CN116079248A - 一种锂电池极片的激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池极片的激光切割机，包括机架，所述机架上设有切割平台，且位于切割平台台面开设有若干条形槽；切割机构，用于对锂电池极片进行切割作用；输送机构，用于带动切割机构在切割平台上进行全方位的激光切割；吸尘机构，设置于横梁下端，包括吸尘腔、集尘槽、负压风机、吸尘罩和安装架，且负压风机、集尘槽和吸尘罩之间通过管路连接，用于将切割平台台面上灰尘碎屑进行吸附作用；控制***，控制器***与切割机构、输送机构和吸尘机构通信连接。本发明通过设置的吸尘机构可以有效对极片激光切割时产生的灰尘进行收集处理，整体装置通过控制***调控，以实现高精度的极片切割。

Description

一种锂电池极片的激光切割机
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，特别涉及一种锂电池极片的激光切割机。
背景技术
多孔电极经过涂布及辊压后，需极片切割才能达到所需的设计结构。目前，极片切割主要具有三种方式，(1)圆盘分切；(2)模具冲压；(3)激光切割。
圆盘分切和模具的传统冲切方式，都是使用刀具或模具，利用材料受力后的塑性变形，产生裂缝后相互分离的原理来裁切极片。这两种方式对于刀具或模具在强度、刚度以及精度方面都提出了很高的要求。对于切割后形成的切口，一般会出现毛刺或挂渣等问题。由于切割过程为接触过程，电极的涂层摩擦力较大，会导致接触工具磨损增加，模具钝化，因而模具需要重新研磨甚至更换。
相对于传统切工工艺，激光工艺十分灵活，可以轻松调整不同的几何形状，对于不同的产品无需制作新的切割模具，可以应对上述刀具或模具所带来的劣势。
使用激光来切割具有以下优势如下，第一，切割边缘毛刺可以稳定控制在0.01mm之内，致使良品率极高；第二，激光切割只需要一次性成本投入，在后续生产过程中及换型时，没有换刀换模成本，因此计算长期成本来讲，采用激光制片反而会降低生产成本；第三，激光切割没有加工应力，不会引起边缘掉粉脱落。该种切割方式虽然具备很优异的性能，但是激光切割极片切割在实际操作过程中还是会存在一些不足之处，其中激光切割会产生碳化边缘(又称热影响区域)，因为是利用高密度激光能量进行切割，在切断极片的同时不可避免的会产生一定程度的碳化边缘，负极材料还会产生一定的露铜现象，但热影响区域可以控制在0.1mm之内，此外激光切割过程中会产生大量的粉尘，粉尘的收集和处理是一个相当大的难题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种锂电池极片的激光切割机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为，
一种锂电池极片的激光切割机，包括机架，所述机架上设有切割平台，且位于所述切割平台台面开设有若干条形槽；切割机构，包括安装器、切割架和激光切割头，用于对锂电池极片进行切割作用；输送机构，包括横梁、第一滑轨和第二滑轨，用于带动切割机构在切割平台上进行全方位的激光切割；吸尘机构，设置于横梁下端，包括吸尘腔、集尘槽、负压风机、吸尘罩和安装架，且负压风机、集尘槽和吸尘罩之间通过管路连接，用于将所述切割平台台面上灰尘碎屑进行吸附作用；控制***，所述控制器***与所述切割机构、输送机构和吸尘机构通信连接。
优选的一种实施例中，所述横梁底部开设有安装固定槽，所述安装架嵌入安装于所述安装固定槽内部，且用于将所述集尘槽固定于横梁下端。
优选的一种实施例中，所述集尘槽内设置有吸尘腔，所述吸尘腔设置有多组，且依次串联分布于槽内，位于所述吸尘腔底部设置有吸尘罩，所述吸尘罩上开设有若干通孔，所述通孔即为进灰孔，所述进灰孔上均设置有吸气管。
优选的一种实施例中，所述机架上设置有第一滑轨，所述横梁下端固定设有第一滑槽，所述第一横梁通过所述第一滑槽与所述第一滑轨的滑移配合。
优选的一种实施例中，所述输送机构还包括转动轴，所述转动轴设置于所述切割平台下端，且位于所述机架内部，所述转动轴在所述机架内总计开设有四对，且位于所述转动轴连接处螺栓紧固有连接件，所述连接件均匀分布于所述转动轴两侧。
优选的一种实施例中，所述安装器后端固定设有第一驱动器，用于带动切割机进行z轴的切割运动，所述横梁一侧开设有第二驱动器，且位于第二驱动器一侧设置有可视的伸缩轴体，横梁通过第二驱动器带动切割机进行y轴的切割运动，所述转动轴两侧且位于连接件内设有第三驱动器，所述第三驱动器用于带动第一滑轨在第一滑槽上进行x轴的运动，进而带动切割机进行x轴的切割作用。
优选的一种实施例中，所述激光切头上上设置有安装块，所述安装块内部设置有密封圈，所述激光切割头与所述安装器通过安装块螺栓固定，且二者之间通过密封圈维持器件密封。
优选的一种实施例中，所述安装器与所述横梁连接处设置有第二滑槽，所述横梁上端设置有第二滑轨，所述安装器通过所述第二滑轨与所述第二滑槽之间的相互滑动，用以实现安装器在所述横梁上进行横向的滑动。
优选的一种实施例中，所述机架底部还设置有多组支脚模组，所述支脚模组底端开设有防滑槽。
优选的一种实施例中，所述输送机构还包括第一安装板，所述第一安装板设有多个并呈间隔设置，所述第一安装板与所述齿板一一对应并用于安装所述齿板，所述齿板固定在所述第一安装板上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果，
本发明中，通过设置的负压风机、集尘槽、吸尘腔、吸尘罩和安装架共同组成的吸尘机构，可以有效地提升设备的除尘性能，在进行极片的激光切割时，产生的大量粉尘碎屑会被负压风机风力吸入，通过吸风管道吸入吸尘腔内部，同时通过设置可以与集尘槽分离的吸尘腔，在腔内储满灰尘时，可以及时对单一部件进行更换处理，通过在切割平台上设置条形槽能够将在切割台上形成的粉末能够从切割台底部进行抽离，保证设备稳定运行的同时，也能在切割过程中产生的废料进行吸附带走，可以对设备进行高效除尘；通过控制***的采用，可按生产的要求，在电脑***里设计极片大小和形状，并通过电脑进行数据编程来对光路进行控制，完成极片轮廓的切割，大大提升了设备的操作精度，可以有效帮助企业以实现更高的极片良品率。
附图说明
图1为本发明一种锂电池极片的激光切割机的整体结构示意图；
图2为本发明一种锂电池极片的激光切割机的俯视图；
图3为本发明一种锂电池极片的激光切割机的仰视图；
图4为本发明一种锂电池极片的激光切割机的侧视图；
图5为本发明一种锂电池极片的激光切割机中激光切割头的结构视图；
图6为本发明一种锂电池极片的激光切割机中吸尘机构的结构视图。
图中，1、机架；2、条形槽；3、安装器；4、切割架；5、激光切割头；6、横梁；7、第一滑轨；8、第二滑轨；9、吸尘腔；10、集尘槽；11、负压风机；12、吸尘罩；13、第一滑槽；14、转动轴；15、连接件；16、第一驱动器；17、第二驱动器；18、安装块；19、第二滑槽；20、支脚模组；21、安装板；22、齿板。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施例，如图1-4所示，一种锂电池极片的激光切割机，包括机架1，机架1上设有切割平台，且位于切割平台台面开设有条形槽2；切割机构，包括安装器3、切割架4和激光切割头，用于对锂电池极片进行切割作用；输送机构，包括横梁6、第一滑轨7和第二滑轨8，用于带动切割机构在切割平台上进行全方位的激光切割；吸尘机构，设置于横梁6下端，包括吸尘腔9、集尘槽10、负压风机11、吸尘罩12和安装架，且负压风机11、集尘槽10和吸尘罩12之间通过管路连接，用于将切割平台台面上灰尘碎屑进行吸附作用；控制***，控制器***与切割机构、输送机构和吸尘机构通信连接。
通过控制***的采用，可按生产的要求，在电脑***里设计极片大小和形状，并通过电脑进行数据编程来对光路进行控制，完成极片轮廓的切割，大大提升了设备的操作精度，能够有效减少因设备激光高温切割时碳化边缘影响产品良品率的情况。
进一步的，横梁6底部开设有安装固定槽，安装架嵌入安装于安装固定槽内部，且用于将集尘槽10固定于横梁6下端，集尘槽10内设置有吸尘腔9，吸尘腔9设置有多组，且依次串联分布于槽内，位于吸尘腔9底部设置有吸尘罩12，吸尘罩12上开设有若干通孔，通孔即为进灰孔，进灰孔上均设置有吸气管，机架1上设置有第一滑轨7，横梁6下端固定设有第一滑槽13，第一横梁6通过第一滑槽13与第一滑轨7的滑移配合，输送机构还包括转动轴14，转动轴14设置于切割平台下端，且位于机架1内部，转动轴14在机架1内总计开设有四对，且位于转动轴14连接处螺栓紧固有连接件15，连接件15均匀分布于转动轴14两侧。
根据附图5-6所示，安装器3后端固定设有第一驱动器16，用于带动切割机进行z轴的切割运动，横梁6一侧开设有第二驱动器17，且位于第二驱动器17一侧设置有可视的伸缩轴体，横梁6通过第二驱动器17带动切割机进行y轴的切割运动，转动轴14两侧且位于连接件15内设有第三驱动器，第三驱动器用于带动第一滑轨7在第一滑槽13上进行x轴的运动，进而带动切割机进行x轴的切割作用，激光切头上上设置有安装块18，安装块18内部设置有密封圈，激光切割头与安装器3通过安装块18螺栓固定，且二者之间通过密封圈维持器件密封，安装器3与横梁6连接处设置有第二滑槽19，横梁6上端设置有第二滑轨8，安装器3通过第二滑轨8与第二滑槽19之间的相互滑动，用以实现安装器3在横梁6上进行横向的滑动，机架1底部还设置有多组支脚模组20，支脚模组20底端开设有防滑槽，机架1上部还包括安装板21，且位于安装板21的上方设置有齿板22。
通过安装器3的螺栓紧固安装，使得装置的激光切割头5更加便于拆卸安装，无论是头部受到磨损需要更换时还是在需要更高精度的激光头时，都能够更加高效且便携的对激光头进行快速更换，大大提升了工作的效率，且通过第一驱动器16、第二驱动器17和第三驱动器，以实现设备在切割平台上进行x、y、z三轴的切割作用，能够适用于极片的高精度切割，且均受到控制***的调控作用。
工作原理：需要说明的是，本发明为一种锂电池极片的激光切割机，在使用时，在对极片切割时，可按生产的要求，先在电脑***里设计极片大小和形状，并通过电脑进行数据编程来对光路进行控制，并对好孔，然后转动升降旋钮，调好激光焦距，将待切的极片放在切割台上，通过操作台的控制按钮，开启吸附除尘***，将极片紧紧地吸附在垫板上，按动切割启动键，完成极片轮廓的切割。通过设置的负压风机、集尘槽、吸尘腔、吸尘罩和安装架共同组成的吸尘机构，可以有效地提升设备的除尘性能，在进行极片的激光切割时，产生的大量粉尘碎屑会被负压风机风力吸入，通过吸风管道吸入吸尘腔内部，同时通过设置可以与集尘槽分离的吸尘腔，在腔内储满灰尘时，可以及时对单一部件进行更换处理，通过在切割平台上设置条形槽能够将在切割台上形成的粉末能够从切割台底部进行抽离，保证设备稳定运行的同时，也能在切割过程中产生的废料进行吸附带走，可以对设备进行高效除尘。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，包括:
机架，所述机架上设有切割平台，且位于所述切割平台台面开设有若干条形槽；
切割机构，包括安装器、切割架和激光切割头，用于对锂电池极片进行切割作用；
输送机构，包括横梁、第一滑轨和第二滑轨，用于带动切割机构在切割平台上进行全方位的激光切割；
吸尘机构，设置于横梁下端，包括吸尘腔、集尘槽、负压风机、吸尘罩和安装架，且负压风机、集尘槽和吸尘罩之间通过管路连接，用于将所述切割平台台面上灰尘碎屑进行吸附作用；
控制***，所述控制器***与所述切割机构、输送机构和吸尘机构通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述横梁底部开设有安装固定槽，所述安装架嵌入安装于所述安装固定槽内部，且用于将所述集尘槽固定于横梁下端。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述集尘槽内设置有吸尘腔，所述吸尘腔设置有多组，且依次串联分布于槽内，位于所述吸尘腔底部设置有吸尘罩，所述吸尘罩上开设有若干通孔，所述通孔即为进灰孔，所述进灰孔上均设置有吸气管。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述机架上设置有第一滑轨，所述横梁下端固定设有第一滑槽，所述第一横梁通过所述第一滑槽与所述第一滑轨的滑移配合。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述输送机构还包括转动轴，所述转动轴设置于所述切割平台下端，且位于所述机架内部，所述转动轴在所述机架内总计开设有四对，且位于所述转动轴连接处螺栓紧固有连接件，所述连接件均匀分布于所述转动轴两侧。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述安装器后端固定设有第一驱动器，用于带动切割机进行z轴的切割运动，所述横梁一侧开设有第二驱动器，且位于第二驱动器一侧设置有可视的伸缩轴体，横梁通过第二驱动器带动切割机进行y轴的切割运动，所述转动轴两侧且位于连接件内设有第三驱动器，所述第三驱动器用于带动第一滑轨在第一滑槽上进行x轴的运动，进而带动切割机进行x轴的切割作用。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述激光切头上上设置有安装块，所述安装块内部设置有密封圈，所述激光切割头与所述安装器通过安装块螺栓固定，且二者之间通过密封圈维持器件密封。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述安装器与所述横梁连接处设置有第二滑槽，所述横梁上端设置有第二滑轨，所述安装器通过所述第二滑轨与所述第二滑槽之间的相互滑动，用以实现安装器在所述横梁上进行横向的滑动。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述机架底部还设置有多组支脚模组，所述支脚模组底端开设有防滑槽。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述机架上部还包括安装板，且位于所述安装板的上方设置有齿板。
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