CN116097053A - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷藏库，其能够抑制填充的隔热材料从相邻的两个隔热壁泄漏出。本发明的冷藏库(1)包括：在前表面设置有开口部(14)的隔热箱体(10)；位于开口部(14)的各个侧方，形成隔热箱体(10)的各个侧面的一对侧面板(20)；形成隔热箱体(10)的顶面的顶面板(23)；和将一对侧面板(20)和顶面板(23)连结的连结部件(60)。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及冷藏库。

背景技术

专利文献1公开了提高组装性的冷藏库。该冷藏库包括外箱和内箱，组合多个在内部设置了隔热部件的隔热壁而构成为箱形状。该冷藏库包括：在内部形成贮藏室的隔热箱体；和位于隔热箱体的固定件，该固定件设置在由相邻的两个隔热壁形成的拐角部而将两个隔热壁连结固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-255629号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明提供一种冷藏库，其能够抑制被填充的隔热材料从相邻的两个隔热壁泄漏。

用于解决问题的技术方案

本发明的冷藏库包括：在前表面设置有开口部的隔热箱体；位于所述开口部的各个侧方，形成所述隔热箱体的各个侧面的一对侧面板；形成所述隔热箱体的顶面的顶面板；将所述一对侧面板中的各个侧面板和顶面板连结的连结部件。

本说明书包含2021年4月23日提出的日本国专利申请·特愿2021-073345号的全部内容。

发明效果

本发明的冷藏库利用连结部件将一对侧面板和顶面板连结。因此，能够抑制填充在隔热箱体中的隔热材料从一对侧面板和顶面板的连结部位漏出。

附图说明

图1是本发明的实施方式的冷藏库的立体图。

图2是外箱的分解立体图。

图3是表示底面板和侧面板的连结结构的立体图。

图4是表示机械室的立体图。

图5是表示顶面板和控制部壳体的分解立体图。

图6是冷藏库的纵截面图。

图7是连结部件的立体图。

图8是冷藏库的分解立体图。

图9是表示冷藏库的顶面板和侧面板的连结结构的立体图。

具体实施方式

(成为本发明的基础的见解等)

发明人等想到本发明时，存在一种冷藏库，该冷藏库包括外箱、内箱和隔热箱体，该隔热箱体将在内部设置有隔热部件的隔热壁组合多个而构成为箱形状，在内部形成贮藏室。关于该冷藏库中，存在如下技术：在隔热箱体的由相邻的两个隔热壁形成的拐角部设置将两个隔热壁连结固定的固定件。由此，提高冷藏库的组装性。

但是，发明人等发现现有的结构存在如下技术问题：在使用例如发泡聚氨酯等填充材料作为隔热材料的情况下，隔热材料可能从各个隔热壁的连结部位漏出，为了解决该技术问题，最终想到了本发明。

因此，本发明提供能够抑制被填充的隔热材料从相邻的两个隔热壁漏出的冷藏库。

以下，参照附图详细地说明实施方式。但是，有时省略必要以上的详细说明。例如，有时省略已经被广为人知的事项的详细说明、或对实际上相同的结构的重复说明。这是为了避免以下的说明过于冗长，使本领域技术人员容易理解。

此外，附图及以下的说明是为了使本领域技术人员充分理解本发明而提供的，不是要通过附图及以下的说明来限定权利要求书的主题。

(实施方式)

以下，使用图1～图9说明实施方式。此外，各图所示的附图标记FR表示设置状态下的冷藏库1的前方，附图标记UP表示冷藏库1的上方，附图标记LH表示冷藏库1的左方。在以下的说明中，各方向是沿着这些冷藏库1的方向的方向。

[1－1.结构]

[1－1－1.冷藏库的结构]

图1是本发明的实施方式的设置状态下的冷藏库1的立体图。

如图1所示，冷藏库1包括：在前表面(正面)设置有开口部14的隔热箱体10；安装在隔热箱体10的多个门16、17、18；和形成制冷(冷冻)循环的制冷机(冷冻机)。

隔热箱体10具有隔热性，是形成冷藏库1的主体的箱状部件。该隔热箱体10包括：在前表面开口的外箱12；收纳于该外箱12的内部的、在前表面开口的内箱13；和设置在外箱12与内箱13之间的隔热材料11。

内箱13由例如ABS等硬质树脂形成。

在隔热箱体10中，设置在内箱13的开口作为该隔热箱体10的开口部14发挥作用。另外，内箱13的内部空间通过制冷循环被冷却，作为可将规定物品冷冻、冷藏的贮藏室15发挥作用。

该贮藏室15被分隔部分隔成多个空间。在冷藏库1中，这样分隔而形成的各空间，例如从上方向下方去依次作为冷藏室、蔬菜室、冷冻室发挥作用。

如上所述，隔热箱体10的开口部14被多个门16、17、18封闭(闭塞)。这些门16、17、18均是在内部具有隔热部件的隔热门。

在冷藏库1中，位于冷藏室的内箱13的开口被一对门16封闭。这些门16是通过沿着冷藏库1的左右方向转动而可开闭的左右对开式门。

在冷藏库1中，位于蔬菜室和冷冻室的内箱13的开口分别被门17、18封闭。这些门17、18是通过沿着冷藏库1的前后方向滑动移动而可开闭的抽拉式门。

在外箱12与内箱13之间，设置作为填充材料的隔热材料11。在本实施方式中，作为隔热材料11，使用硬质聚氨酯泡沫。硬质聚氨酯泡沫能够容易地发泡，与各种材料自粘接，且具有高的气密性。

在冷藏库1中，在外箱12与内箱13之间，硬质聚氨酯泡沫作为隔热材料11被发泡填充，与外箱12及内箱13自粘接。

此外，不限于此，在冷藏库1中，只要是可隔热填充的隔热材料，就可以使用任意材料。

[1－1－2.外箱的结构]

图2是外箱12的分解立体图。

如图2所示，外箱12包括：形成隔热箱体10的左右方向上的侧面的一对侧面板20：形成隔热箱体10的底面的底面板21；形成隔热箱体10的背面的背面板22；和形成隔热箱体10的顶面的顶面板23。

各侧面板20是矩形的平板部件，在这些侧面板20的分别位于隔热箱体10的前表面侧、背面侧、和底面侧的缘部均设置朝向另一侧面板20以规定的宽度尺寸立起的凸缘部24、25、26。

位于隔热箱体10的前表面侧的各凸缘部24与内箱13的开口的缘部连结，形成隔热箱体10的开口部14。这些凸缘部24作为供设置于各门16、17、18的内箱13侧的面的密封垫等密封材料紧贴的紧贴面发挥作用。

背面板22是矩形的平板部件，在该背面板22设置作为贯通孔的多个注入孔27。在组装隔热箱体10时，隔热材料11经这些注入孔27被注入外箱12与内箱13之间。

背面板22和各侧面板20，通过在隔热箱体10的左右方向上的背面板22的缘部与位于隔热箱体10的背面侧的各侧面板20的凸缘部25抵接的状态下利用螺钉部件等固定部件固定而被彼此连结。

图3是表示底面板21与侧面板20的连结结构的立体图。

底面板21是矩形的平板部件，位于隔热箱体10的背面侧的底面板21的缘部朝向上方立起。

底面板21和各侧面板20通过一对增强部件28相互连结。增强部件28为长条形的板状部件，具有与位于隔热箱体10的底面侧的各侧面板20的凸缘部26的长边方向上的长度尺寸大致相同的长度尺寸。底面板21和各侧面板20彼此，通过在增强部件28夹在隔热箱体10的左右方向上的底面板21的两缘部与各凸缘部26之间的状态下利用螺钉部件等固定部件29固定而被连结。

图4是表示机械室40的立体图。

如图4所示，在由隔热箱体10的顶面和背面形成的角部设置通过向贮藏室15侧突出并凹陷而形成的机械室40。

机械室40是收纳用于形成制冷循环的制冷机的空间。

这样，通过在冷藏库1的上端部且背面侧设置机械室40，能够在贮藏室15的内部在用户不易利用的上部的后方设置机械室40。因此，在冷藏库1中，能够较大地形成贮藏室15中的用户更容易利用的部位的容积。

在此，制冷机由压缩机41、蒸发器、冷凝器、散热用的散热管、毛细管等构成。这些设备由制冷剂配管42连接成环状，形成制冷循环。而且，在冷藏库1中，被压缩机41压缩了的制冷剂在制冷循环中循环，由此，能够将贮藏室15冷却。

如图4所示，在机械室40中收纳压缩机41和与该压缩机41连结的多个制冷剂配管42。

图5是表示顶面板23和控制部壳体50的分解立体图。

顶面板23是大致矩形的平板部件。如图5所示，顶面板23具有：在隔热箱体10的前表面侧形成平面的顶面部30、和在隔热箱体10的背面侧朝向该隔热箱体10的底面侧呈台阶状地凹陷的台阶部31。

台阶部31具有：平面沿着隔热箱体10的上下方向配置的立起设置部32：和平面配置成与隔热箱体10的底面及顶面部30大致平行的水平部33。立起设置部32从隔热箱体10的正侧包围机械室40，水平部33从隔热箱体10的底面侧包围机械室40。换言之，立起设置部32形成机械室40的前表面(正面)，水平部33形成机械室40的底面。

立起设置部32的上缘与顶面部30的位于隔热箱体10的背面侧的缘部连结，立起设置部32的下缘与水平部33的位于隔热箱体10的前表面侧的缘部连结。

即，顶面部30和水平部33由立起设置部32连结。

在水平部33的位于隔热箱体10的前表面侧的缘部设置朝向隔热箱体10的底面立起的凸缘部39。

顶面板23和背面板22彼此，通过在隔热箱体10的上下方向上的背面板22的上缘部与凸缘部39抵接的状态下利用螺钉部件等固定部件固定而被连结。

在水平部33的平面设置朝向底面侧凹陷的一对凹部34。在这些凹部34的底部设置均为贯通孔的一对插通孔35。

图6是冷藏库1的纵向截面图。在图6中，示出与冷藏库1的前后方向及上下方向平行的截面。此外，该截面通过冷藏库1的上下方向上的中心轴。

如图6所示，支承部件43插通在各插通孔35中。各支承部件43是朝向隔热箱体10的顶面立起的柱状部件。在支承部件43的侧面设置缓冲材料44。该缓冲材料44是例如橡胶材料等具有弹性的部件。

压缩机41通过载置于这些支承部件43的上端，而被该支承部件支承。这样，通过被各支承部件43支承，压缩机41在与机械室40的底面即水平部33隔开间隔的状态下收纳于机械室40。

这样，压缩机41与顶面板23隔开间隔地配置，并且被可吸收振动的缓冲材料44支承，由此，即使在冷藏库1的上端设置压缩机41的情况下，也能够抑制冷藏库1随着该压缩机41的驱动而振动。

并且，支承压缩机41的支承部件43安装于凹部34。即，通过在顶面板23形成立体形状，且在该部位支承压缩机41，冷藏库1能够提高隔热箱体10的强度。

机械室40被罩部件45覆盖。该罩部件45是以侧面看成为大致L字形状的方式将平板部件折弯而形成的部件。罩部件45以形成机械室40的顶面和背面的方式安装于隔热箱体10。

在顶面部30，在由位于隔热箱体10的左右方向的一对缘部和位于隔热箱体10的前表面侧的缘部形成的角部，呈大致矩形状地切除而形成了缺口部36。

在位于这些缺口部36之间的顶面部30的缘部，设置朝向隔热箱体10的底面立起的凸缘部37。

在隔热箱体10的前表面侧，顶面部30和内箱13由框架部件46连结。

框架部件46是长条形的轨道状部件(图8)，具有与凸缘部37的长度方向(长边方向)上的长度尺寸大致相同的长度尺寸。在框架部件46，在上表面侧设置框架槽47。该框架槽47遍及框架部件46的长度方向整体而设置。

在组装隔热箱体10时，将凸缘部37***框架槽47中，内箱13及位于该内箱13的开口的上缘的上缘部件19与框架部件46的下表面抵接。由此，顶面板23和内箱13被连结。

如图5所示，在顶面部30设置作为矩形的贯通孔的保持孔38。本实施方式的保持孔38与顶面部30的后缘相邻地配置。

控制部壳体50插通在该保持孔38中。控制部壳体50是扁平的箱状部件，如图6所示，在该控制部壳体50的内部收纳控制基板51。

控制基板51作为对具有压缩机41等驱动部的制冷机、冷藏库1包括的各种电气部件等进行控制的控制装置发挥作用。

在控制部壳体50设置壳体凸缘部52，该壳体凸缘部52与该控制部壳体50的顶面处于同一平面，从该顶面朝向控制部壳体50的前后左右方向伸出。

控制部壳体50通过底面侧插通在保持孔38中、且壳体凸缘部52与保持孔38的缘部卡合而保持在该保持孔38。即，控制部壳体50通过嵌合在保持孔38中而安装于隔热箱体10。

此外，也可以在壳体凸缘部52及控制部壳体50与保持孔38之间设置密封垫等密封件。

在顶面部30，在位于隔热箱体10的左右方向的缘部和一对缺口部36的缘部设置朝向底面立起的凸缘部81。

[1－1－3.连结部件的结构]

图7是表示一个连结部件60的立体图。在图7中，以作为虚拟线(假想线)的单点划线表示铰链部件70。

在外箱12中，顶面板23和一对侧面板20由连结部件60连结。连结部件60形成并配置为，隔着内箱13而相互镜像对称。在本实施方式中，连结部件60由树脂材料形成。

如图7所示，连结部件60具有连结部61、支承部62和侧壁部63。

连结部61是沿着隔热箱体10的前后方向延伸的长条部。连结部61在长度方向上的长度尺寸与位于隔热箱体10的左右方向的顶面部30的缘部的长度尺寸大致相同。

在该连结部61的上表面侧，遍及连结部61的长度方向整体地设置槽形状的顶面槽64。同样，在连结部61的下表面侧，遍及连结部61的长度方向整体地设置槽形状的侧面槽65。

进而，在连结部61，在比顶面槽64靠内箱13一侧的位置，遍及连结部61的长度方向整体地设置朝向顶面板23延伸的肋66。

图8是冷藏库1的分解立体图。在图8中省略顶面板23而进行图示。

在连结部61的前端设置支承部62。支承部62是俯视时为大致矩形的箱状部。在该支承部62收纳铰链部件70。铰链部件70是轴支承设置于门16的铰链轴的部件。通过铰链轴被铰链部件70轴支承，门16可转动。即，支承部62通过铰链部件70以使门16可转动的方式支承门16。

在支承部62设置铰链罩74。该铰链罩74通过与铰链部件70一起覆盖支承部62，而将铰链部件70固定于支承部62。

另外，在支承部62的作为位于隔热箱体10的背面侧的支承部62的缘部的后缘67、和作为位于隔热箱体10的左右方向上的中央部侧的支承部62的缘部的侧缘68，连续地设置槽形状的顶面槽69和朝向顶面板23延伸的肋71。该顶面槽69与顶面槽64连续地设置，肋71与肋66连续地设置。

并且，在侧缘68设置卡合片72。卡合片72是从侧缘68向隔热箱体10的左右方向上的中央部侧突出的凸部。框架部件46的两端与各连结部件60的卡合片72卡合。

在连结部61的后端，设置向隔热箱体10的左右方向上的中央部侧突出的支承片73。支承片73具有规定的长度尺寸。

在连结部61的后端，沿着该连结部61的长度方向(长边方向)，在隔热箱体10的背面侧设置侧壁部63。

侧壁部63包括：与连结部61的上表面处于同一平面的上表面部75；和从该上表面部75向下方扩展的侧壁76。

上表面部75是与连结部61在相同方向延伸的长条形的平板部件。从支承部62的前端到上表面部75的后端为止的长度尺寸，与侧面板20的上缘80的长度尺寸大致相同。

在位于隔热箱体10的左右方向上的中央侧的上表面部75的缘部，设置从该缘部向下方延伸的平板状的侧壁76。侧壁76是俯视时为大致矩形状的平板部。

在位于侧壁76的下端的缘部和位于侧壁76的前端的缘部设置侧壁凸缘77。侧壁凸缘77朝向隔热箱体10的左右方向上的中央侧立起地设置。

另外，在位于侧壁76的后端的缘部设置侧壁凸缘78。侧壁凸缘78朝向隔热箱体10的侧面板20立起地设置。

[1－2.作用]

对于如上所述地构成的冷藏库1，以下说明其作用。

在冷藏库1中，在组装外箱12的情况下，一对侧面板20、底面板21、和背面板22相互由螺钉部件等固定部件固定。同样，背面板22和顶面板23相互由固定部件固定。

由此，外箱12和隔热箱体10具有规定的强度。

图9是表示冷藏库1的顶面板23和侧面板20的连结结构的立体图。在图9中，将与冷藏库1的左右方向及上下方向平行的冷藏库1的截面局部放大地表示。此外，该截面与和连结部61的长度方向正交的方向平行。

相比于此，顶面板23和一对侧面板20相互由连结部件60连结。

具体而言，如图9所示，顶面板23的凸缘部81被***在连结部件60的顶面槽69及顶面槽64中，各侧面板20的上缘80被***在连结部件60的侧面槽65中。

由此，顶面板23和一对侧面板20被连结。

另外，各支承片73支承顶面部30和水平部33的连结部位，各侧壁凸缘77支承隔热箱体10的左右方向上的顶面部30和水平部33的两端。

在此状态下，顶面板23和一对侧面板20被胶带等固定件临时固定。从背面板22的注入孔27发泡填充隔热材料11。填充了的隔热材料11充满外箱12与内箱13之间的空间，与外箱12和内箱13自粘接。在此情况下，利用隔热材料11粘接顶面板23、一对侧面板20、和一对连结部件60。

如上所述，隔热材料11为硬质聚氨酯泡沫，因此，能够利用具有高强度的隔热材料11将顶面板23、一对侧面板20和一对连结部件60粘接，顶面板23和一对侧面板20被固定。

因此，在组装冷藏库1时，能够省略螺钉部件等固定部件，使顶面板23和一对侧面板20的固定变得容易，并且提高冷藏库1的外观上的设计性。

如图9所示，分别***在顶面槽69、顶面槽64和侧面槽65中的凸缘部81和上缘80被该顶面槽69、顶面槽64、和侧面槽65包围。

由此，填充在隔热箱体10中的隔热材料11被收纳在顶面槽69、顶面槽64和侧面槽65的内部，能够抑制其从一对侧面板20和顶面板23的连结部位漏出。

进而，如上所述，在连结部61，在比顶面槽64靠内箱13侧的部位，遍及连结部61的长度方向整体地设置朝向顶面板23延伸的肋66。在顶面板23和一对侧面板20被连结部件60连结着的情况下，该肋66与顶面板23抵接。利用该肋66划分外箱12与内箱13之间的空间、和顶面槽64的内部侧。

由此，能够抑制填充了的隔热材料11向顶面槽64侧流出。因此，能够抑制填充在隔热箱体10的隔热材料11从一对侧面板20与顶面板23的连结部位泄漏出。

如图4所示，位于隔热箱体10的左右方向的机械室40的各侧面由各侧壁76形成。这些侧壁76与各侧面板20隔开规定间隔地配置。

进行详细说明，在机械室40的各侧方形成由各侧面板20、上表面部75和侧壁凸缘78包围的空间。该空间是与设置在内箱13和外箱12之间的空间连续的空间。因此，在由各侧面板20、上表面部75和侧壁凸缘78包围的空间中填充隔热材料11。

由此，能够抑制收纳于机械室40的压缩机41等制冷机发出的热向贮藏室15的内部传递。进而，通过在机械室40的两侧面填充隔热材料11，即使在将机械室40设置于冷藏库1的上部的情况下，也能够维持或提高该机械室40的周边的冷藏库1的强度。

另外，在本实施方式中，在冷藏库1中，顶面板23和一对侧面板20分体，顶面板23和一对侧面板20彼此由连结部件60连结。因此，例如，在以维持顶面板23的前后方向的长度尺寸的状态使顶面板23改变了隔热箱体10的左右方向的长度尺寸的情况下，能够使用相同的一对侧面板20。

因此，在组装冷藏库1时，通过利用连结部件60将顶面板23和一对侧面板20连结，能够使用相同的一对侧面板20改变冷藏库1的容积。

[1－3.效果等]

如上所述，在本实施方式中，冷藏库1包括：在前表面设置了开口部14的隔热箱体10；位于开口部14的各侧方，形成隔热箱体10的各侧面的一对侧面板20；形成隔热箱体10的顶面的顶面板23；和将一对侧面板20和顶面板23连结的连结部件60。

由此，通过利用连结部件60将顶面板23和一对侧面板20连结，能够抑制填充在隔热箱体10中的隔热材料11从一对侧面板20与顶面板23的间隙泄漏出。

进而，即使在以维持着顶面板23的前后方向的长度尺寸的状态使顶面板23改变了隔热箱体10的左右方向的长度尺寸的情况下，也能够使用相同的一对侧面板20组装外箱12。因此，通过使顶面板23改变隔热箱体10的左右方向的长度尺寸，能够使用相同的一对侧面板20改变冷藏库1的容积。

也可以如本实施方式那样构成为，一对侧面板20均具有从隔热箱体10的前表面到背面的长度尺寸，连结部件60遍及一对侧面板20的整个长度尺寸地将一对侧面板20中的各个侧面板20和顶面板23连结。

由此，能够遍及隔热箱体10的前后方向整体地使用连结部件60将顶面板23和一对侧面板20连结。

如本实施方式那样，包括将开口部14封闭的门16，在连结部件60的位于开口部14侧的端部设置以使门16可转动的方式支承门16的支承部62。由此，在冷藏库1中，能够使用连结部件60将顶面板23和一对侧面板20连结，并且以使门16可转动的方式支承门16。

如本实施方式那样，包括作为通过使隔热箱体10的顶面的背面侧凹陷而形成的空间的机械室40，在连结部件60的后端侧设置形成机械室40的侧面的侧壁76。

由此，连结部件60形成机械室40的侧面，能够提高冷藏库1和隔热箱体10的强度。

如本实施方式那样，侧壁76与一对侧面板20之间隔开规定间隔地配置，在侧壁76与侧面板20之间设置隔热材料(隔热件)11。

由此，通过在机械室40的两侧面填充隔热材料11，即使在将机械室40设置于冷藏库1的上部的情况下，也能够维持或提高该机械室40的周边的冷藏库1的强度。

如本实施方式那样，在顶面板23设置向隔热箱体10的底面侧凹陷的台阶部31，台阶部31形成机械室40的底面。

由此，能够利用一张顶面板23在冷藏库1的上方形成机械室40。

如本实施方式那样，在顶面板23设置保持孔38，收纳控制基板51的控制部壳体50与保持孔38嵌合。

由此，即使是具有不同尺寸的顶面板23，通过使保持孔38的尺寸相同，也能够搭载同一控制基板51。

如本实施方式那样，包括形成隔热箱体10的背面的背面板22，背面板22由固定部件固定在一对侧面板20和顶面板23。

由此，外箱12和隔热箱体10具有规定的强度。

(其它实施方式)

如上所述，作为本说明书中记载的技术的示例，说明了一个实施方式。但是，本发明的技术不限定于此，也能够适用于进行了改变、组合、置换、附加、省略等的实施方式。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的冷藏库能够适当地用作能够抑制被填充的隔热材料从相邻的两个隔热壁泄漏出的冷藏库。

附图标记的说明

1冷藏库

10隔热箱体

11隔热材料(隔热件)

12外箱

13内箱

14开口部

15贮藏室

16、17、18门

20侧面板

21底面板

22背面板

23顶面板

31台阶部

40机械室

41压缩机

50控制部壳体

51控制基板

60连结部件

61连结部

62支承部

63侧壁部

70铰链部件(支承部)

76侧壁(平板部)。

Claims (8)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

在前表面设置有开口部的隔热箱体；

位于所述开口部的各个侧方，形成所述隔热箱体的各个侧面的一对侧面板；

形成所述隔热箱体的顶面的顶面板；和

将所述一对侧面板和所述顶面板连结的连结部件。

2.根据权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述一对侧面板均具有从所述隔热箱体的前表面到背面的长度尺寸，

所述连结部件遍及所述一对侧面板的整个所述长度尺寸地将所述一对侧面板中的各个侧面板和所述顶面板连结。

3.根据权利要求1或2所述的冷藏库，其特征在于：

包括将所述开口部封闭的门，

在所述连结部件的位于开口部侧的端部，设置有以使所述门可转动的方式支承所述门的支承部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的冷藏库，其特征在于：

包括机械室，该机械室是通过使所述隔热箱体的顶面的背面侧的部位凹陷而形成的空间，

在所述连结部件的后端侧设置有形成所述机械室的侧面的平板部。

5.根据权利要求4所述的冷藏库，其特征在于：

所述平板部与所述一对侧面板之间隔开规定间隔地配置，

在所述平板部与所述侧面板之间设置有隔热材料。

6.根据权利要求4或5所述的冷藏库，其特征在于：在所述顶面板形成有向所述隔热箱体的底面侧凹陷的台阶部，所述台阶部形成所述机械室的底面。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的冷藏库，其特征在于：

在所述顶面板设置有贯通孔，

收纳控制装置的壳体设置在所述贯通孔中。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的冷藏库，其特征在于：

包括形成所述隔热箱体的背面的背面板，

所述背面板由固定部件固定在所述一对侧面板和所述顶面板。

Images