CN116100943A - 一种包装盒印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种包装盒印刷设备，包括印刷设备本体和传动组件，且所述印刷设备本体设置在所述传动组件上方，印刷设备本体包括：机体、包装盒固定装置，包装盒固定装置连接在机体上。本发明通过给印刷设备本体内设置包装盒固定装置，有效的解决了现有的印刷设备缺少在印刷时对印刷产品（如包装盒）固定的装置，从而导致印刷后的图案出现倾斜、偏差等情况的发生的问题。

Description

一种包装盒印刷设备

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种包装盒印刷设备。

背景技术

包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用，包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷，包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。

现有的印刷设备缺少在印刷时对印刷产品（如包装盒）固定的装置（如CN208664635 U公开的一种便于清洗的印刷装置），从而导致印刷后的图案出现倾斜、偏差等情况，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种包装盒印刷设备，从而克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装盒印刷设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括印刷设备本体和传动组件，且所述印刷设备本体设置在所述传动组件上方，印刷设备本体包括：机体、包装盒固定装置，包装盒固定装置连接在机体上。

优选的，印刷设备本体还包括：印刷装置，包装盒固定装置为左右间隔布置的两组，且所述印刷装置设置在两个所述包装盒固定装置之间。

优选的，所述传动组件包括：

底座，所述底座上固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴固定安装有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接；

两个竖直安装板，两个所述竖直安装板前后间隔的固定连接在底座上端；

若干左右间隔布置的皮带轮三，皮带轮三与竖直安装板转动连接，最左侧的所述皮带轮三与所述皮带轮二同轴转动，若干所述皮带轮三之间连接有传送带，且所述传送带上固定安装有若干挡板，且相邻的两个挡板之间放置有包装盒。

优选的，所述传送带的传动方向为左右方向；

所述印刷设备本体还包括：

若干长杆一，所述长杆一上下两端分别固定安装在机体和底座上，且所述长杆一分布在所述传送带前后两端，且长杆一与传送带相互不接触。

优选的，所述包装盒固定装置设置在所述机体下部所设腔体一中，包装盒固定装置包括：

驱动电机二，所述驱动电机二固定安装在所述腔体一后端内壁上，且所述驱动电机二的输出轴固定安装有凸轮；

固定杆一，固定杆一顶端固定安装在推板上，且所述固定杆一底端穿过所述机体下端与固定板一固定连接；

复位弹簧一，所述复位弹簧一顶端固定安装在所述推板上，所述复位弹簧一底端固定安装在所述腔体一内壁上。

优选的，所述印刷装置包括升降机构和油墨涂抹机构；

所述升降机构包括：

驱动电机三，所述驱动电机三固定安装在机体所设腔体二的后端内壁上，且所述驱动电机三的输出轴固定安装有齿轮一；

齿轮二，所述齿轮二与所述腔体二前后两端内壁转动连接，且所述齿轮二与所述齿轮一啮合连接；

两组升降单元，两组升降单元对称设置在所述齿轮一和齿轮二的左右两端；

所述升降单元包括：滑杆，所述滑杆顶端固定安装在腔体二上端内壁上，且所述滑杆底端固定安装在限位杆一上，且所述限位杆一固定安装在所述腔体二内壁上；滑块，所述滑块沿着上下滑动方向连接在所述滑杆上；短杆一，所述短杆一一端固定在所述滑块上，所述短杆一另一端固定安装在齿条一上，且两个升降单元中的齿条一分别与所述齿轮一和齿轮二啮合；连接杆一，所述连接杆一顶端固定安装在所述齿条一上，且两个升降单元的所述连接杆一的底端固定安装在印刷板上。

优选的，所述油墨涂抹机构设置在两个升降单元的连接杆一之间，所述油墨涂抹机构包括：

箱体一，箱体一固定安装在所述腔体二后端内壁上；

驱动电机四，所述驱动电机四固定安装在所述箱体一内壁上，且所述驱动电机四的输出轴固定安装有扇形齿轮；

齿条二、两个T型杆一，T型杆一水平布置，T型杆一包括水平段和竖直段，所述水平段的一端所述齿条二固定连接，所述水平段沿着左右方向滑动贯穿所述箱体一，竖直段固定连接在水平段的另一端；

若干复位弹簧一，所述复位弹簧一两端分别固定安装在所述T型杆一和箱体一外壁上；

所述齿条二顶端与所述扇形齿轮啮合，且所述齿条二底端对称固定安装有套筒，且所述套筒底端开口；

复位弹簧二，所述复位弹簧二顶端固定安装在所述套筒内壁上，且所述复位弹簧二底端固定安装有短杆二；

所述短杆二顶端滑动连接在所述套筒内，所述短杆二底端固定安装有连接管一，连接管一底端设置出墨孔，所述连接管一底端与若干毛刷连接，且所述连接管一的后端的进墨口与连接管二连接，连接管二与油墨输出装置的出墨口连接。

优选的，所述的一种包装盒印刷设备，还包括述烘干装置，所述烘干装置设置在所述印刷装置右侧，所述烘干装置设置在所述机体所设腔体三内，所述烘干装置包括：

箱体二，所述箱体二固定安装在所述腔体三内，且所述箱体二底端设有若干通孔，通孔内固定安装有若干电加热丝；

驱动电机五，所述驱动电机五固定安装在所述箱体二内壁上，且所述驱动电机五的输出轴固定安装在连接杆二上，且所述连接杆二另一端转动连接在所述箱体二内壁上；

若干扇叶，若干扇叶固定安装在连接杆二上。

优选的，所述箱体二底端固定安装有若干平整机构，所述平整机构包括：

固定板二，所述固定板二固定安装在所述箱体二底端，且所述固定板二左右两端均固定安装有T型杆二；

连接板，连接板左右两端滑动套接在T型杆二上；

复位弹簧三，所述复位弹簧三上下两端分别固定安装在所述固定板二和连接板上；

凹形杆，所述凹形杆固定安装在所述连接板上，所述凹形杆的开口朝下，且所述凹形杆开口处左右两端固定安装有短杆三；

滚轮，所述滚轮转动连接在所述短杆三上，且所述滚轮底端与包装盒上表面接触。

优选的，所述印刷装置所用油墨为热熔印刷油墨，固态的热熔印刷油墨加入印刷设备的墨斗内，通过墨斗内的加热装置加热为液态，所述印刷装置还设置有：

温度传感器一，用于检测所述热熔印刷油墨加入印刷设备的墨斗时的初始温度；

温度传感器二，用于检测所述热熔印刷油墨最终加热为液态时的温度；

压力传感器，用于检测所述印刷装置对包装盒的压力；

控制器、报警器，所述控制器与所述温度传感器一、温度传感器二、压力传感器和报警器电连接，所述控制器基于所述温度传感器一、温度传感器二和压力传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：根据公式（1）和压力传感器检测值，计算出热熔印刷油墨在包装盒中的渗透率：

（1）

其中，基于压力传感器检测值获取的印刷压力，为所述热熔印刷油墨的密度，为所述热熔印刷油墨的粘度系数，为所述印刷装置的印刷速度，为对单个包装盒的印刷时间，为包装盒所用纸张的孔隙度，为所述热熔印刷油墨在包装盒中的渗透深度，为所述包装盒的厚度，为大气压强；

步骤2：根据公式（2）和所述温度传感器一、温度传感器二检测值，计算出液态的热熔印刷油墨的实际出墨量，所述控制器比较所述液态的热熔印刷油墨的实际出墨量与预设理论出墨量范围，当实际出墨量不在预设理论出墨量范围时，所述控制器控制报警器报警；

（2）

其中为所述液态的热熔印刷油墨的实际出墨量,为所述温度传感器二检测值，为所述温度传感器一检测值，为所述包装盒印刷面积。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的包装盒印刷设备的结构示意图；

图2为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图3为本发明的印刷装置结构示意图；

图4为本发明的图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明的烘干装置结构右视图；

图6为本发明的图5中C处放大结构示意图。

图中：1、本体；2、机体；3、底座；4、驱动电机一；5、皮带轮一；6、皮带轮二；7、皮带轮三；8、传送带；9、包装盒；10、腔体一；11、驱动电机二；12、凸轮；13、固定杆一；14、推板；15、复位弹簧一；16、驱动电机三；17、腔体二；18、齿轮一；19、齿轮二；20、滑杆；21、限位杆一；22、滑块；23、短杆一；24、齿条一；25、连接杆一；26、印刷板；27、竖直安装板；28、长杆一；29、箱体一；30、驱动电机四；31、扇形齿轮；32、齿条二；33、T型杆一；34、复位弹簧一；35、套筒；36、复位弹簧二；37、短杆二；38、连接管一；39、毛刷；40、腔体三；41、箱体二；42、驱动电机五；43、连接杆二；44、扇叶；45、电加热丝；46、固定板二；47、T型杆二；48、连接板；49、复位弹簧三；50、凹形杆；51、短杆三；52、滚轮；53、固定板一；54、挡板；55、连接管二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供的一种包装盒印刷设备的结构如图1和图2所示，包括印刷设备本体1和传动组件，且所述印刷设备本体1设置在所述传动组件上方，印刷设备本体1包括：机体2、包装盒固定装置，包装盒固定装置连接在机体2上。

进一步地，印刷设备本体1还包括：印刷装置，包装盒固定装置为左右间隔布置的两组（可每组设置前后间隔的两个），且所述印刷装置设置在两个所述包装盒固定装置之间。

本发明可为对制备包装盒的制备印刷或者包装盒自身印刷；

上述技术方案的有益效果为：通过设置包装盒固定装置，将待印刷的包装盒周侧进行固定，从而有效的解决了背景技术提出的：现有的印刷设备缺少在印刷时对印刷产品（如包装盒）固定的装置（如CN 208664635 U公开的一种便于清洗的印刷装置），从而导致印刷后的图案出现倾斜、偏差等情况的问题。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1-图2所示，所述传动组件包括：

底座3，所述底座3上固定安装有驱动电机一4，所述驱动电机一4的输出轴固定安装有皮带轮一5，所述皮带轮一5通过皮带与皮带轮二6连接；

两个竖直安装板27，两个所述竖直安装板27前后间隔的固定连接在底座3上端；

若干左右间隔布置的皮带轮三7，皮带轮三7与竖直安装板27转动连接，最左侧的所述皮带轮三7与所述皮带轮二6同轴转动，若干所述皮带轮三7之间连接有传送带8，且所述传送带8上固定安装有若干挡板54，且相邻的两个挡板54之间放置有包装盒9。

进一步地，所述传送带8的传动方向为左右方向；

所述印刷设备本体1还包括：

若干长杆一28，所述长杆一28上下两端分别固定安装在机体2和底座3上，且所述长杆一28分布在所述传送带8前后两端，且长杆一28与传送带8相互不接触。

进一步地，所述包装盒固定装置设置在所述机体2下部所设腔体一10中，包装盒固定装置包括：

驱动电机二11，所述驱动电机二11固定安装在所述腔体一10后端内壁上，且所述驱动电机二11的输出轴固定安装有凸轮12；

固定杆一13，固定杆一13顶端固定安装在推板14上，且所述固定杆一13底端穿过所述机体2下端与固定板一53固定连接；

复位弹簧一15，所述复位弹簧一15顶端固定安装在所述推板14上，所述复位弹簧一15底端固定安装在所述腔体一10内壁上。

上述技术方案的工作原理为：当需要对包装盒9进行印刷时，首先将包装盒9放置到所述挡板54上，然后启动驱动电机一4，所述驱动电机一4转动带动所述皮带轮一5转动，所述皮带轮一5转动带动与其皮带连接的皮带轮二6转动，所述皮带轮二6转动带动与其转轴连接的皮带轮三7转动，进一步带动传送带8和其它皮带轮三7转动，从而使得所述包装盒9在传送带8上从左到右进行移动，当移动到所述包装盒固定装置底端时，启动驱动电机二11，所述驱动电机二11转动带动所述凸轮12转动，所述凸轮12转动到底端时，将推板14向下挤压，从而对复位弹簧一15进行挤压，进一步使得所述固定杆一13向下移动，将固定板一53与包装盒9进行按压，从而达到固定的目的。

上述技术方案的有益效果为：通过设置传动组件，有利于实现包装盒自动传送；通过设置若干皮带轮三7，有利于更好的将包装盒9进行传送，当其中一个皮带轮三7失效后，其他皮带轮三7依然可以运行，而且设置多个皮带轮三7，有利于分散包装盒9的重量；通过设置若干包装盒固定装置，有利于对包装盒9的周侧进行固定，从而防止包装盒9发生移动，从而影响印刷效果。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，如图3和图4所示，所述印刷装置包括升降机构和油墨涂抹机构；

所述升降机构包括：

驱动电机三16，所述驱动电机三16固定安装在机体2所设腔体二17的后端内壁上，且所述驱动电机三16的输出轴固定安装有齿轮一18；

齿轮二19，所述齿轮二19与所述腔体二17前后两端内壁转动连接，且所述齿轮二19与所述齿轮一18啮合连接；

两组升降单元，两组升降单元对称设置在所述齿轮一18和齿轮二19的左右两端；

所述升降单元包括：滑杆20，所述滑杆20顶端固定安装在腔体二17上端内壁上，且所述滑杆20底端固定安装在限位杆一21上，且所述限位杆一21固定安装在所述腔体二17内壁上；滑块22，所述滑块22沿着上下滑动方向连接在所述滑杆20上；短杆一23，所述短杆一23一端固定在所述滑块22上，所述短杆一23另一端固定安装在齿条一24上，且两个升降单元中的齿条一24分别与所述齿轮一18和齿轮二19啮合；连接杆一25，所述连接杆一25顶端固定安装在所述齿条一24上，且两个升降单元的所述连接杆一25的底端固定安装在印刷板26上。

进一步的，所述油墨涂抹机构设置在两个升降单元的连接杆一25之间，所述油墨涂抹机构包括：

箱体一29，箱体一29固定安装在所述腔体二17后端内壁上；

驱动电机四30，所述驱动电机四30固定安装在所述箱体一29内壁上，且所述驱动电机四30的输出轴固定安装有扇形齿轮31；

齿条二32、两个T型杆一33，T型杆一33水平布置，T型杆一33包括水平段和竖直段，所述水平段的一端所述齿条二32固定连接，所述水平段沿着左右方向滑动贯穿所述箱体一29，竖直段固定连接在水平段的另一端；

若干复位弹簧一34，所述复位弹簧一34两端分别固定安装在所述T型杆一33和箱体一29外壁上；

所述齿条二32顶端与所述扇形齿轮31啮合，且所述齿条二32底端对称固定安装有套筒35，且所述套筒35底端开口；

复位弹簧二36，所述复位弹簧二36顶端固定安装在所述套筒35内壁上，且所述复位弹簧二36底端固定安装有短杆二37；

所述短杆二37顶端滑动连接在所述套筒35内，所述短杆二37底端固定安装有连接管一38，连接管一38底端设置出墨孔，所述连接管一38底端与若干毛刷39连接，且所述连接管一38的后端的进墨口与连接管二55连接，连接管二55与油墨输出装置的出墨口连接。其中，也可不设置毛刷39；油墨输出装置为现有印刷设备的油墨输出装置。

上述技术方案的工作原理为：当需要对包装盒进行印刷时，首先启动驱动电机四30，所示驱动电机四30转动带动扇形齿轮31转动，所示扇形齿轮31转动带动所述齿条二32移动，进一步通过复位弹簧一34的作用下，从而实现对齿条二32的左右移动，所述齿条二32移动带动所述连接管一38左右移动，启动油墨输出装置，输出的油墨通过连接管二55输送到连接管一38中，然后通过连接管一38输送到若干毛刷39上，所述毛刷39左右移动将油墨涂抹到所述印刷板26上；

通过启动驱动电机三16，所述驱动电机三16转动带动所述齿轮一18转动，所述齿轮一18转动带动与其啮合的齿轮二19转动，进一步带动所述齿条一24向下移动，所述齿条一24向下移动带动所述连接杆一25随之移动，从而将印刷板26移动到包装盒9顶端，从而对包装盒9进行印刷，当滑块22移动到滑杆20的底端时，控制所述驱动电机三16反转，从而将印刷板26向上提起，直到与所述毛刷39接触。

上述技术方案的有益效果为：通过设置升降机构，有利于将印刷板26进行上下移动，从而实现对包装盒9的快速印刷；通过设置限位杆一21，有利于限制滑块22的移动距离，从而使得所述驱动电机三16反转；通过设置油墨涂抹机构，有利于对所述印刷板26进行上墨；通过设置若干毛刷39，有利于对所述印刷板26进行成分涂抹；通过设置扇形齿轮31和复位弹簧一34，有利于实现对齿条二32的左右移动；通过设置T型杆一33，有利于实现对齿条二32的限位，通过设置套筒35、复位弹簧二36和短杆二37，有利于实现对连接管一38的缓冲，防止因为印刷板26的向上移动距离过大，对毛刷39进行损坏。

实施例4：

在实施例1-3中任一项的基础上，如图5和6所示，所述的一种包装盒印刷设备，还包括述烘干装置，所述烘干装置设置在所述印刷装置右侧，所述烘干装置设置在所述机体2所设腔体三40内，（所述烘干装置的烘干温度不能高于油墨的融化温度，防止烘干温度过大，对印刷在包装盒9上的油墨进行二次热熔）所述烘干装置包括：

箱体二41，所述箱体二41固定安装在所述腔体三40内，且所述箱体二41底端设有若干通孔，通孔内固定安装有若干电加热丝45；

驱动电机五42，所述驱动电机五42固定安装在所述箱体二41内壁上，且所述驱动电机五42的输出轴固定安装在连接杆二43上，且所述连接杆二43另一端转动连接在所述箱体二41内壁上；

若干扇叶44，若干扇叶44固定安装在连接杆二43上。

进一步的，所述箱体二41底端固定安装有若干平整机构，所述平整机构包括：

固定板二46，所述固定板二46固定安装在所述箱体二41底端，且所述固定板二46左右两端均固定安装有T型杆二47；

连接板48，连接板48左右两端滑动套接在T型杆二47上；

复位弹簧三49，所述复位弹簧三49上下两端分别固定安装在所述固定板二46和连接板48上；

凹形杆50，所述凹形杆50固定安装在所述连接板48上，所述凹形杆50的开口朝下，且所述凹形杆50开口处左右两端固定安装有短杆三51；

滚轮52，所述滚轮52转动连接在所述短杆三51上，且所述滚轮52底端与包装盒9上表面接触。

上述技术方案的工作原理为：启动驱动电机五42，所述驱动电机五42转动带动所述连接杆二43转动，所述连接杆二43转动带动所述若干扇叶44转动，同时给电加热丝45加热，从而将热风吹到所述包装盒9上，对包装盒9上的油墨进行烘干处理，同时在传送带8的作用下，所述平整机构随之运行，通过滚轮52的作用下，对包装盒9进行平整处理。

上述技术方案的有益效果为：通过设置烘干装置，有利于对包装盒9上残留的油墨进行烘干干处理，防止在对包装盒9进行收集堆叠时，底端的包装盒9上的油墨对顶端的包装盒进行油墨污染；而且通过扇叶44的转动也可以将包装盒9上残留的灰尘等杂物进行清除，非常的方便实用；通过设置平整机构，防止包装盒9在印刷和烘干过程中，所述包装盒9由于挤压和烘干原因，产生变形；通过设置复位弹簧三49和连接板48，有利于调节所述滚轮52的上下位置。

实施例5：

在实施例1-4中任一项的基础上，所述印刷装置所用油墨为热熔印刷油墨，固态的热熔印刷油墨加入印刷设备的墨斗内，通过墨斗内的加热装置加热为液态，（在常温下是固态，印刷时通过印刷机墨斗的加热使油墨熔化成流体状态，以蜡及热熔胶等树脂为原料的油墨），所述印刷装置还设置有：

温度传感器一，用于检测所述热熔印刷油墨加入印刷设备的墨斗时的初始温度；

温度传感器二，用于检测所述热熔印刷油墨最终加热为液态时的温度；

压力传感器，用于检测所述印刷装置对包装盒9的压力；

控制器、报警器，所述控制器与所述温度传感器一、温度传感器二、压力传感器和报警器电连接，所述控制器基于所述温度传感器一、温度传感器二和压力传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：根据公式（1）和压力传感器检测值，计算出热熔印刷油墨在包装盒9中的渗透率：

（1）

其中，基于压力传感器检测值获取的印刷压力（可以压强表示，可为平均压强，可为印刷装置对包装盒9的压力/作用面积），为所述热熔印刷油墨的密度，为所述热熔印刷油墨的粘度系数（单位为，取值范围为4000至12000厘泊之间），为所述印刷装置的印刷速度，为对单个包装盒9的印刷时间，为包装盒9所用纸张的孔隙度（纸张中未被填充的空间体积与纸张总体积的比值，取值范围为25%～30%），为所述热熔印刷油墨在包装盒9中的渗透深度，为所述包装盒9的高度，为大气压强；

步骤2：根据公式（2）和所述温度传感器一、温度传感器二检测值，计算出液态的热熔印刷油墨的实际出墨量，所述控制器比较所述液态的热熔印刷油墨的实际出墨量与预设理论出墨量范围，当实际出墨量不在预设理论出墨量范围时，所述控制器控制报警器报警；

（2）

其中为所述液态的热熔印刷油墨的实际出墨量,为所述温度传感器二检测值，为所述温度传感器一检测值，为所述包装盒9印刷面积。

上述技术方案的有益效果为：首先根据公式（1）和压力传感器检测值，并通过综合考虑所述热熔印刷油墨的密度，热熔印刷油墨的粘度系数，所述印刷装置的印刷速度，单个包装盒9的印刷时间，包装盒9所用纸张的孔隙度，所述热熔印刷油墨在包装盒9中的渗透深度，所述包装盒9的厚度，大气压强，计算出所述热熔印刷油墨在包装盒9中的渗透率，使得计算结果更加精准可靠；

然后根据公式（2）和所述温度传感器一、温度传感器二检测值，并通过考虑所述包装盒9印刷面积，计算出所述液态的热熔印刷油墨的实际出墨量。

所述控制器控制所述温度传感器一、温度传感器二和压力传感器工作，所述控制器比较所述液态的热熔印刷油墨的实际出墨量与预设理论出墨量范围，当实际出墨量不在预设理论出墨量范围时，所述控制器控制报警器报警，提醒工作人员采取措施提高所述液态的热熔印刷油墨的实际出墨量，从而满足了使用者对种包装盒印刷设备的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种包装盒印刷设备，其特征在于，包括印刷设备本体（1）和传动组件，且所述印刷设备本体（1）设置在所述传动组件上方，印刷设备本体（1）包括：机体（2）、包装盒固定装置，包装盒固定装置连接在机体（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷设备，其特征在于，印刷设备本体（1）还包括：印刷装置，包装盒固定装置为左右间隔布置的两组，且所述印刷装置设置在两个所述包装盒固定装置之间。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷设备，其特征在于，所述传动组件包括：

底座（3），所述底座（3）上固定安装有驱动电机一（4），所述驱动电机一（4）的输出轴固定安装有皮带轮一（5），所述皮带轮一（5）通过皮带与皮带轮二（6）连接；

两个竖直安装板（27），两个所述竖直安装板（27）前后间隔的固定连接在底座（3）上端；

若干左右间隔布置的皮带轮三（7），皮带轮三（7）与竖直安装板（27）转动连接，最左侧的所述皮带轮三（7）与所述皮带轮二（6）同轴转动，若干所述皮带轮三（7）之间连接有传送带（8），且所述传送带（8）上固定安装有若干挡板（54），且相邻的两个挡板（54）之间放置有包装盒（9）。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒印刷设备，其特征在于，所述传送带（8）的传动方向为左右方向；

所述印刷设备本体（1）还包括：

若干长杆一（28），所述长杆一（28）上下两端分别固定安装在机体（2）和底座（3）上，且所述长杆一（28）分布在所述传送带（8）前后两端，且长杆一（28）与传送带（8）相互不接触。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷设备，其特征在于，所述包装盒固定装置设置在所述机体（2）下部所设腔体一（10）中，包装盒固定装置包括：

驱动电机二（11），所述驱动电机二（11）固定安装在所述腔体一（10）后端内壁上，且所述驱动电机二（11）的输出轴固定安装有凸轮（12）；

固定杆一（13），固定杆一（13）顶端固定安装在推板（14）上，且所述固定杆一（13）底端穿过所述机体（2）下端与固定板一（53）固定连接；

复位弹簧一（15），所述复位弹簧一（15）顶端固定安装在所述推板（14）上，所述复位弹簧一（15）底端固定安装在所述腔体一（10）内壁上。

6.根据权利要求2所述的一种包装盒印刷设备，其特征在于，所述印刷装置包括升降机构和油墨涂抹机构；

所述升降机构包括：

驱动电机三（16），所述驱动电机三（16）固定安装在机体（2）所设腔体二（17）的后端内壁上，且所述驱动电机三（16）的输出轴固定安装有齿轮一（18）；

齿轮二（19），所述齿轮二（19）与所述腔体二（17）前后两端内壁转动连接，且所述齿轮二（19）与所述齿轮一（18）啮合连接；

两组升降单元，两组升降单元对称设置在所述齿轮一（18）和齿轮二（19）的左右两端；

所述升降单元包括：滑杆（20），所述滑杆（20）顶端固定安装在腔体二（17）上端内壁上，且所述滑杆（20）底端固定安装在限位杆一（21）上，且所述限位杆一（21）固定安装在所述腔体二（17）内壁上；滑块（22），所述滑块（22）沿着上下滑动方向连接在所述滑杆（20）上；短杆一（23），所述短杆一（23）一端固定在所述滑块（22）上，所述短杆一（23）另一端固定安装在齿条一（24）上，且两个升降单元中的齿条一（24）分别与所述齿轮一（18）和齿轮二（19）啮合；连接杆一（25），所述连接杆一（25）顶端固定安装在所述齿条一（24）上，且两个升降单元的所述连接杆一（25）的底端固定安装在印刷板（26）上。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒印刷设备，其特征在于，所述油墨涂抹机构设置在两个升降单元的连接杆一（25）之间，所述油墨涂抹机构包括：

箱体一（29），箱体一（29）固定安装在所述腔体二（17）后端内壁上；

驱动电机四（30），所述驱动电机四（30）固定安装在所述箱体一（29）内壁上，且所述驱动电机四（30）的输出轴固定安装有扇形齿轮（31）；

齿条二（32）、两个T型杆一（33），T型杆一（33）水平布置，T型杆一（33）包括水平段和竖直段，所述水平段的一端所述齿条二（32）固定连接，所述水平段沿着左右方向滑动贯穿所述箱体一（29），竖直段固定连接在水平段的另一端；

若干复位弹簧一（34），所述复位弹簧一（34）两端分别固定安装在所述T型杆一（33）和箱体一（29）外壁上；

所述齿条二（32）顶端与所述扇形齿轮（31）啮合，且所述齿条二（32）底端对称固定安装有套筒（35），且所述套筒（35）底端开口；

复位弹簧二（36），所述复位弹簧二（36）顶端固定安装在所述套筒（35）内壁上，且所述复位弹簧二（36）底端固定安装有短杆二（37）；

所述短杆二（37）顶端滑动连接在所述套筒（35）内，所述短杆二（37）底端固定安装有连接管一（38），连接管一（38）底端设置出墨孔，所述连接管一（38）底端与若干毛刷（39）连接，且所述连接管一（38）的后端的进墨口与连接管二（55）连接，连接管二（55）与油墨输出装置的出墨口连接。

8.根据权利要求2所述的一种包装盒印刷设备，其特征在于，还包括述烘干装置，所述烘干装置设置在所述印刷装置右侧，所述烘干装置设置在所述机体（2）所设腔体三（40）内，所述烘干装置包括：

箱体二（41），所述箱体二（41）固定安装在所述腔体三（40）内，且所述箱体二（41）底端设有若干通孔，通孔内固定安装有若干电加热丝（45）；

驱动电机五（42），所述驱动电机五（42）固定安装在所述箱体二（41）内壁上，且所述驱动电机五（42）的输出轴固定安装在连接杆二（43）上，且所述连接杆二（43）另一端转动连接在所述箱体二（41）内壁上；

若干扇叶（44），若干扇叶（44）固定安装在连接杆二（43）上。

9.根据权利要求8所述的一种包装盒印刷设备，其特征在于，所述箱体二（41）底端固定安装有若干平整机构，所述平整机构包括：

固定板二（46），所述固定板二（46）固定安装在所述箱体二（41）底端，且所述固定板二（46）左右两端均固定安装有T型杆二（47）；

连接板（48），连接板（48）左右两端滑动套接在T型杆二（47）上；

复位弹簧三（49），所述复位弹簧三（49）上下两端分别固定安装在所述固定板二（46）和连接板（48）上；

凹形杆（50），所述凹形杆（50）固定安装在所述连接板（48）上，所述凹形杆（50）的开口朝下，且所述凹形杆（50）开口处左右两端固定安装有短杆三（51）；

滚轮（52），所述滚轮（52）转动连接在所述短杆三（51）上，且所述滚轮（52）底端与包装盒（9）上表面接触。

10.根据权利要求2所述的一种包装盒印刷设备，其特征在于，所述印刷装置所用油墨为热熔印刷油墨，固态的热熔印刷油墨加入印刷设备的墨斗内，通过墨斗内的加热装置加热为液态，所述印刷装置还设置有：

温度传感器一，用于检测所述热熔印刷油墨加入印刷设备的墨斗时的初始温度；

温度传感器二，用于检测所述热熔印刷油墨最终加热为液态时的温度；

压力传感器，用于检测所述印刷装置对包装盒（9）的压力；

控制器、报警器，所述控制器与所述温度传感器一、温度传感器二、压力传感器和报警器电连接，所述控制器基于所述温度传感器一、温度传感器二和压力传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：根据公式（1）和压力传感器检测值，计算出热熔印刷油墨在包装盒（9）中的渗透率：

（1）

其中，基于压力传感器检测值获取的印刷压力，为所述热熔印刷油墨的密度，为所述热熔印刷油墨的粘度系数，为所述印刷装置的印刷速度，为对单个包装盒（9）的印刷时间，为包装盒（9）所用纸张的孔隙度，为所述热熔印刷油墨在包装盒（9）中的渗透深度，为所述包装盒（9）的厚度，为大气压强；

步骤2：根据公式（2）和所述温度传感器一、温度传感器二检测值，计算出液态的热熔印刷油墨的实际出墨量，所述控制器比较所述液态的热熔印刷油墨的实际出墨量与预设理论出墨量范围，当实际出墨量不在预设理论出墨量范围时，所述控制器控制报警器报警；

（2）

其中为所述液态的热熔印刷油墨的实际出墨量,为所述温度传感器二检测值，为所述温度传感器一检测值，为所述包装盒（9）印刷面积。

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