CN116081005A - 一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，包括工作台、拉条本体和震动台，工作台上方设有梳理和输送一体机构，匚形架上方设有烘干排水机构，匚形架一侧设有打包暂存机构；梳理和输送一体机构包括传送带、下压部和驱动部，下压部移动将拉条本体中心位置排列成一条直线，驱动部带动传送带往复正反转或正转；打包暂存机构包括U形槽和承载部，承载部驱动U形槽做圆周运动。本发明的有益效果是，下压部和驱动部的配合，不仅可以对交叉堆叠的拉条本体进行理顺操作，而且可通过改变传送带的转动方向对拉条本体进行传送操作；通过承载部的作用可将拉条本体移动到打包工位，避免人工频繁的对拉条本体移动，减轻劳动的同时，提高打包效率。

Description

一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置

技术领域

本发明涉及拉条生产技术领域，更具体的说，涉及一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置。

背景技术

拉条属于螺纹杆的一种，拉条通常用于钢结构的建设，通过自身的拉力，可增加钢结构的结构强度；拉条在生产时可采用滚镀的方式进行酸洗、镀锌、烘干等工序；

烘干前现有的操作为，人工操作起重设备直接将拉条本体释放到支撑架上，由于采用了滚镀的方式，频繁的滚动，使拉条本体之间易发生交叉的情况，现场是通过单一的震动台将交叉的拉条本体分开，再将拉条本体导到烘干工序的链条上；烘干后的拉条本体也是落在预先设置的支撑架上，通过人工确认数量后进行打包，为了便于打包操作，在打包之前需将拉条本体移开之前落点的位置进行打包；

现有操作具有以下缺陷；1、通过简单的震动台的操作，虽然可将大部分拉条本体交叉的情况消除，但是实际操作时，会有少部分拉条本体依然处于交叉的状态，还需安置一名工作人员进行干预，增加了生产成本；2、打包前对拉条本***于的操作，需频繁的手动操作，极大的增加了劳动力。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，包括工作台、拉条本体、匚形架和震动台，工作台上表面安装有压缩弹簧，压缩弹簧设有多对，震动台通过压缩弹簧与工作台连接，所述工作台上方设有梳理和输送一体机构，匚形架上方设有烘干排水机构，匚形架一侧设有打包暂存机构；

所述梳理和输送一体机构包括传送带、下压部和驱动部，拉条本***于传送带和下压部之间，下压部移动将拉条本体中心位置排列成一条直线，驱动部带动传送带往复正反转或正转；驱动部带动传送带在竖直方向移动；

所述烘干排水机构包括烘箱、热风***、集水部和传动部，热风***将热风吹向拉条本体，传动部将拉条本体从梳理和输送一体机构一端移动到打包暂存机构一端，集水部位于烘箱下端；

所述打包暂存机构包括U形槽和承载部，U形槽设有多个，拉条本体集中在U形槽内，承载部驱动U形槽做圆周运动。

进一步的，所述工作台上方设有镀锌滚筒，工作台上表面安装有液压杆，液压杆位于震动台下方一端的位置，下压部包括安装在工作台上表面靠近中心处的步进电机，步进电机旋转端安装有梯形下压板，步进电机驱动梯形下压板转动90度。

进一步的，所述驱动部包括开在工作台上表面的矩形通孔，工作台下端安装有水平支架，水平支架上表面两端安装有液压缸，液压缸伸缩端安装有承载板，承载板上表面两端安装有侧板，侧板设有两对，侧板上端安装有轴承一，轴承一内圈安装有转动辊一，转动辊一设有两个，传送带两端与转动辊一套装连接；所述承载板上表面一端安装有旋转电机一，旋转电机一旋转端安装有主动轮，转动辊一一端安装有从动轮，从动轮与主动轮之间安装有传动带一。

进一步的，所述烘箱安装在匚形架上表面，热风***包括安装在匚形架一侧的热风机，烘箱上表面开有通气孔，通气孔上端安装有扩散罩，扩散罩与通气孔的位置相对应，扩散罩上安装有通气管道，通气管道连接扩散罩和热风机。

进一步的，所述集水部包括安装在烘箱下端的斜板，斜板设有两个，斜板较低的一端位于烘箱中心处的位置，烘箱中心处的位置开有出水孔，出水孔上安装有排水管，烘箱上表面开有排气孔。

进一步的，所述传动部包括安装在烘箱两侧的立式轴承一，立式轴承一设有两对，立式轴承一内圈安装有传动轴，传动轴设有两个且位于烘箱两端，传动轴上安装有链轮，链轮设有多对，链轮上安装有链条，链条两端与链轮咬合，链条上安装有分隔凸起；所述传动轴一端安装有单槽轮一，匚形架上表面一端安装有旋转电机二，旋转电机二旋转端安装有单槽轮二，单槽轮二与单槽轮一之间安装有连接带。

进一步的，所述链轮设有三对。

进一步的，所述承载部包括安装在匚形架一侧的支撑杆，支撑杆一端安装有立式轴承二，立式轴承二内圈安装有转动轴，转动轴上安装有圆盘，U形槽开在圆盘上；支撑杆上表面安装有驱动电机，驱动电机旋转端安装有齿轮一，转动轴一端安装有与齿轮一啮合的齿轮二，U形槽设有7个且均匀分布在圆盘上，U形槽位于传动部一端的下方。

进一步的，所述匚形架上端安装有防护罩。

进一步的，所述工作台上表面一端安装有导料板。

本发明的有益效果是：下压部和驱动部的配合，不仅可以对交叉堆叠的拉条本体进行理顺操作，而且可通过改变传送带的转动方向对拉条本体进行传送操作；配合震动台的震动可进一步加快拉条本体的理顺操作；

通过烘干排水机构的作用，对拉条本体烘干的同时可对多余的水分收集；

通过承载部的作用可将指定数量的拉条本体移动到打包工位，避免人工频繁的对拉条本体移动，减轻劳动的同时，提高打包效率。

附图说明

图1是本发明所述一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置的结构示意图；

图2是工作台的俯视示意图；

图3是水平支架的横截面示意图；

图4是承载部的放大示意图；

图5是承载部的俯视示意图；

图6是驱动部的放大示意图；

图7是烘干排水机构的示意图；

图8是下压部的放大示意图；

图中，1、工作台；2、拉条本体；3、匚形架；4、震动台；5、压缩弹簧；6、传送带；7、下压部；8、驱动部；9、烘箱；10、热风***；11、集水部；12、传动部；13、U形槽；14、承载部；15、镀锌滚筒；16、液压杆；17、步进电机；18、梯形下压板；19、矩形通孔；20、水平支架；21、液压缸；22、承载板；23、侧板；24、轴承一；25、转动辊一；26、旋转电机一；27、主动轮；28、从动轮；29、传动带一；30、热风机；31、通气孔；32、扩散罩；33、通气管道；34、斜板；35、出水孔；36、排水管；37、排气孔；38、立式轴承一；39、传动轴；40、链轮；41、链条；42、分隔凸起；43、支撑杆；44、立式轴承二；45、转动轴；46、圆盘；47、驱动电机；48、齿轮一；49、齿轮二；50、防护罩；51、导料板；52、单槽轮一；53、旋转电机二；54、单槽轮二；55、连接带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，请参考图1-图8：包括工作台1、拉条本体2、匚形架3和震动台4，工作台1上表面安装有压缩弹簧5，压缩弹簧5设有多对，震动台4通过压缩弹簧5与工作台1连接，其特征在于，工作台1上方设有梳理和输送一体机构，匚形架3上方设有烘干排水机构，匚形架3一侧设有打包暂存机构；

梳理和输送一体机构包括传送带6、下压部7和驱动部8，拉条本体2位于传送带6和下压部7之间，下压部7移动将拉条本体2中心位置排列成一条直线，驱动部8带动传送带6往复正反转或正转；驱动部8带动传送带6在竖直方向移动；

烘干排水机构包括烘箱9、热风***10、集水部11和传动部12，热风***10将热风吹向拉条本体2，传动部12将拉条本体2从梳理和输送一体机构一端移动到打包暂存机构一端，集水部11位于烘箱9下端；

打包暂存机构包括U形槽13和承载部14，U形槽13设有多个，拉条本体2集中在U形槽13内，承载部14驱动U形槽13做圆周运动。

具体在实际应用中，镀锌滚筒15属于现有技术，故不做详细描述，镀锌滚筒15为拉条本体2在镀锌过程中的载体，镀锌完成后，控制相应的起重设备将载有拉条本体2的镀锌滚筒15移动到震动台4上表面，将拉条本体2释放到震动台4上表面，在释放拉条本体2时，下压部7与拉条本体2处于平行的状态，避免影响拉条本体2的下落；

拉条本体2落到震动台4上表面时，利用震动台4的震动可将堆叠在一起的拉条本体2平铺开，部分拉条本体2处于互相交叉的状态；此时控制下压部7转动，下压部7与拉条本体2之间的夹角为90度；

之后控制驱动部8工作，驱动部8先带动传送带6向上移动，传送带6的上表面略高于震动台4的上表面，此时传送带6和下压部7夹紧拉条本体2，堆叠的拉条本体2受到传送带6和下压部7压力，此时，虽然拉条本体2中心处的位置处于直线排列的状态，但是拉条本体2两端依然处于交叉的状态（拉条本体2自身保持直线的弹性势能不足以驱动拉条本体2两端自动散开），之后控制传送带6往复转动，传送带6带动多个拉条本体2在水平方向往复转动，拉条本体2整体处于转动的状态，利用拉条本体2自身的弹性（拉条本体2自身具有保持直线的弹性势能）和滚动，使拉条本体2两端交叉的位置散开，从而使震动台4上所有的拉条本体2相互之间处于平行的状态；

拉条本体2转动时，可控制位于拉条本体2两端的震动台4震动，有利于拉条本体2的互相平行；

液压杆16伸长将震动台4的一端顶起，震动台4上表面处于倾斜的状态，再控制震动台4持续震动，在重力势能的作用下驱动拉条本体2向烘箱9的位置移动；

拉条本体2进入烘箱9后，控制热风***10和传动部12工作，传动部12将拉条本体2向右侧移动，直至移动到U形槽13的位置，在移动过程中控制热风***10工作，将外界的空气进行加热，并吹向拉条本体2，实现干燥的目的；

通过集水部11的操作，可将多余的水分集中到一起排出；

随着传动部12的持续转动，拉条本体2可持续的将拉条本体2向U形槽13的位置移动，控制传动部12的转动圈数，可控制U型槽13内具有多少根拉条本体2，例如传动部12每转动一圈可输送20根拉条本体2；

根据实际需求，当U型槽13具有指定数量的拉条本体2后控制，承载部14转动七分之一圈，将空闲的U形槽13移动到接拉条本体2的位置（如图4中，左上侧的U形槽13）；此时指定数量的拉条本体2处于悬空的状态，便于人工后期进行打包操作。

参照图1和图8，工作台1上方设有镀锌滚筒15，工作台1上表面安装有液压杆16，液压杆16位于震动台4下方一端的位置，下压部7包括安装在工作台1上表面靠近中心处的步进电机17，步进电机17旋转端安装有梯形下压板18，步进电机17驱动梯形下压板18转动90度。

具体在实际应用中，通过液压杆16的伸长可使震动台4处于倾斜的状态，便于拉条本体2的移动，控制步进电机17的转动可将梯形下压板18从平行与拉条本体2的状态转动到垂直于拉条本体2的位置，梯形下压板18位于拉条本体2靠近中心处的位置。

参照图1、图3和图6，驱动部8包括开在工作台1上表面的矩形通孔19，工作台1下端安装有水平支架20，水平支架20上表面两端安装有液压缸21，液压缸21伸缩端安装有承载板22，承载板22上表面两端安装有侧板23，侧板23设有两对，侧板23上端安装有轴承一24，轴承一24内圈安装有转动辊一25，转动辊一25设有两个，传送带6两端与转动辊一25套装连接；承载板22上表面一端安装有旋转电机一26，旋转电机一26旋转端安装有主动轮27，转动辊一25一端安装有从动轮28，从动轮28与主动轮27之间安装有传动带一29。

具体在实际应用中，控制液压缸21的伸长可带动水平支架20向上移动，水平支架20的移动带动承载板22、侧板23和转动辊一25移动，转动辊一25带动传送带6向上移动，是传送带6的上表面高于震动台4，梯形下压板18和传送带6夹紧拉条本体2，旋转电机一26转动带动主动轮27转动，主动轮27通过传动带一29带动从动轮27转动，从动轮27驱动转动辊一25转动，最终驱动传送带6转动；

先控制旋转电机一26正反转动，间接带动传送带6处于往复正反转的状态，带动拉条本体2处于往复转动的状态，往复转动一定时间后，拉条本体2之间处于互相平的状态，之后再控制旋转电机一26正转，可持续的将拉条本体2输送到烘箱9的位置。

参照图1和图7，烘箱9安装在匚形架3上表面，热风***10包括安装在匚形架3一侧的热风机30，烘箱9上表面开有通气孔31，通气孔31上端安装有扩散罩32，扩散罩32与通气孔31的位置相对应，扩散罩32上安装有通气管道33，通气管道33连接扩散罩32和热风机30。

具体在实际应用中，控制热风机30工作，可将外界的空气进行加热，通过通气管道33将热风输送到扩散罩32的位置，热风通过通气孔31排向烘箱9内进行烘干。

参照图1和图7，集水部11包括安装在烘箱9下端的斜板34，斜板34设有两个，斜板34较低的一端位于烘箱9中心处的位置，烘箱9中心处的位置开有出水孔35，出水孔35上安装有排水管36，烘箱9上表面开有排气孔37。

具体在实际应用中，由于拉条本体2在镀锌过程中最后一道工序是水洗，因此拉条本体2表面具有较多的水分，水分滴落汇集在烘箱9的下端，通过斜板34的设置便于水分的汇集，通过排水管36的作用将水分排出，便于回收利用。

参照图1和图7，传动部12包括安装在烘箱9两侧的立式轴承一38，立式轴承一38设有两对，立式轴承一38内圈安装有传动轴39，传动轴39设有两个且位于烘箱9两端，传动轴39上安装有链轮40，链轮40设有多对，链轮40上安装有链条41，链条41两端与链轮40咬合，链条41上安装有分隔凸起42；传动轴39一端安装有单槽轮一52，匚形架3上表面一端安装有旋转电机二53，旋转电机二53旋转端安装有单槽轮二54，单槽轮二54与单槽轮一52之间安装有连接带55。

具体在实际应用中，控制旋转电机二53转动带动单槽轮二54旋转，单槽轮二54转动通过连接带55带动单槽轮一52转动，单槽轮一52带动传动轴52、链轮40转动，通过链条41的作用使两个传动轴52转动，拉条本体2位于链条41上，链条41移动带动拉条本体2移动；通过分隔凸起42的作用可使拉条本体2之间具有一定的间距。

参照图1和图7，链轮40设有三对。

具体在实际应用中，本装置中设有三对链轮40，对拉条本体2的两端和中心位置进行支撑，根据实际需求可调整链轮40的数量，拉条本体2越长，对链轮40需求的数量越大。

参照图1和图4，承载部14包括安装在匚形架3一侧的支撑杆43，支撑杆43一端安装有立式轴承二44，立式轴承二44内圈安装有转动轴45，转动轴45上安装有圆盘46，U形槽13开在圆盘46上；支撑杆43上表面安装有驱动电机47，驱动电机47旋转端安装有齿轮一48，转动轴45一端安装有与齿轮一48啮合的齿轮二49，U形槽13设有7个且均匀分布在圆盘46上，U形槽13位于传动部12一端的下方。

具体在实际应用中，当U形槽13内具有指定数量的拉条本体2时，控制驱动电机47转动，驱动电机47带动齿轮一48转动，齿轮一48转动带动齿轮二49转动，齿轮二49转动带动转动轴45转动，最终使圆盘46转动七分之一圈，使空闲的U形槽13移动到接料的位置。

参照图1，匚形架3上端安装有防护罩50。

具体在实际应用中，通过防护罩50的作用，避免人工在打包时与下落的拉条本体2接触。

参照图1，工作台1上表面一端安装有导料板51。

具体在实际应用中，通过导料板51的作用便于拉条本体2顺利的移动，本申请中的用电器与外界控制器电性连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

Claims (10)

1.一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，包括工作台（1）、拉条本体（2）、匚形架（3）和震动台（4），工作台（1）上表面安装有压缩弹簧（5），压缩弹簧（5）设有多对，震动台（4）通过压缩弹簧（5）与工作台（1）连接，其特征在于，所述工作台（1）上方设有梳理和输送一体机构，匚形架（3）上方设有烘干排水机构，匚形架（3）一侧设有打包暂存机构；

所述梳理和输送一体机构包括传送带（6）、下压部（7）和驱动部（8），拉条本体（2）位于传送带（6）和下压部（7）之间，下压部（7）移动将拉条本体（2）中心位置排列成一条直线，驱动部（8）带动传送带（6）往复正反转或正转；驱动部（8）带动传送带（6）在竖直方向移动；

所述烘干排水机构包括烘箱（9）、热风***（10）、集水部（11）和传动部（12），热风***（10）将热风吹向拉条本体（2），传动部（12）将拉条本体（2）从梳理和输送一体机构一端移动到打包暂存机构一端，集水部（11）位于烘箱（9）下端；

所述打包暂存机构包括U形槽（13）和承载部（14），U形槽（13）设有多个，拉条本体（2）集中在U形槽（13）内，承载部（14）驱动U形槽（13）做圆周运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，其特征在于，所述工作台（1）上方设有镀锌滚筒（15），工作台（1）上表面安装有液压杆（16），液压杆（16）位于震动台（4）下方一端的位置，下压部（7）包括安装在工作台（1）上表面靠近中心处的步进电机（17），步进电机（17）旋转端安装有梯形下压板（18），步进电机（17）驱动梯形下压板（18）转动90度。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，其特征在于，所述驱动部（8）包括开在工作台（1）上表面的矩形通孔（19），工作台（1）下端安装有水平支架（20），水平支架（20）上表面两端安装有液压缸（21），液压缸（21）伸缩端安装有承载板（22），承载板（22）上表面两端安装有侧板（23），侧板（23）设有两对，侧板（23）上端安装有轴承一（24），轴承一（24）内圈安装有转动辊一（25），转动辊一（25）设有两个，传送带（6）两端与转动辊一（25）套装连接；所述承载板（22）上表面一端安装有旋转电机一（26），旋转电机一（26）旋转端安装有主动轮（27），转动辊一（25）一端安装有从动轮（28），从动轮（28）与主动轮（27）之间安装有传动带一（29）。

4.根据权利要求3所述的一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，其特征在于，所述烘箱（9）安装在匚形架（3）上表面，热风***（10）包括安装在匚形架（3）一侧的热风机（30），烘箱（9）上表面开有通气孔（31），通气孔（31）上端安装有扩散罩（32），扩散罩（32）与通气孔（31）的位置相对应，扩散罩（32）上安装有通气管道（33），通气管道（33）连接扩散罩（32）和热风机（30）。

5.根据权利要求4所述的一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，其特征在于，所述集水部（11）包括安装在烘箱（9）下端的斜板（34），斜板（34）设有两个，斜板（34）较低的一端位于烘箱（9）中心处的位置，烘箱（9）中心处的位置开有出水孔（35），出水孔（35）上安装有排水管（36），烘箱（9）上表面开有排气孔（37）。

6.根据权利要求5所述的一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，其特征在于，所述传动部（12）包括安装在烘箱（9）两侧的立式轴承一（38），立式轴承一（38）设有两对，立式轴承一（38）内圈安装有传动轴（39），传动轴（39）设有两个且位于烘箱（9）两端，传动轴（39）上安装有链轮（40），链轮（40）设有多对，链轮（40）上安装有链条（41），链条（41）两端与链轮（40）咬合，链条（41）上安装有分隔凸起（42）；所述传动轴（39）一端安装有单槽轮一（52），匚形架（3）上表面一端安装有旋转电机二（53），旋转电机二（53）旋转端安装有单槽轮二（54），单槽轮二（54）与单槽轮一（52）之间安装有连接带（55）。

7.根据权利要求5所述的一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，其特征在于，所述链轮（40）设有三对。

8.根据权利要求5所述的一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，其特征在于，所述承载部（14）包括安装在匚形架（3）一侧的支撑杆（43），支撑杆（43）一端安装有立式轴承二（44），立式轴承二（44）内圈安装有转动轴（45），转动轴（45）上安装有圆盘（46），U形槽（13）开在圆盘（46）上；支撑杆（43）上表面安装有驱动电机（47），驱动电机（47）旋转端安装有齿轮一（48），转动轴（45）一端安装有与齿轮一（48）啮合的齿轮二（49），U形槽（13）设有7个且均匀分布在圆盘（46）上，U形槽（13）位于传动部（12）一端的下方。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，其特征在于，所述匚形架（3）上端安装有防护罩（50）。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种用于拉条烘干工序的梳理和暂存装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面一端安装有导料板（51）。

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