CN116099263B - 一种硫酸铝生产用分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硫酸铝生产技术领域，具体提出了一种硫酸铝生产用分离装置，包括：两个机座台。本发明采用过滤罩对硫酸铝液体进行主过滤，承接滤板对硫酸铝液体进行辅助过滤以及承接滤渣的配合方式对硫酸铝液体进行过滤，避免了滤渣堆积，影响硫酸铝液体过滤效果的问题，在硫酸铝液体过滤之后，对过滤罩与承接滤板进行清洗，防止部分硫酸铝液体长时间残留在过滤罩以及承接滤板的表面，将过滤罩与承接滤板腐蚀，导致过滤孔堵塞，影响硫酸铝液体的过滤效果，以及腐蚀物质对硫酸铝液体造成污染，并且在冲洗清理的过程中可以将滤渣向渣料盒内排放，提高了滤渣清理的便捷性，也避免了残留的硫酸铝液体对工作人员造成一定的伤害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸铝生产技术领域，具体提出了一种硫酸铝生产用分离装置。
背景技术
硫酸铝是一种无机物，在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，硫酸铝在工业生产中主要通过氢氧化铝和硫酸反应生成硫酸铝液体，为了提高硫酸铝的纯度，在硫酸铝液体反应浸出之后，需要对硫酸铝液体进行过滤，将硫酸铝液体中的废渣去除。
但是在硫酸铝液体生产过滤时，滤渣易堆积在过滤结构上，并且由于硫酸铝液体具有一定的腐蚀性，易导致长时间工作的过滤结构造成腐蚀，出现过滤结构对硫酸铝液体的过滤效果差，严重时会污染硫酸铝液体的问题，而且在对过滤结构上过滤的滤渣进行清理时，清理结构较为复杂，以及部分滤渣上易残留有少量的硫酸铝液体，会对工作人员造成一定的伤害。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种硫酸铝生产用分离装置，以解决相关技术中过滤结构长时间工作出现腐蚀，以及滤渣清理时残留的硫酸铝液体对人体造成伤害的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种硫酸铝生产用分离装置，包括：两个机座台，两个机座台呈倒L型结构，两个机座台的顶部通过固定架共同安装有沿其长度方向排布的浸出反应釜与输送水管，浸出反应釜与输送水管的底部均安装有电磁阀，电磁阀可以控制浸出反应釜与输送水管内的液体排出与闭合，电磁阀的下端连接有喷淋组，输送水管与外部水泵相连接。
两个机座台的水平段之间连接有沿其长度方向滑动的防护罩，防护罩用于防止喷淋的硫酸铝液体飞溅，防护罩为环形结构，防护罩上设置有过滤机构，过滤机构包括与防护罩内环面连接的导向圈，导向圈内环面通过沿其周向均匀布置的肋杆安装有内固圈，内固圈的顶部安装有半球型结构的过滤罩，过滤罩上安装有对其进行清理的清理组，内固圈与导向圈之间连接有上下滑动的承接滤板，承接滤板为环形结构，且其外环面向下倾斜，内固圈上安装有带动承接滤板上下移动的驱动组，防护罩上安装有导料组，驱动组件与导料组配合对承接滤板上的滤渣排出。
两个机座台的竖直段相对面通过连接板安装有沿其长度方向依次排布的集液斗与收聚斗，集液斗位于防护罩的正下方，收聚斗位于输送水管的正下方。
优选的，所述驱动组包括承接滤板底部连接的靠近其内环面的连接圈，连接圈的内环面安装有沿其周向均匀排布的固定耳座，固定耳座的顶部为向下倾斜的斜面，固定耳座的顶部通过吊杆与内固圈滑动连接，吊杆上安装有带动固定耳座在内固圈侧壁上下滑动的电动滑块。
优选的，所述导料组包括承接滤板底部连接的靠近其外环面的端封圈，端封圈的内环面滑动连接有与其同心的导流斗，导流斗的底部位于收聚斗、集液斗二者顶部的上方，防护罩的外环面通过均匀排布的连接条安装有渣料导向座，渣料导向座的竖直截面呈中部开设有圆孔的凵型结构，渣料导向座固定套设在导流斗上，渣料导向座的水平段靠近收聚斗的一侧向下倾斜，且渣料导向座靠近收聚斗的侧壁开设有排料口，端封圈的外环面与连接圈的内环面均安装有密封圈。
优选的，所述清理组包括过滤罩顶部转动连接的与其同心的旋转轴，固定耳座远离连接圈的端面固定安装有固定杆，固定杆之间共同连接有连接座，连接座与旋转轴通过直线轴承相连接，使得连接座可以在旋转轴侧壁上下滑动，同时也避免了旋转轴在转动的过程中一端悬空，因旋转轴的离心力对过滤罩造成损坏的问题，旋转轴的顶部与防护罩的内壁通过稳定杆相连接，旋转轴上安装有弧形刷杆，其中一个机座台的顶部通过支座安装有T型架，旋转轴的顶部安装有驱动电机，驱动电机与T型架滑动连接。
优选的，所述喷淋组包括电磁阀底部安装的锥形空芯结构的分散座，分散座的内壁底部安装有锥形柱，分散座底部安装有沿其周型均匀排布且与其连通的三个喷液管，锥形柱便于液体向喷液管流淌，喷液管呈J型结构，便于喷液管喷出的液体从过滤罩的顶部分散性向下流淌，喷液管的底部位于防护罩顶部的上方，T型架沿机座台长度方向排布的两端均分别位于两个分散座的下方，以便于防护罩进行移动。
优选的，所述收聚斗远离集液斗的一侧顶部开设有安装槽，安装槽内安装有对称布置的两个承接架，两个承接架上共同放置有顶部开口的渣料盒，渣料盒靠近集液斗的端面顶部位于渣料导向座最低端的下方，渣料盒靠近集液斗的端面开设有排水槽，排水槽内安装与过滤网板，渣料盒的内壁底部靠近排水槽的一侧向下倾斜。
优选的，所述承接架呈倒T型结构，承接架靠近集液斗的一端顶部安装有限位板，渣料盒放置在承接架的竖直段与限位板之间。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种硫酸铝生产用分离装置，在对硫酸铝液体进行过滤时，采用过滤罩对硫酸铝液体进行主过滤，承接滤板对硫酸铝液体进行辅助过滤以及承接滤渣的配合方式对硫酸铝液体进行过滤，避免了滤渣堆积，影响硫酸铝液体过滤效果的问题，在硫酸铝液体过滤之后，通过驱动组、导料组以及输送水管上的喷淋组配合，从而对过滤罩与承接滤板进行清洗，防止部分硫酸铝液体长时间残留在过滤罩以及承接滤板的表面，将过滤罩与承接滤板腐蚀，导致过滤孔堵塞，影响硫酸铝液体的过滤效果，以及腐蚀物质对硫酸铝液体造成污染，并且在冲洗清理的过程中可以将滤渣向渣料盒内排放，提高了滤渣清理的便捷性，也避免了部分滤渣上易残留有少量的硫酸铝液体，会对工作人员造成一定的伤害的问题。
2.本发明中喷淋组内流出的硫酸铝液体沿着过滤罩的侧壁向下流淌，在硫酸铝液体流淌的过程中过滤罩对硫酸铝液体中的渣进行过滤，同时过滤的渣在硫酸铝液体的流动冲击作用下沿着过滤罩的侧壁向下滑落，直至落在承接滤板上，防止硫酸铝液体中的渣产生堆积影响过滤罩的过滤效果，同时也起到了边过滤边清理的效果。
3.本发明中防护罩移动至收聚斗顶部时，渣料导向座最低端位于渣料盒的上方，在过滤罩与承接滤板清洗时，水与滤渣进入渣料盒内，然后水从渣料盒的过滤网板排出，滤渣全部收集在渣料盒内，从而提高了滤渣清理收集的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明除去机座台后的立体结构示意图。
图3是本发明过滤机构的局部立体结构示意图。
图4是本发明图1的俯视图。
图5是本发明图4中的A-A向剖视图。
图6是本发明图5的B处放大图。
图7是本发明图5的C处放大图。
附图标记：1、机座台；2、浸出反应釜；3、输送水管；4、喷淋组；5、防护罩；6、过滤机构；7、集液斗；8、收聚斗；40、分散座；41、锥形柱；42、喷液管；60、导向圈；61、内固圈；62、过滤罩；63、清理组；65、驱动组；66、导料组；630、旋转轴；631、固定杆；632、连接座；633、弧形刷杆；634、T型架；64、承接滤板；650、连接圈；651、固定耳座；652、吊杆；660、端封圈；661、导流斗；662、渣料导向座；663、排料口；81、承接架；82、渣料盒；83、排水槽；84、过滤网板；820、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1，一种硫酸铝生产用分离装置，包括：两个机座台1，两个机座台1呈倒L型结构，两个机座台1的顶部通过固定架共同安装有沿其长度方向排布的浸出反应釜2与输送水管3，浸出反应釜2与输送水管3的底部均安装有电磁阀，电磁阀可以控制浸出反应釜2与输送水管3内的液体排出与闭合，电磁阀的下端连接有喷淋组4，输送水管3与外部水泵相连接。
参阅图3、图5与图7，两个机座台1的水平段之间连接有沿其长度方向滑动的防护罩5，防护罩5用于防止喷淋的硫酸铝液体飞溅，防护罩5为环形结构，防护罩5上设置有过滤机构6，过滤机构6包括与防护罩5内环面连接的导向圈60，导向圈60内环面通过沿其周向均匀布置的肋杆安装有内固圈61，内固圈61的顶部安装有半球型结构的过滤罩62，过滤罩62上安装有对其进行清理的清理组63，内固圈61与导向圈60之间连接有上下滑动的承接滤板64，承接滤板64为环形结构，且其外环面向下倾斜，内固圈61上安装有带动承接滤板64上下移动的驱动组65，防护罩5上安装有导料组66，驱动组65件与导料组66配合对承接滤板64上的滤渣排出。
两个机座台1的竖直段相对面通过连接板安装有沿其长度方向依次排布的集液斗7与收聚斗8，集液斗7位于防护罩5的正下方，收聚斗8位于输送水管3的正下方。
硫酸铝液体在浸出反应釜2内浸出，浸出完成之后，通过与浸出反应釜2连接的电磁阀将位于浸出反应釜2内的硫酸铝液体通过喷淋组4排出，此时防护罩5位于浸出反应釜2的正下方，喷淋组4内流出的硫酸铝液体沿着过滤罩62的侧壁向下流淌，在硫酸铝液体流淌的过程中过滤罩62对硫酸铝液体中的渣进行过滤，同时过滤的渣在硫酸铝液体的流动冲击作用下沿着过滤罩62的侧壁向下滑落，直至落在承接滤板64上，防止硫酸铝液体中的渣产生堆积影响过滤罩62的过滤效果，起到了边过滤边清理的效果，并且在过滤罩62过滤的同时清理组63对其表面进行清理，防止滤渣将过滤罩62上的过滤孔堵塞，承接滤板64对渣进行承接的同时将硫酸铝液体过滤，使得硫酸铝液体向下流淌，硫酸铝液体经过过滤之后通过集液斗7向下流淌进入下一工序。
在浸出反应釜2内的硫酸铝液体全部排出过滤之后，浸出反应釜2下端的电磁阀关闭，然后通过外部驱动设备(如驱动电动滑块)带动过滤罩62、防护罩5以及过滤机构6向输送水管3的下方移动，直至防护罩5与收聚斗8的圆心对齐，然后驱动组65带动承接滤板64向下移动，使得承接滤板64的外环面与导向圈60内壁脱离，接着承接滤板64上过滤的滤渣从二者之间的缝隙掉落至导料组66上，最后从导料组66上排出。
参阅图7，所述驱动组65包括承接滤板64底部连接的靠近其内环面的连接圈650，连接圈650的内环面安装有沿其周向均匀排布的固定耳座651，固定耳座651的顶部为向下倾斜的斜面，固定耳座651的顶部通过吊杆652与内固圈61滑动连接，吊杆652上安装有带动固定耳座651在内固圈61侧壁上下滑动的电动滑块。
参阅图1、图2、图3、图5与图7，所述导料组66包括承接滤板64底部连接的靠近其外环面的端封圈660，端封圈660的内环面滑动连接有与其同心的导流斗661，导流斗661的底部位于收聚斗8、集液斗7二者顶部的上方，防护罩5的外环面通过均匀排布的连接条安装有渣料导向座662，渣料导向座662的竖直截面呈中部开设有圆孔的凵型结构，渣料导向座662固定套设在导流斗661上，渣料导向座662的水平段靠近收聚斗8的一侧向下倾斜，且渣料导向座662靠近收聚斗8的侧壁开设有排料口663，端封圈660的外环面与连接圈650的内环面均安装有密封圈。
当防护罩5的圆心与输送水管3的圆心对齐时，输送水管3下方的电磁阀打开，水从输送水管3下方的喷淋组4喷淋在过滤罩62上，从而对过滤罩62进行清洗，防止部分硫酸铝液体长时间残留在过滤罩62以及承接滤板64的表面，将过滤罩62与承接滤板64腐蚀，导致过滤孔堵塞，影响硫酸铝液体的过滤效果，以及腐蚀物质对硫酸铝液体造成影响，同时电动滑块带动吊杆652与连接圈650以及承接滤板64向下移动，使得承接滤板64的外环面与导向圈60内壁脱离，接着承接滤板64上过滤的滤渣从二者之间的缝隙掉落至渣料导向座662，然后滤渣沿着渣料导向座662向下排出，避免了过滤罩62与承接滤板64腐蚀的问题，也提高了滤渣排料的洁净度。
参阅图1、图2与图5，所述喷淋组4包括电磁阀底部安装的锥形空芯结构的分散座40，分散座40的内壁底部安装有锥形柱41，分散座40底部安装有沿其周型均匀排布且与其连通的三个喷液管42，锥形柱41便于液体向喷液管42流淌，喷液管42呈J型结构，便于喷液管42喷出的液体从过滤罩62的顶部分散性向下流淌，喷液管42的底部位于防护罩5顶部的上方，T型架634沿机座台1长度方向排布的两端均分别位于两个分散座40的下方，以便于防护罩5进行移动。
参阅图2、图3与图5，所述清理组63包括过滤罩62顶部转动连接的与其同心的旋转轴630，固定耳座651远离连接圈650的端面固定安装有固定杆631，固定杆631之间共同连接有连接座632，连接座632与旋转轴630通过直线轴承相连接，使得连接座632可以在旋转轴630侧壁上下滑动，同时也避免了旋转轴630在转动的过程中一端悬空，因旋转轴630的离心力对过滤罩62造成损坏的问题；旋转轴630的顶部与防护罩5的内壁通过稳定杆相连接，旋转轴630上安装有弧形刷杆633，其中一个机座台1的顶部通过支座安装有T型架634，旋转轴630的顶部安装有驱动电机，驱动电机与T型架634滑动连接。
在过滤时，驱动电机带动旋转轴630转动，旋转轴630带动弧形刷杆633转动，弧形刷杆633在转动的过程中对过滤罩62进行清理，防止过滤的渣将过滤罩62的上的过滤孔堵塞。
在清洁时，驱动电机带动旋转轴630转动，旋转轴630带动弧形刷杆633对过滤罩62的顶部进行清理，防止硫酸铝液体残留对过滤罩62造成腐蚀。
参阅图1、图2、图4与图6，所述收聚斗8远离集液斗7的一侧顶部开设有安装槽，安装槽内安装有对称布置的两个承接架81，两个承接架81上共同放置有顶部开口的渣料盒82，渣料盒82靠近集液斗7的端面顶部位于渣料导向座662最低端的下方，渣料盒82靠近集液斗7的端面开设有排水槽83，排水槽83内安装与过滤网板84，渣料盒82的内壁底部靠近排水槽83的一侧向下倾斜。
在防护罩5移动至收聚斗8顶部时，渣料导向座662最低端位于渣料盒82的上方，在过滤罩62与承接滤板64清洗时，水与滤渣进入渣料盒82内，然后水从渣料盒82的过滤网板84排出，滤渣全部收集在渣料盒82内，从而提高了滤渣清理收集的便捷性，同时也避免了滤渣上残留有较多的硫酸铝液体，导致操作者在清理滤渣时对操作者造成伤害的问题。
参阅图6，所述承接架81呈倒T型结构，承接架81靠近集液斗7的一端顶部安装有限位板820，渣料盒82放置在承接架81的竖直段与限位板820之间，从而防止过滤罩62与承接滤板64在清洗的过程中，水流与滤渣从渣料导向座662进入渣料盒82内时，水的冲击力推动渣料盒82晃动，导致渣料盒82掉落。
工作时，硫酸铝液体在浸出反应釜2内浸出，浸出完成之后，通过与浸出反应釜2连接的电磁阀将位于浸出反应釜2内的硫酸铝液体通过喷淋组4排出，此时防护罩5位于浸出反应釜2的正下方，喷淋组4内流出的硫酸铝液体沿着过滤罩62的侧壁向下流淌，在硫酸铝液体流淌的过程中过滤罩62对硫酸铝液体中的渣进行过滤，同时过滤的渣在硫酸铝液体的流动冲击作用下沿着过滤罩62的侧壁向下滑落，直至落在承接滤板64上，防止硫酸铝液体中的渣产生堆积影响过滤罩62的过滤效果，起到了边过滤边清理的效果，并且在过滤罩62过滤的同时清理组63对其表面进行清理，防止滤渣将过滤罩62上的过滤孔堵塞，承接滤板64对渣进行承接的同时将硫酸铝液体过滤，使得硫酸铝液体向下流淌，硫酸铝液体经过过滤之后通过集液斗7向下流淌进入下一工序。
在浸出反应釜2内的硫酸铝液体全部排出过滤之后，浸出反应釜2下端的电磁阀关闭，然后通过外部驱动设备(如驱动电动滑块)带动过滤罩62、防护罩5以及过滤机构6向输送水管3的下方移动，直至防护罩5与收聚斗8的圆心对齐，然后驱动组65带动承接滤板64向下移动，使得承接滤板64的外环面与导向圈60内壁脱离，接着承接滤板64上过滤的滤渣从二者之间的缝隙掉落至导料组66上，最后从导料组66上排出，并且在过滤罩62移动至输送水管3正下方时，输送水管3下方的电磁阀打开，水从输送水管3下方的喷淋组4喷淋在过滤罩62上，从而对过滤罩62进行清洗，防止部分硫酸铝液体长时间残留在过滤罩62以及承接滤板64的表面，将过滤罩62与承接滤板64腐蚀，导致过滤孔堵塞，影响硫酸铝液体的过滤效果，以及腐蚀物质对硫酸铝液体造成影响，同时也便于过滤的滤渣排出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硫酸铝生产用分离装置，其特征在于，包括：
两个机座台(1)，两个机座台(1)呈倒L型结构，两个机座台(1)的顶部通过固定架共同安装有沿其长度方向排布的浸出反应釜(2)与输送水管(3)，浸出反应釜(2)与输送水管(3)的底部均安装有电磁阀，电磁阀的下端连接有喷淋组(4)；
两个机座台(1)的水平段之间连接有沿其长度方向滑动的防护罩(5)，防护罩(5)用于防止喷淋的硫酸铝液体飞溅，防护罩(5)为环形结构，防护罩(5)上设置有过滤机构(6)，过滤机构(6)包括与防护罩(5)内环面连接的导向圈(60)，导向圈(60)内环面通过沿其周向均匀布置的肋杆安装有内固圈(61)，内固圈(61)的顶部安装有半球型结构的过滤罩(62)，过滤罩(62)上安装有对其进行清理的清理组(63)，内固圈(61)与导向圈(60)之间连接有上下滑动的承接滤板(64)，承接滤板(64)为环形结构，且其外环面向下倾斜，内固圈(61)上安装有带动承接滤板(64)上下移动的驱动组(65)，防护罩(5)上安装有导料组(66)，驱动组(65)件与导料组(66)配合对承接滤板(64)上的滤渣排出；
两个机座台(1)的竖直段相对面通过连接板安装有沿其长度方向依次排布的集液斗(7)与收聚斗(8)，集液斗(7)位于防护罩(5)的正下方，收聚斗(8)位于输送水管(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述一种硫酸铝生产用分离装置，其特征在于：所述驱动组(65)包括承接滤板(64)底部连接的靠近其内环面的连接圈(650)，连接圈(650)的内环面安装有沿其周向均匀排布的固定耳座(651)，固定耳座(651)的顶部为向下倾斜的斜面，固定耳座(651)的顶部通过吊杆(652)与内固圈(61)滑动连接，吊杆(652)上安装有带动固定耳座(651)在内固圈(61)侧壁上下滑动的电动滑块。
3.根据权利要求2所述一种硫酸铝生产用分离装置，其特征在于：所述导料组(66)包括承接滤板(64)底部连接的靠近其外环面的端封圈(660)，端封圈(660)的内环面滑动连接有与其同心的导流斗(661)，导流斗(661)的底部位于收聚斗(8)、集液斗(7)二者顶部的上方，防护罩(5)的外环面通过均匀排布的连接条安装有渣料导向座(662)，渣料导向座(662)的竖直截面呈中部开设有圆孔的凵型结构，渣料导向座(662)固定套设在导流斗(661)上，渣料导向座(662)的水平段靠近收聚斗(8)的一侧向下倾斜，且渣料导向座(662)靠近收聚斗(8)的侧壁开设有排料口(663)，端封圈(660)的外环面与连接圈(650)的内环面均安装有密封圈。
4.根据权利要求1所述一种硫酸铝生产用分离装置，其特征在于：所述清理组(63)包括过滤罩(62)顶部转动连接的与其同心的旋转轴(630)，固定耳座(651)远离连接圈(650)的端面固定安装有固定杆(631)，固定杆(631)之间共同连接有连接座(632)，连接座(632)与旋转轴(630)通过直线轴承相连接，旋转轴(630)的顶部与防护罩(5)的内壁通过稳定杆相连接，旋转轴(630)上安装有弧形刷杆(633)，其中一个机座台(1)的顶部通过支座安装有T型架(634)，旋转轴(630)的顶部安装有驱动电机，驱动电机与T型架(634)滑动连接。
5.根据权利要求4所述一种硫酸铝生产用分离装置，其特征在于：所述喷淋组(4)包括电磁阀底部安装的锥形空芯结构的分散座(40)，分散座(40)的内壁底部安装有锥形柱(41)，分散座(40)底部安装有沿其周型均匀排布且与其连通的三个喷液管(42)，喷液管(42)呈J型结构，喷液管(42)的底部位于防护罩(5)顶部的上方，T型架(634)沿机座台(1)长度方向排布的两端均分别位于两个分散座(40)的下方。
6.根据权利要求1所述一种硫酸铝生产用分离装置，其特征在于：所述收聚斗(8)远离集液斗(7)的一侧顶部开设有安装槽，安装槽内安装有对称布置的两个承接架(81)，两个承接架(81)上共同放置有顶部开口的渣料盒(82)，渣料盒(82)靠近集液斗(7)的端面顶部位于渣料导向座(662)最低端的下方，渣料盒(82)靠近集液斗(7)的端面开设有排水槽(83)，排水槽(83)内安装有过滤网板(84)，渣料盒(82)的内壁底部靠近排水槽(83)的一侧向下倾斜。
7.根据权利要求6所述一种硫酸铝生产用分离装置，其特征在于：所述承接架(81)呈倒T型结构，承接架(81)靠近集液斗(7)的一端顶部安装有限位板(820)，渣料盒(82)放置在承接架(81)的竖直段与限位板(820)之间。
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