CN116079546A - 一种调直切断磨尖u型成型全自动一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，包括机体，所述机体包括第一机架，第一机架上安装有切断装置、丝杆传送机构和磨尖机构，所述机体还包括第二机架，第二机架上安装有U型成型机构，切断装置通过下压剪断的方式裁剪线材类物料成棒料并落入丝杆传送机构上，丝杆传送机构分前后两部份，将剪断的棒料类物料输送至U型成型机构，并在丝杆传送机构传送的过程中，与丝杆传送机构对应的两侧的磨尖机构分别对棒料两端部进行磨尖，U型成型机构通过下压的方式将平直的棒料类物料压弯成型。本设备集送线，调直、切断、输送兼两头磨尖、U成型于一体全自动完成加工。

Description

一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机
技术领域
本发明涉及磨针机技术领域，具体是一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机。
背景技术
在日常生活中，各种针线材料随处可见，较小型的例如护肤用的美容针、粉刺针，缝补衣物用的细线针，较大型的例如玩具车轴，发热管端子等；还有倒角、磨尖后成型的U型皮带扣，U型烟草夹等。
目前对线材类物料的两端磨尖及弯折成型方式大多需要通过多道不同的工序，在磨尖时分别对物料的两端单独进行磨尖加工，在进行加工时，每一个工序均需要配备相应的设备，各设备之间需要人工进行搬运，并且在压弯成型时需要人工手动上料，加工效率较慢，并且人工上料位置容易出现偏差，成品的质量不够稳定。因此亟需解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，包括机体，所述机体包括第一机架，第一机架上安装有切断装置、丝杆传送机构和磨尖机构，所述机体还包括第二机架，第二机架上安装有U型成型机构，切断装置通过下压剪断的方式裁剪线材类物料成棒料并落入丝杆传送机构上，丝杆传送机构分前后两部份，将剪断的棒料类物料输送至U型成型机构，并在丝杆传送机构输送的过程中两侧的结构相同的第一磨尖机构和第二磨尖机构分别对棒料类物料相对应的端部进行磨尖，U型成型机构通过下压的方式将平直的棒料类物料压弯成型。
优选的，所述切断装置包括安装在第一机架上的切断主机座和切断副基座及U形限位座，所述切断主机座上安装有偏心轮及切断滑块盒，在切断滑块盒内安装有有滚轮滑块组件，并且在滚轮滑块组件顶部设有滚轮与偏心轮接触，在所述滚轮滑块组件的底部安装有下压块，所述滚轮滑块组件的两侧面均设有螺杆，且螺杆伸出切断滑块盒外通过两根第四弹簧与安装有切断主机座的上部的设置的弹簧支架相连接。
优选的，所述U形限位座内设有线眼座，所述线眼座内开设有用于安装能让线材类物料水平穿过的线眼的线眼槽孔，在所述下压块正下方的线眼座上开设有与线眼槽孔垂直连通的切刀槽孔，在所述切刀槽孔内滑动设有一切刀，所述切刀的顶部安装有一复位块，所述复位块与线眼座之间的切刀外周面安装有第三弹簧，所述线眼座后侧安装有与线眼的孔位相通的限位槽块，所述限位槽块尾端槽内安装有限位白钢。机架内安装有驱动电机与偏心轮的轴心连接，在限位槽块的尾端内安装有一限位白钢，通过调整限位白钢进入限位槽孔内的深度可调节物料所需要切断的长度。所述线眼座，线眼，限位槽块，切刀，复位块及弹簧共同组成一个线眼座活动组件，可在U形限位座内前后滑动。所述切刀，复位块及第三弹簧共同组成一个切刀活动组件，可在线眼座上的切刀槽孔内上下滑动。工作时，在调直后线材沿线眼进入限位槽块槽内往前运动并直抵限料白钢时，U形限位座内的线眼座活动组件在调直后线材向前的作用力下会整体向前运动，此时，在下压块向下冲击下，剪刀组件也向下运动，从而将进入限位槽块内调直后线材沿线眼出口处切断成预先限位好长度的棒料,并落入左牙丝杆螺纹槽内中。
优选的，所述第一机架上安装有放线盘装置和调直机构，所述放线盘装置包括放线架底座，所述放线架底座上通过一放线架中轴安装有一放线盘，并且在所述放线盘与调直机构之间设有防绞盘，所述放线盘内放置有盘圆线材类物料并且物料的端部通过防绞盘后进入调直机构内。工作时，在进线座的牵引力的作用下，放线盘部分与盘圆线材类物料一起转动放线，并在通过调直机构将物料调直后进入切断装置内按预设的相同长度切断。
优选的，所述防绞盘与调直机构之间还安装有第一进线装置，在所述调直机构与切断装置之间的第一机架上还安装有与第一进线装置结构相同的第二进线装置，所述第一进线装置和第二进线装置均包括进线座，进线座的同一侧面设有三个由上至下排列啮合的进线齿轮，位于上方的两个所述进线齿轮中部均安装有一穿出进线座另一侧的第一中轴，并且各所述第一中轴与进线齿轮相反的一端均安装有进线轮，位于最下方的进线齿轮的中心安装有第二中轴，并且所述第二中轴的两端均穿出进线齿轮与进线座的外侧，所述第二中轴的两端端部均安装有链轮，所述链轮其中一个通过一链条与一电机的输出端连接，另一个通过一链条与第二进线装置上的链轮相连。
优选的，所述进线座的顶部设有一外筒，所述外筒内设有一内筒，并且所述内筒的下端设有一用于位于最上方第一中轴穿过的通孔，所述内筒的顶部设有一把手，并且所述把手底部与外筒顶部的接触面为上下错位的螺旋斜面，所述外筒周侧还设有螺纹槽，在所述螺纹槽上安装有手轮，所述手轮的下方还设有一压顶板，所述压顶板的底部通过若干支柱伸入进线座内安装有一压底板，并且所述压底板能够与位于最上方的所述第一中轴接触，在所述压顶板与手轮之间的外筒外周侧还套设有第一弹簧，所述进线座相对的两侧面均设有用于最上方第一中轴随内筒上下移动的开槽。第一进线装置进线座通过进线座固定板安装在主机台台面。穿线时，扳动把手通过把手底部与外筒顶部的螺旋斜面使上方的进线轮上提，两个进线轮之间流出物料穿过的缝隙，使物料进入进线轮自带的线槽内，随后复位把手，通过手轮，调节手轮在外筒上的位置，进而通过第一弹簧对压顶板施加压力，压底板对与之接触的第一中轴施加压力，调整两个进线轮对物料的压力大小。工作时，两个进线轮压住线材外径向前轴向牵引。
优选的，所述进线座设有进线齿轮和进线轮的两侧中部均安装有固定板，所述进线座通过固定板安装在第一机架上，两个所述进线轮之间的切面与调直机构的进料口处于同一直线上，并且所述调直机构的出料口与切断装置的进料口处于同一直线上。
优选的，所述丝杆传送机构包括一端位于切断装置出料端下方的丝杆架，所述丝杆架上通过丝杆座前后安装有两组丝杆组，前后丝杆组分别包括并排设置的左牙丝杆及右牙丝杆，所述左牙丝杆与第一磨尖机构相对设置，所述右牙丝杆与第二磨尖机构相对设置，切断装置切断的棒料物料掉入左牙丝杆或右牙丝杆上的螺纹槽内，通过左牙丝杆及右牙丝杆转动而向前移动。
优选的，所述左牙丝杆及右牙丝杆上方均设有压料板，所述压料板的一端安装挡料白钢一侧在第一机架上，所述压料板位于左牙丝杆或右牙丝杆上方的一端底部还设有一层硅胶皮条。在左牙丝杆及右牙丝杆螺纹槽中的棒料物料在惯性的作用下，左牙丝杆及右牙丝杆螺丝槽中的棒料物料一端向挡料白钢抵近的同时由于与硅胶皮条的接触能够进行自转，物料在往前传送中，物料的另一端经过所述第一磨尖机构，或所述第二磨尖机构时，磨尖机构对物料此端部进行磨尖。压料板通过螺丝与第一机架进行安装，能够通过调整螺丝来调整压料板与左牙丝杆及右牙丝杆之间的间距，进而适应不同直径的物料。在第一机架内安装有与各丝杆组通过齿轮及链条连接的电机。
优选的，所述第一磨尖机构和第二磨尖机构包括安装在第一机架上的机台面板，所述机台台面安装有一砂轮组件，砂轮组件的底板下吊装有电机组件，所述砂轮电机的输出轴与砂轮的轴心通过一皮带连接，并且所述砂轮能够与左牙丝杆及右牙丝杆上运输的棒料端部接触打磨。所述砂轮的上下调节组件和左右调节组件安装在机台台面，方便调节砂轮在机台台面的上下前后位置。
优选的，所述过渡装置包括倾斜设置的滑道，所述滑道的上端位于后方丝杆组的出料端下方，所述滑道的下端设有一向上弯折的弯折端，所述弯折端侧边设有两个对称设置与物料两端部相对应的上料盘，各所述上料盘的外沿均按相同间距设有槽口，两个所述上料盘均由同一上料盘轴安装在第二机架上，并且所述第二机架的一侧面安装有一凸轮分割器，两个所述上料盘通过同一中轴连接且中轴靠近凸轮分割器的一端与凸轮分割器的出力轴连接。
优选的，所述U型成型机构包括对称安装在第二机架上的两个导轨，所述导轨上可滑动安装有滑块，所述滑块的下端安装有上模具且上模具位于两个上料盘的正上方，在所述上模具正下方的第二机架上还安装有下模具，所述下模具上方两侧的第二机架上对称安装有侧模具。上模具、下模具和侧模具均可以根据生产需要进行更换。第二机架两侧安装有凸轮杠杆组件与侧模具连接，方便对应不同型号尺寸的物料进行加工。
优选的，所述下模具的顶部位置低于上料盘顶部的槽口位置，所述滑块上方的第二机架上还通过一凸轮轴连接有一上凸轮，所述凸轮轴的一端设有两个啮合连接的传动齿轮，所述凸轮轴的端部与其中一传动齿轮连接且另一个传动齿轮同轴连接有传动轮，所述传动轮通过一皮带与一传动电机的输出端连接，所述传动电机安装在第二机架内，所述滑块未与导轨连接的两侧均通过设置第二弹簧与第二机架的顶部连接，并且第二弹簧在复位状态下能够将滑块拉起使上模块与下模块分离，所述凸轮轴靠近凸轮分割器的一端伸出第二机架外安装有一伞齿轮，并且所述伞齿轮轴上的链轮与通过一链条与下方的凸轮分割器的入力轴啮合连接。上凸轮通过传动电机、传动轮、传动齿轮的配合进行旋转，在旋转的同时能够与第二弹簧配合使滑块带动上模具上下移动，进而上模具配合下模具对物料进行弯折，并且在传动电机工作时，凸轮轴通过伞齿轮轴上的链轮与分割器入力轴上的链轮配合带动凸轮分割器工作，进而使凸轮分割器带动上料盘按相同间隔旋转预定角度，使上料盘能够随着滑块上下移动的频率，将物料逐个逐步抬升至下模块上方。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果是：
本发明通过在第一机架上安装丝杆传送机构对物料进行运输，在通过切断装置将物料按预定长度切断后，物料能够直接掉落至丝杆传送机构进行运输，并且在丝杆传送机构运输的途中直接通过磨尖机构分别对物料的两端依次磨尖，期间通过棒料物料与压料板的接触达到物料前进的同时进行自转，方便两端进行打磨，并且能够通过调整螺丝来调整压料板与左牙丝杆及右牙丝杆之间的间距，进而适应不同直径的物料，减少了以往需要两次磨尖的步骤，更加快捷方便；
通过第一进线装置将物料向切断装置内输送，能够在输送的过程中经过调直机构将物料调直，并且切断装置能够通过调节限位白钢伸入限位槽内的长度调节物料切断的预定长度；
通过凸轮分割器联动上料盘装置和上模具的滑块，使上料盘装置能够跟随上模具的上下移动配合，上料盘转动一次将下一物料抬升至上模具下方，等待上模具随滑块下移进行U型成型，减少了人工上料的步骤，有效提高了工作效率；
并且在磨尖后物料能够直接进入U型成型机构进行压弯加工，期间无需人工操作，有效提高了工作效率，并且有效提高加工质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构顶视图；
图2为本发明的放线盘结构示意图；
图3为本发明的第一进线装置结构侧示图；
图4为本发明的第一进线装置结构后视图；
图5为本发明的丝杆传送结构顶视图；
图6为本发明的过渡装置结构侧视图；
图7为本发明的U型成型机构侧视图；
图8为本发明的U型成型机构正视图；
图9为本发明的切断装置结构示意图；
图10为本发明的磨尖机构结构示意图；
图11为本发明的线眼座结构示意图；
11-第一机架，12-第二机架，2-放线盘装置，21-防绞盘，22-放线架底座，23-放线架中轴，24-放线盘，3-第一进线装置，31-进线座，32-进线齿轮，33-进线轮，341-第一中轴，342-第二中轴，35-链轮，361-外筒，362-内筒，363-通孔，37-把手，38-手轮，39-第一弹簧，311-压顶板，312-支柱，313-压底板，314-固定板，315-第二进线装置，4-调直机构，5-切断装置，51-切断主机座，52-偏心轮,53-滚轮滑块组件，531-第四弹簧，532-滚轮，533-螺杆，534-下压块，54-复位块，541-切刀，542-第三弹簧，55-线眼座，551-切刀槽孔，552-线眼，553-限位槽块，554-限位白钢，56-切断副机座，57-切断滑块盒，58-U形限位座，6-丝杆传送机构，61-左牙丝杆，62-压料板，63-第一磨尖机构1，631-机台面板，632-砂轮，633-砂轮电机，64-丝杆架，65-挡料白钢，66-右牙丝杆，67-丝杆座，68-第二磨尖机构2，7-过渡装置，71-滑道，72-上料盘，73-槽口，8-U型成型机构，81-滑块，811-导轨，82-上模具，83-下模具，84-上凸轮，85-第二弹簧，86-传动轮，861-传动电机，87-侧模具，88-传动齿轮，89-凸轮分割器，891-伞齿轮，892-链轮，9-连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，包括机体，所述机体包括第一机架11，第一机架11上安装有切断装置5、丝杆传送机构6和第一磨尖机构63和第二磨尖机构68，所述机体还包括第二机架12，第二机架12上安装有U型成型机构8，切断装置5通过下压剪断的方式裁剪线材类物料并落入丝杆传送机构6上，丝杆传送机构6分前后两部份，将剪断的线材类物料输送至U型成型机构8，并在丝杆传送机构输送的过程中，两侧的磨尖机构分别对线材类物料两端部进行磨尖，U型成型机构8通过下压的方式将平直的线材类物料压弯成型。第一机架11与第二机架12之间通过连接板9连接。
所述切断装置5包括安装在第一机架11上的切断主机座51和切断副基座56及U形限位座58，所述切断主机座51上安装有偏心轮52及切断滑块盒57，在切断滑块盒57内安装有有滚轮滑块组件53，并且在滚轮滑块组件53顶部设有滚轮532与偏心轮52接触，在所述滚轮滑块组件53的底部安装有下压块534，所述滚轮滑块组件53的两侧面均设有螺杆533，且螺杆533伸出切断滑块盒57外通过两根第四弹簧531与安装有切断主机座51的上部的弹簧支架相连接。
所述U形限位座58内设有线眼座55，所述线眼座55内开设有用于安装能让线材类物料水平穿过的线眼552的线眼槽孔，在所述下压块534正下方的线眼座55上开设有与线眼槽孔垂直连通的切刀槽孔551，在所述切刀槽孔551内滑动设有一切刀541，所述切刀541的顶部安装有一复位块54，所述复位块54与线眼座55之间的切刀541外周面安装有第三弹簧542，所述线眼座55后部安装有与线眼槽孔连通的限位槽块553。机架内安装有驱动电机与偏心轮52的轴心连接，在限位槽块553的尾端内安装有一限位白钢554，通过调整限位白钢554进入限位槽块553的深度可调节物料所需要切断的长度。所述线眼座55，线眼552，限位槽块553，切刀541，复位块54及第三弹簧542共同组成一个线眼座活动组件，可在U形限位座58内前后滑动。所述切刀541，复位块54及第三弹簧542共同组成一个切刀活动组件，可在线眼座55上的切刀槽孔551内上前滑动。工作时，在调直后线材沿线眼进入限位槽块553槽内往前运动并直抵限料白钢554时，U形限位座58内的线眼座55活动组件在调直后线材向前的作用力下会整体向前运动，此时，在下压块534向下冲击下，剪刀组件也向下运动，从而将进入限位槽块553内调直后线材沿线眼出口处切断成预先限位好长度的棒料,并落入左牙丝杆61螺纹槽内中。
所述第一机架11上安装有放线盘装置2和调直机构4，所述放线盘装置2包括放线架底座22，所述放线架底座22上通过一放线架中轴23安装有一放线盘24，并且在所述放线盘24与调直机构4之间设有防绞盘21，所述放线盘24内放置有物料并且物料的端部通过防绞盘21后进入调直机构4内。工作时，在进线座31的牵引力的作用下，放线盘24部分与盘圆线材类物料一起转动放线，并在通过调直机构4将物料调直后进入切断装置5内按相同长度切断。
所述防绞盘21与调直机构4之间还安装有第一进线装置3，在所述调直机构4与切断装置5之间的第一机架11上还安装有与第一进线装置3结构相同的第二进线装置315，所述第一进线装置3和第二进线装置315均包括进线座31，进线座31的同一侧面设有三个由上至下排列啮合的进线齿轮32，位于上方的两个所述进线齿轮32中部均安装有一穿出进线座31另一侧的第一中轴341，并且各所述第一中轴341与进线齿轮32相反的一端均安装有进线轮33，位于最下方的进线齿轮32的中心安装有第二中轴342，并且所述第二中轴342的两端均穿出进线齿轮32与进线座31的外侧，所述第二中轴342的两端端部均安装有链轮35，各所述链轮35其中一个通过一链条与一电机的输出端连接，另一个通过一链条与第二进线装置上的链轮相连。
所述进线座31的顶部设有一外筒361，所述外筒361内设有一内筒362，并且所述内筒362的下端设有一用于位于最上方第一中轴341穿过的通孔363，所述内筒362的顶部设有一把手37，并且所述把手37底部与外筒361顶部的接触面为上下错位的螺旋斜面，所述外筒361周侧还设有螺纹槽，在所述螺纹槽上安装有手轮38，所述手轮38的下方还设有一压顶板311，所述压顶板311的底部通过若干支柱312伸入进线座31内安装有一压底板313，并且所述压底板313能够与位于最上方的所述第一中轴341接触，在所述压顶板311与手轮38之间的外筒361外周侧还套设有第一弹簧39，所述进线座31相对的两侧面均设有用于最上方第一中轴341随内筒362上下移动的开槽。第一进线装置3进线座31通过进线座31固定板314安装在主机台面板631上。穿线时，扳动把手37通过把手37底部与外筒361顶部的螺旋斜面使上方的进线轮33上提，两个进线轮33之间流出物料穿过的缝隙，使物料进入进线轮33自带的线槽内，随后复位把手37，通过手轮38，调节手轮38在外筒361上的位置，进而通过第一弹簧39对压顶板311施加压力，压底板313对与之接触的第一中轴341施加压力，调整两个进线轮33对物料的压力大小。工作时，两个进线轮33压住线材外径向前轴向牵引。
所述进线座31设有进线齿轮32和进线轮33的两侧中部均安装有固定板314，所述进线座31通过固定板314安装在第一机架11上，两个所述进线轮33之间的切面与调直机构4的进料口处于同一直线上，并且所述调直机构4的出料口与切断装置5的进料口处于同一直线上。
所述丝杆传送机构6包括一端位于切断装置5出料端下方的丝杆架64，所述丝杆架64上通过丝杆座67前后安装有左牙丝杆61及右牙丝杆66，并且左牙丝杆61及右牙丝杆66与对应线材类物料相对应的一端接触输送，左牙丝杆61及右牙丝杆66相对的一侧均设有一用于对棒料一端部进行打磨的第一磨尖机构63和第二磨尖机构68，切断装置5切断的棒料物料掉入左牙丝杆61及右牙丝杆66上的螺纹槽内，通过左牙丝杆61及右牙丝杆66转动而向前移动。在第一机架11内安装有与各丝杆组通过齿轮及链条连接的电机。
左牙丝杆61及右牙丝杆66一侧上方均设有压料板62，所述压料板62的一端安装在第一机架11上，所述压料板62位于左牙丝杆61及右牙丝杆66上方的一端底部还设有一层硅胶皮条。在左牙丝杆61及右牙丝杆66螺纹槽中的棒料物料在惯性的作用下，物料一端向挡料白钢65抵近的同时由于与硅胶皮条的接触能够进行自转，物料在往前传送中，物料经过第一磨尖机构63和第二磨尖机构68时，第一磨尖机构63和第二磨尖机构68对靠近的物料端部进行磨尖。压料板62通过螺丝与第一机架11进行安装，能够通过调整螺丝来调整压料板62与左牙丝杆61或右牙丝杆66之间的间距，进而适应不同直径的物料。
所述第一磨尖机构63和第二磨尖机构68均包括安装在第一机架11上的机台面板631，所述第一磨尖机构63和第二磨尖机构68均包括砂轮组件632与电机组件633，其中砂轮组件632安装在机台面板631上，通过一吊板将电机组件633吊装在砂轮组件632的底板上。所述电机组件633的电机的输出轴与砂轮组件632的轴心通过一皮带连接，并且所述砂轮组件632上的砂轮能够与左牙丝杆61或右牙丝杆66上运输的棒料一端部接触打磨。所述砂轮的上下调节组件和左右调节组件安装在机台面板631上，方便调节砂轮在机台面板631上的上下左右位置。
所述过渡装置7包括倾斜设置的滑道71，所述滑道71的上端位于后方丝杆组61的出料端下方，所述滑道71的下端设有一向上弯折的弯折端，所述弯折端侧边设有两个对称设置与物料两端部相对应的上料盘72，各所述上料盘72的外沿均按相同间距设有槽口73，两个所述上料盘72均由同一上料盘72轴安装在第二机架12上，并且所述第二机架12的一侧面安装有一凸轮分割器89，两个所述上料盘72通过同一中轴连接且中轴靠近凸轮分割器89的一端与凸轮分割器89的出力轴连接。
所述U型成型机构8包括对称安装在第二机架12上的两个导轨811，所述导轨811上可滑动安装有滑块81，所述滑块81的下端安装有上模具82且上模具82位于两个上料盘72的正上方，在所述上模具82正下方的第二机架12上还安装有下模具83，所述下模具83上方两侧的第二机架12上对称安装有侧模具87。上模具82、下模具83和侧模具87均可以根据生产需要进行更换。第二机架12两侧安装有凸轮杠杆组件与侧模具87连接，方便对应不同型号尺寸的物料进行加工。
所述下模具83的顶部位置低于上料盘72顶部的槽口位置，所述滑块81上方的第二机架12上还通过一凸轮轴连接有一上凸轮84，所述凸轮轴的一端设有两个啮合连接的传动齿轮88，所述凸轮轴的端部与其中一传动齿轮88连接且另一个传动齿轮88同轴连接有传动轮86，所述传动轮86通过一皮带与一传动电机861的输出端连接，所述传动电机861安装在第二机架12内，所述滑块81与导轨811连接的两侧均通过设置第二弹簧85与第二机架12的顶部连接，并且第二弹簧85在复位状态下能够将滑块81拉起使上模块与下模块分离，所述凸轮轴靠近凸轮分割器89的一端伸出第二机架12外安装有一组伞齿轮891，并且所述伞齿轮891轴上的链轮892与一分割器输入轴上的链轮通过链相连接，上凸轮84通过传动电机861、传动轮86、传动齿轮88的配合进行旋转，在旋转的同时能够与第二弹簧85配合使滑块81带动上模具82上下移动，进而上模具82配合下模具83对物料进行弯折，并且在传动电机861工作时，凸轮轴通过伞齿轮891轴上的链轮892与凸轮分割器89的输入轴上的链轮配合带动凸轮分割器89工作，进而使凸轮分割器89带动上料盘72按相同间隔旋转预定角度，使上料盘72能够随着滑块81上下移动的频率，将物料逐个逐步抬升至下模块83上方。
本发明装置启动前，将放线盘24内的线材类物料一端头人工牵引出并绕防绞盘21内滚轮532槽内一周，再从进线机构的进线轮33槽内穿过。旋转把手37，通过把手37底部与外筒361顶部的螺旋斜面使上方的进线轮33上提，两个进线轮33之间流出物料穿过的缝隙，使物料进入进线轮33自带的线槽内，随后复位把手37，通过手轮38，调节手轮38在外筒361上的位置，进而通过第一弹簧39对压顶板311施加压力，压底板313对与之接触的第一中轴341施加压力，调整两个进线轮33对物料的压力大小，随后将物料端头牵引至调直机构4内进行调直，物料穿过调直机构4后，通过第二进线装置315进入切断装置5内。
本发明使用时，电机通过链轮35和进线齿轮32配合使两个进线轮33旋转输送夹持的物料，物料通过调直机构4调直后进入切断装置5的线眼座55内，切断装置5的偏心轮52旋转使滚轮滑块组件53在切断滑块盒57内上下移动，进而使下压块534压下切刀541将线眼座55内的物料切断，由于在限位槽块553内设有限位白钢554，通过调整限位白钢554进入限位槽块553内的深度可调节物料所需要切断的长度。线材类物料切断成棒料后掉落在切断装置5下方的丝杆传送机构6上的左牙丝杆61螺纹槽内。在左牙丝杆61传送的过程中，左牙丝杆61螺丝槽中的棒料物料一端向挡料白钢板65抵近的同时左牙丝杆61与压料板62配合使物料在前进的同时进行自转。在物料前进的途中物料的一端会经过第一磨尖机构63和第二磨尖机构68，通过第一磨尖机构63将物料一端部打磨磨尖后，物料随后被输送至另外一侧的右牙丝杆组66螺丝槽中，同理，在右牙丝杆66传送的过程中，通过第二磨尖机构68对物料的另一端进行打磨，从而完成棒料物料的两头磨尖。
两头磨尖物料随着左牙丝杆61及右牙丝杆66的移动落入滑道71内，并通过滑道71滑落入弯折端处，传动电机861工作，凸轮轴通过伞齿轮891与链轮892配合带动凸轮分割器89工作，进而使凸轮分割器89带动上料盘72按相同间隔旋转预定角度，物料落入槽口73内随着上料盘72旋转而抬升，在抬升至下模具83上方。同时传动电机861工作配合传动轮86和传动齿轮88带动上凸轮84旋转，在旋转的同时能够与第二弹簧85配合使滑块81带动上模具82上下移动，进而上模具82配合下模具83对物料进行弯折，使物料的中部位置进行弯折，完成物料U型成型。随后上凸轮84旋转，滑块81与上模具82通过第二弹簧85复位至原位，上料盘72旋转预定角度将下一需要弯折的物料抬升至下模具83上方并等待上模具下移，对棒料物料进行下一次弯折。
本装置集进料、调直、切断、输送兼两头磨尖、U成型一体全自动完成加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，包括机体，其特征在于：所述机体包括第一机架(11)，第一机架(11)上安装有切断装置(5)、丝杆传送机构(6)和磨尖机构(63)，所述机体还包括第二机架(12)，第二机架(12)上安装有U型成型机构(8)，切断装置(5)通过下压剪断的方式裁剪线材类物料成棒料并落入丝杆传送机构(6)上，丝杆传送机构(6)分前后两部份，将剪断的棒料类物料输送至U型成型机构(8)，并在丝杆传送机构(6)输送的过程中两侧的结构相同的第一磨尖机构(63)和第二磨尖机构(68)分别对棒料类物料相对应的端部进行磨尖，U型成型机构(8)通过下压的方式将平直的棒料类物料压弯成型。
2.根据权利要求1所述的一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，其特征在于：所述切断装置(5)包括安装在第一机架(11)上的切断主机座(51)、切断副基座(56)及U形限位座(58)，所述切断主机座(51)上安装有偏心轮(52)及切断滑块盒(57)，在切断滑块盒(57)内安装有滚轮滑块组件(53)，并且在滚轮滑块组件(53)顶部设有滚轮(532)与偏心轮(52)接触，在所述滚轮滑块组件(53)的底部安装有下压块(534)，所述滚轮滑块组件(53)的两侧面均设有螺杆(533)，且螺杆(533)伸出切断滑块盒(57)外通过两根第四弹簧(531)与安装在切断主机座(51)的上部设置的一个弹簧支架相连接。
3.根据权利要求2所述的一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，其特征在于：所述U形限位座(58)内设有线眼座(55)，所述线眼座(55)内开设有用于安装能让线材类物料水平穿过的线眼(552)的线眼槽孔，在所述下压块(534)正下方的线眼座(55)上开设有与线眼槽孔垂直连通的切刀槽孔(551)，在所述切刀槽孔(551)内滑动设有一切刀(541)，所述切刀(541)的顶部安装有一复位块(54)，所述复位块(54)与线眼座(55)之间的切刀(541)外周面安装有第三弹簧(542)，所述线眼座(55)后部安装有与线眼(552)的孔位连通的限位槽块(553)，所述限位槽块(553)尾端槽内安装有限位白钢(554)。
4.根据权利要求1所述的一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，其特征在于：所述丝杆传送机构(6)与U型成型机构(8)之间连接有过渡装置(7)，所述过渡装置(7)包括倾斜设置的滑道(71)，所述滑道(71)的上端位于丝杆传送机构(6)的出料端下方，所述滑道(71)的下端与上料盘(72)中部相抵近，各所述上料盘(72)的外沿均按相同间距设有槽口(73)，两个所述上料盘(72)均由同一上料盘(72)轴安装在第二机架(12)上，并且所述第二机架(12)的一侧面安装有一凸轮分割器(89)，两个所述上料盘(72)通过同一中轴连接且中轴靠近凸轮分割器(89)的一端与凸轮分割器(89)的出力轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，其特征在于：所述U型成型机构(8)包括对称安装在第二机架(12)上的两个导轨(811)，所述导轨(811)上可滑动安装有滑块(81)，所述滑块(81)的下端安装有上模具(82)且上模具(82)位于两个上料盘(72)的正上方，在所述上模具(82)正下方的第二机架(12)上还安装有下模具(83)，所述下模具(83)上方两侧的第二机架(12)上对称安装有侧模具(87)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，其特征在于：所述下模具(83)的位于两个所述上料盘(72)的正中间位置且其顶部位置低于上料盘(72)顶部的槽口位置，所述滑块(81)上方的第二机架(12)上还通过一凸轮轴连接有一上凸轮(84)，所述凸轮轴的一端设有两个啮合连接的传动齿轮(88)，所述凸轮轴的端部与其中一传动齿轮(88)连接且另一个传动齿轮(88)同轴连接有传动轮(86)，所述传动轮(86)通过一皮带与一传动电机(861)的输出端的带轮连接，所述传动电机(861)安装在第二机架(12)内，所述滑块(81)两侧均通过设置第二弹簧(85)与第二机架(12)的顶部连接，并且第二弹簧(85)在复位状态下能够将滑块(81)拉起使上模块与下模块分离，所述凸轮轴靠近凸轮分割器(89)的一端伸出第二机架(12)外安装有一组伞齿轮(891)，并且所述伞齿轮(891)轴上的链轮(892)通过一链条与下方的凸轮分割器(89)的输入轴上的链轮相连接。
7.根据权利要求6所述的一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，其特征在于：所述丝杆传送机构(6)包括一端位于切断装置(5)出料端下方的丝杆架(64)，所述丝杆架(64)上通过丝杆座(612)前后安装有两组丝杆组，并且各所述丝杆组均包括并排设置的左牙丝杆(61)及右牙丝杆(66)，并且所述左牙丝杆(61)和右牙丝杆(66)的其中一侧都安装有挡料白钢(65)，所述左牙丝杆(61)与第一磨尖机构(63)相对设置，所述右牙丝杆(66)与第二磨尖机构(68)相对设置，所述左牙丝杆(61)及右牙丝杆(66)设有挡料白钢(65)侧的上方均设有压料板(62)，所述压料板(62)的一端安装在第一机架(11)上，所述压料板(62)位于相对应左牙丝杆(61)和右牙丝杆(66)上方的一端底部还设有一层硅胶皮条。
8.根据权利要求7所述的一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，其特征在于：所述第一磨尖机构(63)和第二磨尖机构(68)均安装在第一机架(11)上的机台面板(631)上，第一磨尖机构(63)和第二磨尖机构(68)均包括砂轮组件(632)与电机组件(633)，其中砂轮组件(632)安装在机台面板(631)上，所述电机组件(633)通过一吊板吊装在砂轮组件(632)的底板上。所述电机组件(633)的输出轴上皮带轮与砂轮组件(632)的轴上的带轮通过一皮带连接，并且所述砂轮组件(632)上的砂轮能够与左牙丝杆(61)或右牙丝杆(66)上运输的棒料端部接触打磨。
9.根据权利要求1所述的一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，其特征在于：所述第一机架(11)上安装有放线盘装置(2)和调直机构(4)，所述放线盘装置(2)与调直机构(4)之间设有防绞盘(21)，所述防绞盘(21)与调直机构(4)之间安装有第一进线装置(3)，在所述调直机构(4)与切断装置(5)之间的第一机架(11)上还安装有与第一进线装置(3)结构相同的第二进线装置(315)，所述第一进线装置(3)和第二进线装置(315)均包括进线座(31)，进线座(31)的同一侧面设有三个由上至下排列啮合的进线齿轮(32)，位于上方的两个所述进线齿轮(32)中部均安装有一穿出进线座(31)另一侧的第一中轴(341)，并且各所述第一中轴(341)与进线齿轮(32)相反的一端均安装有进线轮(33)，位于最下方的进线齿轮(32)的中心安装有第二中轴(342)，并且所述第二中轴(342)的两端均穿出进线齿轮(32)与进线座(31)的外侧，所述第二中轴(342)的两端端部均安装有链轮(35)，其中所述链轮(35)通过一链条与一电机的输出端连接并且另一个链轮(35)通过一链条与第二进线装置上的链轮相连。
10.根据权利要求9所述的一种调直切断磨尖U型成型全自动一体机，其特征在于：所述进线座(31)的顶部设有一外筒(361)，所述外筒(361)内设有一内筒(362)，并且所述内筒(362)的下端设有一用于位于最上方第一中轴(341)穿过的通孔(363)，所述内筒(362)的顶部设有一把手(37)，并且所述把手(37)底部与外筒(361)顶部的接触面为上下错位的螺旋斜面，所述外筒(361)周侧还设有螺纹槽，在所述螺纹槽上安装有手轮(38)，所述手轮(38)的下方还设有一压顶板(311)，所述压顶板(311)的底部通过若干支柱(312)伸入进线座(31)内安装有一压底板(313)，并且所述压底板(313)能够与位于最上方的所述第一中轴(341)接触，在所述压顶板(311)与手轮(38)之间的外筒(361)外周侧还套设有第一弹簧(39)，所述进线座(31)相对的两侧面均设有用于最上方第一中轴(341)随内筒(362)上下移动的开槽。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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