CN116079933B - 一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工石头类骨料的机械设备技术领域，尤其涉及一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，其包括第一骨料筛分器、第二骨料筛分器、振动混料锅、加热锅和振动驱动***，第一骨料筛分器和第二骨料筛分器的底板通过骨料筛管相连，第一骨料筛分器顶部连接有顶盖，顶盖上连接有粗骨料进料管，粗骨料进料管中穿置有细骨料进料管，细骨料进料管的底端与第二骨料筛分器相连通，第二骨料筛分器底板上还开有多个细骨料筛口，第二骨料筛分器通过细、粗骨料筛口与振动混料锅相连通。该装置有效解决了现有技术中粗骨料局部聚集、缺失或粘连等问题，实现骨料在树脂矿物复合材料中的有序排布，提高树脂矿物复合材料的机械强度和使用寿命。

Description

一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置

技术领域

本发明涉及加工石头类骨料的机械设备技术领域，尤其涉及一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置。

背景技术

树脂矿物复合材料是一种由无机骨料（无机骨料即石头）组成、通过热固性树脂粘结在一起的复合材料。树脂矿物复合材料有多方面的优良性能，包括良好的减振性、快速固化、较高的机械强度、长期耐久性和耐化学性。树脂矿物复合材料可应用于磨床、铣床等各式加工机床的床身基础件，提高机床精度和机械性能。

传统树脂矿物复合材料采用基质与骨料混合搅拌的方式制备，在传统方法制备的树脂矿物复合材料中，骨料分布无序，粗骨料在复合材料中存在局部聚集、缺失或粘连等现象，导致树脂矿物复合材料的机械强度较低。为了提高树脂矿物复合材料的机械强度，可以通过优化复合材料中的骨料分布来实现这一目标。

发明内容

为克服采用现有设备制备的树脂矿物复合材料中，粗骨料存在局部聚集、缺失或粘连等现象，导致树脂矿物复合材料的机械强度较低的技术缺陷，本发明提供了一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置。

本发明公开了一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，包括从上至下依次叠放且可拆卸连接的第一骨料筛分器、第二骨料筛分器、振动混料锅、加热锅和振动驱动***，第一骨料筛分器和第二骨料筛分器的底板上分别均匀分布有多个位置对应的粗骨料筛口，每一对位置对应的粗骨料筛口之间均通过骨料筛管相连，第一骨料筛分器顶部连接有顶盖，顶盖上连接有与第一骨料筛分器相连通的粗骨料进料管，粗骨料进料管的中间穿置有细骨料进料管，细骨料进料管的底端伸入第一骨料筛分器中并穿过第一骨料筛分器的底板与第二骨料筛分器相连通，第二骨料筛分器底板上还开有多个细骨料筛口，细骨料筛口均匀分布至粗骨料筛口之间，第二骨料筛分器通过底部的细骨料筛口和粗骨料筛口与振动混料锅相连通，振动混料锅的侧壁上连接有树脂投料管口；振动驱动***用于实现骨料从第一骨料筛分器、第二骨料筛分器中筛落同时混合物在振动混料锅中密实振动。

粗骨料通过粗骨料进料管进入第一骨料筛分器，并通过骨料筛管后间隔且均匀分布至振动混料锅中，细骨料通过细骨料进料管穿过第一骨料筛分器后，落入第二骨料筛分器，再通过第二骨料筛分器底部的细骨料筛口均匀分布至振动混料锅中。因此粗骨料和细骨料分层分通道进入振动混料锅，加热锅连接至振动混料锅下方，用于控制树脂矿物复合材料的固化温度，振动驱动***位于第一骨料筛分器、第二骨料筛分器、加热锅和振动混料锅下方， 能带动第一骨料筛分器、第二骨料筛分器、加热锅和振动混料锅同时振动，进而实现了骨料筛分和骨料密实混合。所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置有效解决了现有技术中粗骨料局部聚集、缺失或粘连等问题，实现了粗骨料和细骨料在树脂矿物复合材料中的有序排布，提高树脂矿物复合材料的机械强度和使用寿命。

优选的，振动驱动***包括圆台筒体和双输出轴电机，圆台筒体的大口朝上且大口外缘连接有第一水平圆形环板，第一水平圆形环板用于连接加热锅，第一水平圆形环板的下表面沿周向均匀连接有多根振动弹簧，圆台筒体的小口朝下用于连接双输出轴电机，双输出轴电机的两个输出轴均位于竖直方向且分别连接有偏心重锤，两个偏心重锤均沿水平方向且呈180°角度差，其中一根输出轴和偏心重锤位于圆台筒体中；圆台筒体的下方还设置有中空的设备基座，设备基座的顶壁上开有与内部空腔连通的安装孔，双输出轴电机置于设备基座的内部空腔中，圆台筒体通过第一水平圆形环板上的振动弹簧支撑在设备基座上。圆台筒体作为连接双输出轴电机的支撑架，圆台筒体通过振动弹簧支撑在设备机座上，第一骨料筛分器、第二骨料筛分器、加热锅、振动混料锅以及圆台筒体的轴线与双输出轴电机的输出轴位于同一条直线上，偏心重锤经双输出轴电机驱动传送到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使骨料在第一骨料筛分器和第二骨料筛分器中振动筛落且混合物在振动混料锅中密实振动，连接双输出轴电机的圆台筒体通过振动弹簧与设备基座连接，起到了防震作用。双输出轴电机两根输出轴上的偏心重锤的片数根据需要调整，通过调整双输出轴电机的转速可调整振动驱动***的振动频率，通过增加或减少对应位置处偏心重锤的片数，可调整振动驱动***的振幅。

优选的，圆台筒体的大口向上延伸有圆柱形筒体，圆柱形筒体的上缘外侧连接有第二水平圆形环板，第二水平圆形环板替代第一水平圆形环板用于连接加热锅，第二水平圆形环板和第一水平圆形环板之间连接有多根加强筋板，加强筋板沿圆柱形筒体的外壁均匀分布且与圆柱形筒体的外壁相焊接。其中第二水平圆形环板用于连接加热锅，第一水平圆形环板用于连接振动弹簧，加强筋板可增强振动驱动***整体的支撑力。

优选的，振动混料锅的侧壁上还设置用量刻度槽。单次树脂混合溶液投料量灵活可调，用量刻度槽能直观显示配料在振动混料锅中的体积。

优选的，还包括用于控制双输出轴电机启停的控制器，振动混料锅的树脂投料管口上还设置有投料传感器，投料传感器与控制器电连接。当树脂开始投料，投料传感器检测到树脂并传递投料信号至控制器，控制器输出控制信号双输出轴电机暂停工作，投料结束后控制器控制双输出轴电机恢复工作。

优选的，加热锅中设置有加热丝且连接有温度显示仪，加热丝连接有加热接头，加热接头与控制器电连接，加热锅设置有水位观察槽，加热锅上连接有与其内部相连通的进液管和排液管，加热锅靠近顶部的侧壁上开有多个格栅状蒸汽通孔。温度显示仪的测温传感器位于加热锅内部，仪表盘位于加热锅的外部，通过仪表盘能直观检测加热锅中的温度，控制器通过加热接头控制加热丝是否加热，加热接头将电流传入加热丝并转化为热能；加热液采用普通自来水即可，作业人员观测水位观察槽刻度，控制适量加热液进入加热锅，设备结束工作后加热液可从排液管排出。

优选的，加热锅的进液管连接有卧式精密水泵，卧式精密水泵由伺服电机和减速机驱动，伺服电机与控制器电连接；排液管上连接有电液控制阀，电液控制阀与控制器电连接。通过控制器能控制伺服电机启停，进而控制卧式精密水泵为加热锅加水，或者通过控制器控制电液控制阀的开合，进行放水。

优选的，粗骨料进料管和细骨料进料管的顶端分别连接有粗骨料进料斗和细骨料进料斗，细骨料进料斗小于粗骨料进料斗，且细骨料进料斗高于粗骨料进料斗。这样设置结构合理，且加料方便。

优选的，还包括固定连接至设备基座上的型材框架，第一骨料筛分器、第二骨料筛分器、振动混料锅、加热锅以及振动驱动***的上部位于型材框架内侧，型材框架的侧壁以及顶壁上分别设置有有机玻璃散热防护板，粗骨料进料管和细骨料进料管穿出型材框架的顶壁，与树脂投料管口位置对应的有机玻璃散热防护板上开有矩形通孔，树脂投料管口穿出矩形通孔；控制器还连接有显示屏、急停按钮和五个操作按钮，显示屏用于显示当前振动频率、振幅和混料振动时长，五个操作按钮中其中两个分别用于调整双输出轴电机转速的快慢，另外两个分别用于控制伺服电机的启停，最后一个用于控制加热丝是否加热，显示屏、急停按钮和多个操作按钮布置于型材框架靠上的机玻璃散热防护板上，且显示屏背部采用钣金件固定。矩形通孔的开口边缘包覆有橡胶护套，型材框架与设备基座的中心轴重叠，型材框架顶部的有机玻璃散热防护板上开有散热孔，具体的用于安装显示屏的机玻璃散热防护板可替换为合金散热防护板，急停按钮用于为设备整体断电。

优选的，设备基座的底部一体成型有水平基板，水平基板上连接有多个支脚，支脚底部垫设垫脚板。垫脚板用于防滑和提高承载力。

本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

一、本发明所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置有效解决了现有技术中粗骨料局部聚集、缺失或粘连等问题，可实现骨料在树脂矿物复合材料中的有序排布，提高树脂矿物复合材料的机械强度和使用寿命；

二、单层骨料落入混料锅十分均匀有序，且树脂溶液提前平铺在振动混料锅内，只需依靠振动驱动***提供的振动力便可实现骨料与树脂溶液的密实混合，节省了树脂溶液与骨料搅拌混合的步骤；

三、加热锅在制备树脂矿物复合材料的过程中持续提供稳定的固化温度，使得树脂在混合固化过程中具有良好的流动性，制备的树脂矿物复合材料的孔隙率较低；

四、骨料在振动驱动力的作用下通过骨料筛口进入混料锅，可以通过控制振动频率和振幅精准控制骨料筛落的速度，获得最佳孔隙率的树脂矿物复合材料。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明所述一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置的整体结构45°角斜视图；

图3为本发明所述一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置的整体结构的A-A剖视图；

图4为本发明所述一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置的内部结构示意图；

图5为本发明所述一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置的第一骨料筛分器的结构示意图；

图6为本发明所述一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置的第二骨料筛分器的结构示意图；

图7为本发明所述一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置的第二骨料筛分器的结构俯视图；

图8为本发明所述一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置的振动混料锅的结构示意图；

图9为本发明所述一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置的加热锅的结构示意图。

图中：1、粗骨料进料斗；2、细骨料进料斗；3、顶盖；4、第一骨料筛分器；5、第二骨料筛分器；6、骨料筛管；7、粗骨料筛口；8、细骨料筛口；9、圆柱形筒体；10、振动混料锅；11、树脂投料管口；12、用量刻度槽；13、投料传感器；14、加热锅；15、加热接头；16、加热丝；17、温度显示仪；18、水位观察槽；19、排液管；20、排液接头；21、电液控制阀；22、伺服电机；23、减速机；24、第一电机支撑板；25、第三电机支撑板；26、第二电机支撑板；27、卧式精密水泵；28、精密联轴器；29、进液管；30、双输出轴电机；31、偏心重锤；32、振动弹簧；33、圆台筒体；34、设备基座；35、支脚；36、垫脚板；37、型材框架；38、有机玻璃散热防护板；39、急停按钮；40、操作按钮；41、显示屏；42、第一水平圆形环板；43、第二水平圆形环板；44、加强筋板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

在一个实施例中，如图1所示，一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，包括从上至下依次叠放且可拆卸连接的第一骨料筛分器4、第二骨料筛分器5、振动混料锅10、加热锅14和振动驱动***，第一骨料筛分器4和第二骨料筛分器5的底板上分别均匀分布有多个位置对应的粗骨料筛口7，每一对位置对应的粗骨料筛口7之间均通过骨料筛管6相连，第一骨料筛分器4顶部连接有顶盖3，顶盖3上连接有与第一骨料筛分器4相连通的粗骨料进料管，粗骨料进料管的中间穿置有细骨料进料管，细骨料进料管的底端伸入第一骨料筛分器4中并穿过第一骨料筛分器4的底板与第二骨料筛分器5相连通，第二骨料筛分器5底板上还开有多个细骨料筛口8，细骨料筛口8均匀分布至粗骨料筛口7之间，第二骨料筛分器5通过底部的细骨料筛口8和粗骨料筛口7与振动混料锅10相连通，振动混料锅10的侧壁上连接有树脂投料管口11；振动驱动***用于实现骨料从第一骨料筛分器4、第二骨料筛分器5中筛落同时混合物在振动混料锅10中密实振动。

具体的，骨料筛管6以及第一骨料筛分器4和第二骨料筛分器5底板上的粗骨料筛口7的直径均为18mm，用于筛选粒径为12~17mm的粗骨料；所有的粗骨料筛口7在第一骨料筛分器4和第二骨料筛分器5底板上从里向外呈圆周分布，相邻骨料筛管6之间间隔36mm；第二骨料筛分器5上细骨料筛口8的直径为1mm，用于筛选粒径小于1mm的细骨料。第一骨料筛分器4、第二骨料筛分器5、振动混料锅10、加热锅14和振动驱动***之间通过螺栓螺母组件固定连接。

粗骨料通过粗骨料进料管进入第一骨料筛分器4，并通过骨料筛管6后间隔且均匀分布至振动混料锅10中，细骨料通过细骨料进料管穿过第一骨料筛分器4后，落入第二骨料筛分器5，再通过第二骨料筛分器5底部的细骨料筛口8均匀分布至振动混料锅10中。因此粗骨料和细骨料分层分通道进入振动混料锅10，加热锅14连接至振动混料锅10下方，用于控制树脂矿物复合材料的固化温度，振动驱动***位于第一骨料筛分器4、第二骨料筛分器5、加热锅14和振动混料锅10下方， 能带动第一骨料筛分器4、第二骨料筛分器5、加热锅14和振动混料锅10同时振动，进而实现了骨料筛分和骨料密实混合。所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置有效解决了现有技术中粗骨料局部聚集、缺失或粘连等问题，实现了粗骨料和细骨料在树脂矿物复合材料中的有序排布，提高树脂矿物复合材料的机械强度和使用寿命。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，振动驱动***包括圆台筒体33和双输出轴电机30，圆台筒体33的大口朝上且大口外缘连接有第一水平圆形环板42，第一水平圆形环板42用于连接加热锅14，第一水平圆形环板42的下表面沿周向均匀连接有多根振动弹簧32，圆台筒体33的小口朝下用于连接双输出轴电机30，双输出轴电机30的两个输出轴均位于竖直方向且分别连接有偏心重锤31，两个偏心重锤31均沿水平方向且呈180°角度差，其中一根输出轴和偏心重锤31位于圆台筒体33中；圆台筒体33的下方还设置有中空的设备基座34，设备基座34的顶壁上开有与内部空腔连通的安装孔，双输出轴电机30置于设备基座34的内部空腔中，圆台筒体33通过第一水平圆形环板42上的振动弹簧32支撑在设备基座34上。圆台筒体33作为连接双输出轴电机30的支撑架，圆台筒体33通过振动弹簧32支撑在设备机座上，第一骨料筛分器4、第二骨料筛分器5、加热锅14、振动混料锅10以及圆台筒体33的轴线与双输出轴电机30的输出轴位于同一条直线上，偏心重锤31经双输出轴电机30驱动传送到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使骨料在第一骨料筛分器4和第二骨料筛分器5中振动筛落且混合物在振动混料锅10中密实振动，连接双输出轴电机30的圆台筒体33通过振动弹簧32与设备基座34连接，起到了防震作用。双输出轴电机30两根输出轴上的偏心重锤31的片数根据需要调整，通过调整双输出轴电机30的转速可调整振动驱动***的振动频率，通过增加或减少对应位置处偏心重锤31的片数，可调整振动驱动***的振幅。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，圆台筒体33的大口向上延伸有圆柱形筒体9，圆柱形筒体9的上缘外侧连接有第二水平圆形环板43，第二水平圆形环板43替代第一水平圆形环板42用于连接加热锅14，第二水平圆形环板43和第一水平圆形环板42之间连接有多根加强筋板44，加强筋板44沿圆柱形筒体9的外壁均匀分布且与圆柱形筒体9的外壁相焊接。其中第二水平圆形环板43用于连接加热锅14，第一水平圆形环板42用于连接振动弹簧32，加强筋板44可增强振动驱动***整体的支撑力。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，振动混料锅10的侧壁上还设置用量刻度槽12。单次树脂混合溶液投料量灵活可调，用量刻度槽12能直观显示配料在振动混料锅10中的体积。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，还包括用于控制双输出轴电机30启停的控制器，振动混料锅10的树脂投料管口11上还设置有投料传感器13，投料传感器13与控制器电连接。当树脂开始投料，投料传感器13检测到树脂并传递投料信号至控制器，控制器输出控制信号双输出轴电机30暂停工作，投料结束后控制器控制双输出轴电机30恢复工作。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，加热锅14中设置有加热丝16且连接有温度显示仪17，加热丝16连接有加热接头15，加热接头15与控制器电连接，加热锅14设置有水位观察槽18，加热锅14上连接有与其内部相连通的进液管29和排液管19，加热锅14靠近顶部的侧壁上开有多个格栅状蒸汽通孔。温度显示仪17的测温传感器位于加热锅14内部，仪表盘位于加热锅14的外部，通过仪表盘能直观检测加热锅14中的温度，控制器通过加热接头15控制加热丝16是否加热，加热接头15将电流传入加热丝16并转化为热能；加热液采用普通自来水即可，作业人员观测水位观察槽18刻度，控制适量加热液进入加热锅14，设备结束工作后加热液可从排液管19排出。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，加热锅14的进液管29连接有卧式精密水泵27，卧式精密水泵27由伺服电机22和减速机23驱动，伺服电机22与控制器电连接；排液管19上连接有电液控制阀21，电液控制阀21与控制器电连接。通过控制器能控制伺服电机22启停，进而控制卧式精密水泵27为加热锅14加水，或者通过控制器控制电液控制阀21的开合，进行放水。具体的，排液管19通过排液接头20连接电液控制阀21。伺服电机22通过相互垂直的第一电机支撑板24和第二电机支撑板26固定安装，第一电机支撑板24和第二电机支撑板26还同时连接有与其二者分别垂直的第三电机支撑板25。减速机23和伺服电机22通过精密联轴器28相连。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，粗骨料进料管和细骨料进料管的顶端分别连接有粗骨料进料斗1和细骨料进料斗2，细骨料进料斗2小于粗骨料进料斗1，且细骨料进料斗2高于粗骨料进料斗1。这样设置结构合理，且加料方便。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，还包括固定连接至设备基座34上的型材框架37，第一骨料筛分器4、第二骨料筛分器5、振动混料锅10、加热锅14以及振动驱动***的上部位于型材框架37内侧，型材框架37的侧壁以及顶壁上分别设置有有机玻璃散热防护板38，粗骨料进料管和细骨料进料管穿出型材框架37的顶壁，与树脂投料管口11位置对应的有机玻璃散热防护板38上开有矩形通孔，树脂投料管口11穿出矩形通孔；控制器还连接有显示屏41、急停按钮39和五个操作按钮40，显示屏41用于显示当前振动频率、振幅和混料振动时长，五个操作按钮40中其中两个分别用于调整双输出轴电机30转速的快慢，另外两个分别用于控制伺服电机22的启停，最后一个用于控制加热丝16是否加热，显示屏41、急停按钮39和多个操作按钮40布置于型材框架37靠上的机玻璃散热防护板上，且显示屏41背部采用钣金件固定。矩形通孔的开口边缘包覆有橡胶护套，型材框架37与设备基座34的中心轴重叠，型材框架37顶部的有机玻璃散热防护板38上开有散热孔，具体的用于安装显示屏41的机玻璃散热防护板可替换为合金散热防护板，急停按钮39用于为设备整体断电。具体的，控制器与本发明中的加热接头15、电液控制阀21、伺服电机22、双输出头电机、显示器、操作按钮40之间的连接均为现有技术，且控制器各种功能对应的程序也是现有的，是本领域技术人员所熟知的。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，设备基座34的底部一体成型有水平基板，水平基板上连接有多个支脚35，支脚35底部垫设垫脚板36。垫脚板36用于防滑和提高承载力。

采用本发明所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置制备树脂矿物复合材料的方法，包括以下步骤：

步骤一：启动设备，通过控制器控制伺服电机22驱动卧式精密水泵27向加热锅14进水，观察水位观测槽，加热液用量在水位观测槽的中间刻度即可停止加液，启动加热操作按钮40并调节加热温度，将加热温度控制在40-45℃即可；

步骤二：将树脂-固化剂溶液从树脂投料管口11倒入，投料传感器13检测到投料信号，控制器控制设备工作暂停，每次投入振动混料锅10的树脂混合溶液用量为填充单层骨料所需体积，单次树脂混合溶液刻度量为3.5~4mm（树脂体积占比为18~20%），用量刻度槽12用于观察混料锅中的配料体积；

步骤三：树脂混合溶液投料完毕后，投料传感器13检测到投料完毕信号，控制器接收到投料传感器13的信号后，控制设备开始工作，开始投放粗骨料和细骨料，从粗骨料进料斗1投入粗骨料，骨料粒径为12~17mm，从细骨料进料斗2投入细骨料，骨料粒径小于1mm，粗骨料从粗骨料进料管进入第一骨料筛分器4，细骨料从细骨料进料管进入第二骨料筛分器5，按下振动按钮并选择振动频率，将振动频率控制在45Hz，振幅调整为1.8mm，粗骨料在振动作用下从骨料筛管6落出进入振动混料锅10内，由于惯性作用使得粗骨料在振动混料锅10内的分布与骨料筛管6分布一致，粗骨料从里向外呈圆周分布，细骨料从第二骨料筛分器5的细骨料筛口8直接落入振动混料锅10内，由于树脂混合溶液的限制粗骨料和细骨料在水平方向的移动受限，保障了粗骨料在混料锅中仍均匀分布；

步骤四：通过振动混料锅10上的用量刻度槽12观察进入振动混料锅10的粗骨料用量，当粗骨料铺满单层（单层厚度为粗骨料最大粒径）后停止投料并停止振动；

步骤五：在所述装置上继续重复步骤三至步骤四，得到骨料有序排布的树脂矿物复合材料，最后拆解所述装置打开振动混料锅10将凝固的树脂矿物复合材料取出即可。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (10)

1.一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，其特征在于，包括从上至下依次叠放且可拆卸连接的第一骨料筛分器（4）、第二骨料筛分器（5）、振动混料锅（10）、加热锅（14）和振动驱动***，第一骨料筛分器（4）和第二骨料筛分器（5）的底板上分别均匀分布有多个位置对应的粗骨料筛口（7），每一对位置对应的粗骨料筛口（7）之间均通过骨料筛管（6）相连，第一骨料筛分器（4）顶部连接有顶盖（3），顶盖（3）上连接有与第一骨料筛分器（4）相连通的粗骨料进料管，粗骨料进料管的中间穿置有细骨料进料管，细骨料进料管的底端伸入第一骨料筛分器（4）中并穿过第一骨料筛分器（4）的底板与第二骨料筛分器（5）相连通，第二骨料筛分器（5）底板上还开有多个细骨料筛口（8），细骨料筛口（8）均匀分布至粗骨料筛口（7）之间，第二骨料筛分器（5）通过底部的细骨料筛口（8）和粗骨料筛口（7）与振动混料锅（10）相连通，振动混料锅（10）的侧壁上连接有树脂投料管口（11）；振动驱动***用于实现骨料从第一骨料筛分器（4）、第二骨料筛分器（5）中筛落同时混合物在振动混料锅（10）中密实振动。

2.根据权利要求1所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，其特征在于，振动驱动***包括圆台筒体（33）和双输出轴电机（30），圆台筒体（33）的大口朝上且大口外缘连接有第一水平圆形环板（42），第一水平圆形环板（42）用于连接加热锅（14），第一水平圆形环板（42）的下表面沿周向均匀连接有多根振动弹簧（32），圆台筒体（33）的小口朝下用于连接双输出轴电机（30），双输出轴电机（30）的两个输出轴均位于竖直方向且分别连接有偏心重锤（31），两个偏心重锤（31）均沿水平方向且呈180°角度差，其中一根输出轴和偏心重锤（31）位于圆台筒体（33）中；圆台筒体（33）的下方还设置有中空的设备基座（34），设备基座（34）的顶壁上开有与内部空腔连通的安装孔，双输出轴电机（30）置于设备基座（34）的内部空腔中，圆台筒体（33）通过第一水平圆形环板（42）上的振动弹簧（32）支撑在设备基座（34）上。

3.根据权利要求2所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，其特征在于，圆台筒体（33）的大口向上延伸有圆柱形筒体（9），圆柱形筒体（9）的上缘外侧连接有第二水平圆形环板（43），第二水平圆形环板（43）替代第一水平圆形环板（42）用于连接加热锅（14），第二水平圆形环板（43）和第一水平圆形环板（42）之间连接有多根加强筋板（44），加强筋板（44）沿圆柱形筒体（9）的外壁均匀分布且与圆柱形筒体（9）的外壁相焊接。

4.根据权利要求3所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，其特征在于，振动混料锅（10）的侧壁上还设置有用量刻度槽（12）。

5.根据权利要求2至4任一项所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，其特征在于，还包括用于控制双输出轴电机（30）启停的控制器，振动混料锅（10）的树脂投料管口（11）上还设置有投料传感器（13），投料传感器（13）与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，其特征在于，加热锅（14）中设置有加热丝（16）且连接有温度显示仪（17），加热丝（16）连接有加热接头（15），加热接头（15）与控制器电连接，加热锅（14）设置有水位观察槽（18），加热锅（14）上连接有与其内部相连通的进液管（29）和排液管（19），加热锅（14）靠近顶部的侧壁上开有多个格栅状蒸汽通孔。

7.根据权利要求6所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，其特征在于，加热锅（14）的进液管（29）连接有卧式精密水泵（27），卧式精密水泵（27）由伺服电机（22）和减速机（23）驱动，伺服电机（22）与控制器电连接；排液管（19）上连接有电液控制阀（21），电液控制阀（21）与控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，其特征在于，粗骨料进料管和细骨料进料管的顶端分别连接有粗骨料进料斗（1）和细骨料进料斗（2），细骨料进料斗（2）小于粗骨料进料斗（1），且细骨料进料斗（2）高于粗骨料进料斗（1）。

9.根据权利要求8所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，其特征在于，还包括固定连接至设备基座（34）上的型材框架（37），第一骨料筛分器（4）、第二骨料筛分器（5）、振动混料锅（10）、加热锅（14）以及振动驱动***的上部位于型材框架（37）内侧，型材框架（37）的侧壁以及顶壁上分别设置有有机玻璃散热防护板（38），粗骨料进料管和细骨料进料管穿出型材框架（37）的顶壁，与树脂投料管口（11）位置对应的有机玻璃散热防护板（38）上开有矩形通孔，树脂投料管口（11）穿出矩形通孔；控制器还连接有显示屏（41）、急停按钮（39）和五个操作按钮（40），显示屏（41）用于显示当前振动频率、振幅和混料振动时长，五个操作按钮（40）中其中两个分别用于调整双输出轴电机（30）转速的快慢，另外两个分别用于控制伺服电机（22）的启停，最后一个用于控制加热丝（16）是否加热，显示屏（41）、急停按钮（39）和多个操作按钮（40）布置于型材框架（37）靠上的机玻璃散热防护板上，且显示屏（41）背部采用钣金件固定。

10.根据权利要求2所述的一种骨料有序排布的树脂矿物复合材料制备装置，其特征在于，设备基座（34）的底部一体成型有水平基板，水平基板上连接有多个支脚（35），支脚（35）底部垫设垫脚板（36）。

Images