CN116076007A - 用于电机的转子和用于制造转子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电机的转子(12)，其具有多个环形构造的的叠片组区段(10)，其中，每个叠片组区段(10)由多个相继地布置并且彼此粘合的叠片(16)构成并且具有第一端面(18)和沿着所述叠片组区段(10)的纵向方向隔开地构造的第二端面(20)，在每个叠片组区段(10)中构造至少一个沿着叠片组区段(10)的纵向方向延伸的、用于容纳永磁体(24)的磁体凹穴(22)，其中，所述磁体凹穴(22)如此布置并且/或者构造，使得所述永磁体(24)只能够从第一端面(18)***到磁体凹穴(22)中；通过第一端面(18)布置在所述磁体凹穴(22)中的永磁体(24)，其中，所述转子(12)的至少两个叠片组区段(10)相对于彼此如此布置，使得各个叠片组区段(10)的第一端面(18)朝向彼此并且彼此粘合，并且在末端的叠片组区段(10)的相应的第二端面(20)沿着转子(12)的纵向方向向外指向。

Description

用于电机的转子和用于制造转子的方法

技术领域

本发明涉及一种用于电机的转子，其中，所述转子具有多个叠片组区段，在所述叠片组区段中分别构造了用于容纳永磁体的磁体凹穴。所述叠片组区段如此相对于彼此布置并且彼此粘合，使得磁体以不可脱落的方式布置在所述叠片组区段中。此外，本发明涉及一种用于制造根据本发明的转子的方法。

背景技术

原则上，用于电机的转子是已知的。通常，已知的转子具有多个环形构造的叠片组区段。在所述叠片组区段中构造了沿着该叠片组区段的纵向方向贯穿的磁体凹穴，使得所述永磁体能够从两个端面***且固定到该磁体凹穴中。通常，所述叠片组区段沿其纵向方向并排地布置，并且通过拉杆沿转子的纵向方向预紧。对于这种已知的转子而言，缺点是所述转子会具有降低的刚度，由此能够增加噪声-振动-声振粗糙度特性(NVH特性)，即转子的噪声生成。此外，如果磁铁固定不牢固，则能够从磁体凹穴中掉落。因此，在已知的转子中设置，在端侧将压盘布置到外侧的叠片组区段上，所述压盘至少部分地封闭所述磁体凹穴，并且通过所述压盘将拉杆力导入到叠片组区段中。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种用于电机的转子，所述转子具有增加的刚度，并且将磁体以不可脱落的方式布置在所述转子中。

所述任务通过独立权利要求的主题来解决。本发明的优选的改型方案是从属权利要求的主题。其中，每项特征既能够单独地、也能够以组合的方式作为本发明的一个方面。

根据本发明设置一种用于电机的转子，其具有多个环形构造的叠片组区段，其中，每个叠片组区段由多个相继地布置并且以材料锁合的方式彼此连接的叠片构成并且具有第一端面和沿着所述叠片组区段的纵向方向间隔地构造的第二端面，在每个叠片组区段中构造至少一个沿着叠片组区段的纵向方向延伸的、用于容纳永磁体的磁体凹穴，其中，所述磁体凹穴如此布置并且/或者构造，使得所述永磁体只能够从第一端面***到所述磁体凹穴中；通过第一端面布置在磁体凹穴中的永磁体，其中，所述转子的至少两个叠片组区段如此相对于彼此布置，使得所述叠片组区段的各自的第一端面朝向彼此并且以材料锁合的方式彼此连接，并且在末端的叠片组区段的各自的第二端面沿着所述转子的纵向方向向外指向。

换言之，本发明的一个方面在于，提供一种用于机动车辆的电机的转子。所述电机优选是永久励磁同步电机或磁阻电机。所述机动车辆优选地是至少部分电驱动的车辆，其中，所述电机布置在机动车辆的传动系中并且设置用于驱动车辆。

所述转子具有多个环形构造的叠片组区段。因此设置了，所述转子具有至少两个叠片组区段。然而可以设想，所述转子具有三个、四个、五个、六个、七个或多于七个叠片组区段。每个叠片组区段包括多个单独的叠片，这些叠片彼此并排并且/或者相继地布置并且以材料锁合的方式彼此连接，以便构成叠片组区段。材料锁合连接优选是黏附连接或粘合连接。这样构造的叠片组区段具有第一端面和相对于第一端面沿着所述叠片组区段的纵向方向间隔地构造的第二端面。

在每个叠片组区段中构造至少一个沿所述叠片组区段的纵向方向延伸的、用于容纳永磁体的磁体凹穴。在此，所述磁体凹穴如此构造，使得永磁体只能够从第一端面开始被***到磁体凹穴中。不能够实现的是，从第二端面出发将所述永磁体装入到该磁体凹穴中。为此能够设置的是，磁体凹穴虽然沿着所述叠片组区段的纵向方向延伸，但并不是贯穿的。然而也可以设想，所述叠片组区段的构成第二端面的叠片的留空部具有小于所述永磁体的横截面和/或横截面积的横截面。借此能够防止通过第一端面***到磁体凹穴中的永磁体滑出。

所述永磁体***到至少一个磁体凹穴中。此外，所述转子的至少两个叠片组区段如此相对于彼此布置，使得所述叠片组区段的第一端面朝向彼此。通过这种方式，使防止所述永磁体滑出的第二端面沿着转子的纵向方向分别向外朝向。即使所述转子具有多于两个叠片组区段，在末端的叠片组区段的相应的第二端面也向外指向。在末端的叠片组是布置在转子轴上的多个叠片组区段中的相应的外侧的叠片组区段。所述叠片组区段以材料锁合的方式彼此连接。材料锁合连接优选是粘合连接。通过所述材料锁合连接将永磁体不可脱落地包围在叠片组区段中。此外，能够通过叠片组区段的材料锁合连接来提高转子的刚度。

本发明的一种有利的改型方案是，转子以无拉杆并且/或者无张紧机构的方式构造。通过这种方式能够减小所述转子沿纵向方向的构造空间，因为省去了伸出的拉杆的杆头或者张紧机构。此外，通过省去拉杆能够减少成本和/或工序步骤。

在本发明的一种有利的改型方案中设置，转子以无压盘、无端盘并且/或者无张紧盘的方式构造。换言之，在所述转子的叠片组区段的在末端的端部处没有布置压盘、端盘和/或张紧盘，所述压盘、端盘和/或张紧盘至少部分地封闭了可能贯穿的、被布置在叠片组区段中的磁体凹穴并且/或者将拉杆力引入到叠片组区段中。压盘可以称为张紧盘。这种压盘和/或张紧盘也能够在转子轴上拧紧，以便将叠片组区段的叠片沿着所述转子的轴向方向在不安装拉杆的情况下夹紧。通过省去端盘、压盘和/或张紧盘能够减小所述转子沿纵向方向的构造空间。此外，通过省去所述端盘能够节约成本并且减小转子的重量。

在本发明的一种优选的改型方案中设置，所述叠片组区段的构成第二端面的叠片以无磁体凹穴的方式构造或者在叠片组区段的磁体凹穴的延长部中具有留空部，该留空部小于所述永磁体的横截面和/或横截面积。借此，能够防止通过第一端面***到磁体凹穴中的永磁体滑出。

本发明的一种有利的构造方案在于，所述叠片组区段沿周向相对于彼此偏移地布置，使得并排地布置的叠片组区段的磁体凹穴交叠地布置。参照所述转子的纵向方向，布置在磁体凹穴中的永磁体的交叠部能够具有线性的、V形的、交错的或锯齿形的构造。通过所述磁体凹穴或者在其中布置的永磁体的交叠的布置能够对所述转子或者电机的扭矩波动和/或噪声-振动-声振粗糙度特性产生积极影响。

根据本发明的一种优选的改型方案设置，所述永磁体以力锁合和/或形状锁合和/或材料锁合的方式布置在磁体凹穴中。所述永磁体的力锁合的夹紧优选地通过伸入到磁体凹穴里的接片来实现，所述接片在将永磁体沿转子的***方向或者说纵向方向***到磁体凹穴中时弯曲并且/或者偏转，并且将弹簧力沿着转子的径向方向施加在永磁体上。所述永磁体的力锁合的夹紧具有下述优点：除了在冲制所述叠片时构造相应的接片之外，在安装之后不需要其他的用于将永磁体固定在磁体凹穴中的工序步骤，由此能够加快转子的制造过程。所述永磁体在磁体凹穴中的形状锁合的布置能够通过该永磁体在装入磁体凹穴之后的填压(Verstemmen)来实现。在填压时，在将永磁体装入到磁体凹穴中之后，优选通过冲眼装置

至少使构成所述第一端面的叠片在磁体凹穴的区域中变形，使得所述永磁体固定在磁体凹穴中。同样也可以设想，从第一端面开始，通过冲眼装置使多个叠片在填压过程中在磁体凹穴的区域中变形，以便将永磁体固定在磁体凹穴中。因此，本发明的一种有利的改型方案是，形状锁合连接是填压的连接。优选地，所述永磁体在磁体凹穴中的材料锁合连接能够是粘合连接。所述粘合连接能够包括非发泡和/或非膨胀的粘合剂。同样可以设想，所述粘合连接具有发泡和/或膨胀的粘合物质。优选地，所述粘合连接能够在紫外光下并且/或者通过热量输入来进行硬化。

在本发明的一种优选的构造中设置，叠片组区段的叠片在磁体凹穴的区域中具有彼此不同的冲裁部。通过这种方式，能够例如在每两个叠片中、在磁体凹穴的区域中并且/或者在用于形成磁体凹穴的留空部中构造相应的接片，以便将所述永磁体以力锁合的方式固定在磁体凹穴中。在相应地邻接的叠片中缺少这样的接片，或者说形成了自由空间，使得所述接片能够在所述永磁体被***到磁体凹穴中时偏转，并且能够偏移到相邻的叠片的相应的自由空间中。

根据本发明的一种有利的改型方案设置，叠片组区段具有转子轴容纳开口，转子轴被引导穿过该转子轴容纳开口，并且所述叠片组区段以压配合的方式安装在转子轴上或者缩装(aufschrumpfen)到该转子轴上。通过这种方式能够将叠片组区段以简单且价廉的方式旋转固定地布置在转子轴上。

在本发明的一种有利的改型方案中设置，将至少一个用于平衡转子的留空部构造到末端的叠片组区段的第二端面中。换言之，为了平衡转子，至少部分地将材料从末端的叠片组区段的第二端面中去除。例如能够通过钻孔工艺和/或铣削工艺来实现去除。因此，通过材料剥离或者材料去除的方法来实现转子的平衡，这也可以称为负平衡。只有当叠片组区段的各个叠片以材料锁合的方式彼此连接或者粘合，才能够实现作用到叠片组区段中的直接的负平衡。如果所述叠片不是粘合的，则所述叠片组区段的各个叠片、尤其是外侧的叠片在将钻头或铣刀从孔中抽出时呈扇形掀开。然而，这不会发生在所述叠片粘合成叠片组区段的情况下。通过这种方式，能够以简单的方式平衡所述转子，以便提高转子的运行特性及其性能。

本发明还涉及一种用于制造根据本发明的转子的方法，该方法包括以下步骤：

-提供多个环形冲制的叠片以用于构造叠片组区段，其中，在几乎所有的叠片中构造至少一个用于形成磁体凹穴的留空部；

-将所述叠片相继地布置成叠片组区段，所述叠片组区段具有第一端面和沿着该叠片组区段的纵向方向间隔地布置的第二端面；并且所述留空部形成用于容纳永磁体的磁体凹穴，其中，所述永磁体只能够通过第一端面***到所述磁体凹穴中；

-以材料锁合的方式将所述叠片连接成叠片组区段；

-将所述永磁体***到磁体凹穴中；

-布置至少两个叠片组区段，使得相应的叠片组区段的第一端面朝向彼此；并且

-以材料锁合的方式将所述叠片组区段连接起来。

可以设想的是，首先将所述叠片彼此堆叠并且彼此粘合并且/或者烘干成叠片组区段，随后将所述永磁体布置到磁体凹穴中。优选地，在用于构造环形的叠片的冲制过程之前，将烤漆(Blacklack)施加在叠片坯件的与所述叠片的平面平行地构造的上侧面上。所述烤漆是一种粘合层，该粘合层只有通过加热才被活化。换言之，所述烤漆在初始状态中构造成非粘性的。所述叠片彼此堆叠并且通过加热以材料锁合的方式彼此连接。通过这种方式能够使所述叠片的上侧面优选完全地设有烤漆或粘合层。借此，能够实现叠片之间的最大化的粘合效果。

所述烤漆和/或粘合剂不需要强制性地在冲制之前施加到所述叠片上。也可以设想的是，将烤漆或者粘合剂在冲制之后施加到叠片上或者施加到叠片的上侧面上。所述烤漆或者粘合剂能够整面地或者仅区段式地施加和/或涂覆在叠片的上侧面上。优选地，能够对烤漆进行层压(auflaminieren)或喷涂。

粘合剂或烤漆能够构造在这些叠片的两个相对于彼此间隔地构造的上侧面上，使得也能够优选地将所述叠片组区段相应地以材料锁合的方式彼此连接。

本发明的一种有利的改型方案在于，在将各个叠片以材料锁合的方式连接或粘合和/或烘干成叠片组区段之前，将所述永磁体布置到预叠装和/或冲压叠装的叠片组区段中。通过冲压叠装能够使所述叠片以形状锁合的方式彼此连接。随后将叠片组区段相继地和/或并排地如此布置且粘合，使得在至少两个叠片组区段中，第一端面朝向彼此；并且参照整体的叠片组区段组件，在相应的在末端的叠片组区段中，相应的第二侧面沿轴向方向向外朝向。然后将整体的叠片组区段组件加热，由此，使叠片之间和叠片组区段之间的材料锁合的连接或者粘合硬化，并且使所述叠片以及叠片组区段持久且不可松脱地彼此连接。这具有下述优点，即所述叠片为了连接成整体的叠片组区段组件只必须被加热一次。借此，能够降低制造成本。此外，对于叠片而言，所述方法是爱惜材料(Materialschonend)的，因为只有进行一个加热过程。

最后，本发明的一种有利的改型方案在于，对叠片组区段的材料锁合的连接和/或粘合进行的硬化在加热的情况下进行，并且在粘合硬化之后、在彼此连接的叠片组区段仍处于经加热的状态中，立即引导并且/或者压入转子轴穿过所述叠片组区段的转子轴容纳开口，并且在叠片组区段冷却之后，将其旋转固定地布置在转子轴上。在此，所述转子轴优选被压入到仍是热的叠片组区段中。通过加热叠片组区段，所述转子轴容纳开口的直径比在冷却状态中略大，从而能够借助较小的力消耗将所述转子轴压入到转子轴容纳开口中。通过这种方式能够相应地设计用于将转子轴压入到转子轴容纳开口中的压力机。此外，能够以爱惜材料的方式将转子轴压入到叠片组区段中。

此外，本发明涉及一种电机，该电机用于连同根据本发明的转子应用在至少部分地电驱动的机动车辆的传动系中。

本发明的其他特征和优点由从属权利要求以及下面的实施例得出。

附图说明

本实施例不应当理解为限制性的，而是应当理解为示例性的。应当使本领域的技术人员能够实施本发明。申请人保留如下权利：将实施例中公开的特征的单个和/或多个特征作为权利要求的主题，或者将这些特征纳入到现有的权利要求中。根据附图对该实施例进行详细阐述。其中：

图1示出穿过根据本发明的一种优选的实施例的转子的叠片组区段的纵剖面；

图2示出穿过所述叠片组区段的纵剖面，所述叠片组区段具有布置在其中的永磁体；

图3示出穿过两个彼此粘合的叠片组区段的纵剖面；

图4示出穿过四个彼此粘合的叠片组区段的纵剖面；

图5示出穿过转子的纵剖面；

图6示出叠片组区段在磁体凹穴的区域中的三维视图。

具体实施方式

在图1中示出穿过电机的转子12的叠片组区段10的纵剖面。叠片组区段10具有纵向轴线14并且通过多个环形构造的叠片16构成。为了构造所述叠片组区段10，将叠片16沿该叠片组区段的纵向方向相继地布置并且以材料锁合的方式彼此连接。优选的是，材料锁合连接是黏附连接(

Verbindung)或者粘合连接(Klebeverbindung)。这样构造的叠片组区段10具有第一端面18和相对于第一端面18沿着叠片组区段10的纵向方向间隔地构造的第二端面20。

在每个叠片组区段10中构造至少一个沿着叠片组区段10的纵向方向延伸的、用于容纳永磁体24的磁体凹穴22。通常，在叠片组区段10中构造多个沿着叠片组区段10的周向彼此间隔地布置的磁体凹穴22。在此，所述磁体凹穴22如此构造，使得所述永磁体24只能够从第一端面18或者说通过所述第一端面18取出，***到所述磁体凹穴22中，如方向箭头26所示。不能够实现的是，从第二端面20出发将永磁体24装入到磁体凹穴22中。为此设置了，所述磁体凹穴22虽然沿着叠片组区段10的纵向方向延伸，但并不贯穿地构造。换言之，所述磁体凹穴22从第一端面18不延伸到第二端面20。确切来说，构成第二端面20的叠片16将所述磁体凹穴22封闭或者在磁体凹穴22的走向(Verlauf)中具有留空部，所述留空部的横截面和/或横截面积小于永磁体24的横截面和/或横截面积。通过这种方式能够防止，通过第一端面18***到磁体凹穴22中的永磁体24穿过所述叠片组区段10的构成了第二端面20的叠片16滑出。

图2示出由图1已知的叠片组区段10，其中，所述永磁体24通过第一端面18***到磁体凹穴22中。构成第二端面20的叠片充当用于所述永磁体24的止挡，并且防止该永磁体24滑出。所述永磁体24能够以材料锁合、形状锁合或者力锁合的方式布置且固定在磁体凹穴22中。

在图3中示出穿过两个叠片组区段10的纵剖面，所述两个叠片组区段以材料锁合的方式彼此连接或粘合。两个叠片组区段10以相同的方式构造并且已经由图2已知。每个叠片组区段均具有第一端面18和第二端面20。所述永磁体24布置且位置确定地固定在叠片组区段10的磁体凹穴22中。此外，所述转子12的两个叠片组区段10相对于彼此如此布置，使得这些叠片组区段10的第一端面18朝向彼此。通过这种方式，使防止所述永磁体24滑出的第二端面20相应地沿着叠片组区段组件28的纵向方向向外朝向。所述叠片组区段10以材料锁合的方式彼此连接，尤其彼此粘合。通过粘合来将所述永磁体24不可脱落地封闭在叠片组区段10中。此外，通过叠片组区段10的粘合能够提高叠片组区段组件28的刚度。

图4示出穿过四个彼此粘合的叠片组区段10的纵剖面，它们在这种布置中也可以称为叠片组区段组件28。相应地将所述叠片组区段10中的两个叠片组区段相对于彼此如此布置，使得第一端面18朝向彼此。此外，另外的叠片组区段10如此相对于彼此布置并且以材料锁合的方式彼此连接，使得在彼此连接的叠片组区段10的朝向一起(Zusammenschau)的情况下，对于外侧(参考所述叠片组区段组件28的纵向方向)的叠片组区段10而言，第二端面20相应地向外指向。因此，能够将所有的布置在叠片组区段10中的永磁体24不可脱落地布置在叠片组区段组件28中。

图5示出穿过转子12的纵剖面，所述转子具有由图4已知的彼此粘合的四个叠片组区段10。在所述叠片组区段10彼此粘合之后，粘合连接在热量输入的情况下进行硬化。这也称为“烘烤(backen)”或“烘干(verbacken)”。在硬化之后，立即将转子轴30压入到构造在叠片组区段10中的转子轴容纳开口32中。由于所述转子轴容纳开口32的内径在经加热的状态中较大一些，能够将转子轴30以降低的力消耗压入到转子轴容纳开口32中。在叠片组区段10或者叠片组区段组件28冷却之后，所述叠片组区段组件28旋转固定地安装在转子轴30上。所述叠片组区段10的粘合使所述叠片组区段10沿转子12的纵向方向的预紧成为多余，因而以无拉杆、无端盘并且/或者无张紧盘的方式构造所述转子12。借此能够减少转子的制造成本、转子的重量和/或转子在其纵向方向的构造空间。

在图6中示出所述叠片组区段10在磁体凹穴22的区域中的详细视图。每两个叠片16具有至少一个接片34，所述接片沿着叠片组区段10的径向方向至少区段式地伸入到磁体凹穴22内。构造成无接片且具有自由空间36的叠片16邻接到构造有接片34的叠片16处。因此，所述接片34能够在永磁体24***到磁体凹穴22中时，至少区段式地朝向叠片组区段10的纵向方向偏移。所述接片34将压紧力和/或弹簧力施加在永磁体24上，并且以力锁合的方式将其固定在磁体凹穴22中。所述磁体凹穴22在背离第一端面18的一侧上具有叠片16，所述叠片将磁体凹穴22完全并且/或者部分地封闭，使得所述永磁体24无法滑出。换言之，构成第二端面20的叠片在磁体凹穴22的走向的区域中不具有开口和/或留空部。

Claims (12)

1.用于电机的转子(12)，其具有

多个环形构造的叠片组区段(10)，其中，

每个叠片组区段(10)通过多个相继地布置并且以材料锁合的方式彼此连接的叠片(16)构成，并且具有第一端面(18)和沿所述叠片组区段(10)的纵向方向间隔地构造的第二端面(20)；

在每个叠片组区段(10)中构造至少一个沿着叠片组区段(10)的纵向方向延伸的、用于容纳永磁体(24)的磁体凹穴(22)，其中，所述磁体凹穴(22)如此布置并且/或者构造，使得所述永磁体(24)只能够从第一端面(18)***到所述磁体凹穴(22)中；

通过第一端面(18)布置在所述磁体凹穴(22)中的永磁体(24)，其中，

所述转子(12)的至少两个叠片组区段(10)如此相对于彼此布置，使得相应的叠片组区段(10)的第一端面(18)朝向彼此并且以材料锁合的方式彼此连接，并且

末端的叠片组区段(10)的相应的第二端面(20)沿着转子(12)的纵向方向向外指向。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子(12)以无拉杆并且/或者无张紧机构的方式构造。

3.根据上述权利要求中任一项所述的转子，其特征在于，所述转子(12)以无压盘、无端盘并且/或者无张紧盘的方式构造。

4.根据上述权利要求中任一项所述的转子，其特征在于，构成第二端面(20)的叠片(16)以无磁体凹穴的方式构造，或者在所述磁体凹穴(22)的延长部中具有留空部，所述留空部比所述永磁体(24)的横截面和/或横截面积小。

5.根据上述权利要求中任一项所述的转子，其特征在于，所述叠片组区段(10)沿周向彼此偏移地布置，使得并排地布置的叠片组区段(10)的磁体凹穴(22)交叠地布置。

6.根据上述权利要求中任一项所述的转子，其特征在于，所述永磁体(24)以力锁合和/或形状锁合和/或材料锁合的方式布置在所述磁体凹穴(22)中。

7.根据上述权利要求中任一项所述的转子，其特征在于，叠片组区段(10)的叠片(16)在所述磁体凹穴(22)的区域中具有彼此不同的冲裁部。

8.根据上述权利要求中任一项所述的转子，其特征在于，所述叠片组区段(10)具有转子轴容纳开口(32)，转子轴(30)被引导穿过所述转子轴容纳开口，并且所述叠片组区段(10)以压配合的方式安装在所述转子轴(30)上，或者缩装到所述转子轴(30)上。

9.用于制造根据上述权利要求中任一项所述的转子(12)的方法，该方法包括以下步骤：

-提供多个环形冲制的叠片(16)以用于构造叠片组区段(10)，其中，在几乎所有的叠片(16)中构造至少一个用于构成磁体凹穴(22)的留空部；

-将所述叠片(16)相继地布置成叠片组区段(10)，所述叠片组区段具有第一端面(18)和沿着该叠片组区段(10)的纵向方向间隔地布置的第二端面(20)；并且所述留空部形成用于容纳永磁体(24)的磁体凹穴(22)，其中，所述永磁体(24)只能够通过第一端面(18)并且/或者从第一端面(18)出发***到所述磁体凹穴(22)中；

-以材料锁合的方式将所述叠片(16)连接成叠片组区段(10)；

-将所述永磁体(24)***到所述磁体凹穴(22)中；

-布置至少两个叠片组区段(10)，使得相应的叠片组区段(10)的第一端面(18)朝向彼此；并且

-以材料锁合的方式将所述叠片组区段(10)连接起来。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在将各个叠片以材料锁合的方式连接和/或粘合成叠片组区段之前，将所述永磁体布置到预叠装和/或冲压叠装的叠片组区段中，所述叠片组区段相继并且/或者并排地如此布置并且粘合，使得在至少两个叠片组区段中，第一端面朝向彼此，并且参考整体的叠片组区段组件，在相应的在末端的叠片组区段中，各自的第二端面沿轴向方向向外朝向，并且给整体的叠片组区段组件加热，由此使叠片之间和叠片组区段之间的粘合部硬化，并且将所述叠片以及叠片组区段持久且不可松脱地彼此连接。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述叠片组区段(10)的材料锁合的连接部和/或粘合部的硬化在加热的情况下进行，并且在材料锁合的连接部和/或粘合部硬化之后，在彼此连接的叠片组区段(10)仍处于经加热的状态中，立即引导和/或压入所述转子轴(30)穿过所述叠片组区段(10)中的转子轴容纳开口(32)，并且在所述叠片组区段(10)冷却之后，将其旋转固定地布置在转子轴(30)上。

12.电机，其具有根据权利要求1至9中任一项所述的转子。

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