CN116084051A - 一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涤锦复合纤维及其制备技术领域，具体为一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维及生产工艺，包括涤纶纤维芯材、锦纶纤维及天然抗菌整理剂；涤纶纤维芯材位于中心位置处，涤纶纤维芯材内含有机抗菌整理剂，涤纶纤维芯材的截面呈花瓣或桔瓣状设置，涤纶纤维芯材的包括芯柱及若干围绕该芯柱设置的瓣部，且相邻的瓣部间设置有填充区；锦纶纤维填充于填充区内，缠绕涤纶纤维芯材设置；天然抗菌整理剂包覆于凹陷区处，该天然抗菌整理剂包覆锦纶纤维设置，外部的锦纶纤维由于天然抗菌整理剂相结合，使得涤锦复合超细纤维即满足抗菌效果的同时，又不会过度的使用对人体有害的抗菌剂。
Description
技术领域
本发明涉及涤锦复合纤维及其制备技术领域，具体为一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维及生产工艺。
背景技术
涤锦复合丝，又被称呼为超细纤维，还有再生涤锦复合丝，功能复合长丝，独特功能复合长丝等称呼，涤锦复合丝是两种高聚物熔体由特殊的分配板进行分流，然后通过同一喷丝孔挤出成形的，涤锦复合丝所形成的面料，即具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又具有涤纶弹性恢复好、保形性好、吸油性能等优点，主要应用于产业纺织用品、家纺用品等方面。
但现有的涤锦复合纤维在抗菌方面存在一定的缺陷，影响人们的使用效果。目前涤锦复合纤维的抗菌处理有两种方法，一种方法是将抗菌剂添加到成纤聚合物中，采用共混纺丝法制成抗菌纤维。共混纺丝法是在纤维聚合阶段或纺丝原液中加入抗菌剂，制得抗菌纤维的方法。该方法的好处是无需进行后整理，成本较低。另一种方法是使用抗菌整理剂进行后加工处理的方法。后整理加工法是将抗菌剂与纤维结合，从而使纺织品具有抗菌的功能。实验证实，抗菌棉织物的抗菌耐久性好于抗菌合成纤维。分析其原因，主要是由于纤维芯层的抗菌剂不能迁移到纤维皮层，起不到抗菌作用。解决该问题的最好方法是制成皮芯结构的抗菌纤维：即在皮层加入抗菌剂，芯层则为普通纤维。抗菌剂的添加量不能过大，否则会严重影响抗菌纤维的物理指标。由于这个原因，大大限制了抗菌合成纤维的抗菌效果和使用范围。
在专利号为CN202121969144.X的中国专利中公开了一种基于生物基材料涤锦复合纤维，包括纤维机构和吸湿抗菌机构，所述纤维机构包括涤纶纤维、设置在所述涤纶纤维上的锦纶纤维，所述吸湿抗菌机构包括连接在所述锦纶纤维上的抗菌层、开设在所述抗菌层表面的凹槽。本实用新型中，通过齿状涤纶纤维与花瓣状锦纶纤维之间的相互复合，能够增强纤维之间的张力，提高连接强度，使得复合纤维既具有涤纶纤维强度高、弹性好的特点，又具有锦纶纤维耐磨性强、染色性好的特点，同时通过开设的凹槽，能够扩大复合纤维的比表面积。
但是，上述的专利文献公开的涤锦复合纤维，就存在抗菌效果差，无法满足抗菌需求的问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维及生产工艺，利用涤轮纤维作为芯材，锦纶纤维围绕芯材进行共纺，且涤纶纤维成型的芯材的截面形状选为花瓣状或者是桔瓣状，在瓣部间形成填充区，用于填充锦纶纤维，配合天然抗菌整理剂的使用，使得芯材内部包含有机抗菌整理剂的同时，外部的锦纶纤维由于天然抗菌整理剂相结合，使得涤锦复合超细纤维即满足抗菌效果的同时，又不会过度的使用对人体有害的抗菌剂。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维，包括：
涤纶纤维芯材、锦纶纤维及天然抗菌整理剂；
所述涤纶纤维芯材位于中心位置处，所述涤纶纤维芯材内含有机抗菌整理剂，所述涤纶纤维芯材的截面呈花瓣或桔瓣状设置，所述涤纶纤维芯材的包括芯柱及若干围绕该芯柱设置的瓣部，且相邻的所述瓣部间设置有填充区；
所述锦纶纤维填充于所述填充区内，缠绕所述涤纶纤维芯材设置，且所述锦纶纤维的外边沿处设置凹陷区；
所述天然抗菌整理剂填充于所述凹陷区的处，该天然抗菌整理剂与所述锦纶纤维附着连接设置。
此外，本申请还提供一种生产权所述的生物基抗菌涤锦复合超细纤维的工艺，包括以下步骤：
S1、将按照重量份计的75-85份涤纶切片、25-30份己二醇、25-35份间苯二甲酸及5-10份的有机抗菌整理剂混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体A；
S2、将按照重量份计的65-75份锦纶切片和20-25份石墨烯粉末混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体B；
S3、将熔体A和熔体B输送至纺丝箱体后，分别输送到喷丝组件的第一分配板上的第一下料通道与第二下料通道内，之后充盈在第二分配板的第一成型槽及第二成型槽内，经喷丝板的喷丝孔喷出冷却后形成涤锦复合纤维；
S4、冷却成型的涤锦复合纤维向下输送，通过弥漫天然抗菌整理剂的颗粒区，所述颗粒区外侧的弹性收缩管充气膨胀收缩，使得天然抗菌整理剂粘附在凹陷区处，形成天然抗菌整理模块。
作为改进，所述步骤S1中，有机抗菌整理剂为非溶出型抗菌整理剂。
进一步优选的，非溶出型抗菌整理剂为有机硅季铵盐类、二苯醚类、有机氮类、硝基呋喃类、双胍类、氯苯咪唑类中的一种或多种。
作为改进，所述步骤S3中，所述第一分配板、第二分配板及喷丝板依次从上至下重叠设置；
所述第一下料通道呈花瓣或桔瓣形设置，该第一下料通道相邻的瓣状部之间设置有所述第二下料通道，所述第一下料通道正对所述第一成型槽设置，所述第二下料通道正对所述第二成型槽设置。
作为改进，所述第一成型槽与所述第二成型槽通过分隔件分隔成型，所述第二成型槽间隔等距围绕所述第二成型槽设置，且该第二成型槽呈心形设置。
作为改进，所述步骤S4中，所述天然抗菌整理剂为微胶囊抗菌剂。
作为改进，所述天然抗菌整理剂为壳聚糖类、抗菌醇类、抗菌油脂类、抗菌海藻类、抗菌植物类及抗菌中药类中的一种或多种。
作为改进，壳聚糖类的所述天然抗菌整理剂优选为脱乙酰壳聚糖多糖或0-羟甲基壳聚糖。
作为改进，所述步骤S4中，所述弹性收缩管与所述喷丝孔一一对应设置，该弹性收缩管包括气囊管与输送管，所述气囊管与所述输送管通过连通管连通设置，所述输送管输送天然抗菌整理剂，所述连通管从所述输送管至所述气囊管呈逐步收缩设置；
所述气囊管的两端为刚性材料的收口设置，所述气囊管充气膨胀后，关闭所述连通管。
本发明的有益效果在于：
1、本发明利用涤轮纤维作为芯材，锦纶纤维围绕芯材进行共纺，且涤纶纤维成型的芯材的截面形状选为花瓣状或者是桔瓣状，在瓣部间形成填充区，用于填充锦纶纤维，配合天然抗菌整理剂的使用，使得芯材内部包含有机抗菌整理剂的同时，外部的锦纶纤维由于天然抗菌整理剂相结合，使得涤锦复合超细纤维即满足抗菌效果的同时，又不会过度的使用对人体有害的抗菌剂；
2、本发明通过将第二成型槽设置为心形，使得通过喷丝板喷出的涤锦复合超细纤维的侧壁呈不规则的凹槽状，且凹槽由内向外呈收口设置，使得喷丝板喷出的涤锦复合超细纤维在穿过颗粒区时，天然抗菌整理剂会附着在表面仍具有粘附性的锦纶纤维的表面，随着温度的持续降低，涤锦复合超细纤维不断收缩，填充区的开口逐步变小，将天然抗菌整理剂锁定在填充区内，完成涤锦复合超细纤维外部的抗菌处理；
3、本发明通过设置弹性收缩管，利用弹性收缩管形成天然抗菌整理剂的颗粒区，在涤锦复合超细纤维穿过弹性收缩管时，颗粒区内的天然抗菌整理剂会不断的包覆到涤锦复合超细纤维上，并且随着弹性收缩管的充气收缩，使得颗粒区也随之收缩，天然抗菌整理剂的空间密度不断提升，使得涤锦复合超细纤维的天然抗菌整理剂更好的进行粘附结合；
4、本发明通过向弹性收缩管内充入较纤维成型温度更低温度的空气，使得弹性收缩管膨胀，缩小颗粒区的空间的同时，同步对涤锦复合超细纤维进行降温，使其进行收缩，粘附的天然抗菌整理剂刚好被收缩的涤锦复合超细纤维收缩固定。
综上所述，本发明具有杀菌效果好、结构稳定、纤维强度高、弹性好等优点，尤其适用于涤锦纤维及其制备技术领域。
附图说明
图1为本发明生物基抗菌涤锦复合超细纤维截面图一；
图2为本发明生物基抗菌涤锦复合超细纤维截面图局部结构图一；
图3为本发明生物基抗菌涤锦复合超细纤维收缩状态截面图；
图4为本发明生物基抗菌涤锦复合超细纤维截面图局部结构图二；
图5为本发明生产工艺流程示意图；
图6为本发明喷丝组件立体结构示意图；
图7为本发明第一分配板局部结构示意图；
图8为本发明第二分配板局部结构示意图；
图9为本发明喷丝板结构示意图；
图10为本发明弹性收缩管立体结构示意图；
图11为本发明弹性收缩管剖视结构示意图；
图12为本发明涤锦复合纤维穿过颗粒区结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1至图4所示，一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维，包括：
涤纶纤维芯材1、锦纶纤维2及天然抗菌整理剂3；
所述涤纶纤维芯材1位于中心位置处，所述涤纶纤维芯材1内含有机抗菌整理剂，所述涤纶纤维芯材1的截面呈花瓣或桔瓣状设置，所述涤纶纤维芯材1的包括芯柱11及若干围绕该芯柱11设置的瓣部12，且相邻的所述瓣部12间设置有填充区13；
所述锦纶纤维2填充于所述填充区13内，缠绕所述涤纶纤维芯材1设置，且所述锦纶纤维2的外边沿处设置凹陷区21；
所述天然抗菌整理剂3填充于所述凹陷区21的处，该天然抗菌整理剂3与所述锦纶纤维2附着连接设置。
需要说明的是，在涤锦复合超细纤维成型过程中，涤纶纤维芯材1的截面呈花瓣或桔瓣状设置，相邻的所述瓣部12间设置有填充区13刚好用于填充锦纶纤维2，而在涤纶纤维与锦纶纤维通过喷丝板喷丝冷却成涤锦复合超细纤维，在涤锦复合超细纤维彻底冷却收缩成型之前，通过在凹陷区21处填入天然抗菌整理剂3，随着涤锦复合超细纤维的不断冷却收缩，最终凹陷区21的开口被闭合，同时配合涤纶纤维与锦纶纤维在未定型前表面的吸附力，使得天然抗菌整理剂3刚好锁定在涤锦复合超细纤维的表层处，使得天然抗菌整理剂3配合芯材内的机抗菌整理剂，达到从内至外的抗菌效果，同时天然抗菌整理剂对人体几乎零伤害，不会达到抗菌剂超标的情况，并且也避免了固着剂的使用，更加的环保。
进一步说明的是，本申请中的机抗菌整理剂为非溶出型抗菌整理剂，选自有机硅季铵盐类、二苯醚类、有机氮类、硝基呋喃类、双胍类、氯苯咪唑类中的一种或多种，非溶出型抗菌整理剂能与织物以化学键结合，这种整理剂处理过的织物对于穿着和反复洗涤具有耐久性。其方法是在纤维上接枝或聚合抗菌剂或在纺丝原液中混入抗菌剂，以达到控制释放活性物质从而获得耐久性的目的。非溶出型抗菌剂与纤维通过牢固的化学键结合，一方面使药剂不能进入微生物的细胞内，对细胞核(遗传因子)没有影响，不会出现耐药菌；另一方面，抗菌剂还不会被人体的分泌物吸收而进入人体内，对人体和环境具有很高的安全性，本申请优选为。
更进一步说明的是，本申请的天然抗菌整理剂3为微胶囊抗菌剂，微胶囊抗菌剂是将一种或几种天然抗菌提取物的活性成分，包裹在微粒子胶囊中，再固着在织物的纤维里，使其成为卫生保健织物。一些纤维里的胶囊和皮肤接触摩擦时就爆裂开，散发出香气和抗菌剂等，发挥其卫生保健作用。对于抗菌微胶囊，通常可改变壁材的组成和厚度，来控制微胶囊抗菌剂的释放速度，延长耐用时间。应用时可以通过涂层加工或采用浸轧法与固着剂等一起应用使微胶囊结合在纺织品上。
本申请的所述天然抗菌整理剂3为壳聚糖类、抗菌醇类、抗菌油脂类、抗菌海藻类、抗菌植物类及抗菌中药类中的一种或多种，壳聚糖类包含壳聚糖如β-1,4-聚葡萄糖胺(脱乙酰壳聚糖多糖)、0-羟甲基壳聚糖(O-CMCh)，而抗菌醇类包含微胶囊化的日柏醇、桧醇，抗菌油脂类包含蓖麻油、椿树油、花椒油，抗菌海藻类则包含海藻类琼脂低聚糖、海藻糖、褐藻胶，而抗菌植物类包含芦荟、艾蒿、苏紫、蕺、茶叶、竹子的提取物，抗菌中药类则包含黄连、黄芪、鱼腥草、板蓝根、竹沥、甘草的提取物。
本申请的所述天然抗菌整理剂3优选为脱乙酰壳聚糖多糖或0-羟甲基壳聚糖。
实施例2：
如图5至图12所示，参照实施例一描述本申请实施例二的一种生产实施例一所述的生物基抗菌涤锦复合超细纤维的工艺，包括以下步骤：
S1、将按照重量份计的75-85份涤纶切片、25-30份己二醇、25-35份间苯二甲酸及5-10份的有机抗菌整理剂混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体A；
S2、将按照重量份计的65-75份锦纶切片和20-25份石墨烯粉末混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体B；
S3、将熔体A和熔体B输送至纺丝箱体后，分别输送到喷丝组件的第一分配板4上的第一下料通道41与第二下料通道42内，之后充盈在第二分配板5的第一成型槽51及第二成型槽52内，经喷丝板6的喷丝孔61喷出冷却后形成涤锦复合纤维；
S4、冷却成型的涤锦复合纤维向下输送，通过弥漫天然抗菌整理剂3的颗粒区70，所述颗粒区70外侧的弹性收缩管7充气膨胀收缩，使得天然抗菌整理剂3粘附在凹陷区21处，形成天然抗菌整理模块14。
具体的，所述步骤S3中，所述第一分配板4、第二分配板5及喷丝板6依次从上至下重叠设置；
所述第一下料通道41呈花瓣或桔瓣形设置，该第一下料通道41相邻的瓣状部111之间设置有所述第二下料通道42，所述第一下料通道41正对所述第一成型槽51设置，所述第二下料通道42正对所述第二成型槽52设置。
进一步的，所述第一成型槽51与所述第二成型槽52通过分隔件53分隔成型，所述第二成型槽52间隔等距围绕所述第二成型槽52设置，且该第二成型槽52呈心形设置。
更为具体的，所述弹性收缩管7与所述喷丝孔61一一对应设置，该弹性收缩管7包括气囊管71与输送管72，所述气囊管71与所述输送管72通过连通管73连通设置，所述输送管72输送天然抗菌整理剂3，所述连通管73从所述输送管72至所述气囊管71呈逐步收缩设置，使得在气囊管71膨胀时，可以快速的关闭连通管73，避免天然抗菌整理剂3流出；
所述气囊管71的两端为刚性材料的收口设置，也是为了防止在气囊管71膨胀时，天然抗菌整理剂3流出。
需要说明的是，熔体A输入到第一下料通道41内，之后再进入到第一成型槽51内，而熔体B输入到第二下料通道42内，之后再进入到第二成型槽52内，第一成型槽51与第二成型槽52则通过分隔件53进行分隔，而在熔体A与熔体B通过喷丝板6喷出后，刚好冷却形成涤纶纤维芯材1与锦纶纤维2，涤纶纤维芯材1与锦纶纤维2相互复合，形成涤锦复合超细纤维。
形成的涤锦复合超细纤维则穿过对应的气囊管71，而气囊管71内充满了通过输送管72输入的微胶囊抗菌剂形成颗粒区70，由于此时的涤锦复合超细纤维尚未完全的冷却成型，涤锦复合超细纤维上的凹陷区21的开口尚未闭合，因此，微胶囊抗菌剂刚好可以通过开口进入到凹陷区21内，而随着涤锦复合超细纤维的冷却收缩成型，凹陷区21的开口不断的收缩，最终使得开口关闭，使得微胶囊抗菌剂锁在凹陷区21内，完成微胶囊抗菌剂的固定。
进一步说明的是，气囊管71可以通过进气嘴充气不断的进行膨胀，使得颗粒区70的空间不断的被挤压，而微胶囊抗菌剂不断的被挤入到凹陷区21内，并且，气囊管71内充入较纤维成型温度更低温度的气体，刚好对穿过的涤锦复合超细纤维进行冷却，使得涤锦复合超细纤维收缩，直至涤锦复合超细纤维上的开口被收缩达到闭口，值得强调的是，气囊管71膨胀复原一次的时间为2-3S，使得涤锦复合超细纤维在输送过程中，可以不断的进行气囊管71膨胀复原，覆盖涤锦复合超细纤维。
更进一步说明的是，气囊管71在膨胀过程中，会先将连通管73通过膨胀关闭，使得颗粒区内的微胶囊抗菌剂不会外溢，并且气囊管71膨胀至极限状态时，气囊管71的内侧壁与涤锦复合超细纤维之间仍留有足够的空隙。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维，其特征在于，包括：
涤纶纤维芯材(1)、锦纶纤维(2)及天然抗菌整理剂(3)；
所述涤纶纤维芯材(1)位于中心位置处，所述涤纶纤维芯材(1)内含有机抗菌整理剂，所述涤纶纤维芯材(1)的截面呈花瓣或桔瓣状设置，所述涤纶纤维芯材(1)的包括芯柱(11)及若干围绕该芯柱(11)设置的瓣部(12)，且相邻的所述瓣部(12)间设置有填充区(13)；
所述锦纶纤维(2)填充于所述填充区(13)内，缠绕所述涤纶纤维芯材(1)设置，且所述锦纶纤维(2)的外边沿处设置凹陷区(21)；
所述天然抗菌整理剂(3)填充于所述凹陷区(21)的处，该天然抗菌整理剂(3)与所述锦纶纤维(2)附着连接设置。
2.一种生产权利要求1所述的生物基抗菌涤锦复合超细纤维的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将按照重量份计的75-85份涤纶切片、25-30份己二醇、25-35份间苯二甲酸及5-10份的有机抗菌整理剂混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体A；
S2、将按照重量份计的65-75份锦纶切片和20-25份石墨烯粉末混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体B；
S3、将熔体A和熔体B输送至纺丝箱体后，分别输送到喷丝组件的第一分配板(4)上的第一下料通道(41)与第二下料通道(42)内，之后充盈在第二分配板(5)的第一成型槽(51)及第二成型槽(52)内，经喷丝板(6)的喷丝孔(61)喷出冷却后形成涤锦复合纤维；
S4、冷却成型的涤锦复合纤维向下输送，通过弥漫天然抗菌整理剂(3)的颗粒区(70)，所述颗粒区(70)外侧的弹性收缩管(7)充气膨胀收缩，使得天然抗菌整理剂(3)粘附在凹陷区(21)处，形成天然抗菌整理模块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维的生产工艺，其特征在于：
所述步骤S1中，有机抗菌整理剂为非溶出型抗菌整理剂。
4.根据权利要求3所述的一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维的生产工艺，其特征在于：
非溶出型抗菌整理剂为有机硅季铵盐类、二苯醚类、有机氮类、硝基呋喃类、双胍类、氯苯咪唑类中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维的生产工艺，其特征在于：
所述步骤S3中，所述第一分配板(4)、第二分配板(5)及喷丝板(6)依次从上至下重叠设置；
所述第一下料通道(41)呈花瓣或桔瓣形设置，该第一下料通道(41)相邻的瓣状部(111)之间设置有所述第二下料通道(42)，所述第一下料通道(41)正对所述第一成型槽(51)设置，所述第二下料通道(42)正对所述第二成型槽(52)设置。
6.根据权利要求2所述的一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维的生产工艺，其特征在于：
所述第一成型槽(51)与所述第二成型槽(52)通过分隔件(53)分隔成型，所述第二成型槽(52)间隔等距围绕所述第二成型槽(52)设置，且该第二成型槽(52)呈心形设置。
7.根据权利要求2所述的一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维的生产工艺，其特征在于：
所述步骤S4中，所述天然抗菌整理剂(3)为微胶囊抗菌剂。
8.根据权利要求7所述的一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维的生产工艺，其特征在于：
所述天然抗菌整理剂(3)为壳聚糖类、抗菌醇类、抗菌油脂类、抗菌海藻类、抗菌植物类及抗菌中药类中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维的生产工艺，其特征在于：
壳聚糖类的所述天然抗菌整理剂(3)优选为脱乙酰壳聚糖多糖或0-羟甲基壳聚糖。
10.根据权利要求2所述的一种生物基抗菌涤锦复合超细纤维的生产工艺，其特征在于：
所述步骤S4中，所述弹性收缩管(7)与所述喷丝孔(61)一一对应设置，该弹性收缩管(7)包括气囊管(71)与输送管(72)，所述气囊管(71)与所述输送管(72)通过连通管(73)连通设置，所述输送管(72)输送天然抗菌整理剂(3)，所述连通管(73)从所述输送管(72)至所述气囊管(71)呈逐步收缩设置；
所述气囊管(71)的两端为刚性材料的收口设置，所述气囊管(71)充气膨胀后，关闭所述连通管(73)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |