CN116078365A - 危废炭再生炉及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了危废炭再生炉及其使用方法，涉及危废炭再生技术领域，具体为危废炭再生炉及其使用方法，包括支撑体，所述支撑体的顶部分别固定连接有再生炉和排废机构，所述排废机构位于再生炉的一侧，所述再生炉的另一侧设有链轮传动机构，所述再生炉的顶部设有进料机构。该危废炭再生炉及其使用方法，电动机通过主动齿轮和S状路径分布链条之间的配合可以使炭料可以以S状路径在再生炉内部移动，并且两个支撑杆采用弹性支撑，可以避免链条在长期使用后与传动齿轮之间出现脱离的情况，其中该装置内部采用氮气加热的方式实现升温，冷却输料轴和水冷管套内部均设为中空，采用循环水冷实现，并且在出料过程中利用冷却分水器对活性炭进行固液分离。
Description
技术领域
本发明涉及危废炭再生技术领域，具体为危废炭再生炉及其使用方法。
背景技术
活性炭作为一种吸附能力很强的功能性炭材料，目前主要应用于食品饮料、医药、水处理、化工等领域；活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为炭，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触，当这些气体(杂质)碰到毛细管被吸附，起净化作用。
活性炭吸附饱和之后，无法达到处理要求饱和废炭可以经过再生，循环使用严格控制的高温再生，保证彻底分解、消除污染物，恢复吸附性能，干燥，脱附挥发性有机物；结焦，造孔活性炭再生可以为企业避免把活性炭当垃圾焚烧掉，从而变废为宝，节约成本，同时还可大大减少废气排放，减少危废数量，保护环境。
现有专利(公开号：CN108786775A)公开了一种柔性连接的模块化粉末活性炭再生炉，包括加热输送模块、模块底座、传动链条、齿轮电机、模块柔性耐高温密封连接件；加热输送模块若干，每个加热输送模块均具有单独的再生功能，能实现物料的加热、输送、裂解气排放；加热输送模块的螺旋推送***在传动链条、齿轮电机带动下转动，上下相邻的两个加热输送模块送料方向相反，使粉末活性炭在不同加热输送模块内往复流动，从而形成小空间长距离输送，保证加热再生时间足够；相邻加热输送模块通过模块柔性耐高温密封连接件相互柔性密封连接。本发明解决了粉末活性炭再生过程中受热载体在高温下的大尺寸变形而导致设备损坏问题，使粉末活性炭的大规模、连续稳定生产成为可能。目前的危废炭再生操作均是采用模块化独立加工实现，其设备内部的再生加工方式统一利用电加热方式对废炭进行二次加热，其能耗较高，并且加热过程中的内外受热不够均匀，不能很好满足人们的使用需求等缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了危废炭再生炉及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的电加热方式对废炭加热过程中的内外受热不够均匀问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：危废炭再生炉及其使用方法，包括支撑体，所述支撑体的顶部分别固定连接有再生炉和排废机构，所述排废机构位于再生炉的一侧，所述再生炉的另一侧设有链轮传动机构；
所述再生炉的顶部设有进料机构，所述再生炉的底端固定连接有与支撑体顶部相连接的冷却排料机构，所述再生炉的内部垂直设有反应罐；
所述再生炉包括与支撑体顶端固定连接的外包壳；
所述外包壳的一侧顶部固定连接有排气管，所述外包壳的另一侧顶部固定卡合有进气分流管，所述外包壳的前方固定贴合有法兰片，所述进气分流管的一端插接于法兰片的内部，所述进气分流管的另一端插接于进气阀的内部；
所述外包壳的内部水平等距设有若干个输送仓，所述输送仓的中部平行贯穿有输送轴；
进料机构包括与再生炉顶端固定连接的进料仓；
所述进料仓的内部平行贯穿有进料轴，所述进料轴的一端插接于传动轮的内部，所述传动轮的顶端啮合有主动轮，所述主动轮的中部插接有进料电机；
所述进料仓的底部固定连接有与再生炉顶端相连通的导料管。
可选的，所述支撑体、再生炉和进料机构的竖直中心线之间相一致，且冷却排料机构之间关于再生炉的中心线对称分布。
可选的，所述支撑体包括支撑基座，所述支撑基座的顶部与支撑板的底端固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有承压面板，所述支撑板的两侧分别固定连接有支撑架，所述支撑架远离支撑板的一端固定连接有承压座。
可选的，所述法兰片的中心线与输送仓的中心线之间相平行，且输送仓的中轴线与输送轴的中轴线之间相一致。
可选的，若干个所述输送仓的内部均设有输送绞龙，且输送仓之间呈S状路径相连通。
可选的，所述链轮传动机构包括与支撑体顶部固定连接的电机支架；
所述电机支架的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴插接于主动齿轮的中部，所述主动齿轮的上方通过链条活动连接有与输送轴固定连接的传动齿轮，所述链条分别贯穿于两个支撑杆的内部。
可选的，所述冷却排料机构包括与再生炉相连通的输料管，所述输料管的内部平行贯穿有冷却输料轴，所述输料管的内壁固定连接有水冷管套，所述冷却输料轴的两端分别套接有冷却分水器。
可选的，所述输料管之间关于再生炉的竖直中心线之间对称分布，且输料管、冷却输料轴和水冷管套的中轴线之间相一致。
可选的，所述反应罐包括若干舱体，每一所述舱体横向设置，且所述舱体一端上部设置与导料管相连接的进料管，所述舱体另一端下部设置与冷却排料机构相连接的出料管，若干所述舱体在竖向上呈立式排列，位于上一层的舱体的出料管与位于下一层舱体的进料管连接，在竖向上呈立式排列的若干所述舱体的最上层的进料管与危废炭再生炉的进料装置连接，最下层的进料管与出料装置连接。
可选的，所述危废炭再生炉使用方法的具体步骤如下：
S1、将需要再生加工的废炭放入进料仓；
S2、利用进料电机带动主动轮旋转，主动轮和传动轮之间的啮合传动实现进料轴的旋转，将废炭推入导料管的内部；
S3、由导料管送入再生炉的内部；
S4、废炭进入外包壳的内部后，对其进行加热处理；
S5、将外接氮气管道与进气阀相连通；
S6、氮气通过进气分流管分别对多个输送仓外部进行加热；
S7、在输送仓的加热过程中，电动机通过主动齿轮和链条之间的配合可以同时带动多个输送轴前端的传动齿轮旋转；
S8、链条呈S状分布，使相邻的两个输送轴具有相反的旋转方向，废炭在输送仓中通过输送轴呈S状路径移动；
S9、再生后的炭料落入输料管的内部；
S10、在排料的过程中通过冷却输料轴和水冷管套之间的配合对炭料进行冷却降温处理；
S11、通过冷却分水器对炭料进行固液分离；
S12、利用冷却输料轴的将炭料排出；
S13、再生炉加工后的废料由排废机构排出。
本发明提供了危废炭再生炉及其使用方法，具备以下有益效果：
1.该危废炭再生炉，依靠支撑基座和支撑板以及承压面板之间的配合对再生炉进行固定支撑作用，其中支撑架和承压座可以分别对两侧的冷却排料机构提供支撑。
2.该危废炭再生炉，电动机通过主动齿轮和链条之间的配合可以同时带动五个传动齿轮旋转，其中链条采用S状路径分布，由此可以使相邻的两个传动齿轮具有相反的旋转方向，使炭料可以以S状路径在再生炉内部移动，并且两个支撑杆采用弹性支撑，可以避免链条在长期使用后与传动齿轮之间出现脱离的情况。
3.该危废炭再生炉，冷却输料轴和水冷管套可以对加热再生后的活性炭进行统一降温冷却处理，其中冷却输料轴和水冷管套内部均设为中空，采用循环水冷实现，并且在出料过程中利用冷却分水器对活性炭进行固液分离。
4.该危废炭再生炉，反应罐采用立式安装方式，并且其管道之间采用柔性连接，通过将出料管卡接于进料管的内部，进而使固定连接于出料管内壁的密封环，贴合于进料管卡陷槽内壁的凹槽，从而使该危废炭再生炉用反应罐连接件间的密封性得到一定增强。
附图说明
图1为危废炭再生炉主视结构示意图；
图2为危废炭再生炉正视结构示意图；
图3为危废炭再生炉侧视结构示意图；
图4为危废炭再生炉俯视结构示意图；
图5为危废炭再生炉图2中的A处放大结构示意图；
图6为危废炭再生炉进料机构俯视局部放大结构示意图；
图7为危废炭再生炉冷却排料机构全剖放大结构示意图；
图8为危废炭再生炉反应罐放大结构示意图。
图中：1、支撑体；101、支撑基座；102、支撑板；103、承压面板；104、支撑架；105、承压座；2、再生炉；201、外包壳；202、排气管；203、进气分流管；204、法兰片；205、进气阀；206、输送仓；207、输送轴；3、排废机构；4、链轮传动机构；401、电机支架；402、电动机；403、主动齿轮；404、链条；405、传动齿轮；406、支撑杆；5、进料机构；501、进料仓；502、进料轴；503、传动轮；504、主动轮；505、进料电机；506、导料管；6、冷却排料机构；601、输料管；602、冷却输料轴；603、水冷管套；604、冷却分水器；7、反应罐；701、舱体；702、进料管；703、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：危废炭再生炉及其使用方法，包括支撑体1，支撑体1的顶部分别固定连接有再生炉2和排废机构3，排废机构3位于再生炉2的一侧，支撑体1、再生炉2和进料机构5的竖直中心线之间相一致，且冷却排料机构6之间关于再生炉2的中心线对称分布；
支撑体1包括支撑基座101，支撑基座101的顶部与支撑板102的底端固定连接，支撑板102的顶部固定连接有承压面板103，支撑板102的两侧分别固定连接有支撑架104，支撑架104远离支撑板102的一端固定连接有承压座105；
支撑架104和承压座105各自之间均关于支撑基座101的竖直中心线之间对称分布，且支撑基座101与承压面板103之间相平行，依靠支撑基座101和支撑板102以及承压面板103之间的配合对再生炉2进行固定支撑作用，其中支撑架104和承压座105可以分别对两侧的冷却排料机构6提供支撑；
再生炉2的另一侧设有链轮传动机构4；
链轮传动机构4包括与支撑体1顶部固定连接的电机支架401；
电机支架401的顶部固定连接有电动机402，电动机402的输出轴插接于主动齿轮403的中部，主动齿轮403的上方通过链条404活动连接有与输送轴207固定连接的传动齿轮405，链条404分别贯穿于两个支撑杆406的内部，电动机402通过主动齿轮403和链条404之间的配合可以同时带动五个传动齿轮405旋转，其中链条404采用S状路径分布，由此可以使相邻的两个传动齿轮405具有相反的旋转方向，使炭料可以以S状路径在再生炉2内部移动，并且两个支撑杆406采用弹性支撑，可以避免链条404在长期使用后与传动齿轮405之间出现脱离的情况；
再生炉2的顶部设有进料机构5，再生炉2的底端固定连接有与支撑体1顶部相连接的冷却排料机构6，再生炉2的内部垂直设有反应罐7；
冷却排料机构6包括与再生炉2相连通的输料管601，输料管601的内部平行贯穿有冷却输料轴602，输料管601的内壁固定连接有水冷管套603，冷却输料轴602的两端分别套接有冷却分水器604；
输料管601之间关于再生炉2的竖直中心线之间对称分布，且输料管601、冷却输料轴602和水冷管套603的中轴线之间相一致，冷却输料轴602和水冷管套603可以对加热再生后的活性炭进行统一降温冷却处理，其中冷却输料轴602和水冷管套603内部均设为中空，采用循环水冷实现，并且在出料过程中利用冷却分水器604对活性炭进行固液分离；
再生炉2包括与支撑体1顶端固定连接的外包壳201；
外包壳201的一侧顶部固定连接有排气管202，外包壳201的另一侧顶部固定卡合有进气分流管203，外包壳201的前方固定贴合有法兰片204，进气分流管203的一端插接于法兰片204的内部，进气分流管203的另一端插接于进气阀205的内部；
外包壳201的内部水平等距设有若干个输送仓206，输送仓206的中部平行贯穿有输送轴207；
法兰片204的中心线与输送仓206的中心线之间相平行，且输送仓206的中轴线与输送轴207的中轴线之间相一致；
若干个输送仓206的内部均设有输送绞龙，且输送仓206之间呈S状路径相连通；
进料机构5包括与再生炉2顶端固定连接的进料仓501；
进料仓501的内部平行贯穿有进料轴502，进料轴502的一端插接于传动轮503的内部，传动轮503的顶端啮合有主动轮504，主动轮504的中部插接有进料电机505；
进料仓501的底部固定连接有与再生炉2顶端相连通的导料管506；
反应罐7包括若干舱体701，每一舱体701横向设置，且舱体701一端上部设置与导料管506相连接的进料管702，舱体701另一端下部设置与冷却排料机构6相连接的出料管703，若干舱体701在竖向上呈立式排列，位于上一层的舱体701的出料管703与位于下一层舱体701的进料管702连接，在竖向上呈立式排列的若干舱体701的最上层的进料管702与危废炭再生炉的进料装置连接，最下层的进料管702与出料装置连接。
实施例二
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：危废炭再生炉及其使用方法，包括支撑体1，支撑体1的顶部分别固定连接有再生炉2和排废机构3，支撑体1包括支撑基座101，支撑基座101的顶部与支撑板102的底端固定连接，支撑板102的顶部固定连接有承压面板103，支撑板102的两侧分别固定连接有支撑架104，支撑架104远离支撑板102的一端固定连接有承压座105；
排废机构3位于再生炉2的一侧，再生炉2的另一侧设有链轮传动机构4，链轮传动机构4包括与支撑体1顶部固定连接的电机支架401；
电机支架401的顶部固定连接有电动机402，电动机402的输出轴插接于主动齿轮403的中部，主动齿轮403的上方通过链条404活动连接有与输送轴207固定连接的传动齿轮405，链条404分别贯穿于两个支撑杆406的内部；
再生炉2的顶部设有进料机构5，再生炉2的底端固定连接有与支撑体1顶部相连接的冷却排料机构6，再生炉2的内部垂直设有反应罐7；
再生炉2包括与支撑体1顶端固定连接的外包壳201；
外包壳201的一侧顶部固定连接有排气管202，外包壳201的另一侧顶部固定卡合有进气分流管203，外包壳201的前方固定贴合有法兰片204，进气分流管203的一端插接于法兰片204的内部，进气分流管203的另一端插接于进气阀205的内部；
外包壳201的内部水平等距设有若干个输送仓206，输送仓206的中部平行贯穿有输送轴207；
进料机构5包括与再生炉2顶端固定连接的进料仓501；
进料仓501的内部平行贯穿有进料轴502，进料轴502的一端插接于传动轮503的内部，传动轮503的顶端啮合有主动轮504，主动轮504的中部插接有进料电机505；
进料仓501的底部固定连接有与再生炉2顶端相连通的导料管506；
冷却排料机构6包括与再生炉2相连通的输料管601，输料管601的内部平行贯穿有冷却输料轴602，输料管601的内壁固定连接有水冷管套603，冷却输料轴602的两端分别套接有冷却分水器604；
反应罐7包括若干舱体701，每一舱体701横向设置，且舱体701一端上部设置与导料管506相连接的进料管702，舱体701另一端下部设置与冷却排料机构6相连接的出料管703，若干舱体701在竖向上呈立式排列，位于上一层的舱体701的出料管703与位于下一层舱体701的进料管702连接，在竖向上呈立式排列的若干舱体701的最上层的进料管702与危废炭再生炉的进料装置连接，最下层的进料管702与出料装置连接。
危废炭再生炉使用方法的具体步骤如下：
S1、将需要再生加工的废炭放入进料仓501；
S2、利用进料电机505带动主动轮504旋转，主动轮504和传动轮503之间的啮合传动实现进料轴502的旋转，将废炭推入导料管506的内部；
S3、由导料管506送入再生炉2的内部；
S4、废炭进入外包壳201的内部后，对其进行加热处理；
S5、将外接氮气管道与进气阀205相连通；
S6、氮气通过进气分流管203分别对多个输送仓206外部进行加热；
S7、在输送仓206的加热过程中，电动机402通过主动齿轮403和链条404之间的配合可以同时带动多个输送轴207前端的传动齿轮405旋转；
S8、链条404呈S状分布，使相邻的两个输送轴207具有相反的旋转方向，废炭在输送仓206中通过输送轴207呈S状路径移动；
S9、再生后的炭料落入输料管601的内部；
S10、在排料的过程中通过冷却输料轴602和水冷管套603之间的配合对炭料进行冷却降温处理；
S11、通过冷却分水器604对炭料进行固液分离；
S12、利用冷却输料轴602的将炭料排出；
S13、再生炉2加工后的废料由排废机构3排出。
综上所述，该危废炭再生炉及其使用方法，使用时将需要再生加工的废炭放入进料仓501，利用进料电机505带动主动轮504旋转，主动轮504和传动轮503之间的啮合传动实现进料轴502的旋转，将废炭推入导料管506的内部，由导料管506送入再生炉2的内部，废炭进入外包壳201的内部后，对其进行加热处理，将外接氮气管道与进气阀205相连通，氮气通过进气分流管203分别对多个输送仓206外部进行加热，在输送仓206的加热过程中，电动机402通过主动齿轮403和链条404之间的配合可以同时带动多个输送轴207前端的传动齿轮405旋转，链条404呈S状分布，使相邻的两个输送轴207具有相反的旋转方向，废炭在输送仓206中通过输送轴207呈S状路径移动，再生后的炭料落入输料管601的内部，在排料的过程中通过冷却输料轴602和水冷管套603之间的配合对炭料进行冷却降温处理，通过冷却分水器604对炭料进行固液分离，利用冷却输料轴602的将炭料排出，再生炉2加工后的废料由排废机构3排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.危废炭再生炉及其使用方法，包括支撑体(1)，其特征在于：所述支撑体(1)的顶部分别固定连接有再生炉(2)和排废机构(3)，所述排废机构(3)位于再生炉(2)的一侧，所述再生炉(2)的另一侧设有链轮传动机构(4)；
所述再生炉(2)的顶部设有进料机构(5)，所述再生炉(2)的底端固定连接有与支撑体(1)顶部相连接的冷却排料机构(6)，所述再生炉(2)的内部垂直设有反应罐(7)；
所述再生炉(2)包括与支撑体(1)顶端固定连接的外包壳(201)；
所述外包壳(201)的一侧顶部固定连接有排气管(202)，所述外包壳(201)的另一侧顶部固定卡合有进气分流管(203)，所述外包壳(201)的前方固定贴合有法兰片(204)，所述进气分流管(203)的一端插接于法兰片(204)的内部，所述进气分流管(203)的另一端插接于进气阀(205)的内部；
所述外包壳(201)的内部水平等距设有若干个输送仓(206)，所述输送仓(206)的中部平行贯穿有输送轴(207)；
进料机构(5)包括与再生炉(2)顶端固定连接的进料仓(501)；
所述进料仓(501)的内部平行贯穿有进料轴(502)，所述进料轴(502)的一端插接于传动轮(503)的内部，所述传动轮(503)的顶端啮合有主动轮(504)，所述主动轮(504)的中部插接有进料电机(505)；
所述进料仓(501)的底部固定连接有与再生炉(2)顶端相连通的导料管(506)。
2.根据权利要求1所述的危废炭再生炉及其使用方法，其特征在于：所述支撑体(1)、再生炉(2)和进料机构(5)的竖直中心线之间相一致，且冷却排料机构(6)之间关于再生炉(2)的中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的危废炭再生炉及其使用方法，其特征在于：所述支撑体(1)包括支撑基座(101)，所述支撑基座(101)的顶部与支撑板(102)的底端固定连接，所述支撑板(102)的顶部固定连接有承压面板(103)，所述支撑板(102)的两侧分别固定连接有支撑架(104)，所述支撑架(104)远离支撑板(102)的一端固定连接有承压座(105)。
4.根据权利要求1所述的危废炭再生炉及其使用方法，其特征在于：所述法兰片(204)的中心线与输送仓(206)的中心线之间相平行，且输送仓(206)的中轴线与输送轴(207)的中轴线之间相一致。
5.根据权利要求1所述的危废炭再生炉及其使用方法，其特征在于：若干个所述输送仓(206)的内部均设有输送绞龙，且输送仓(206)之间呈S状路径相连通。
6.根据权利要求1所述的危废炭再生炉及其使用方法，其特征在于：所述链轮传动机构(4)包括与支撑体(1)顶部固定连接的电机支架(401)；
所述电机支架(401)的顶部固定连接有电动机(402)，所述电动机(402)的输出轴插接于主动齿轮(403)的中部，所述主动齿轮(403)的上方通过链条(404)活动连接有与输送轴(207)固定连接的传动齿轮(405)，所述链条(404)分别贯穿于两个支撑杆(406)的内部。
7.根据权利要求1所述的危废炭再生炉及其使用方法，其特征在于：所述冷却排料机构(6)包括与再生炉(2)相连通的输料管(601)，所述输料管(601)的内部平行贯穿有冷却输料轴(602)，所述输料管(601)的内壁固定连接有水冷管套(603)，所述冷却输料轴(602)的两端分别套接有冷却分水器(604)。
8.根据权利要求7所述的危废炭再生炉及其使用方法，其特征在于：所述输料管(601)之间关于再生炉(2)的竖直中心线之间对称分布，且输料管(601)、冷却输料轴(602)和水冷管套(603)的中轴线之间相一致。
9.根据权利要求1所述的危废炭再生炉及其使用方法，其特征在于：所述反应罐(7)包括若干舱体(701)，每一所述舱体(701)横向设置，且所述舱体(701)一端上部设置与导料管(506)相连接的进料管(702)，所述舱体(701)另一端下部设置与冷却排料机构(6)相连接的出料管(703)，若干所述舱体(701)在竖向上呈立式排列，位于上一层的舱体(701)的出料管(703)与位于下一层舱体(701)的进料管(702)连接，在竖向上呈立式排列的若干所述舱体(701)的最上层的进料管(702)与危废炭再生炉的进料装置连接，最下层的进料管(702)与出料装置连接。
10.根据权利要求1所述的危废炭再生炉及其使用方法，其特征在于：所述危废炭再生炉使用方法的具体步骤如下：
S1、将需要再生加工的废炭放入进料仓(501)；
S2、利用进料电机(505)带动主动轮(504)旋转，主动轮(504)和传动轮(503)之间的啮合传动实现进料轴(502)的旋转，将废炭推入导料管(506)的内部；
S3、由导料管(506)送入再生炉(2)的内部；
S4、废炭进入外包壳(201)的内部后，对其进行加热处理；
S5、将外接氮气管道与进气阀(205)相连通；
S6、氮气通过进气分流管(203)分别对多个输送仓(206)外部进行加热；
S7、在输送仓(206)的加热过程中，电动机(402)通过主动齿轮(403)和链条(404)之间的配合可以同时带动多个输送轴(207)前端的传动齿轮(405)旋转；
S8、链条(404)呈S状分布，使相邻的两个输送轴(207)具有相反的旋转方向，废炭在输送仓(206)中通过输送轴(207)呈S状路径移动；
S9、再生后的炭料落入输料管(601)的内部；
S10、在排料的过程中通过冷却输料轴(602)和水冷管套(603)之间的配合对炭料进行冷却降温处理；
S11、通过冷却分水器(604)对炭料进行固液分离；
S12、利用冷却输料轴(602)的将炭料排出；
S13、再生炉(2)加工后的废料由排废机构(3)排出。
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| CN202211707715.1A CN116078365A (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 危废炭再生炉及其使用方法 |
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