CN116102927B - 一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料及其制备方法 - Google Patents

一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及透毫米雷达波材料技术领域，具体公开了一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，所述银色金属漆涂层材料包括以下重量份原料：氟碳树脂60‑70份、双向协调添加剂15‑20份、硅油乳液5‑10份、片状铝粉改性剂2‑6份、醇类物质3‑6份、水性消泡剂1‑3份、成膜剂1‑2份、硅烷偶联剂KH560 2‑5份、溶剂55‑65份。本发明提高了一种新型银色金属漆涂层材料通过氟碳树脂、硅油乳液配合片状铝粉改性剂、双向协调添加剂、硅烷偶联剂KH560原料，以及通过加入醇类物质等助剂，提高产品透毫米雷达波、附着力性能，优化二者性能协调效果。

Description

一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及透毫米雷达波材料技术领域，具体涉及一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料及其制备方法。
背景技术
目前从全球范围来看，汽车上所用的毫米波雷达，主流的有24GHz，76.5GHz和77GHz。众所周知，金属对于电磁波是有屏蔽效应的。对于具有金属银色效果的油漆，一般情况下时选择银粉作为颜料，银是一种导电性极好的金属材料，具有很高的电磁屏蔽效应，因此会导致电磁波在穿透时，具有高衰减现象，以至于目前汽车上使用的毫米波雷达使用的银色漆均满足不车规级衰减的要求，车轨级衰减一般双向衰减值在4dB以内，根据车厂的不同略有不同。但是银色作为汽车车身的主流颜色，是车厂的主要选择之一，前外饰件也会有相应的选择。该工艺就是为了满足使用金属漆的同时，又满足车规级透雷达波的要求。银色金属漆从颜色上可以满足车厂的要求，但是从功能上不能满足一般车规4dB衰减的要求，或者在车厂规定的雷达波穿透外饰件的区域，部分区域通过不了雷达波衰减值的要求。现有制备的涂层材料透波性能差，同时与基层附着力差，透波、附着力二者协调性能低，降低了产品的使用效率，基于此，本发明对其进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，所述银色金属漆涂层材料包括以下重量份原料：
氟碳树脂60-70份、双向协调添加剂15-20份、硅油乳液5-10份、片状铝粉改性剂2-6份、醇类物质3-6份、水性消泡剂1-3份、成膜剂1-2份、硅烷偶联剂KH560 2-5份、溶剂55-65份。
优选地，所述银色金属漆涂层材料包括以下重量份原料：
氟碳树脂65份、双向协调添加剂17.5份、硅油乳液7.5份、片状铝粉改性剂4份、醇类物质4.5份、水性消泡剂2份、成膜剂1.5份、硅烷偶联剂KH560 3.5份、溶剂60份。
优选地，所述醇类物质为1,6-己二醇、新戊二醇中的一种；溶剂为环己酮；所述水性消泡剂为迪高901W；成膜剂为丙二醇***。
优选地，所述双向协调添加剂的制备方法为：
S11：将石墨烯先置于3-5倍的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后加入石墨烯总量1-5％的草酸钠，搅拌充分，得到石墨烯复合剂；
S12：将5-10份羟基磷灰石加入到20-30份乙醇中，然后加入1-3份羟基乙酸、0.2-0.5份硅溶胶，一级搅拌反应，搅拌结束，再加入0.5-0.8份磷酸二异辛酯，继续二级搅拌反应，搅拌结束，水洗、干燥，即可；
S13：然后向石墨烯复合剂中加入其总量10-15％的S12产物，搅拌充分，再水洗、干燥，得到羟基磷灰石改性石墨烯调配剂；
S14：将羟基磷灰石改性石墨烯调配剂中加入其总量10-20％的改性球磨剂，再送入到球磨机中球磨反应处理，球磨反应处理的球磨转速为1250-1550r/min，球磨时间为1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到双向协调添加剂。
优选地，所述盐酸溶液的质量分数为3-6％。
优选地，所述S12中一级搅拌反应的转速为750-850r/min，搅拌时间为25-35min，搅拌温度为40-43℃；
所述二级搅拌反应的转速为150-250r/min，搅拌时间为55-65min，搅拌温度为45-47℃。
优选地，所述改性球磨剂包括以下重量份原料：
2-5份单宁酸、15-20份乙醇溶剂、1-4份乙酰柠檬酸三丁酯、0.3-0.4份γ-氨丙基三甲氧基硅烷和0.1-0.3份硝酸钇。
优选地，所述片状铝粉改性剂的制备方法为：
S11：将片状铝粉按照重量比1:(6-9)加入到去离子水中搅拌均匀，加入片状铝粉总量5-10％的磷酸缓冲溶液调节pH，其中磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5，形成片状铝粉分散液；
S12：然后向片状铝粉分散液中加入其总量5-10％的二巯基丙烷磺酸钠、1-5％的壳聚糖水溶液、1-3％的硫酸镧，搅拌充分，再水洗、干燥，得到片状铝粉复调剂。
优选地，所述片状铝粉粒径为5-15微米，厚度为0.2-0.5微米；所述壳聚糖水溶液的质量分数为6-10％。
本发明还提供了一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：
步骤二：将片状铝粉改性剂、双向协调添加剂、硅烷偶联剂KH560和溶剂送入搅拌机中搅拌处理，至原料混合均匀；
步骤三：随后将氟碳树脂、硅油乳液、醇类物质、水性消泡剂、成膜剂依次加入到步骤二的搅拌机中，继续搅拌充分，搅拌结束，得到本发明的银色金属漆涂层材料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明新型银色金属漆涂层材料通过氟碳树脂、硅油乳液配合片状铝粉改性剂、双向协调添加剂、硅烷偶联剂KH560原料，以及通过加入醇类物质等助剂，提高产品透毫米雷达波、附着力性能，优化二者性能协调效果，通过片状铝粉改性剂、双向协调添加剂、硅烷偶联剂KH560混合均匀，优化片状铝粉改性剂、双向协调添加剂的界面性，提高原料与氟碳树脂等有机原料之间的界面相容性；双向协调添加剂中通过加入石墨烯经过盐酸溶液处理，再加入草酸钠形成石墨烯剂，增强石墨烯分散性和活性，而羟基磷灰石通过羟基乙酸、硅溶胶一级反应处理，再经过磷酸二异辛酯的二级反应处理，优化改性的羟基磷灰石在石墨烯剂中，能够与石墨烯更好的协配，提高石墨烯在产品中对透毫米雷达波、附着力性能效果的改进，同时羟基磷灰石改性石墨烯调配剂在经过改性球磨剂球磨改性，改性后的原料，在体系中对产品的附着力、透毫米雷达波性能进一步的协调改进，以及增强产品的耐酸腐性能，提高产品耐酸腐的稳定性；通过加入的片状铝粉改性剂能够与双向协调添加剂协同增效，补强产品的透毫米雷达波、附着力协调性效果，进一步的提高产品的性能效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，所述银色金属漆涂层材料包括以下重量份原料：
氟碳树脂60-70份、双向协调添加剂15-20份、硅油乳液5-10份、片状铝粉改性剂2-6份、醇类物质3-6份、水性消泡剂1-3份、成膜剂1-2份、硅烷偶联剂KH560 2-5份、溶剂55-65份。
本实施例的银色金属漆涂层材料包括以下重量份原料：
氟碳树脂65份、双向协调添加剂17.5份、硅油乳液7.5份、片状铝粉改性剂4份、醇类物质4.5份、水性消泡剂2份、成膜剂1.5份、硅烷偶联剂KH560 3.5份、溶剂60份。
本实施例的醇类物质为1,6-己二醇、新戊二醇中的一种；溶剂为环己酮；所述水性消泡剂为迪高901W；成膜剂为丙二醇***。
本实施例的双向协调添加剂的制备方法为：
S11：将石墨烯先置于3-5倍的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后加入石墨烯总量1-5％的草酸钠，搅拌充分，得到石墨烯复合剂；
S12：将5-10份羟基磷灰石加入到20-30份乙醇中，然后加入1-3份羟基乙酸、0.2-0.5份硅溶胶，一级搅拌反应，搅拌结束，再加入0.5-0.8份磷酸二异辛酯，继续二级搅拌反应，搅拌结束，水洗、干燥，即可；
S13：然后向石墨烯复合剂中加入其总量10-15％的S12产物，搅拌充分，再水洗、干燥，得到羟基磷灰石改性石墨烯调配剂；
S14：将羟基磷灰石改性石墨烯调配剂中加入其总量10-20％的改性球磨剂，再送入到球磨机中球磨反应处理，球磨反应处理的球磨转速为1250-1550r/min，球磨时间为1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到双向协调添加剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为3-6％。
本实施例的S12中一级搅拌反应的转速为750-850r/min，搅拌时间为25-35min，搅拌温度为40-43℃；
所述二级搅拌反应的转速为150-250r/min，搅拌时间为55-65min，搅拌温度为45-47℃。
本实施例的改性球磨剂包括以下重量份原料：
2-5份单宁酸、15-20份乙醇溶剂、1-4份乙酰柠檬酸三丁酯、0.3-0.4份γ-氨丙基三甲氧基硅烷和0.1-0.3份硝酸钇。
本实施例的片状铝粉改性剂的制备方法为：
S11：将片状铝粉按照重量比1:(6-9)加入到去离子水中搅拌均匀，加入片状铝粉总量5-10％的磷酸缓冲溶液调节pH，其中磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5，形成片状铝粉分散液；
S12：然后向片状铝粉分散液中加入其总量5-10％的二巯基丙烷磺酸钠、1-5％的壳聚糖水溶液、1-3％的硫酸镧，搅拌充分，再水洗、干燥，得到片状铝粉复调剂。
本实施例的片状铝粉粒径为5-15微米，厚度为0.2-0.5微米；所述壳聚糖水溶液的质量分数为6-10％。
本实施例的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：
步骤二：将片状铝粉改性剂、双向协调添加剂、硅烷偶联剂KH560和溶剂送入搅拌机中搅拌处理，至原料混合均匀；
步骤三：随后将氟碳树脂、硅油乳液、醇类物质、水性消泡剂、成膜剂依次加入到步骤二的搅拌机中，继续搅拌充分，搅拌结束，得到本发明的银色金属漆涂层材料。
实施例1.
本实施例的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，所述银色金属漆涂层材料包括以下重量份原料：
氟碳树脂60份、双向协调添加剂15份、硅油乳液5份、片状铝粉改性剂2份、醇类物质3份、水性消泡剂1份、成膜剂1份、硅烷偶联剂KH5602份、溶剂55份。
本实施例的醇类物质为1,6-己二醇；溶剂为环己酮；所述水性消泡剂为迪高901W；成膜剂为丙二醇***。
本实施例的双向协调添加剂的制备方法为：
S11：将石墨烯先置于3倍的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后加入石墨烯总量1％的草酸钠，搅拌充分，得到石墨烯复合剂；
S12：将5份羟基磷灰石加入到20份乙醇中，然后加入1份羟基乙酸、0.2份硅溶胶，一级搅拌反应，搅拌结束，再加入0.5份磷酸二异辛酯，继续二级搅拌反应，搅拌结束，水洗、干燥，即可；
S13：然后向石墨烯复合剂中加入其总量10％的S12产物，搅拌充分，再水洗、干燥，得到羟基磷灰石改性石墨烯调配剂；
S14：将羟基磷灰石改性石墨烯调配剂中加入其总量10％的改性球磨剂，再送入到球磨机中球磨反应处理，球磨反应处理的球磨转速为1250r/min，球磨时间为1h，球磨结束，水洗、干燥，得到双向协调添加剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为3％。
本实施例的S12中一级搅拌反应的转速为75r/min，搅拌时间为25min，搅拌温度为40℃；
所述二级搅拌反应的转速为150r/min，搅拌时间为55min，搅拌温度为45℃。
本实施例的改性球磨剂包括以下重量份原料：
2份单宁酸、15份乙醇溶剂、1份乙酰柠檬酸三丁酯、0.3份γ-氨丙基三甲氧基硅烷和0.1份硝酸钇。
本实施例的片状铝粉改性剂的制备方法为：
S11：将片状铝粉按照重量比1:6加入到去离子水中搅拌均匀，加入片状铝粉总量5％的磷酸缓冲溶液调节pH，其中磷酸缓冲溶液的pH值为4.5，形成片状铝粉分散液；
S12：然后向片状铝粉分散液中加入其总量5％的二巯基丙烷磺酸钠、1％的壳聚糖水溶液、1％的硫酸镧，搅拌充分，再水洗、干燥，得到片状铝粉复调剂。
本实施例的片状铝粉粒径为5微米，厚度为0.2微米；所述壳聚糖水溶液的质量分数为6％。
本实施例的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：
步骤二：将片状铝粉改性剂、双向协调添加剂、硅烷偶联剂KH560和溶剂送入搅拌机中搅拌处理，至原料混合均匀；
步骤三：随后将氟碳树脂、硅油乳液、醇类物质、水性消泡剂、成膜剂依次加入到步骤二的搅拌机中，继续搅拌充分，搅拌结束，得到本发明的银色金属漆涂层材料。
实施例2.
本实施例的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，所述银色金属漆涂层材料包括以下重量份原料：
氟碳树脂70份、双向协调添加剂20份、硅油乳液10份、片状铝粉改性剂6份、醇类物质6份、水性消泡剂3份、成膜剂2份、硅烷偶联剂KH5605份、溶剂65份。
本实施例的醇类物质为新戊二醇；溶剂为环己酮；所述水性消泡剂为迪高901W；成膜剂为丙二醇***。
本实施例的双向协调添加剂的制备方法为：
S11：将石墨烯先置于5倍的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后加入石墨烯总量5％的草酸钠，搅拌充分，得到石墨烯复合剂；
S12：将10份羟基磷灰石加入到30份乙醇中，然后加入3份羟基乙酸、0.5份硅溶胶，一级搅拌反应，搅拌结束，再加入0.8份磷酸二异辛酯，继续二级搅拌反应，搅拌结束，水洗、干燥，即可；
S13：然后向石墨烯复合剂中加入其总量15％的S12产物，搅拌充分，再水洗、干燥，得到羟基磷灰石改性石墨烯调配剂；
S14：将羟基磷灰石改性石墨烯调配剂中加入其总量20％的改性球磨剂，再送入到球磨机中球磨反应处理，球磨反应处理的球磨转速为1550r/min，球磨时间为2h，球磨结束，水洗、干燥，得到双向协调添加剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为6％。
本实施例的S12中一级搅拌反应的转速为850r/min，搅拌时间为35min，搅拌温度为43℃；
所述二级搅拌反应的转速为250r/min，搅拌时间为65min，搅拌温度为47℃。
本实施例的改性球磨剂包括以下重量份原料：
5份单宁酸、20份乙醇溶剂、4份乙酰柠檬酸三丁酯、0.4份γ-氨丙基三甲氧基硅烷和0.3份硝酸钇。
本实施例的片状铝粉改性剂的制备方法为：
S11：将片状铝粉按照重量比1:9加入到去离子水中搅拌均匀，加入片状铝粉总量10％的磷酸缓冲溶液调节pH，其中磷酸缓冲溶液的pH值为5.5，形成片状铝粉分散液；
S12：然后向片状铝粉分散液中加入其总量10％的二巯基丙烷磺酸钠、5％的壳聚糖水溶液、3％的硫酸镧，搅拌充分，再水洗、干燥，得到片状铝粉复调剂。
本实施例的片状铝粉粒径为15微米，厚度为0.5微米；所述壳聚糖水溶液的质量分数为10％。
本实施例的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：
步骤二：将片状铝粉改性剂、双向协调添加剂、硅烷偶联剂KH560和溶剂送入搅拌机中搅拌处理，至原料混合均匀；
步骤三：随后将氟碳树脂、硅油乳液、醇类物质、水性消泡剂、成膜剂依次加入到步骤二的搅拌机中，继续搅拌充分，搅拌结束，得到本发明的银色金属漆涂层材料。
实施例3.
本实施例的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，所述银色金属漆涂层材料包括以下重量份原料：
氟碳树脂65份、双向协调添加剂17.5份、硅油乳液7.5份、片状铝粉改性剂4份、醇类物质4.5份、水性消泡剂2份、成膜剂1.5份、硅烷偶联剂KH560 3.5份、溶剂60份。
本实施例的醇类物质为新戊二醇；溶剂为环己酮；所述水性消泡剂为迪高901W；成膜剂为丙二醇***。
本实施例的双向协调添加剂的制备方法为：
S11：将石墨烯先置于4倍的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后加入石墨烯总量3％的草酸钠，搅拌充分，得到石墨烯复合剂；
S12：将7.5份羟基磷灰石加入到25份乙醇中，然后加入2份羟基乙酸、0.35份硅溶胶，一级搅拌反应，搅拌结束，再加入0.65份磷酸二异辛酯，继续二级搅拌反应，搅拌结束，水洗、干燥，即可；
S13：然后向石墨烯复合剂中加入其总量12.5％的S12产物，搅拌充分，再水洗、干燥，得到羟基磷灰石改性石墨烯调配剂；
S14：将羟基磷灰石改性石墨烯调配剂中加入其总量15％的改性球磨剂，再送入到球磨机中球磨反应处理，球磨反应处理的球磨转速为1400r/min，球磨时间为1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到双向协调添加剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为4.5％。
本实施例的S12中一级搅拌反应的转速为800r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为42℃；
所述二级搅拌反应的转速为200r/min，搅拌时间为60min，搅拌温度为46℃。
本实施例的改性球磨剂包括以下重量份原料：
3.5份单宁酸、17份乙醇溶剂、2.5份乙酰柠檬酸三丁酯、0.35份γ-氨丙基三甲氧基硅烷和0.2份硝酸钇。
本实施例的片状铝粉改性剂的制备方法为：
S11：将片状铝粉按照重量比1:7.5加入到去离子水中搅拌均匀，加入片状铝粉总量7.5％的磷酸缓冲溶液调节pH，其中磷酸缓冲溶液的pH值为5.0，形成片状铝粉分散液；
S12：然后向片状铝粉分散液中加入其总量7.5％的二巯基丙烷磺酸钠、3％的壳聚糖水溶液、2％的硫酸镧，搅拌充分，再水洗、干燥，得到片状铝粉复调剂；所述片状铝粉粒径为10微米，厚度为0.35微米；所述壳聚糖水溶液的质量分数为8％。
本实施例的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：
步骤二：将片状铝粉改性剂、双向协调添加剂、硅烷偶联剂KH560和溶剂送入搅拌机中搅拌处理，至原料混合均匀；
步骤三：随后将氟碳树脂、硅油乳液、醇类物质、水性消泡剂、成膜剂依次加入到步骤二的搅拌机中，继续搅拌充分，搅拌结束，得到本发明的银色金属漆涂层材料。
对比例1.
与实施例3不同是未添加双向协调添加剂。
对比例2.
与实施例3不同是双向协调添加剂采用石墨烯代替。
对比例3.
与实施例3不同是双向协调添加剂采用羟基磷灰石代替。
对比例4.
与实施例3不同是双向协调添加剂采用羟基磷灰石、石墨烯按照重量比1:8混合搅拌代替。
对比例5.
与实施例3不同是双向协调添加剂制备中的石墨烯原料采用纳米二氧化硅代替。
对比例6.
与实施例3不同是双向协调添加剂的制备中石墨烯复合剂采用石墨烯、去离子水按照重量比1:4配比代替。
对比例7.
与实施例3不同是双向协调添加剂的制备中S12产物采用羟基磷灰石原料代替。
对比例8.
与实施例3不同是S12产物制备中未加入硅溶胶。
对比例9.
与实施例3不同是S12产物制备中未加入磷酸二异辛酯。
对比例10.
与实施例3不同是S12产物制备中未加入羟基乙酸。
对比例11.
与实施例3不同是S12产物制备方法不同：
将7.5份羟基磷灰石加入到25份乙醇中，然后加入2份羟基乙酸、0.35份硅溶胶，再加入0.65份磷酸二异辛酯，采用转速为800r/min，搅拌时间为60min，搅拌温度为46℃的条件处理，搅拌结束，水洗、干燥，即可；即选用一级、二级搅拌中的高搅拌转速、高搅拌温度以及高搅拌时间，唯有不同是未采用本发明的一级二级分级搅拌处理。
对比例12.
与实施例3不同是S12搅拌条件不同，S12中一级搅拌反应的转速为200r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为42℃；所述二级搅拌反应的转速为800r/min，搅拌时间为60min，搅拌温度为46℃。
对比例13.
与实施例3不同是双向协调添加剂的制备中S14未加入改性球磨剂球磨处理。
对比例14.
与实施例3不同是未添加片状铝粉改性剂。
对比例15.
与实施例3不同是片状铝粉改性剂采用片状铝粉代替。
对比例16.
与实施例3不同是片状铝粉改性剂的制备中未加入硫酸镧。
对比例17.
与实施例3不同是片状铝粉改性剂的制备中未加入二巯基丙烷磺酸钠。
对比例18.
与实施例3不同是片状铝粉改性剂的制备中未加入壳聚糖水溶液。
对比例19.
与实施例3不同是片状铝粉改性剂中的片状铝粉粒径为20微米，厚度为0.6微米。
对比例20.
与实施例3不同是片状铝粉改性剂中的壳聚糖水溶液的质量分数为15％。
油漆是依附于基材而存在的，根据车厂的要求，选择PC作为外饰件的基材材料，选择4.5mm的基材厚度，PC进行120℃×2h烘烤，烘烤完毕后再进行清洁，用火焰处理，增加表面能，喷涂油漆层，厚度控制在20微米。
测试条件，雷达天线距离产品30mm，采用76.5GHz的毫米波雷达，双向衰减测试，以方位角10°，仰角30°的测试位置为例，测试其衰减量；同时测试产品的附着力、透波之间的性能效果：以及测试分为常规条件，同时将产品至于2％的酸雾中处理24h，再测试其在酸腐条件下的性能。
实施例1-3及对比例1-20性能测量结果如下
从实施例1-3及对比例1-20中得出，本发明实施例3产品的衰减量可达到最低0.31dB，同时附着力可高达15.9MPa，再酸腐条件下产品的衰减量、衰减量仍具有优异的酸腐稳定性；
通过对比例1-4中看出，未添加双向协调添加剂，产品的衰减量、附着力均发生显著变差趋势，同时酸腐稳定性变差更为明显；双向协调添加剂采用石墨烯、羟基磷灰石中的一种代替，产品的性能变差趋势明显，以及双向协调添加剂直接采用羟基磷灰石、石墨烯配比代替，产品的衰减量、附着力性能变化均较为明显；
本发明的双向协调添加剂并不能采用双向协调添加剂单一的原料代替，或者原料直接组配，只有采用本发明的方法制备而成，性能效果最为显著；
通过对比例5中看出，双向协调添加剂的制备中石墨烯原料采用纳米二氧化硅代替，本发明的发明人发现，纳米二氧化硅、羟基磷灰石采用本发明的工艺优化后组合配比，产品在酸腐条件下，比未加入双向协调添加剂，性能变差还更为明显，因而产品采用纳米二氧化硅、羟基磷灰石的组合很难适应酸腐条件，同时纳米二氧化硅、羟基磷灰石的原料组合在常规条件下，也没用采用石墨烯、羟基磷灰石组合，产品的附着力、透波性能协调效果好，综上所述，只有采用本发明的方法以及原料选择，制备的双向协调添加剂对产品的性能效果改进最显著，采用其他代替均不如本发明的效果；
从对比例6-10中可看出，双向协调添加剂的制备中石墨烯复合剂采用石墨烯、去离子水按照重量比1:4配比代替，产品的性能有变差现象，但是没有S12产物采用羟基磷灰石原料代替，产品的性能变化明显；
同时S12产物制备中，未加入硅溶胶、未加入磷酸二异辛酯、未加入羟基乙酸，产品的性能均有变差趋势，未加入磷酸二异辛酯，产品的性能变化最为明显；只有采用S12的工艺条件，制备的S12产物，产品的性能效果最为显著；
从对比例11-13中看出，S12产物制备中，不同的搅拌条件产品的制备性能效果不同，未采用分级搅拌，产品的性能有变差趋势，同时发现S14未加入改性球磨剂球磨处理，产品在酸腐条件下，产品的性能变化较为明显，因而改性球磨剂的处理对产品的性能变化有着重要的影响。
从对比例14-20中看出，产品中未添加片状铝粉改性剂，产品的性能变差明显，片状铝粉改性剂可起到补强产品的效果，同时片状铝粉改性剂采用片状铝粉代替、片状铝粉改性剂的制备中未加入硫酸镧、未加入二巯基丙烷磺酸钠、未加入壳聚糖水溶液，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的片状铝粉改性剂，产品的附着力、透波性能协调效果以及酸腐稳定性最为显著，同时片状铝粉的粒径、厚度、壳聚糖水溶液的质量分数对产品的性能均有影响，只有采用本发明的片状铝粉工艺条件参数以及壳聚糖水溶液参数，产品的性能效果最好。
从对比例1、对比例14和实施例3中看出，未添加片状铝粉改性剂、双向协调添加剂中的一种，产品的性能变差均为明显，采用片状铝粉改性剂、双向协调添加剂二者配合，产品的性能起到协同增效的效果，增强产品附着力、透波的协调性效果，以及产品在酸腐条件下的稳定性效果。
本发明对改性球磨剂作出进一步的探究处理：
改性球磨剂包括以下重量份原料：
3.5份单宁酸、17份乙醇溶剂、2.5份乙酰柠檬酸三丁酯、0.35份γ-氨丙基三甲氧基硅烷和0.2份硝酸钇。
实验例1
与实施例3产品原料相同，唯有不同是改性球磨剂中未加入单宁酸。
实验例2
与实施例3产品原料相同，唯有不同是改性球磨剂中未加入乙酰柠檬酸三丁酯。
实验例3
与实施例3产品原料相同，唯有不同是改性球磨剂中未加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
实验例4
与实施例3产品原料相同，唯有不同是球磨改性液中未加入硝酸钇。
实施例1-4的产品性能测试结果如下：
从实验例1-4对改性球磨剂作出进一步的探究论证发现，未加入硝酸钇在常规条件下对产品的透波、附着力性能影响最大，其次是未加入单宁酸，而在酸腐条件下，未加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷，对产品的性能影响最大，其次是乙酰柠檬酸三丁酯，通过硝酸钇、单宁酸和γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰柠檬酸三丁酯之间相互协配，产品在常规条件下附着力、透波协调性最为优异，同时酸腐稳定性也最为显著，采用其他配比均不如本发明的改性球磨剂配比效果显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，其特征在于，所述银色金属漆涂层材料包括以下重量份原料：
氟碳树脂60-70份、双向协调添加剂15-20份、硅油乳液5-10份、片状铝粉改性剂2-6份、醇类物质3-6份、水性消泡剂1-3份、成膜剂1-2份、硅烷偶联剂KH560 2-5份、溶剂55-65份；
所述双向协调添加剂的制备方法为：
S11：将石墨烯先置于3-5倍的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后加入石墨烯总量1-5%的草酸钠，搅拌充分，得到石墨烯复合剂；
S12：将5-10份羟基磷灰石加入到20-30份乙醇中，然后加入1-3份羟基乙酸、0.2-0.5份硅溶胶，一级搅拌反应，搅拌结束，再加入0.5-0.8份磷酸二异辛酯，继续二级搅拌反应，搅拌结束，水洗、干燥，即可；
S13：然后向石墨烯复合剂中加入其总量10-15%的S12产物，搅拌充分，再水洗、干燥，得到羟基磷灰石改性石墨烯调配剂；
S14：将羟基磷灰石改性石墨烯调配剂中加入其总量10-20%的改性球磨剂，再送入到球磨机中球磨反应处理，球磨反应处理的球磨转速为1250-1550r/min，球磨时间为1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到双向协调添加剂；所述片状铝粉改性剂的制备方法为：
S11：将片状铝粉按照重量比1:（6-9）加入到去离子水中搅拌均匀，加入片状铝粉总量5-10%的磷酸缓冲溶液调节pH，其中磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5，形成片状铝粉分散液；
S12：然后向片状铝粉分散液中加入其总量5-10%的二巯基丙烷磺酸钠、1-5%的壳聚糖水溶液、1-3%的硫酸镧，搅拌充分，再水洗、干燥，得到片状铝粉复调剂。
2.根据权利要求1所述的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，其特征在于，所述银色金属漆涂层材料包括以下重量份原料：
氟碳树脂65份、双向协调添加剂17.5份、硅油乳液7.5份、片状铝粉改性剂4份、醇类物质4.5份、水性消泡剂2份、成膜剂1.5份、硅烷偶联剂KH560 3.5份、溶剂60份。
3.根据权利要求1所述的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，其特征在于，所述醇类物质为1,6 -己二醇、新戊二醇中的一种；溶剂为环己酮；所述水性消泡剂为迪高901W；成膜剂为丙二醇***。
4.根据权利要求1所述的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为3-6%。
5.根据权利要求1所述的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，其特征在于，所述S12中一级搅拌反应的转速为750-850r/min，搅拌时间为25-35min，搅拌温度为40-43℃；
所述二级搅拌反应的转速为150-250r/min，搅拌时间为55-65min，搅拌温度为45-47℃。
6.根据权利要求1所述的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，其特征在于，所述改性球磨剂包括以下重量份原料：
2-5份单宁酸、15-20份乙醇溶剂、1-4份乙酰柠檬酸三丁酯、0.3-0.4份γ-氨丙基三甲氧基硅烷和0.1-0.3份硝酸钇。
7.根据权利要求1所述的一种可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料，其特征在于，所述片状铝粉粒径为5-15微米，厚度为0.2-0.5微米；所述壳聚糖水溶液的质量分数为6-10%。
8.一种如权利要求1-7任一项所述可透毫米雷达波的新型银色金属漆涂层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：
步骤二：将片状铝粉改性剂、双向协调添加剂、硅烷偶联剂KH560 和溶剂送入搅拌机中搅拌处理，至原料混合均匀；
步骤三：随后将氟碳树脂、硅油乳液、醇类物质、水性消泡剂、成膜剂依次加入到步骤二的搅拌机中，继续搅拌充分，搅拌结束，得到银色金属漆涂层材料。
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