CN116099223A - 一种胞嘧啶生产用的精馏*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胞嘧啶生产用的精馏***，涉及胞嘧啶生产技术领域，包括精馏塔，精馏塔的底部设有驱动组件，精馏塔的底端转动连接有转动管，转动管的顶端设有过滤组件，过滤组件上设有辅助组件；本发明可在精馏塔底部的塔底液进入再沸器前进行过滤，有效防止杂质和铁磁性物质进入再沸器内而影响再沸器的加热效果和使用寿命，并且可对过滤部件及时进行清堵，防止过滤部件长时间堵塞而影响精馏塔内部的蒸气量，另外，在使用完毕后，可对精馏塔的内壁进行清理，除去附着在内壁的重组分杂质和铁磁性杂质，并且可将刮落的杂质排出精馏塔，有效避免杂质在塔底凝结成污垢影响精馏塔的蒸馏效果和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及胞嘧啶生产技术领域，具体为一种胞嘧啶生产用的精馏***。
背景技术
胞嘧啶是精细化工、农药和医药的重要中间体，可用于核苷肽类农药抗生素的合成、抗艾滋病药物和治疗慢性乙肝药物以及抗肿瘤药物的合成，在胞嘧啶的部分生产工序中需要经过精馏提纯工序。
公开号为CN110787478A的专利公开了一种精馏***，包括精馏塔和与精馏塔的塔顶相连、用以储存塔顶蒸发出的轻组分的回流罐，还包括入口与回流罐底相连、出口与精馏塔的塔顶相连的回流泵；但是，本精馏***中的精馏塔在使用过程中，塔底液中的重组分杂质会沉淀在精馏塔的底部内壁，长时间使用后底部容易聚集较多的杂质，并且会在精馏塔的底部内壁凝结成水垢，进而影响精馏效果和精馏塔的使用寿命。
公开号为CN102908796A的专利公开了一种多效精馏***，包括预热器、再沸器、至少一个精馏塔和压缩机，所述预热器和再沸器连接，所述精馏塔分别与预热器、再沸器和压缩机相连接，所述精馏塔的蒸汽出口通过压缩机与再沸器相连通；但是本多效精馏***中的精馏塔长时间使用后底部会聚集较多的杂质，不方便对精馏塔的底部内壁附着的杂质进行清理，也不方便杂质的排出。
另外，虽然现有部分技术可在塔底液进入再沸器时进行过滤，但是，塔底液排入再沸器的过程中，塔底液中的杂质会附着在过滤部件上，导致用于过滤的零部件容易发生堵塞，进而影响塔底液进入再沸器。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胞嘧啶生产用的精馏***，在精馏塔底部的塔底液进入再沸器前进行过滤，有效防止杂质和铁磁性物质进入再沸器内而影响再沸器的加热效果和使用寿命，并且可对过滤部件及时进行清堵，防止过滤部件长时间堵塞而影响精馏塔内部的蒸气量，另外，在使用完毕后，可对精馏塔的内壁进行清理，除去附着在内壁的重组分杂质和铁磁性杂质，并且可将刮落的杂质排出精馏塔，有效避免杂质在塔底凝结成污垢影响精馏塔的蒸馏效果和使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胞嘧啶生产用的精馏***，包括精馏塔，所述精馏塔的底部设有驱动组件，所述精馏塔的底端转动连接有转动管，所述转动管的顶端设有过滤组件，所述过滤组件包括均匀设于转动管顶部的滤网，所述过滤组件的顶部设有辅助组件；
所述辅助组件包括设于所述过滤组件顶部的电动推杆，所述电动推杆的顶端设有安装座，所述安装座的两侧对称设有滑筒，所述滑筒内滑动配合有导杆，所述滑筒内壁开设有螺旋槽，所述导杆的圆周面上设有与所述螺旋槽对应配合的凸起，所述导杆的外部一端设有叶片，所述叶片的内部嵌有电磁铁，所述导杆上位于所述叶片和滑筒之间的位置套接有弹簧，所述精馏塔的底部固定套接有永磁铁环。
进一步的，所述精馏塔的顶端和底端均为半球形结构，所述精馏塔的侧面中部设有进料管，所述精馏塔的顶部设有导气管，所述导气管远离精馏塔的一端连接有冷凝器，所述冷凝器的底部远离导气管的一侧设有排液管，所述排液管的侧面设有回流管，所述回流管的端部与所述精馏塔的侧面顶部连接，再沸器产生的蒸气进入精馏塔内部后向上流动，经过导气管进入冷凝器内，冷凝后形成的液体经过排液管和回流管流入精馏塔内。
进一步的，所述回流管上设有回流泵，所述回流泵将所述回流管分割为两部分，所述回流泵的输入端与靠近所述排液管一侧的回流管的端口连接，所述回流泵的输出端与靠近精馏塔一侧的回流管的端口连接，所述排液管位于所述回流管底部的位置设有排液阀，回流泵为冷凝器中形成的液体经过回流管进入精馏塔提供流动的动力，排液阀开通后，即可将产品排出。
进一步的，所述精馏塔的底部设有排料管，所述排料管的顶端与所述转动管的底端转动连接，所述排料管的底部设有排料阀，所述排料管位于所述排料阀上侧的位置设有上液管，所述上液管远离所述排料管的一端连接有再沸器，精馏结束后，排料阀开通，精馏塔底部的液体即可经过排料管排出，上液管可将精馏塔底部的液体导入再沸器内。
进一步的，所述上液管上设有上液泵，所述上液泵将所述上液管分割为两部分，所述上液泵的输入端与靠近所述再沸器一侧的上液管的端口连接，所述上液泵的输出端与靠近所述精馏塔一侧的上液管的端口连接，所述排料管的侧面位于所述上液管上侧的位置设有液体流量传感器，上液泵可为精馏塔底部的液体经过上液管进入再沸器提供流动的动力。
进一步的，所述再沸器的底部设有导料管，所述再沸器的端部设有进气管，所述进气管远离所述再沸器的一端与所述精馏塔的侧面底部连接，导料管可用于将再沸器内的产品排出，进气管可将再沸器内产生的蒸气导入精馏塔内。
进一步的，所述导料管上设有导料阀，所述进气管靠近所述精馏塔的一端设有进气阀，导料阀用于控制导料管114的启闭，进气阀用于控制进气管的启闭。
进一步的，所述驱动组件包括副齿轮，所述副齿轮固定套接在转动管的外侧，所述副齿轮的一侧啮合有主齿轮，所述主齿轮的中部设有固定连接在所述精馏塔底部的电机，所述电机的输出轴与所述主齿轮的中部固定连接，驱动组件可利用电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮与副齿轮啮合带动转动管转动。
进一步的，所述过滤组件还包括顶座，所述顶座设于所述转动管的顶端，所述顶座的表面均匀设有支杆，所述支杆的顶端设有顶板，所述滤网均匀嵌于相邻两个支杆之间，过滤组件可在精馏塔底部的液体排入再沸器的过程中利用滤网实现对液体的过滤，避免杂质进入再沸器内而使再沸器内产生较多的污垢，进而影响再沸器的寿命。
进一步的，所述顶座的底面为弧面，所述顶座的底面与所述精馏塔内部的弧形底面贴合，所述滤网的两侧分别与相邻两个支杆的侧面贴合，所述滤网的顶端与所述顶板的底面铰接，滤网的顶部通过与顶板的底部铰接，可实现滤网的摆动。
与现有技术相比，本发明具有以下好处：
本发明可在精馏的过程中，利用电动推杆带动叶片向上运动，并利用永磁铁环、电磁铁以及凸起与螺旋槽的配合使叶片处于倾斜状态，再利用驱动组件使叶片缓慢转动，从而可使精馏塔底部的塔底液保持波动，进而使塔底液中的重组分杂质处于悬浮状态，使铁磁性杂质更容易被永磁铁环吸附，避免重组分杂质和铁磁性杂质沉淀到精馏塔的底部而形成污垢或附着在滤网上而导致滤网的堵塞。
本发明可在滤网发生堵塞时，利用电动推杆收缩带动叶片向下运动，利用永磁铁环、电磁铁以及凸起与螺旋槽的配合使叶片处于倾斜状态，并驱动转动管逆时针转动，利用叶片对塔底液向下的推力增大塔底液对滤网的压力，实现对滤网的清堵，另外，通过驱动转动管顺时针转动，并启动电磁铁，利用磁吸力实现滤网底部的间歇性摆动，实现对滤网的进一步清堵。
本发明可在精馏结束将塔底液完全排出，向塔底注入清洗液，使叶片位于初始的竖直状态，启动电机带动叶片转动，即可对精馏塔底部内壁附着的重组分杂质以及永磁铁环吸附的铁磁性杂质进行刮除，同时清洗液呈漩涡状将刮落的重组分杂质和铁磁性杂质卷入清洗液中，其次，利用电动推杆带动叶片向下运动，叶片受到挤压旋转，使电磁铁与滤网的底部对应，通过使叶片逆时针旋转，即可对精馏塔的内部底壁附着的重组分杂质进行刮除清洁。
本发明可在清洁完毕后启动电磁铁，使滤网底部间歇性向外开启，利用叶片对清洗液向下的推力，进而可将清洗液连同清洗液中卷入的重组分杂质和铁磁性杂质排出精馏塔。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明精馏塔底部剖面结构示意图；
图4为本发明图3中B处放大结构示意图；
图5为本发明图3中C处放大结构示意图；
图6为本发明叶片第一状态结构示意图；
图7为本发明叶片第二状态结构示意图；
图8为本发明叶片第三状态结构示意图；
图9为本发明叶片第三状态剖视示意图。
图中：1、精馏塔；101、进料管；102、导气管；103、冷凝器；104、排液管；105、回流管；106、排液阀；107、回流泵；108、排料管；109、排料阀；110、上液管；111、转动管；112、上液泵；113、再沸器；114、导料管；115、导料阀；116、进气管；117、进气阀；118、液体流量传感器；2、驱动组件；201、副齿轮；202、电机；203、主齿轮；3、过滤组件；301、顶座；302、支杆；303、顶板；304、滤网；4、辅助组件；401、电动推杆；402、安装座；403、滑筒；404、导杆；405、螺旋槽；406、凸起；407、叶片；408、弹簧；409、电磁铁；410、永磁铁环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
请参阅图1、3和4，本发明提供一种技术方案：一种胞嘧啶生产用的精馏***，精馏塔1的底端转动连接有转动管111，转动管111的顶端设有过滤组件3，过滤组件3包括均匀设于转动管111顶部的滤网304，过滤组件3还包括顶座301，顶座301设于转动管111的顶端，顶座301的表面均匀设有支杆302，支杆302的顶端设有顶板303，滤网304均匀嵌于相邻两个支杆302之间，顶座301的底面为弧面，顶座301的底面与精馏塔1内部的弧形底面贴合，具体的，过滤组件3可在精馏塔1底部的液体排入再沸器113的过程中利用滤网304实现对液体的过滤，避免杂质进入再沸器113内而使再沸器113内产生较多的污垢影响再沸器113的寿命。
精馏塔1的顶端和底端均为半球形结构，精馏塔1的侧面中部设有进料管101，精馏塔1的顶部设有导气管102，导气管102远离精馏塔1的一端连接有冷凝器103，冷凝器103的底部远离导气管102的一侧设有排液管104，排液管104的侧面设有回流管105，回流管105的端部与精馏塔1的侧面顶部连接，回流管105上设有回流泵107，回流泵107将回流管105分割为两部分，回流泵107的输入端与靠近排液管104一侧的回流管105的端口连接，回流泵107的输出端与靠近精馏塔1一侧的回流管105的端口连接，排液管104位于回流管105底部的位置设有排液阀106，具体的，回流泵107为冷凝器103中形成的液体经过回流管105进入精馏塔1提供流动的动力，排液阀106开通可用于将产品排出。
精馏塔1的底部设有排料管108，排料管108的顶端与转动管111的底端转动连接，排料管108的底部设有排料阀109，排料管108位于排料阀109上侧的位置设有上液管110，上液管110远离排料管108的一端连接有再沸器113，上液管110上设有上液泵112，具体的，上液泵112可为精馏塔1底部的液体经过上液管110进入再沸器113提供流动的动力，再沸器113产生的蒸气进入精馏塔1内部后向上流动，经过导气管102进入冷凝器103内，冷凝后形成的液体经过排液管104和回流管105流入精馏塔1内，上液泵112将上液管110分割为两部分，上液泵112的输入端与靠近再沸器113一侧的上液管110的端口连接，上液泵112的输出端与靠近精馏塔1一侧的上液管110的端口连接，再沸器113的底部设有导料管114，再沸器113的端部设有进气管116，进气管116远离再沸器113的一端与精馏塔1的侧面底部连接，再沸器113产生的蒸气进入精馏塔1内部后向上流动，经过导气管102进入冷凝器103内，冷凝后形成的液体经过排液管104和回流管105流入精馏塔1内，精馏结束后，排料阀109开通，精馏塔1底部的液体即可经过排料管108排出，上液管110可将精馏塔1底部的液体导入再沸器113内。
导料管114上设有导料阀115，进气管116靠近精馏塔1的一端设有进气阀117，具体的，进气阀117开通，再沸器113内产生的蒸气即可从精馏塔1的塔底进入。
精馏塔1的底部固定套接有永磁铁环410，具体的，永磁铁环410可利用自身的磁性吸附精馏塔1底部料液中混入的铁磁性杂质，进而实现对料液的进一步净化。
本实施例装置在使用时：首先将排液阀106、排料阀109和导料阀115闭合，其次，将原料液从进料管101注入精馏塔1内，原料液首先在精馏塔1的内部底部开始堆积，再利用上液泵112将精馏塔1内底部的料液经过上液管110注入再沸器113内，此过程中，塔底的料液首先经过滤网304进行过滤，避免塔底聚集的杂质进入再沸器113内使再沸器113内部产生较多的污垢而影响使用寿命，且永磁铁环410可吸附精馏塔1底部的料液中混入的铁磁性杂质，实现对料液的进一步净化，再沸器113产生的蒸气经过进气管116进入精馏塔1内，蒸气向精馏塔1的塔顶流动，经过塔板和导气管102进入冷凝器103内，蒸气经过冷凝后变为冷凝液，同时启动回流泵107，将冷凝液回流到精馏塔1内，进入精馏塔1内的冷凝液从塔顶向下流动，依次经过内部的各个塔板落入塔底，同时塔底的蒸气向塔顶流动，此过程中，在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换，液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到相对较纯的易挥发组分，塔底可得到相对较纯的难挥发组分，以此循环，且塔底持续的引出部分液体经再沸器113气化进入精馏塔1内上升，从冷凝器103排出的冷凝液持续的从塔顶下落，通过开通排液阀106，冷凝器103中余留的冷凝液作为塔顶产品从排液管104的底端排出，其次，开通排料阀109，精馏塔1底部余留的料液作为塔底产品从排料管108的底端排出，完成精馏。
第二实施例
如图1-9所示，基于第一实施例提供的一种胞嘧啶生产用的精馏***，在实际的使用过程中，尤其是在精馏的过程中，塔底液中会留存较多的重组分杂质铁磁性杂质，并且在重力作用下这些杂质会沉淀在塔底，导致精馏塔1的底壁凝结较多的污垢，影响精馏效果以及精馏塔1的使用寿命，且不方便对精馏塔1的内部底壁进行清理，也不方便将精馏塔1中底部残留的杂质排出，另外，在利用上液泵112将精馏塔1的底部塔底液排入再沸器113的过程中，塔底液中的杂质会导致滤网304的堵塞，继而影响塔底液进入再沸器113内，导致塔底液的液面逐渐升高，影响精馏的正常进行，为了解决上述问题：
驱动组件2包括副齿轮201，副齿轮201固定套接在转动管111的外侧，副齿轮201的一侧啮合有主齿轮203，主齿轮203的中部设有固定连接在精馏塔1底部的电机202，电机202的输出轴与主齿轮203的中部固定连接，具体的，驱动组件2可利用电机202的转动带动主齿轮203转动，主齿轮203与副齿轮201啮合带动转动管111转动，实现叶片407的旋转。
过滤组件3的顶部设有辅助组件4，辅助组件4包括设于过滤组件3顶部的电动推杆401，电动推杆401的顶端设有安装座402，安装座402的两侧对称设有滑筒403，滑筒403内滑动配合有导杆404，滑筒403内壁开设有螺旋槽405，导杆404的圆周面上设有与螺旋槽405对应配合的凸起406，导杆404的外部一端设有叶片407，叶片407的内部嵌有电磁铁409，导杆404上位于叶片407和滑筒403之间的位置套接有弹簧408，精馏塔1的底部固定套接有永磁铁环410，具体的，辅助组件4可利用电动推杆401的伸缩带动叶片407升降，利用电磁铁409、永磁铁环410以及精馏塔1底部的半球形结构，实现叶片407不同角度的变换，继而实现加速蒸气流动、对滤网304清堵以及对精馏塔1内部底壁清洁的功能。
滤网304的两侧分别与相邻两个支杆302的侧面贴合，滤网304的顶端与顶板303的底面铰接。
排料管108的侧面位于上液管110上侧的位置设有液体流量传感器118，具体的，液体流量传感器118可用于监测进入排料管108内塔底液的流量。
本实施例装置在使用时，将如图6所示中的辅助组件4的状态设定为初始状态，且此时叶片407位竖直状态，且叶片407的外侧弧面与精馏塔1的底部内壁贴合，弹簧408处于半压缩状态，电磁铁409位于叶片407的低端，在精馏工序开始的同时，启动电磁铁409，同时启动电动推杆401向上伸长，继而带动安装座402向上运动，带动滑筒403和叶片407向上运动，且电磁铁409向上运动，电磁铁409与永磁铁环410之间的距离逐渐缩短，电磁铁409通电产生磁性，并使电磁铁409与永磁铁环410之间的相对一侧磁极相同，进而在叶片407向上运动的同时，利用磁斥力推动两侧的叶片407向安装座402靠拢，导杆404沿着滑筒403向安装座402滑动，同时，利用凸起406与螺旋槽405的配合，在导杆404滑动的同时实现导杆404的旋转，从而实现叶片407的倾斜，使叶片407处于如图7所示的状态，此时电磁铁409位于叶片407的底端，且电磁铁409仍然与永磁铁环410对应，叶片407仍然位于塔底液内，且叶片407与精馏塔1的底部内壁之间有间隙，再启动电机202带动主齿轮203转动，继而通过副齿轮201带动转动管111顺时针转动，继而带动倾斜的叶片407转动，进而实现精馏塔1底部塔底液的波动，同时利用叶片407此时的倾斜方向以及转动管111的顺时针转动，可对塔底液施加一个向上推动的作用力，从而在塔底液排入再沸器113的同时利用塔底液的波动使塔底液中的重组分杂质始终处于悬浮状态，避免杂质沉淀在精馏塔1的底部内壁而凝结成污垢，同时防止杂质贴附在滤网304上而导致滤网304的堵塞，并且可将铁磁性杂质也处于悬浮状态，使永磁铁环410更好的吸附清除塔底液中的铁磁性杂质。
另外，在上液泵112的作用下，位于塔底液底部的部分杂质会随着塔底液向下流动，继而贴附在滤网304上，导致滤网304堵塞，当液体流量传感器118检测到进入排料管108的液体流量小于液体流量传感器118的所设阈值时，主动判断出滤网304发生堵塞，此时关闭电磁铁409，永磁铁环410和电磁铁409之间磁斥力消失，弹簧408带动叶片407复位，叶片407恢复至竖直状态且与精馏塔1内壁贴合，再启动电动推杆401进行收缩，进而带动叶片407向下运动，此过程中，叶片407先达到如图6所示的初始状态，随着电动推杆401的继续收缩，叶片407继续向下运动，并且由于精馏塔1的底部为半球形结构，横截面的半径逐渐减小，两侧的叶片407受到精馏塔1底部内壁的水平挤压向安装座402靠拢，导杆404也随着向安装座402滑动，利用凸起406与螺旋槽405的配合，导杆404进行旋转，且叶片407也随着旋转，使叶片407在如图6所示的初始状态的基础上转动，使叶片407处于如图8和图9所示的状态，此时电磁铁409位于叶片407位置较低的一端，且电磁铁409与滤网304的底部对应，此时启动电机202通过主齿轮203和副齿轮201驱动转动管111旋转，并使电机202驱动转动管111逆时针转动带动叶片407逆时针转动，在叶片407旋转的过程中，会向下压迫塔底液，进而增大塔底液对滤网304的压力，从而可利用较大的液压将堵塞在滤网304内的杂质压迫出来实现对滤网304的清堵。
但是，液体流量传感器118检测到进入排料管108的液体流量仍然小于液体流量传感器118的所设阈值时，说明没有彻底对滤网304清堵，此时改变电机202的旋转方向，使转动管111顺时针转动，同时启动电磁铁409，利用电磁铁409的磁吸力可吸附滤网304的底部，使滤网304的底部向外侧开启，且开启时会有部分塔底液从滤网304的底部开合处排入转动管111内，因此开合角度小于45°，避免过多的塔底液和重组分杂质排入转动管111内，同时，由于叶片407带动电磁铁409旋转，其中一个电磁铁409完全经过其中一个滤网304后，电磁铁409对滤网304底部的磁吸力消失，在塔底液的液压作用下复位，从而实现各个滤网304底部的间歇性摆动，实现对滤网304的进一步清堵，并且保证了在堵塞的过程中仍然有足够的塔底液进入再沸器113内，进而保证了足够的蒸气进入精馏塔1内，且在清堵的同时，利用叶片407的旋转使塔底液产生波动，仍然可以使塔底液中的重组分杂质处于悬浮状态，避免塔底液中的重组分杂质沉淀到精馏塔1的底部以及附着在滤网304上，清堵完毕后，电动推杆401伸长使叶片407再次恢复至如图7所示状态。
精馏工序结束后，将叶片407恢复至如图6所示的初始状态，但是将精馏塔1底部的塔底液完全排出后，塔底液中的重组分杂质被滤网304拦截在精馏塔1内，且永磁铁环410吸附的铁磁性杂质也无法排出。
因此，在精馏塔1使用完毕且叶片407恢复至如图6所示的初始状态后，通过进料管101向精馏塔1内部通入清洗液且使排料阀109处于闭合状态，此时叶片407处于竖直状态，且叶片407的外侧与精馏塔1的内壁贴合，启动电机202驱动转动管111转动，带动叶片407转动，从而可对精馏塔1的底部内壁进行清洁，将附着在内壁的杂质以及永磁铁环410吸附的铁磁性杂质刮除，并且利用叶片407的转动可使清洗液形成漩涡状，使刮下来的铁磁性杂质随着漩涡旋转，避免再次被永磁铁环410吸附，并可将附着在叶片407上的杂质冲刷掉，然后再利用电动推杆401的收缩将叶片407调节至如图8和图9所示的状态，再次使叶片407与精馏塔1的内部底壁贴合，并且启动电机202，通过主齿轮203、副齿轮201和转动管111驱动叶片407逆时针缓慢转动，即可实现对精馏塔1内部底壁上附着的杂质的清洁刮除，刮除完毕后，继续保持此状态，并启动电机202驱动叶片407转动，并同时启动电磁铁409，并启动排料阀109使其处于开通状态，由于此时电磁铁409与滤网304的底部对应，利用电磁铁409的磁吸力通过叶片407的旋转实现各个滤网304底部的往复摆动，且此时通过增大电磁铁409的电流，使电磁铁409的磁性增强，继而可增大滤网304底部的开合角度，使滤网304底部的开合角度位于45°-90°之间，且倾斜的叶片407在逆时针转动的过程中，会推动叶片407底侧的清洗液向下运动，继而在滤网304的底部打开时，可使清洗液通过滤网304的底部开口处快速排出到转动管111内，同时，清洗液中刮落下来的重组分杂质和铁磁性物质随着清洗液一同排入转动管111内，最终经过排料管108的底端排出。
因此，本发明可在精馏的过程中，利用电动推杆401带动叶片407向上运动，并利用永磁铁环410、电磁铁409以及凸起406与螺旋槽405的配合使叶片407处于倾斜状态，再利用驱动组件2使叶片407缓慢转动，从而可使精馏塔1底部的塔底液保持波动，进而使塔底液中的重组分杂质处于悬浮状态，使铁磁性杂质更容易被永磁铁环410吸附，避免重组分杂质和铁磁性杂质沉淀到精馏塔1的底部而形成污垢或附着在滤网304上而导致滤网304的堵塞，另外，本发明可在滤网304发生堵塞时，利用电动推杆401收缩带动叶片407向下运动，利用永磁铁环410、电磁铁409以及凸起406与螺旋槽405的配合使叶片407处于倾斜状态，并利用电机202通过主齿轮203和副齿轮201驱动转动管111逆时针转动，通过叶片407对塔底液向下的推力增大塔底液对滤网304的压力，实现对滤网304的清堵，清堵不够彻底时，使电机202驱动转动管111顺时针转动，同时启动电磁铁409，利用磁吸力实现各个滤网304底部的间歇性摆动，以及摆动过程中清洗液对滤网304网孔的冲击，实现对滤网304的进一步清堵，此外，精馏结束后，将塔底液完全排出后，向塔底注入清洗液，使叶片407位于初始的竖直状态，启动电机202带动叶片407转动，即可对精馏塔1底部内壁附着的重组分杂质以及永磁铁环410吸附的铁磁性杂质进行刮除，同时清洗液呈漩涡状将刮落的重组分杂质和铁磁性杂质卷入清洗液中，其次利用电动推杆401带动叶片407向下运动，叶片407受到精馏塔1内壁的挤压发生旋转，并使位于叶片407底部的电磁铁409与滤网304的底部对应，通过使叶片407逆时针旋转，即可对精馏塔1的内部底壁附着的重组分杂质进行刮除清洁，清洁完毕后启动电磁铁409，使滤网304底部向外开启，进而可将清洗液连同清洗液中卷入的重组分杂质和铁磁性杂质排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种胞嘧啶生产用的精馏***，其特征在于，包括精馏塔，所述精馏塔的底部设有驱动组件，所述精馏塔的底端转动连接有转动管，所述转动管的顶端设有过滤组件，所述过滤组件包括均匀设于转动管顶部的滤网，所述过滤组件的顶部设有辅助组件；
所述辅助组件包括设于所述过滤组件顶部的电动推杆，所述电动推杆的顶端设有安装座，所述安装座的两侧对称设有滑筒，所述滑筒内滑动配合有导杆，所述滑筒内壁开设有螺旋槽，所述导杆的圆周面上设有与所述螺旋槽对应配合的凸起，所述导杆的外部一端设有叶片，所述叶片的内部嵌有电磁铁，所述导杆上位于所述叶片和滑筒之间的位置套接有弹簧，所述精馏塔的底部固定套接有永磁铁环。
2.根据权利要求1所述的一种胞嘧啶生产用的精馏***，其特征在于：所述精馏塔的顶端和底端均为半球形结构，所述精馏塔的侧面中部设有进料管，所述精馏塔的顶部设有导气管，所述导气管远离精馏塔的一端连接有冷凝器，所述冷凝器的底部远离导气管的一侧设有排液管，所述排液管的侧面设有回流管，所述回流管的端部与所述精馏塔的侧面顶部连接。
3.根据权利要求2所述的一种胞嘧啶生产用的精馏***，其特征在于：所述回流管上设有回流泵，所述回流泵将所述回流管分割为两部分，所述回流泵的输入端与靠近所述排液管一侧的回流管的端口连接，所述回流泵的输出端与靠近精馏塔一侧的回流管的端口连接，所述排液管位于所述回流管底部的位置设有排液阀。
4.根据权利要求1所述的一种胞嘧啶生产用的精馏***，其特征在于：所述精馏塔的底部设有排料管，所述排料管的顶端与所述转动管的底端转动连接，所述排料管的底部设有排料阀，所述排料管位于所述排料阀上侧的位置设有上液管，所述上液管远离所述排料管的一端连接有再沸器。
5.根据权利要求4所述的一种胞嘧啶生产用的精馏***，其特征在于：所述上液管上设有上液泵，所述上液泵将所述上液管分割为两部分，所述上液泵的输入端与靠近所述再沸器一侧的上液管的端口连接，所述上液泵的输出端与靠近所述精馏塔一侧的上液管的端口连接，所述排料管的侧面位于所述上液管上侧的位置设有液体流量传感器。
6.根据权利要求4所述的一种胞嘧啶生产用的精馏***，其特征在于：所述再沸器的底部设有导料管，所述再沸器的端部设有进气管，所述进气管远离所述再沸器的一端与所述精馏塔的侧面底部连接。
7.根据权利要求6所述的一种胞嘧啶生产用的精馏***，其特征在于：所述导料管上设有导料阀，所述进气管靠近所述精馏塔的一端设有进气阀。
8.根据权利要求1所述的一种胞嘧啶生产用的精馏***，其特征在于：所述驱动组件包括副齿轮，所述副齿轮固定套接在转动管的外侧，所述副齿轮的一侧啮合有主齿轮，所述主齿轮的中部设有固定连接在所述精馏塔底部的电机，所述电机的输出轴与所述主齿轮的中部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种胞嘧啶生产用的精馏***，其特征在于：所述过滤组件还包括顶座，所述顶座设于所述转动管的顶端，所述顶座的表面均匀设有支杆，所述支杆的顶端设有顶板，所述滤网均匀嵌于相邻两个支杆之间。
10.根据权利要求9所述的一种胞嘧啶生产用的精馏***，其特征在于：所述顶座的底面为弧面，所述顶座的底面与所述精馏塔内部的弧形底面贴合，所述滤网的两侧分别与相邻两个支杆的侧面贴合，所述滤网的顶端与所述顶板的底面铰接。
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