CN116097178A - 钟表机芯擒纵机构、用于钟表擒纵机构的返回构件、钟表机芯以及包括这种机芯的钟表 - Google Patents

Abstract

本发明特别是涉及一种钟表的摆轮(10)的返回部件，以替代螺旋弹簧。该返回部件包括齿条(21)，其设置有被设置为与摆轮小齿轮(20)接合的扇形齿(22)。齿条(21)包括允许其在由静止位置分开的称为工作位置的两个极限位置之间移动的旋转轴(24)。返回部件还包括被设置为将齿条(21)推向其静止位置的两个弹簧(26)。每个弹簧(26)由弹性条(27)形成，其被设置为储存能量并随后针对齿条恢复该能量。每个弹性条交替工作，使得它们从不同时工作。本发明还涉及一种包括这种返回部件的擒纵机构、一种包括这种返回部件的钟表机芯以及一种包括这种机芯的钟表。

Description

钟表机芯擒纵机构、用于钟表擒纵机构的返回构件、钟表机芯以及包括这种机芯的钟表

技术领域

本发明涉及钟表领域并且特别是便携式机械钟表领域。其主题是用一种易于制造的部件来替代作为摆轮的返回构件的螺旋弹簧，该部件不具有游丝的缺陷并且可适用于便携式钟表装置的现有擒纵***。

更特别地，本发明涉及一种钟表机芯擒纵机构，其包括摆轮、擒纵轮、杠杆和摆轮返回构件。其还涉及一种用于包括设置有摆轮、擒纵轮和杠杆的擒纵机构的钟表机芯的返回构件。

本发明还涉及一种包括设置有摆轮、擒纵轮、杠杆和摆轮返回构件的擒纵机构的钟表机芯。

最后，本发明涉及一种包括机芯、如上所述限定的擒纵机构或返回构件的钟表。

背景技术

固定式钟表装置，无论是落地钟、挂钟或座钟，都由于钟摆的发明而提供了百年的足够的精度。钟摆的这种精度归因于在用于使钟摆返回到其死点的返回构件上起作用的重力。固定的钟表利用恒定的重力的优势。

便携式钟表装置的最初的测试使用添加了foliot摆轮作为返回装置的冠状轮擒纵机构进行。这种***不能提供满意的精度，仅在发明了螺旋弹簧之后才获得了实质的改进。

然而，螺旋弹簧目前不如重力那样令人满意并且其性能目前不是恒定的。除了其十分精密的制造之外，最重要的缺陷是其在竖直方向上的变化以及其在收缩和放松圈数之间的耦合变化，这在业务术语中称为上升角和下降角。尽管进行了所有的研究，但是在其形状和材料方面目前尚未发现针对其缺点的满意的方案。

因此，尽管针对擒纵机构、甚至针对摆轮或其他的部件进行了所有的研究，但是它们的布置和功能还不能克服游丝的限制。

已想到多种改进来在钟表机芯中替代螺旋弹簧。在它们之中，可以引用瑞士专利第34983号。在该专利中，钟表机芯包括在摆轮小齿轮上起作用的齿条。该齿条具有***杆并且在设置在***杆的与齿条的齿相对的端部处的轴上枢转。该钟表机芯包括在一个端部处固定至板并且在另一个端部附近设置有凸耳的弹性叶片。该凸耳被设置为在齿条的***杆的槽中滑动。所述齿条、***杆和弹性叶片一起工作来形成摆轮返回构件。

在这种实现方案中，弹性叶片必须能够在其通过齿条的运动变形时储存能量。其必须随后恢复该能量来使齿条在相反方向上移动，以超出齿条的死点或静止位置。通过擒纵轮的冲击平面与杠杆的叉瓦之间的配合实现运动的维持和摩擦补偿。

上述专利中描述的实现方案具有多种问题。弹性叶片和***杆并非位于同一平面中。凸耳从弹性叶片突出，使得其可以位于***杆的槽中。凸耳在槽中的运动产生弹性叶片的扭转和摩擦，导致极大的能量损耗。

此外，弹性叶片必须服从于两种相矛盾的约束。一方面，其刚度必须足够大，以使足够量的能量在其变形期间在摆轮的运动作用下被储存并且在弹性叶片朝向其静止位置返回时被释放。这些能量还必须补偿与凸耳在槽中的摩擦和弹性叶片的扭转相关的损耗。

另一方面，刚度必须足够小，以使齿条能够充分移动以实现至少300°的摆轮角运动。

刚度过大的弹性叶片会阻止齿条进行足够的角运动，因为这种弹性叶片会倾向于使齿条在其进行相对较弱的角运动后立即回到其死点。刚度不够的弹性叶片不能储存足够的能量来允许摆轮继续其运动。

此外，如果弹性叶片刚度过大，则不能启动机芯。事实上，仅在杠杆的叉瓦到达擒纵轮的冲击平面时才能启动机芯。这在弹性叶片刚度过大时是不可能的。

通过上述专利中描述的***，现有的或由现有的材料和技术制成的弹性叶片不允许使用该发明的原理，其刚度过大，以至于不允许摆轮进行足够大的运动。

弹簧的刚度特别是取决于其可用长度，允许减小弹性叶片的刚度的方案可以是将其加长。典型的螺旋弹簧具有12至15圈。特别地，诸如典型手表的表壳不能容纳长到足以获得起作用的返回构件的弹性叶片。

所述瑞士专利34983中描述的发明试图通过制造对称返回构件来解决螺旋弹簧的特定问题，其避免了与螺旋弹簧的非对称性有关的问题。然而，所获得的结果不能用于手表类型的表中。

瑞士专利申请第19698号在一个实施方式中还描述了一种在摆轮小齿轮上起作用的齿条。与上述的专利34983相同，齿条连接至弹性杆，该弹性杆的变形应允许摆轮小齿轮旋转。

该专利中描述的发明与前述的专利具有相同的问题，使其不能将该发明付诸实施。

为了替代螺旋弹簧和其缺点，有利的是找到一种提供比游丝更易制造、具有对称性、允许启动钟表的机芯、尺寸与传统尺寸的手表中的使用相匹配并且不具有现有技术中描述的发明的实现方案的缺点的摆轮致动构件的方案。

发明内容

通过本发明的返回构件消除了现有技术的返回构件的缺点。

本发明的目的是提供一种返回构件，其在摆轮的两个运动方向上以相同的方式起作用、在竖直位置上不受干扰并且在操作方面不像螺旋弹簧那样脆弱和复杂。

这些目的通过前序部分中限定的钟表机芯擒纵机构实现，其特征在于摆轮与摆轮小齿轮形成为一体，并且摆轮返回构件包括设置有被设置为与摆轮小齿轮一起工作的扇形齿的齿条，该齿条包括允许使其在由静止位置分开的称为工作位置的两个极限位置之间旋转的轴；该返回构件还包括具有被设置为将齿条压向其静止位置的两个弹簧的返回机构。

本发明的目的还通过前序部分中限定的返回构件实现，其特征在于其包括：设置有被设置为与摆轮小齿轮一起工作的扇形齿的齿条，该齿条包括允许使其在由静止位置分开的称为工作位置的两个极限位置之间旋转的轴；以及被设置为将齿条压向其静止位置的两个弹簧。

本发明的目的还通过前序部分中限定的钟表机芯实现，其特征在于摆轮与摆轮小齿轮形成为一体，并且摆轮返回构件包括设置有被设置为与摆轮小齿轮一起工作的扇形齿的齿条，该齿条包括允许使其在由静止位置分开的称为工作位置的两个极限位置之间旋转的轴，该返回构件还包括具有被设置为将齿条压向其静止位置的两个弹簧的返回机构。

最后，本发明的目的通过包括上文限定的机芯、擒纵机构或返回构件的钟表实现。

根据本发明，与螺旋弹簧不同，返回构件并非固定至摆轮并且其与摆轮的连接通过机械齿轮传动实现。

该返回构件包括下文中称为齿条的有齿部件，以及包括被形成为两个弹性叶片的形式的两个弹簧的返回机构。根据本发明，通过减少由于螺旋弹簧、其在外桩上的夹紧、其转位组件以及本公开文件开始时描述的缺陷而产生的缺点补偿了由于齿条与摆轮小齿轮之间的齿轮传动而增加的摩擦。

本发明的擒纵机构包括设置有与摆轮小齿轮一起工作的扇形齿的齿条。其还包括设置有两个弹性叶片的返回机构。齿条在其轴上在称为工作位置并且对应于摆轮的最大旋转量的两个极限位置之间枢转。这两个极限点由静止位置分开。

当齿条移出其静止位置时，其中一个弹性叶片通过齿条而变形。这种变形允许弹性叶片储存能量。该能量随后被弹性叶片利用来将齿条压向其静止位置。由于擒纵机构、特别是杠杆的构造，供应给齿条的能量允许其超出其静止位置。当超出该静止位置时，提供有能量的弹性叶片不再与齿条相互作用。另一个弹性叶片替代地进行相互作用来进行储存并随后返回能量。

根据本发明，返回构件相对于穿过摆轮的旋转轴的平面具有对称性。由于这种对称性，在摆轮在一个旋转方向上移动时起作用的力与摆轮在另一个旋转方向上移动时起作用的力相同。因此消除了由于游丝的不对称性而产生的其中一个缺点。

本发明的返回构件由包括被形成为在齿条上起作用的两个弹性叶片或弹簧叶片的形式的两个弹簧的返回机构形成。这些弹性叶片可被构造和放置为使得齿条可以在其中一个弹性叶片在其上起作用以将其带回到其静止位置之前略微成角度地移动。这允许启动表的机芯并且避免了在静止平面上停止的问题。彼此独立并且从不同时工作的两个弹性叶片的使用能够将返回机构的刚度一分为二，从而能够获得长度短到足以能够被放置在传统尺寸的表壳中的叶片。这特别是能够避免专利CH34983和CH19698中描述的返回构件的问题。

在本发明的返回构件中，两个弹性条彼此独立。因此，当其中一个叶片变形来存储或返回能量时，另一个叶片停用并且不与齿条相互作用。这避免了与刚度过大的弹性叶片相关的问题，该问题可能会在两个弹性叶片同时在齿条上起作用的情况下发生。

齿条由通常可具有80到160个齿的扇形齿轮构成。假设摆轮执行幅度为330°的运动并且摆轮具有10个齿，则角运动对于对应于80个齿的轮的齿条来说将会是37.125°并且对于对应于160个齿的轮的齿条来说将会是18.5625°。齿条的较弱的角运动可以在允许摆轮的较大的角运动的同时通过返回机构来控制。

附图说明

参考附图以及特定实施方式的详细说明将更好地理解本发明及其优点，其中：

图1是不具有游丝的传统瑞士杠杆擒纵机构的俯视图；

图2是图1的擒纵机构的侧视图；

图3是图1和2的擒纵机构的侧视图，包括固定有小齿轮的摆轮轴；

图4是图1-3的擒纵机构的一部分的俯视图，包括处于静止位置的根据本发明的第一实施方式的返回构件；

图5示出处于静止位置的图4的返回构件；

图6示出处于工作位置的图4的返回构件；

图7是处于静止位置的本发明的返回构件的变型的俯视图；

图7a是图7的一部分的放大图；

图8是处于工作位置的图7的返回构件的俯视图；

图9示出与图6类似的返回构件，其中可以执行弹性叶片的位置的调节；

图10表示处于静止位置的根据本发明的返回构件的变型；

图11是处于工作位置的图10的返回构件的视图；

图12-14示出处于静止位置的根据本发明的返回构件的另外的变型；

图15表示处于工作位置的图14的返回构件；并且

图16表示具有内齿齿条和与图14和15相同的返回机构的返回构件。

具体实施方式

本发明特别是涉及一种钟表机芯擒纵机构。在所示的实施方式中，擒纵机构包括传统部件和新部件。传统部件在图1-3中由瑞士杠杆擒纵机构的一部分表示。该擒纵机构包括在摆轮轴11上枢转的摆轮10、在杠杆轴13上枢转的杠杆12以及在擒纵轮轴15上枢转的擒纵轮14。杠杆12特别是还以传统的方式包括由摆轮10驱动的叉身16以及在擒纵轮14的齿18上起作用的叉瓦17。与传统擒纵机构不同，该擒纵机构不包括任何螺旋弹簧。应注意，在此表示了瑞士杠杆擒纵机构，该擒纵机构是实践中最为常用的。但是，根据本发明的返回构件也可用在摆轮用作调节构件的任何其他擒纵机构上。

新部件包括在功能上替代螺旋弹簧的返回构件19。

根据本发明的返回装置可整合到现有的擒纵机构中或者形成专门为这种机芯开发的擒纵机构的一部分。

特别是参考图3，本发明中使用的摆轮10包括与摆轮轴11形成为一体的摆轮小齿轮20。

根据本发明的返回构件19包括齿条21，其包括扇形齿22和一个或两个臂23。齿条21围绕与钟表机芯的夹板(未示出)形成为一体的齿条轴24枢转。该齿条可在其静止位置的任一侧上在摆轮10进行最大运动的两个极限工作位置之间顺时针或逆时针移动。

返回构件19还包括具有两个弹簧26的返回机构25，该弹簧的操作将在下面描述。这些弹簧26在所示的实施方式中包括两个弹性叶片27。

在图4-6所示的实施方式中，齿条21包括两个臂23，它们的一个端部设置在扇形齿22的每个端部处并且另一个端部在齿条的旋转轴24附近连接。

该齿条21还包括杆28，其一个端部靠近齿条的轴24并且另一个端部与弹性叶片27形成为一体。

返回构件19可置于具有两个销30的钟表的夹板上，这些销被设置为使得弹性叶片27可根据齿条21的位置而抵靠在这些销上。

在这个实施方式中，齿条21、臂23、杆28和弹性叶片27是一体的并且形成为单件。

图4和5示出了齿条21处于静止位置。图6示出了齿条21处于工作位置。

当摆轮10在一个方向上枢转时，在例如图6所示的工作位置中，摆轮小齿轮20在齿条21的扇形齿22上起作用，以使后者在其旋转轴24上在相反的方向上枢转。这使抵住机芯的对应的销30的其中一个弹性叶片27变形。该弹性叶片27存储能量。另一个弹性叶片是自由的并且不与机芯的剩余部分或者另一个销30相互作用，使得其不会对抗齿条21或摆轮10的旋转。

当弹性叶片27施加足够的应力时，在齿条21、因此摆轮10的特定的角运动之后，叶片返回能量并且导致齿条在另一个旋转方向上枢转。这通过摆轮小齿轮20导致摆轮旋转。传统上，摆轮10在杠杆12上起作用来释放擒纵轮14的齿18。擒纵轮14的齿的冲击平面在杠杆12的其中一个叉瓦17上起作用，从而向该杠杆提供能量，该杠杆通过叉身16将该能量传递给摆轮10。该能量被摆轮利用来在其轴11上枢转，这导致齿条21在其轴24上旋转并且能够加载返回机构25的另一个弹性叶片27。

这种交替运动类似于游丝产生的运动。然而，与游丝不同，弹性叶片27在齿条处于静止位置时彼此对称，这意味着在摆轮10顺时针或逆时针枢转时在操作上没有差别。

销30可被安装在偏心件上并因此形成调节元件29。该偏心件能够改变弹性叶片27的刚度并因此改变齿条21和摆轮10的旋转幅度。更确切来说，该调节元件29的两个销30可进行移动，这能够在特定范围内调节弹性叶片27与齿条的旋转轴24之间的距离。这允许精细调节表的速率。还可通过各个附图中示出的螺钉摆轮或者通过惯性块摆轮来实现表速率的这种精细调节。

在图7和8示出的实施方式中，返回机构25与齿条21分离并且不与其形成为一体。在这种实现方案中，齿条21在其旋转轴24上枢转并且包括将齿条的扇形齿22连接至其旋转轴24的单一的臂23。

返回机构25还包括两个弹性叶片27，这些叶片独立于齿条21之外制造。这些弹性叶片与固定至钟表机芯的夹板的支架32形成为一体。每个弹性叶片27与齿条的臂23的一个侧部一起工作。当使齿条在一个方向上移动时，其中一个弹性叶片27抵靠在齿条臂的对应的侧部上并且变形。这允许弹性叶片储存能量。另一个弹性叶片不与齿条21相互作用，使得仅有一个叶片而非两个叶片的刚度参与到其中。

在齿条21的运动结束时，如上所述那样，弹性叶片27返回能量并且在相反方向上推动齿条。弹性叶片27与齿条的臂23之间的接触区域可进行抛光来使摩擦最小。齿条21和弹性叶片27设置在相同的平面中，这些弹性叶片不经历扭转，而仅仅经历使其能够储存和返回能量的弯曲。

在图9的实施方式中，弹性叶片27设置在可动支架33上，该支架的位置可在表机芯的夹板上调节。这种调节是通过该可动支架33包括齿杆34并且夹板包括调节小齿轮35而实现的。调节小齿轮35的旋转使齿杆34移动，并因此移动弹性叶片27的位置。这能够改变齿条的旋转轴24与弹性叶片27和齿条的臂23之间的接触点的距离。这因此改变了移动齿条21所需的力，其对应于弹性叶片27的刚度或可见刚度的调节。

图10和11示出了根据本发明的返回构件19的变型，其中齿条21、齿条的臂23和返回机构的弹性叶片27形成为单件。在这个实施方式中，如参考图4-6描述的那样，钟表包括两个销30，它们被设置为使得弹性叶片27可以抵靠在它们上并且发生变形，以存储和返回能量。

在这个实施方式中，弹性叶片27沿着销30滑动并且不与它们形成为一体。因此存在单次一个叶片弯曲的变形形式。两个弹性叶片不会同时变形也不会翘曲，这会使叶片的刚度对于机芯的实际操作来说过大。

图10示出了处于静止位置的齿条21并且图11示出了后者处于工作位置。特别是如图11所示，单次仅有一个叶片工作来储存和返回能量。实际上，仅有与销30相互作用的弹性叶片是激活的。图11左侧示出的另一个弹性叶片27不与对应的销30相互作用并因此在齿条的这个运动阶段不参与能量的累积和返回。

在图12-15所示的实施方式中，齿条21类似于图7-9的齿条。返回机构25的弹性叶片27在静止时不是直线杆，并且形成曲线。每个弹性叶片27的端部区域抵靠齿条21的臂23的一个侧部并且根据与参考图7-9所述的原理相同的原理进行操作。

这种实现方案的优点是能够增加弹性叶片27的长度并因此相应的减小它们的刚度，而不需要增加将该返回构件容纳在其中的钟表的尺寸。图12和13所示的叶片的宽度和弹性叶片与齿条臂之间的接触位置是不同的。叶片的具体形状的选择特别是取决于机芯中的可用空间。

在图14和15所示的实施方式中，弹性叶片27以风箱形式形成折叠部。这个实施方式的可取之处在于其能够产生长度极大的叶片，但是在钟表壳体中不需要极大的可用空间。在这方面，其接近于螺旋弹簧的长度，但是不具有相应的缺点。

图12-15的实施方式的可取之处还在于有效的弹簧叶片27与齿条的臂23之间的接触点随着齿条21的运动而移动。特别是可以通过对比分别表示齿条21处于静止位置和工作位置的图14和15看到，当齿条21处于静止位置或靠近该位置时，其中一个弹性叶片27与齿条的臂23之间的接触点十分靠近齿条的旋转轴24。因此，弹性叶片27给予齿条21非常小的阻力，这允许简单地启动机芯，不存在阻碍的风险。当齿条21枢转时，如图15所示，弹性叶片的形状表示有效的弹性叶片27与齿条21之间的接触点与齿条的旋转轴24相对地在扇形齿22的方向上移动。弹性叶片针对齿条对抗的力增大，这增加了弹性叶片能够储存的能量。以这种方式，返回机构25的能量相对于齿条21的运动不是线性的，并且在齿条21靠近其静止位置时是十分弱的。这不仅允许简单地启动机芯，而且还允许最优地累积和返回能量。

在图16的实施方式中，齿条21包括内齿。返回机构25与图14和15的返回机构相同。其可取之处在于齿条的一部分相对于齿条的旋转轴24位于摆轮轴11的另一侧上。这允许节省空间，这在小型表壳中和/或在专用于擒纵机构的空间受限的情况下可以是有利的。

为了允许机芯在抬高时启动并且避免静止平面上的停止问题，有利的是在齿条21处于其静止位置、处于死点时不在其臂23上施加应力或施加较弱的应力。这可以通过多种方式来实现。根据一种方式，如参考图14和15所述的那样为这种目的而提供弹性叶片27自身的形状。根据另一种变型，例如如图7和8所示，当齿条处于死点时可以在弹性叶片27与齿条的臂23之间设置微小间隙。该间隙特别是在图7a中可见，该图以极为放大的方式表示出图7所示的弹性叶片27与齿条的臂23之间的接触区域。以这种方式，当齿条处于死点时不会通过返回机构25向齿条施力。力在齿条开始移动时开始施加至齿条。

根据另一种方式，钟表机芯包括调节元件29，例如图5和6所示的偏心销30，其能够将弹性叶片27定位在合适的位置，该位置在需要时可以进行调节和修改。

根据一个优选实施方式，可以在摆轮10枢转约10°时开始向齿条21的臂23施加应力。这种旋转允许将杠杆的其中一个叉瓦放置在其中一个擒纵齿的冲击平面上，这避免阻碍机芯并且允许其启动。

齿条21被表示为在图4-6中包括两个臂23并且在其他附图中包括单一的臂。针对每个实施方式表示了弹性叶片的特定形状。不同实施方式的组合也是可行的。例如，能够与图4和6所示的双臂式齿条一起使用图12-16所示的弹性叶片。

同样，诸如偏心件或可动支架的调节元件可添加至所示的各个实施方式中。

Claims (16)

1.一种钟表机芯擒纵机构，其包括在摆轮的旋转轴(11)上枢转的摆轮(10)、擒纵轮(14)、杠杆(12)以及所述摆轮的返回构件(19)，其特征在于：

所述摆轮(10)与摆轮小齿轮(20)形成为一体；并且

所述摆轮的所述返回构件(19)包括：

齿条(21)，其设置有扇形齿(22)，所述扇形齿(22)被设置为与所述摆轮小齿轮(20)一起工作，所述齿条(21)包括允许其在由静止位置分开的称为工作位置的两个极限位置之间旋转的轴(24)；以及

返回机构(25)，其包括被设置为将所述齿条(21)压向其静止位置的两个弹簧(26)。

2.根据权利要求1所述的钟表机芯擒纵机构，其特征在于，所述弹簧(26)包括弹性叶片(27)。

3.根据权利要求1或2所述的钟表机芯擒纵机构，其特征在于，当所述齿条处于其静止位置时，所述弹簧(26)相对于穿过所述摆轮的所述旋转轴(11)以及所述齿条的所述旋转轴(24)的平面对称地设置。

4.根据权利要求2所述的钟表机芯擒纵机构，其中，所述弹性叶片(27)被设置为储存能量并且将能量返回至所述齿条(21)，其特征在于，仅有所述弹性叶片(27)中的一个同时储存和返回能量。

5.一种用于钟表机芯的返回构件，所述钟表机芯包括设置有摆轮(10)、擒纵轮(14)和杠杆(12)的擒纵机构，其特征在于，所述返回构件(19)包括：

设置有扇形齿(22)的齿条(21)，所述扇形齿(22)被设置为与摆轮小齿轮(20)一起工作，所述齿条(21)包括允许其在由静止位置分开的称为工作位置的两个极限位置之间旋转的轴(24)；以及

被设置为将所述齿条(21)压向其静止位置的两个弹簧(26)。

6.根据权利要求5所述的返回构件，其特征在于，所述弹簧(26)包括弹性叶片(27)。

7.根据权利要求5或6所述的返回构件，其特征在于，当所述齿条处于其静止位置时，所述弹簧(26)相对于穿过所述摆轮的旋转轴(11)以及所述齿条的所述旋转轴(24)的平面对称地设置。

8.根据权利要求6所述的返回构件，其中，所述弹性叶片(27)被设置为储存能量并且将能量返回至所述齿条(21)，其特征在于，仅有所述弹性叶片(27)中的一个同时储存和返回能量。

9.根据权利要求5所述的返回构件，其特征在于，所述齿条(21)包括内齿。

10.根据权利要求6所述的返回构件，其特征在于，所述弹性叶片(27)与所述扇形齿形成为一体。

11.根据权利要求6所述的返回构件，其特征在于，所述弹性叶片(27)被设置为抵靠所述齿条(21)的臂(23)。

12.一种钟表机芯，其包括设置有摆轮(10)、擒纵轮(14)、杠杆(12)和用于所述摆轮的返回构件(19)的擒纵机构，其特征在于：

所述摆轮(10)与摆轮小齿轮(20)形成为一体；并且

所述摆轮的所述返回构件(19)包括：

齿条(21)，其设置有扇形齿(22)，所述扇形齿(22)被设置为与所述摆轮小齿轮(20)一起工作，所述齿条(21)包括允许其在由静止位置分开的称为工作位置的两个极限位置之间旋转的轴(24)；

返回机构(25)，其包括被设置为将所述齿条(21)压向其静止位置的两个弹簧(26)。

13.根据权利要求12所述的钟表机芯，其特征在于，所述弹簧(26)包括弹性叶片(27)，并且所述机芯包括至少两个销，所述弹性叶片在所述齿条围绕所述旋转轴(24)移动期间与所述至少两个销交替地相互作用。

14.根据权利要求12所述的钟表机芯，其特征在于，其包括所述擒纵机构的调节元件(29)。

15.根据权利要求13所述的钟表机芯，其特征在于，所述擒纵机构的所述调节元件(29)包括可在机芯的夹板上移动并且与所述弹簧(26)相互作用的至少两个销(30)。

16.一种钟表，其包括根据权利要求12-15中任一项所述的机芯。

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