CN116078953A - 一种钢筋拉直分段切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋拉直分段切割机，基座上设有整直机构，整直机构位于掉落孔的下方，整直机构包括固设在基座上的整直架体、抵压辊和两个转动棍，两个转动棍的两端分别转动地设置有滑移块，滑移块水平滑移连接于整直架体上，基座上设有将从掉落孔中掉落的钢筋引导至两个转动棍之间的引导通道，引导通道内上下滑移连接有升降架，抵压辊转动设置在升降架上，升降架上设有驱动抵压辊转动的第一驱动件，两个转动棍相互靠拢后，抵压辊位于两个转动棍相交线的正上方，整直机架上设有推动转动棍水平移动的水平气缸，整直机架上设有推动升降架上下移动的上下气缸。该钢筋拉直分段切割机提高了处理后的钢筋质量，以可以适用于要求比较高的工况。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋加工设备领域，尤其是涉及一种钢筋拉直分段切割机。
背景技术
目前，在机械锻造行业中，对钢筋的需求越来越大了，而且工艺要求也越来越高了。圆盘钢筋在机械锻造施工中作用巨大，而且最常用的材料之一，为了方便钢筋的搬运及摆放，钢筋通常被加工成圆盘式，而在实际运用之前，都要对这些圆盘式的钢筋进行拉直处理，才能正常使用。
申请号为：2022107282094的中国专利公开了一种一体式建筑工程用钢筋拉直切割机，包括：基座；所述基座的一端设有进料端，所述进料端设有初步拉直机构；所述基座的另一端设有出料端，所述出料端设有切割组件；所述进料端与所述出料端之间设有拉直机构；待拉直钢筋从所述进料端送入后通过所述初步拉直机构进行初步拉直，再送入到拉直机构中进行二次拉直，接着从所述出料端送出，同时切割组件对拉直的钢筋按尺寸进行切割。
上述切割机虽然可以对钢筋进行自动拉直和切割，但在经过切割等其他因素的影响下，有些加工后的钢筋仍有可能不是非常直，对于一些要求比较高的工况下就不能适用。
发明内容
为了提高处理后的钢筋质量，以可以适用于要求比较高的工况，本申请提供一种钢筋拉直分段切割机。
本申请提供的一种钢筋拉直分段切割机采用如下的技术方案：
一种钢筋拉直分段切割机，包括基座，所述基座上设有拉直机构和切割机构，在切割机构下方的基座上开设有掉落孔，所述基座上设有整直机构，所述整直机构位于掉落孔的下方，所述整直机构包括固设在基座上的整直架体、抵压辊和两个转动棍，两个转动棍的两端分别转动地设置有滑移块，所述滑移块水平滑移连接于整直架体上，所述基座上设有将从掉落孔中掉落的钢筋引导至两个转动棍之间的引导通道，所述引导通道内上下滑移连接有升降架，所述抵压辊转动设置在升降架上，所述升降架上设有驱动抵压辊转动的第一驱动件，两个转动棍相互靠拢后，所述抵压辊位于两个转动棍相交线的正上方，所述整直机架上设有推动转动棍水平移动的水平气缸，所述引导通道上设有推动升降架上下移动的上下气缸。
通过采用上述技术方案，通过拉直机构和切割机构处理后的钢筋从掉落孔中掉落下来，并通过引导通道引导至两个转动棍之间，通过两个转动棍对钢筋进行支撑，然后通过上下气缸推动升降架下移，使抵压辊抵压在钢筋的上方，再通过第一驱动件驱动抵压辊转动，连带地使钢筋和两个转动棍一起转动起来，通过抵压辊和两个转动棍对钢筋的外圆周面进行滚压处理，使得钢筋变动更直，提供产品的质量，以适应更高要求的工况需要。
可选的，所述整直架体上设有对滑移块进行限位的限位开关，所述限位开关与滑移块一一对应，所述滑移块抵触到对应的限位开关后，两转动棍之间形成合格掉落间距。
通过采用上述技术方案，因为材质等因素的影响，经过抵压辊和转动棍处理后的有个别钢筋仍会出现反弹至较大弯曲状态，当抵压辊和转动棍对钢筋滚压完成后，水平气缸会推动两个转动棍相互远离，直至滑移块抵触到限位开关上，两个转动棍之间会形成合格掉落间距，合格的产品可以从合格掉落间距中掉落，而未达标的产品仍留在两个转动棍之间，从而可以对产品进行筛分，进一步提高产品质量。
可选的，所述限位开关滑移连接于整直架体上，所述限位开关与滑移块在整直架体上的滑移方向相同，所述限位开关与整直架体之间设有定位件。
通过采用上述技术方案，通过调节限位开关在整直架体上的位置，从而可以控制合格掉落间距的大小，以适应于对更多不同直径大小的钢筋进行筛分，扩大其使用范围。
可选的，所述整直架体包括固定架和水平滑移连接于固定架上的滑移架，所述固定架固定设置在基座上，所述滑移块和限位开关均滑移连接于滑移架上，所述水平气缸固定设置在滑移架上，所述固定架设有驱使滑移架抵靠在固定架一侧的复位弹簧，所述滑移架与升降架之间设有随升降架上升驱使滑移架整体移动的联动机构，当两个转动棍的相交线位于抵压辊轴线的正下方时，该工位为合格掉落工位，当滑移架移动到末端后，两个转动棍连线的中点与抵压辊轴线上下错位时，该工位为次品掉落工位，此时限位开关处于打开状态，两个转动棍之间的间距处于最大状态。
通过采用上述技术方案，当抵压辊和转动棍对钢筋滚压完成后，首先两个转动棍打开形成合格掉落间距，合格的产品可以从合格掉落间距中掉落，而未达标的产品仍留在两个转动棍之间，然后上下气缸会驱动升降架上升，并通过联动机构驱使滑移架在固定架上水平移动，直至移动到次品掉落工位，此时限位开关处于打开状态，两个转动棍会进一步打开，直到处于完全打开状态，未掉落的钢筋会从次品掉落工位掉落下来，从而可以实现自动筛检，不需要人工去拿去，操作起来更为方便。
可选的，所述限位开关包括限位块、限位杆和压缩弹簧，所述滑移架上设有滑移槽，所述滑移块滑移连接于滑移槽内，所述限位杆前后滑动地穿设在限位块上，所述限位块上设有相应的穿设孔，所述限位杆一端穿过穿设孔后形成限位端，另一端也位于限位块外且在其外壁固设有凸环，所述限位杆相对于限位端的另一端为圆弧端，所述压缩弹簧套设在限位杆上且位于凸环与限位块之间，所述滑移槽的内壁上设有穿出孔，所述限位杆的圆弧端穿设在穿出孔内，所述固定架的外壁上设有凹槽，当处于合格掉落工位时，所述限位杆的限位端位于限位块外对滑移块进行限位，所述圆弧端抵顶在固定架的外壁上，当处于次品掉落工位时，所述限位杆的圆弧端插接于凹槽内，所述限位端位于限位块内。
通过采用上述技术方案，处于合格掉落工位时，限位杆的限位端位于限位块外，从而水平气缸在推动两个转动棍相互远离后，滑移块会抵触到限位杆的限位端上，两个转动棍之间会形成合格掉落间距；当处于次品掉落工位时，限位杆的圆弧端会插接于凹槽内，使限位杆的限位端收缩到限位块内，滑移块在没有限位端的限位后在水平气缸的作用下继续移动，使两个转动棍处于完全打开状态，两个转动棍上的次品会实现掉落。
可选的，所述联动机构包括第一齿轮、第二齿轮、转轴、单向棘轮、上下齿条和水平齿条，所述升降架的两端分别延伸至引导通道外，所述上下齿条固定设置在引导通道外的升降架上，所述水平齿条固设在滑移架上，所述转轴转动地设置在固定架上，所述第一齿轮和单向棘轮分别固定套设在转轴上，所述第二齿轮固定套设在单向棘轮上且与上下齿条相互啮合，当上下齿条移动上最上端时，所述上下齿条与第二齿轮相互分离，所述第一齿轮与水平齿条相互啮合，所述凹槽为长条状。
通过采用上述技术方案，下上齿条在随升降架下移的过程中可以驱使第二齿轮发生转动，但由于单向棘轮的作用，第二齿轮不会带动转轴发生转动，从而不会带动滑移架发生移动；当上下齿条在随升降架上移的过程中，可以驱使第二齿轮发生反向转动，在单向棘轮的作用下，第二齿轮可以带动转轴和第一齿轮一起转动，从而可以带动滑移架发生移动，当上下齿轮移动上最上端时，上下齿条与第二齿轮相互分离，滑移架在复位弹簧的作用下进行复位。
可选的，所述滑移架上设有滑移条，所述固定架上设有滑槽，所述滑移条滑动地设置在滑槽内，所述上下齿条上设有连接杆，所述连接杆上设有插杆，所述固定架上设有供插杆穿过且与滑槽相互连通的通孔，所述滑移条上设有与插杆卡接的卡槽，当抵压辊抵压在钢筋上时，所述插杆插接于卡槽中，且所述上下齿条与第二齿轮相互分离。
通过采用上述技术方案，当抵压辊抵压在钢筋上进行滚压的过程中，插杆插接于卡槽中，插杆可以对滑移架进行限位，使其在对钢筋进行滚压的过程中，滑移架不易发生意外移动；当滚压完成后，升降架在上升的过程中，由于起初上下齿条没有与第二齿轮啮合，从而不会驱动滑移架发生移动，待插杆从通孔中移出后，上下齿条再与第二齿轮啮合，从而可以驱动滑移架发生移动。
可选的，所述插杆包括外杆和内杆，所述外杆的一端与连接杆固定连接，另一端设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有内置弹簧，所述内杆滑动地设置在伸缩槽内，且其一端与内置弹簧连接，另一端延伸伸缩槽外。
通过采用上述技术方案，不同直径的钢筋，抵压辊抵压在钢筋上后，抵压辊的高度是不同的，从而导致插杆下端的高度也会有所不同，将插杆设置成伸缩杆，从而插杆在***卡槽内后，插杆下端的位置可以始终不变，从而可以适用于更多不同直径的钢筋，扩大其使用范围。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请的钢筋拉直分段切割机在将钢筋拉直切断处理后，钢筋会被引引导至抵压辊和两个转动棍之间，通过抵压辊和两个转动棍对钢筋的外圆周面进行滚压处理，使得钢筋变动更直，提供产品的质量，以适应更高要求的工况需要。
附图说明
图1是本申请实施例一的立体图。
图2是本申请实施例一中整直机构整直机构的部分示意图。
图3是本申请实施例一中合格掉落工位的部分示意图。
图4是本申请实施例一中限位开关的结构示意图。
图5是图1中A处的放大图。
图6是本申请实施例一中次品掉落工位的部分示意图。
图7是本申请实施例一中插杆的结构示意图。
图8是本申请实施例二的立体图。
附图标记说明：1、基座；2、掉落孔；3、拉直机构；4、切割机构；5、整直机构；51、整直架体；511、固定架；512、滑移架；513、复位弹簧；52、抵压辊；53、转动棍；54、滑移块；55、引导通道；56、升降架；57、第一驱动件；58、水平气缸；59、上下气缸；6、限位开关；61、限位块；62、限位杆；63、压缩弹簧；64、滑移槽；65、凹槽；66、穿设孔；67、限位端；68、凸环；69、圆弧端；7、合格掉落间距；8、定位件；9、联动机构；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、转轴；94、单向棘轮；95、上下齿条；96、水平齿条；10、合格掉落工位；11、次品掉落工位；12、滑移条；13、滑槽；14、连接杆；15、插杆；151、外杆；152、内杆；153、伸缩槽；154、内置弹簧；16、通孔；17、卡槽；18、合格箱；19、次品箱；20、长条形槽；21、穿出孔；22、第二驱动件；23、切割机架体；24、升降台；25、升降气缸；26、切割机器；27、夹紧组件；271、弧形夹板；272、夹紧气缸；28、移动板；29、按压板。
实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
实施例一，本申请实施例公开一种钢筋拉直分段切割机。参照图1，钢筋拉直分段切割机包括基座1，在基座1上设有拉直机构3和切割机构4（拉直机构3和切割机构4在申请号为：2022107282094的专利中公开，现不作具体阐述），在切割机构4下方的基座1上开设有掉落孔2，在基座1上设有整直机构5，整直机构5位于掉落孔2的下方，经过切割机构4切断的钢筋会掉落到整直机构5内再进行处理。
参照图1和图2，整直机构5包括固设在基座1上的整直架体51、抵压辊52和两个转动棍53，两个转动棍53的两端分别转动地设置有滑移块54，滑移块54分别水平滑移连接于整直架体51上，使得两根转动棍53在整直架体51上可以相互远离或靠近，在基座1上设有将从掉落孔2中掉落的钢筋引导至两个转动棍53之间的引导通道55，引导通道55内上下滑移连接有升降架56，抵压辊52转动设置在升降架56上，在升降架56上设有驱动抵压辊52转动的第一驱动件57，第一驱动件57为电机，两个转动棍53相互靠拢后，抵压辊52位于两个转动棍53相交线的正上方，升降架56的左右两端分别延伸至引导通道55外，在整直机架上设有推动转动棍53水平移动的水平气缸58，在引导通道55的左右两侧的外壁上分别设有推动升降架56上下移动的上下气缸59。
参照图1、图3和图4，在整直架体51上设有对滑移块54进行限位的限位开关6，限位开关6与滑移块54一一对应，两个抵紧在一起的转动棍53相互远离后，滑移块54会抵触到对应的限位开关6上，从而可以限制转动棍53的水平移动距离，此时，两转动棍53之间会形成合格掉落间距7，合格的产品会从合格掉落间距7中掉落下去，未达到合格的产品仍会被搁置在两个转动棍53之间。
参照图4和图5，限位开关6滑移连接于整直架体51上，限位开关6与滑移块54在整直架体51上的滑移方向相同，限位开关6与整直架体51之间设有定位件8，定位件8为螺栓，在整直架体51上设有供螺栓移动的长条形槽20，定位件8穿设在长条形槽20中并与滑移块54螺纹连接，当调节完滑移块54的位置后，旋紧定位件8后即可对滑移块54进行定位。通过移动相邻两个移动块，可以调节相邻两个移动块之间的距离，从而可以调节合格掉落间距7的大小，以适应不同大小直径的钢筋。
参照图3、图5和图6，整直架体51包括固定架511和水平滑移连接于固定架511上的滑移架512，固定架511固定设置在基座1上，滑移块54和限位开关6均滑移连接于滑移架512上，水平气缸58固定设置在滑移架512上，在固定架511上设有驱使滑移架512抵靠在固定架511一侧的复位弹簧513，复位弹簧513可以对滑移架512进行定位，使其在平常状态时，滑移架512位于固定架511的一侧，在滑移架512与升降架56之间设有随升降架56上升驱使滑移架512整体移动的联动机构9，当两个转动棍53的相交线位于抵压辊52轴线的正下方时，该工位为合格掉落工位10，在合格掉落工位10下设有合格箱18，当升降架56上移带动滑移架512移动到末端后，两个转动棍53连线的中点与抵压辊52轴线上下错位时，该工位为次品掉落工位11，此时限位开关6处于打开状态，两个转动棍53之间的间距处于最大状态，在次品掉落工位11下设有次品箱19。
参照图4，限位开关6包括限位块61、限位杆62和压缩弹簧63，在滑移架512上设有滑移槽64，滑移块54滑移连接于滑移槽64内，限位杆62前后滑动地穿设在限位块61上，限位块61上设有相应的穿设孔66，限位杆62一端穿过穿设孔66后形成限位端67，另一端也位于限位块61外且在其外壁固设有凸环68，限位杆62相对于限位端67的另一端为圆弧端69，压缩弹簧63套设在限位杆62上且位于凸环68与限位块61之间，滑移槽64的内壁上设有穿出孔21，限位杆62的圆弧端69穿设在穿出孔21内，固定架511的外壁上设有凹槽65，当处于合格掉落工位10时，限位杆62的限位端67位于限位块61外对滑移块54进行限位，在压缩弹簧63的作用下，圆弧端69抵顶在固定架511的外壁上，当处于次品掉落工位11时，限位杆62的圆弧端69插接于凹槽65内，限位端67收缩到限位块61内，此时，滑移块54在没有限位端67的限位后在水平气缸58的作用下继续移动，使两个转动棍53处于完全打开状态。
参照图5，联动机构9包括第一齿轮91、第二齿轮92、转轴93、单向棘轮94、上下齿条95和水平齿条96，上下齿条95固定设置在引导通道55外的升降架56上，水平齿条96固设在滑移架512上，转轴93转动地设置在固定架511与引导通道55之间，第一齿轮91和单向棘轮94分别固定套设在转轴93上，第二齿轮92固定套设在单向棘轮94上且与上下齿条95相互啮合，当上下齿条95移动上最上端时，上下齿条95与第二齿轮92相互分离，第一齿轮91与水平齿条96相互啮合，凹槽65为长条状。升降架56在往下移动的过程中，可以推动上下齿条95往下移动，上下齿条95可以带动第二齿轮92发生转动，但由于单向棘轮94的作用，第二齿轮92不会带动转轴93发生转动，从而不会带动滑移架512发生移动；当上下齿条95在随升降架56上移的过程中，可以驱使第二齿轮92发生反向转动，在单向棘轮94的作用下，第二齿轮92可以带动转轴93和第一齿轮91一起转动，从而可以带动滑移架512发生移动，当穿出孔21与凹槽65连通后，圆弧端69***到凹槽65内，限位开关6打开，从而两个转动棍53可以打开到最大状态，待次品掉落后，水平气缸58再推动两个转动棍53相互靠拢抵紧，在此过程中，圆弧端69在凹槽65内滑动，当上下齿轮移动上最上端时，上下齿条95与第二齿轮92相互分离，此时，复位弹簧513就可以推动滑移架512移动进行复位，滑移架512在移动的过程中，限位杆62的圆弧端69可以自动从凹槽65中脱离出来，圆弧端69重新抵顶到固定架511的外壁上，限位端67伸出到限位块61外，限位开关6重新关闭。
参照图5，在滑移架512上设有滑移条12，在固定架511上设有滑槽13，滑移条12滑动地设置在滑槽13内，在上下齿条95上设有连接杆14，在连接杆14上设有插杆15，在固定架511上设有供插杆15穿过且与滑槽13相互连通的通孔16，在滑移条12上设有与插杆15卡接的卡槽17，当抵压辊52抵压在钢筋上时，插杆15插接于卡槽17中，且上下齿条95与第二齿轮92相互分离。插杆15插接于卡槽17后可以对滑移架512进行限位，使得在滚压钢筋的过程中，滑移架512不易发生移动，当滚压完成后，升降架56在上升的过程中，由于起初上下齿条95没有与第二齿轮92啮合，从而不会驱动滑移架512发生移动，待插杆15从通孔16中移出后，上下齿条95再与第二齿轮92啮合，从而可以驱动滑移架512发生移动。
参照图5和图7，插杆15包括外杆151和内杆152，外杆151的一端与连接杆14固定连接，另一端设有伸缩槽153，在伸缩槽153内安装有内置弹簧154，内杆152滑动地设置在伸缩槽153内，且其一端与内置弹簧154连接，另一端延伸伸缩槽153外。
本申请实施例一种钢筋拉直分段切割机的实施原理为：通过拉直机构3和切割机构4处理后的一根钢筋从掉落孔2中掉落下来，并通过引导通道55引导至两个转动棍53之间，通过两个转动棍53对钢筋进行支撑，然后通过上下气缸59推动升降架56下移，使抵压辊52抵压在钢筋的上方，再通过第一驱动件57驱动抵压辊52转动，连带地使钢筋和两个转动棍53一起转动起来，通过抵压辊52和两个转动棍53对钢筋的外圆周面进行滚压处理，水平气缸58推动两个转动棍53相互远离，滑移块54抵触到限位端67上后形成合格掉落间距7，若是合格的产品会穿过合格掉落间距7掉落到合格箱18内，若是未合格的产品会继续留在两个转动棍53上，然后上下气缸59会推动升降架56上移，并通过联动机构9会带动整个滑移架512移动到次品掉落工位11，此时限位开关6会打开，两个转动棍53在水平气缸58的作用下会进一步打开达到最大间距，未合格的产品就可以掉落下来掉落到次品箱19内，待未合格的产品掉落后，水平气缸58推动两个转动棍53相互靠拢，待上下齿条95移动到最上端时，上下齿条95与第二齿轮92相互分离，滑移架512在复位弹簧513的作用下进行复位，在滑移架512复位的过程中，当圆弧端69从凹槽65内脱离出来后，限位开关6也会重新复位到关闭状态，整体复位到初始状态，如此循环对钢筋进行拉直切断和再整直处理。
实施例二，参照图8，实施例二与实施例一主要的区别在于：将实施例二中的钢筋拉直分段切割机设置成全自动型，在拉直切割整直的过程中不需要人工去操作。
在拉直机构3上设有控制下限位轮转动的第二驱动件22，第二驱动件22为电机，下限位轮之间通过齿轮传动，钢筋的输送可以通过拉直机构3去完成，输送更加稳定。
切割机构4包括切割机架体23、上下滑移设置在切割架体上的升降台24、设置在切割机架体23用于控制升降台24升降的升降气缸25和设置在升降台24上的切割机，在基座1上设有用于夹紧钢筋的夹紧组件27，夹紧组件27包括弧形夹板271和夹紧气缸272，弧形夹板271固定设置在夹紧气缸272的输出端，夹紧组件27包括两组，两组夹紧组件27沿钢筋的输送方向排列，每组夹紧组件27包括两个，两个夹紧组件27关于钢筋对称设置，通过两组夹紧组件27去固定钢筋，使钢筋被固定地更加稳定。
在切割机架体23上滑移连接有移动板28，移动板28通过螺栓与切割机架体23定位，在移动板28上设有按压板29，在按压板29与移动板28之间设有控制拉直机构3关闭的开关、控制升降气缸25下移的开关、控制切割机启动的开关、控制夹紧气缸272伸出的开关。当钢筋的端部抵触到按压板29后，可以触发这几个开关。
在切割机架体23上从上往下依次设置有控制夹紧气缸272回缩的开关、控制升降气缸25回缩的开关和控制上下气缸59下移的开关，当切割完成后，升降台24在继续往下移动的过程中会依次触发这几个开关。
在切割机架体23上从上往下依次设有控制水平气缸58回缩的开关和控制上下气缸59回缩的开关，在升降台24网上移动的过程中会依次触发这两个开关。
在引导通道55上设有控制水平气缸58输出的开关，升降架56在上升的过程中会触发该开关。
钢筋拉直分段切割机整个工作过程为：钢筋经过拉直机构3拉直后会进入到切割机构4内，当钢筋的端部触碰到按压板29后，夹紧气缸272会推动弧形夹板271将钢筋夹紧，与此同时，拉直机构3停止工作，升降台24往下移动，切割机开启对钢筋进行切割，切割完成后，夹紧气缸272回缩，钢筋会通过掉落孔2掉落到整直机构5内，升降台24往上移动，抵压辊52往下移动抵压到钢筋上，抵压辊52转动，通过抵压辊52和两根转动棍53对钢筋进行滚压，滚压完成后，两个转动棍53打开到合格掉落间距7，若是合格的产品会掉落到合格箱18内，若是未合格的产品继续留在两个转动棍53上，转动棍53往上移动带动滑移架512移动到次品掉落工位11，两个转动棍53完全打开，若是有未合格的产品会掉落到次品箱19内，之后两个转动棍53重新抵紧在一起，滑移架512复位到合格掉落工位10处，如此循环。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢筋拉直分段切割机，包括基座(1)，所述基座(1)上设有拉直机构(3)和切割机构(4)，其特征在于：在切割机构(4)下方的基座(1)上开设有掉落孔(2)，所述基座(1)上设有整直机构(5)，所述整直机构(5)位于掉落孔(2)的下方，所述整直机构(5)包括固设在基座(1)上的整直架体(51)、抵压辊(52)和两个转动棍(53)，两个转动棍(53)的两端分别转动地设置有滑移块(54)，所述滑移块(54)水平滑移连接于整直架体(51)上，所述基座(1)上设有将从掉落孔(2)中掉落的钢筋引导至两个转动棍(53)之间的引导通道(55)，所述引导通道(55)内上下滑移连接有升降架(56)，所述抵压辊(52)转动设置在升降架(56)上，所述升降架(56)上设有驱动抵压辊(52)转动的第一驱动件(57)，两个转动棍(53)相互靠拢后，所述抵压辊(52)位于两个转动棍(53)相交线的正上方，所述整直机架上设有推动转动棍(53)水平移动的水平气缸(58)，所述引导通道(55)上设有推动升降架(56)上下移动的上下气缸(59)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋拉直分段切割机，其特征在于：所述整直架体(51)上设有对滑移块(54)进行限位的限位开关(6)，所述限位开关(6)与滑移块(54)一一对应，所述滑移块(54)抵触到对应的限位开关(6)后，两转动棍(53)之间形成合格掉落间距(7)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋拉直分段切割机，其特征在于：所述限位开关(6)滑移连接于整直架体(51)上，所述限位开关(6)与滑移块(54)在整直架体(51)上的滑移方向相同，所述限位开关(6)与整直架体(51)之间设有定位件(8)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋拉直分段切割机，其特征在于：所述整直架体(51)包括固定架(511)和水平滑移连接于固定架(511)上的滑移架(512)，所述固定架(511)固定设置在基座(1)上，所述滑移块(54)和限位开关(6)均滑移连接于滑移架(512)上，所述水平气缸(58)固定设置在滑移架(512)上，所述固定架(511)设有驱使滑移架(512)抵靠在固定架(511)一侧的复位弹簧(513)，所述滑移架(512)与升降架(56)之间设有随升降架(56)上升驱使滑移架(512)整体移动的联动机构(9)，当两个转动棍(53)的相交线位于抵压辊(52)轴线的正下方时，该工位为合格掉落工位(10)，当滑移架(512)移动到末端后，两个转动棍(53)连线的中点与抵压辊(52)轴线上下错位时，该工位为次品掉落工位(11)，此时限位开关(6)处于打开状态，两个转动棍(53)之间的间距处于最大状态。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋拉直分段切割机，其特征在于：所述限位开关(6)包括限位块(61)、限位杆(62)和压缩弹簧(63)，所述滑移架(512)上设有滑移槽(64)，所述滑移块(54)滑移连接于滑移槽(64)内，所述限位杆(62)前后滑动地穿设在限位块(61)上，所述限位块(61)上设有相应的穿设孔(66)，所述限位杆(62)一端穿过穿设孔(66)后形成限位端(67)，另一端也位于限位块(61)外且在其外壁固设有凸环(68)，所述限位杆(62)相对于限位端(67)的另一端为圆弧端(69)，所述压缩弹簧(63)套设在限位杆(62)上且位于凸环(68)与限位块(61)之间，所述滑移槽(64)的内壁上设有穿出孔(21)，所述限位杆(62)的圆弧端(69)穿设在穿出孔(21)内，所述固定架(511)的外壁上设有凹槽(65)，当处于合格掉落工位(10)时，所述限位杆(62)的限位端(67)位于限位块(61)外对滑移块(54)进行限位，所述圆弧端(69)抵顶在固定架(511)的外壁上，当处于次品掉落工位(11)时，所述限位杆(62)的圆弧端(69)插接于凹槽(65)内，所述限位端(67)位于限位块(61)内。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋拉直分段切割机，其特征在于：所述联动机构(9)包括第一齿轮(91)、第二齿轮(92)、转轴(93)、单向棘轮(94)、上下齿条(95)和水平齿条(96)，所述升降架(56)的两端分别延伸至引导通道(55)外，所述上下齿条(95)固定设置在引导通道(55)外的升降架(56)上，所述水平齿条(96)固设在滑移架(512)上，所述转轴(93)转动地设置在固定架(511)上，所述第一齿轮(91)和单向棘轮(94)分别固定套设在转轴(93)上，所述第二齿轮(92)固定套设在单向棘轮(94)上且与上下齿条(95)相互啮合，当上下齿条(95)移动上最上端时，所述上下齿条(95)与第二齿轮(92)相互分离，所述第一齿轮(91)与水平齿条(96)相互啮合，所述凹槽(65)为长条状。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋拉直分段切割机，其特征在于：所述滑移架(512)上设有滑移条(12)，所述固定架(511)上设有滑槽(13)，所述滑移条(12)滑动地设置在滑槽(13)内，所述上下齿条(95)上设有连接杆(14)，所述连接杆(14)上设有插杆(15)，所述固定架(511)上设有供插杆(15)穿过且与滑槽(13)相互连通的通孔(16)，所述滑移条(12)上设有与插杆(15)卡接的卡槽(17)，当抵压辊(52)抵压在钢筋上时，所述插杆(15)插接于卡槽(17)中，且所述上下齿条(95)与第二齿轮(92)相互分离。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋拉直分段切割机，其特征在于：所述插杆(15)包括外杆(151)和内杆(152)，所述外杆(151)的一端与连接杆(14)固定连接，另一端设有伸缩槽(153)，所述伸缩槽(153)内安装有内置弹簧(154)，所述内杆(152)滑动地设置在伸缩槽(153)内，且其一端与内置弹簧(154)连接，另一端延伸伸缩槽(153)外。
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