥熟料生产，***会产生大量的CO2，目前水泥行业对于CO2的处理常采用水泥窑全氧燃烧技术耦合燃烧后捕集CO2技术；燃烧后捕集CO2是指从燃烧后的烟气经冷凝塔除水后再进行CO2提纯及捕集，捕集后的高浓度CO2去往CO2储存点以供再利用，此技术通常存在CO2气体捕集效率低、***投资以及运行成本高的问题；全氧燃烧是指利用浓度95％以上的氧气代替空气助燃，有利于提升窑尾CO2浓度，进而节省后续CO2提纯及捕集***的投资成本和运行成本。

现有技术1：申请号为CN201310164913.2的一种采用O2/CO2燃烧技术富集CO2的水泥熟料生产工艺，其通过在分解炉内采用全氧代替传统的空气燃烧来进行水泥生料预分解和常规空气燃烧进行熟料烧成相结合的水泥生产方法，从而使CO2浓度高达95％以上；现有技术2：申请号为CN202210411755.5的捕集水泥生料分解产生的CO2气体的方法、水泥生产方法及***，生产时将水泥生料与CO2载流气分别从隔离式分解室的顶部和底部供给至所述隔离式分解室，以使所述水泥生料分解；使所述水泥生料分解产生的CO2气体与CO2载流气一起从隔离式分解室的顶部排出所述隔离式分解室；然后捕集排出的CO2气体；以实现水泥生产过程中CO2的高效低成本捕集回收。

在上述现有技术中，虽然通过对CO2的捕集、循环参与生产，提高了生产线尾端CO2牌坊浓度，但没有考虑到水泥***中易漏风点对于整个生产环节的影响，若***中漏风量增加，从漏风点漏入的空气也会一起参加全氧燃烧反应，则后续窑尾CO2浓度将大打折扣，因此，密封技术对CO2浓度的影响至关重要。

现有技术3：申请号为CN201710575135.4的回转窑密封装置包括密封罩、多个鱼鳞片、拉紧钢丝绳、多个钢丝绳定位钩和两个配重，通过将密封台设计成圆台结构方便安装鱼鳞片，并将鱼鳞片沿其宽度方向固定，使得鱼鳞片与密封罩紧密贴合，减少阻力，保证密封装置良好的密封效果；其虽然解决了回转窑筒体转动时空气漏入，但回转窑运行时密封处温度高，回转窑筒体转动同时也伴随着摆动及轴向窜动，因此空气还是会在筒体摆动及轴向窜动时漏入回转窑中。同时，闸板阀通常在提升杆与上阀体接触侧、阀板与下阀体接触侧采用盘根加压盖的方式进行密封，但实际生产时，闸板阀的阀体受内部气流及阀板两侧压力差，阀板会发生晃动，进而会导致阀板与下阀体及提升杆与上阀体之间的密封出现间隙，外部空气就会从间隙处进入***内。同时，由于各设备下料点处一般采用单回转下料器下料，由于回转下料器出口的压力比进口小，空气会沿回转下料器的转子叶片与壳体之间的间隙灌入***内部。

因此，现有密封技术中，空气会通过各易漏风点进入生产***，参与水泥制备，此时全氧燃烧生产过程中会灌入大量空气，大大降低了尾端CO2气体浓度，不利于CO2循环***（用作篦冷机冷却风、主燃烧器混合风等）的应用，大大提高了CO2捕集、提纯成本。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够有效提高窑尾CO2浓度，节省CO2提纯及捕集***的投资成本和运行成本的水泥生产线用碳捕集辅助***及CO2密封方法。

本发明解决所述问题，采用了一种碳捕集辅助***，具体为：

一种水泥生产线用碳捕集辅助***，水泥生产***中回转窑的窑头和窑尾分别设置有窑头密封点和窑尾密封点，闸板阀处设置有闸板阀密封点，预热器的生料下料口设置有生料喂入密封点，余热利用装置的卸灰口处设置有卸灰口密封点，收尘器的下料口设置有收尘器出料密封点；包括密封气体管网，经冷凝塔除水后的CO2气体输入至密封气体管网的输入端，密封气体管网输出端设置有第一支管、第二支管和第三支管，第一支管设置有两个，两个第一支管的管口分别连通至窑头密封点和窑尾密封点；第二支管的管口连通至闸板阀密封点；第三支管设置有三个，三个第三支管的管口分别连通至生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点；窑头密封点、窑尾密封点、闸板阀密封点、生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点内均设置有压力传感器，第一支管、第二支管和第三支管内均设置有调控风机；还包括控制器，控制器与调控风机、压力传感器电连接。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

通过在水泥生产***中易漏风设备的漏风点设置密封结构，填入CO2气体形成CO2气体隔绝层，将易漏风设备的漏风点漏入水泥窑烧成及烟气处理***的气体由空气改为CO2烟气，从而达到减少空气漏入的目的，提高了窑尾CO2浓度，进而提高了CO2气体捕集效率，降低了CO2捕集***的***投资以及运行成本。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

窑头密封点和窑尾密封点处的密封结构为，回转窑的窑头和窑尾均设置有回转罩体，回转罩体通过填料密封装置连接有固定罩体；回转罩体和固定罩体之间加装有静摩擦环罩体，静摩擦环罩体通过支架与固定罩体固定连接，静摩擦环罩体通过动摩擦环、静摩擦环与回转罩体滑动密封连接；压力传感器设置在静摩擦环罩体中，静摩擦环罩体上开设第一通气孔，第一支管的输出端连接在第一通气孔上。

闸板阀密封点的结构为，闸板阀的提升杆与上阀体、阀板与下阀体之间均采用压盖密封，闸板阀的上阀体上设置有外罩体，外罩体上设置有第二通气孔，第二支管的输出端连接在第二通气孔上。

生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点均采用双回转下料器结构，包括与预热器的生料下料口、余热利用装置的卸灰口或收尘器的下料口连接的第一下料器，第一下料器下连接有下料管，下料管的下端连接有第二下料器，下料管上开设有第三通气孔，第三支管的输出端连接在第三通气孔上。

控制器与第一下料器的电机、第二下料器的电机电连接；控制第一下料器、第二下料器的开启和关闭，以控制下料量，防止物料堵塞。

本发明还给出了一种水泥生产线用CO2密封方法，利用水泥生产线用碳捕集辅助***进行，具体步骤如下：

S1：水泥生产***在全氧模式下运行，预热器出口排出CO2烟气；

S2： CO2烟气通过余热锅炉进行余热利用，再通过高温风机进入袋式收尘器，经过袋式收尘器除尘的CO2烟气进入冷凝塔除水；

S3：经除水的CO2烟气一部分输送至密封气体管网输入端，另一部分输送至CO2储存点进行储存；

S4：CO2烟气通过密封气体管网送往窑头密封点、窑尾密封点、闸板阀密封点、生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点，在窑头密封点、窑尾密封点、闸板阀密封点、生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点形成CO2隔绝层；

S5：压力传感器监测第一支管、第二支管和第三支管内压力，将气体压力反馈给控制器，控制器通过对比压力传感器监测实际数值对比预设压力阈值，控制第一支管、第二支管和第三支管内的调控风机转速，以调控窑头密封点、窑尾密封点、闸板阀密封点、生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点内的压力。

进一步的，步骤S3中，经除水的CO2烟气一部分输送至CO2捕集***，CO2捕捉***提纯后的CO2烟气输送至密封气体管网输入端，另一部分输送至CO2储存点进行储存。

进一步的，输送至密封气体管网中的CO2气体浓度不小于70%。

附图说明

图1为本发明实施例中碳捕集辅助***布局结构示意图；

图2为本发明实施例中另一种碳捕集辅助***布局结构示意图；

图3为本发明实施例中回转窑窑头或窑尾结构示意图；

图4为图3中A-A处剖视结构示意图；

图5为本发明实施例中静摩擦环罩体的侧视结构示意图；

图6为本发明实施例中闸板阀密封点结构示意图；

图7为本发明实施例中闸板阀闸板与下阀体密封点结构示意图；

图8为本发明实施例中提杆与上阀体密封点的结构示意图；

图9为本发明实施例中双回转下料器处结构示意图。

图中：1、预热器；2、分解器；3、回转窑；4、篦冷机；5、余热利用装置；6、收尘器；7、冷凝塔；8、CO2捕集***；9、CO2循环***；10、密封气体管网；11、CO2储存点；12、窑头密封点；13、窑尾密封点；14、闸板阀密封点；15、生料喂入密封点；16、卸灰口密封点；17、收尘器出料密封点；18、静摩擦环罩体；1801、第一通气孔；1802、排灰孔盖；19、支架；20、张紧装置；21、静摩擦环a；22、动摩擦环a；23、回转罩体；24、回转筒体；25、鱼鳞钢片；26、间隔环；27、毛刷；28、填料密封a；29、填料密封b；30、压力调整装置；31、静摩擦环b；32、动摩擦环b；33、固定罩体；34、透气孔a；35、透气孔b；36、透气孔c；37、第三支管；38、提升杆；39、上阀体；40、下阀体；41、外罩体；42、阀板；43、第二支管；44、压盖；45、盘根；46、第一下料器；47、第二下料器；48、下料管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

在原水泥生产***的基础上，本实施例给出了一种水泥生产线用碳捕集辅助***，如图1、图2，原水泥生产***包括预热器1、分解器2、回转窑3、篦冷机4、余热利用装置5、收尘器6、冷凝塔7、CO2捕集***8、CO2循环***9、CO2储存点11，回转窑3的窑头和窑尾分别设置有窑头密封点12和窑尾密封点13，闸板阀处设置有闸板阀密封点14，预热器1的生料下料口设置有生料喂入密封点15，余热利用装置5的卸灰口处设置有卸灰口密封点16，收尘器6的下料口设置有收尘器出料密封点17；如图1至图9，本实施例给出的碳捕集辅助***具体包括密封气体管网10，水泥生产***产生的CO2尾气经冷凝塔7除水后输入至密封气体管网10的输入端，密封气体管网10的输出端设置有第一支管、第二支管43和第三支管37；第一支管设置有两个，两个第一支管的管口分别连通至窑头密封点12和窑尾密封点13；第二支管43的管口连通至闸板阀密封点14；第三支管37设置有三个，三个第三支管37的管口分别连通至生料喂入密封点15、卸灰口密封点16和收尘器出料密封点17；窑头密封点12、窑尾密封点13、闸板阀密封点14、生料喂入密封点15、卸灰口密封点16和收尘器出料密封点17内均设置有压力传感器，第一支管、第二支管43和第三支管37内均设置有调控风机；还包括控制器，控制器与调控风机、压力传感器电连接，控制器能够通过压力传感器反馈的实际压力值控制调控风机转速，以控制窑头密封点12、窑尾密封点13、闸板阀密封点14、生料喂入密封点15、卸灰口密封点16和收尘器出料密封点17内的CO2气体密度，形成CO2气体隔绝层，达到减少空气漏入的目的。

回转窑3窑头及窑尾原密封结构为，回转筒体24两端（窑头和窑尾）设置有回转罩体23及固定罩体33，回转罩体23及固定罩体33之间通过填料密封结构滑动密封，回转窑3运行时密封处温度高，并且密封处筒体转动并伴随摆动及轴向窜动，因此空气易由填料密封结构处漏入回转窑3中。如图3至图5所示，本实施例给出了一种窑头密封点12和窑尾密封点13处的密封结构，通过在原回转窑3窑头及窑尾原密封结构外加装静摩擦环罩体18，向静摩擦环罩体18内通入CO2气体，形成CO2隔绝层，防止空气进入回转窑3；具体的，包括由内至外依次设置的回转罩体23、静摩擦环罩体18和固定罩体33；回转罩体23外侧滑动密封连接有静摩擦环罩体18，回转罩体23上设置有动摩擦环（动摩擦环a22和动摩擦环b32），静摩擦环罩体18两侧设置有静摩擦环（静摩擦环a21以及静摩擦环b31），静摩擦环a21与动摩擦环a22紧密贴合，静摩擦环b31与动摩擦环b32紧密贴合。当回转筒体24沿轴向窜动时静摩擦环a21与动摩擦环a22，静摩擦环b31与动摩擦环b32紧密贴合；当回转筒体24转动和摆动时，静摩擦环a21与动摩擦环a22间，静摩擦环b31与动摩擦环b32间保持贴合并相对滑动；压力传感器设置在静摩擦环罩体18中，静摩擦环罩体18上开设第一通气孔1801，第一支管的输出端连接在第一通气孔1801上。固定罩体33外侧还置有填料密封结构，填料密封结构包括填料密封a28及填料密封b29，填料密封a28与填料密封b29外圈与的静摩擦环罩体18连接并随着静摩擦环罩体18沿轴向滑动，填料密封a28和填料密封b29之间设有间隔环26。

静摩擦环罩体18内还设有透气孔c36、透气孔b35，间隔环26上设有透气孔a34；透气孔c36位于静摩擦环罩体18右侧静摩擦环b31顶部，透气孔b35位于静摩擦环罩体18底部填料密封a28与填料密封b29之间位置。二氧化碳气体通过透气孔c36、透气孔b35、透气孔a34到达填料密封a28与填料密封b29的位置，当填料密封b29与固定罩体33的套筒外侧出现微小缝隙，则二氧化碳气体填补入回转窑3内；当填料密封a28与固定罩体33的套筒外侧出现微小缝隙，则二氧化碳气体溢出，确保空气不能进入回转窑3内。

填料密封结构通过压力调整装置30调整压力，压力调整装置30为螺栓螺帽压紧结构；静摩擦环罩体18通过支架19与固定罩体33固定连接，限制静摩擦环罩体18沿轴线转动但能够沿轴向移动。

固定罩体33内侧设置有毛刷27及鱼鳞钢片25，毛刷27与鱼鳞钢片25的外端固定在固定罩体33上，内端紧贴回转筒体24外径；由于毛刷27与鱼鳞钢片25具有弹性，能够在回转筒体24摆动及轴向窜动时紧贴回转筒体24起到防尘作用，避免窑内飞灰进入动摩擦环b32、静摩擦环b31、填料密封a28及填料密封b29区域。

静摩擦环罩体18外侧装有张紧装置20，张紧装置20的一端顶在固定罩体33上；张紧装置20为气缸、液压杆、弹簧张紧或重锤结构；张紧装置20具有一定的张力，给静摩擦环罩体18提供远离固定罩体33趋势的力。

静摩擦环罩体18底部设有排灰孔盖1802，打开排灰孔盖1802便于清理静摩擦环罩体18内的灰尘。

现有技术中一般会采用盘根45加压盖44的方式对阀板42与下阀体40、提升杆38与上阀体39进行密封，但闸板阀的阀体受内部气流及阀板42两侧压力差，阀板42会发生晃动，进而会导致阀板42与下阀体40及提升杆38与上阀体39之间的密封出现间隙，外部空气就会从间隙处进入***内；本实施例对密封处加以改进，改进后闸板阀密封点14的结构为：在闸板阀的上阀体39上设置有外罩体41，外罩体41上端与上阀体39连接，下端与下阀体40连接，在外罩体41上设置有第二通气孔，第二支管43的输出端连接在第二通气孔上。当阀板42晃动时，阀板42与下阀体40及提升杆38与上阀体39之间的密封出现间隙，外罩体41中补入的CO2气体会由间隙漏入***中，进而避免了空气漏入，提升了全氧燃烧水泥生产线产生的CO2浓度。

传统生产线中，由于生料喂入点、余热利用装置5的卸灰口及收尘器6下料口均采用单回转下料器下料，由于回转下料器出口的压力比进口小，空气会沿回转下料器的转子叶片与壳体之间的间隙灌入***内部；本实施例中，生料喂入密封点15、卸灰口密封点16和收尘器出料密封点17均采用双回转下料器结构，包括与预热器1的生料下料口、余热利用装置5的卸灰口或收尘器6的下料口连接的第一下料器46，第一下料器46下连接有下料管48，下料管48的下端连接有第二下料器47，下料管48上开设有第三通气孔，第三支管37的输出端连接在第三通气孔上。控制器与第一下料器46的电机、第二下料器47的电机电连接；控制第一下料器46、第二下料器47的开启和关闭，以控制下料量，防止物料堵塞。

使用时，预热器1的生料下料口下料时，控制器先控制第一下料器46打开，生料下落至下料管48中，通过第三通气孔吹入的CO2挤出空气，防止空气通过第一下料器46进入下料管48，然后控制器控制关闭第一下料器46，打开第二下料器47，生料及补入的CO2气体通过第二下料器47进入预热器1，控制器控制关闭第二下料器47；按以上步骤交替打开第一下料器46和第二下料器47，至完成所有生料下料。余热利用装置5的卸灰口卸灰、收尘器6下料口下料时，同预热器1的生料下料口下料，控制器控制第一下料器46和第二下料器47交替打开，第二下料器47打开时，由第三通气孔补入CO2，防止空气从第二下料器47出口灌入。

本发明还给出了一种水泥生产线用CO2密封方法，利用水泥生产线用碳捕集辅助***进行，具体步骤如下：

S1：水泥生产***在全氧模式下运行，预热器1出口排出CO2烟气。

S2： CO2烟气通过余热锅炉进行余热利用，再通过高温风机进入收尘器6，经过收尘器6除尘的CO2烟气进入冷凝塔7除水；其中，收尘器6为袋式收尘器6。

S3：经除水的CO2烟气部分去往CO2循环***9，部分输送至密封气体管网10输入端，另一部分输送至CO2储存点11进行储存；其中，去往CO2循环***9的CO2一部分去往篦冷机4做冷却风，另一部分去往主燃烧器做混合风。

具体包括两种处理步骤：

（1）如图1，经冷凝塔7除水的CO2烟气一部分输送至CO2循环***9，另一部分输送至CO2捕集***8，CO2捕捉***提纯后的CO2烟气部分输送至密封气体管网10输入端，部分输送至CO2储存点11进行储存。

（2）如图2，经冷凝塔7除水的CO2烟气部分输送至CO2循环***9，部分输送至密封气体管网10输入端，部分输送至CO2捕集***8，CO2捕集***8提纯后输送至CO2储存点11进行储存。

其中，须确保输送至密封气体管网10中的CO2气体浓度不小于70%。

S4：CO2烟气通过密封气体管网10送往窑头密封点12、窑尾密封点13、闸板阀密封点14、生料喂入密封点15、卸灰口密封点16和收尘器出料密封点17，在窑头密封点12、窑尾密封点13、闸板阀密封点14、生料喂入密封点15、卸灰口密封点16和收尘器出料密封点17形成CO2隔绝层。

S5：压力传感器监测第一支管、第二支管43和第三支管37内压力，将气体压力反馈给控制器，控制器通过对比压力传感器监测实际数值对比预设压力阈值，控制第一支管、第二支管43和第三支管37内的调控风机转速，以调控窑头密封点12、窑尾密封点13、闸板阀密封点14、生料喂入密封点15、卸灰口密封点16和收尘器出料密封点17内的压力；通过控制器分别预先设置有第一支管、第二支管43和第三支管37内的气体压力阈值，当压力传感器监测到的实际压力值小于预设的气体压力阈值下限时，控制风机提高转速补入更多的CO2气体，当实际压力值大于预设的气体压力阈值上限时，控制风机降低转速或关闭，减少或停止补入的CO2气体。

例如：窑头密封点12内设置的气体压力阈值为：环境压力~环境压力+20pa，压力传感器监测到静摩擦环罩体18内的压力为大于环境压力+20pa时，调控风机停止运行，当压力小于环境压力时，控制调控风机压力转速提高，向静摩擦环罩体18内通入CO2，以隔绝空气漏入。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥生产线用碳捕集辅助***，水泥生产***中回转窑的窑头和窑尾分别设置有窑头密封点和窑尾密封点，闸板阀处设置有闸板阀密封点，预热器的生料下料口设置有生料喂入密封点，余热利用装置的卸灰口处设置有卸灰口密封点，收尘器的下料口设置有收尘器出料密封点；其特征在于：

包括密封气体管网，经冷凝塔除水后的CO2气体输入至密封气体管网的输入端，密封气体管网输出端设置有第一支管、第二支管和第三支管，第一支管设置有两个，两个第一支管的管口分别连通至窑头密封点和窑尾密封点；

第二支管的管口连通至闸板阀密封点；

第三支管设置有三个，三个第三支管的管口分别连通至生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点；

窑头密封点、窑尾密封点、闸板阀密封点、生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点内均设置有压力传感器，第一支管、第二支管和第三支管内均设置有调控风机；

还包括控制器，控制器与调控风机、压力传感器电连接；

窑头密封点和窑尾密封点处的密封结构为，回转窑的窑头和窑尾均设置有回转罩体和固定罩体，

包括由内至外依次设置的回转罩体、静摩擦环罩体和固定罩体；回转罩体外侧滑动密封连接有静摩擦环罩体，回转罩体上设置有动摩擦环（a22）和动摩擦环（b32），静摩擦环罩体两侧设置有静摩擦环（a21）以及静摩擦环（b31），静摩擦环（a21）与动摩擦环（a22）紧密贴合，静摩擦环（b31）与动摩擦环（b32）紧密贴合；

压力传感器设置在静摩擦环罩体中，静摩擦环罩体上开设第一通气孔，第一支管的输出端连接在第一通气孔上；固定罩体外侧还置有填料密封结构，填料密封结构包括填料密封（a28）及填料密封（b29），填料密封（a28）与填料密封（b29）外圈与的静摩擦环罩体连接并随着静摩擦环罩体沿轴向滑动，填料密封（a28）和填料密封（b29）之间设有间隔环；

静摩擦环罩体内还设有透气孔（c36）、透气孔（b35），间隔环上设有透气孔（a34）；透气孔（c36）位于静摩擦环罩体右侧静摩擦环（b31）顶部，透气孔（b35）位于静摩擦环罩体底部填料密封（a28）与填料密封（b29）之间位置；

填料密封结构通过压力调整装置调整压力，压力调整装置为螺栓螺帽压紧结构；静摩擦环罩体通过支架与固定罩体固定连接，限制静摩擦环罩体沿轴线转动但能够沿轴向移动；

静摩擦环罩体外侧装有张紧装置，张紧装置的一端顶在固定罩体上；张紧装置为气缸、液压杆、弹簧张紧或重锤结构；张紧装置具有一定的张力，给静摩擦环罩体提供远离固定罩体趋势的力。

2.根据权利要求1所述的水泥生产线用碳捕集辅助***，其特征在于：闸板阀密封点的结构为，闸板阀的提升杆与上阀体、阀板与下阀体之间均采用压盖密封，闸板阀的上阀体上设置有外罩体，外罩体上设置有第二通气孔，第二支管的输出端连接在第二通气孔上。

3.根据权利要求1所述的水泥生产线用碳捕集辅助***，其特征在于：生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点均采用双回转下料器结构，包括与预热器的生料下料口、余热利用装置的卸灰口或收尘器的下料口连接的第一下料器，第一下料器下连接有下料管，下料管的下端连接有第二下料器，下料管上开设有第三通气孔，第三支管的输出端连接在第三通气孔上。

4.根据权利要求3所述的水泥生产线用碳捕集辅助***，其特征在于：控制器与第一下料器的电机、第二下料器的电机电连接。

5.一种水泥生产线用CO2密封方法，其特征在于，利用如权利要求1所述的水泥生产线用碳捕集辅助***进行，具体步骤如下：

S1：水泥生产***在全氧模式下运行，预热器出口排出CO2烟气；

S2： CO2烟气通过余热锅炉进行余热利用，再通过高温风机进入袋式收尘器，经过袋式收尘器除尘的CO2烟气进入冷凝塔除水；

S3：经除水的CO2烟气一部分输送至密封气体管网输入端，另一部分输送至CO2储存点进行储存；

S4：CO2烟气通过密封气体管网送往窑头密封点、窑尾密封点、闸板阀密封点、生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点，在窑头密封点、窑尾密封点、闸板阀密封点、生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点形成CO2隔绝层；

S5：压力传感器监测第一支管、第二支管和第三支管内压力，将气体压力反馈给控制器，控制器通过对比压力传感器监测实际数值对比预设压力阈值，控制第一支管、第二支管和第三支管内的调控风机转速，以调控窑头密封点、窑尾密封点、闸板阀密封点、生料喂入密封点、卸灰口密封点和收尘器出料密封点内的压力。

6.根据权利要求5所述的水泥生产线用CO2密封方法，其特征在于：步骤S3中，经除水的CO2烟气一部分输送至CO2捕捉***，CO2捕捉***提纯后的CO2烟气输送至密封气体管网输入端，另一部分输送至CO2储存点进行储存。

7.根据权利要求5所述的水泥生产线用CO2密封方法，其特征在于：输送至密封气体管网中的CO2气体浓度不小于70%。

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