CN116066569B - 干拉断一体式阀及其使用方法及应用 - Google Patents

Abstract

本申请公开了干拉断一体式阀及其使用方法及应用，涉及阀门技术领域。所述的干拉断一体式阀，包括上阀体和下阀体，所述上阀体具有阀腔一和阀腔二，所示下阀体具有阀腔三：所述阀腔一为干断部，所述阀腔二和阀腔三组成拉断部。本申请将干断阀和拉断阀结合为一体，即能够实现介质充装过程中及断开后的零泄露，又能够达到拉断阀的效果，效防止介质泄漏，避免安全事故的发生。

Description

干拉断一体式阀及其使用方法及应用

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，特别涉及一种干拉断一体式阀及其使用方法及应用。

背景技术

流体装卸臂主要用于石化行业流体介质的装卸，主要包括液相臂和气相臂，在流体介质装卸时，一般采用快速接头连接槽车和装卸臂。现有的快速接头密封效果差，且在接头断开后无法实现阀门的密封，容易出现残液滴出，影响装卸现场管路的安全性。为此，现有技术中也存在采用干式接头的技术方案。

此外，在流体装卸臂上一般安装有拉断阀，拉断阀可以在发生槽车溜车或者其他紧急情况时迅速脱离，使槽车能够及时离开现场，避免更严重事故的发生。例如公告为CN215479693U的中国实用新型专利，公开了一种新型超低温装卸臂，在去除装卸臂上的所有手动阀门后，外伸缩臂末端采用干式快速接头，通过气相干式快速接头与液相干式快速接头的第一紧固杆与第二紧固杆对槽车尾部的公头进行快速对接，提高了安装与拆卸的工作效率。同时也设置有气相拉断阀和液相拉断阀来提高流体装卸现在的安全性能。但是，在装卸臂上同时安装干式快速接头和拉断阀，阀门的重量会增加装卸臂的负担，同时阀门与阀门的连接也存在多个泄漏点，亟待改进。

发明内容

本申请的目的是提供一种干拉断一体式阀及其使用方法及应用，将干断阀和拉断阀结合为一体，即能够实现介质充装过程中及断开后的零泄露，又能够达到拉断阀的效果，效防止介质泄漏，避免安全事故的发生。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：干拉断一体式阀，包括上阀体和下阀体，所述上阀体具有阀腔一和阀腔二，所示下阀体具有阀腔三：所述阀腔一为干断部，所述阀腔二和阀腔三组成拉断部；其中：

所述干断部包括：阀芯，所述阀芯为中空壳体，所述阀芯上设置有滚轮槽，所述滚轮槽倾斜向上设置；阀座，所述阀座设置在所述阀芯内；滚轮组件，所述滚轮组件设置在滚轮槽内；阀瓣，所述阀瓣设置在所述阀座上方，所述阀瓣与所述滚轮组件连接；

所述拉断部包括：上单向阀，所述上单向阀设置在所述阀腔二内；下单向阀，所述下单向阀设置在所述阀腔三内；上安装环，所述上安装环设置在所述上阀体的下端部；下安装环，所述下安装环设置在所述下阀体的上端部，所述上安装环和下安装环通过拉断螺栓固定连接。

在上述技术方案中，本申请实施例通过将干断阀和拉断阀结合为一体，一方面起到阀与槽车相连接后安全可靠，实现介质充装过程中及断开后的零泄露；另一方面在发生危险时槽车需要迅速离开而来不及断开管路或者槽车操作失误，未事先断开管路而启动离开的情况下，在受力达到一定数值后自动断开，阀门两端自动关闭且密封，保护现场管道泄露的安全问题。

进一步地，根据本申请实施例，其中，滚轮槽具有两个且对称设置在所述阀芯上。

进一步地，根据本申请实施例，其中，滚轮组件包括一对滚轮、连接轴和连接板，所述连接板与所述阀瓣连接，所述连接板的上端设置在所述阀座内，所述连接板与所述阀座之间设置有轴套。

进一步地，根据本申请实施例，其中，阀座下方设置有挡环一，所述挡环一固定在所述阀芯内壁上，所述挡环一下方设置有波形弹簧和垫圈，所述波形弹簧和垫圈套设在所述连接板外侧；所述挡环一和所述阀座之间设置有蓄能圈一。

进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述上阀体的上端部设置有阀盖，所述阀盖套设在所述上阀体和所述阀芯外周，在所述阀盖、阀芯和上阀体的接触位置设置有钢球；在所述阀盖和阀芯之间设置有蓄能圈二。

进一步地，根据本申请实施例，其中，阀芯外侧设置有手轮，所述手轮用于转动所述阀芯。

进一步地，根据本申请实施例，其中，阀芯外侧设置有液轮，所述液轮用于转动所述阀芯。

进一步地，根据本申请实施例，其中，上单向阀包括上支撑架、上阀瓣和上阀座，所述支撑架固定在所述上阀体内壁上，所述上阀瓣安装在所述上支撑架上，所述上阀瓣和所述上支撑架外周套设有上弹簧，所述上阀座固定在所述上阀体的下端口内周。

为了实现上述目的，本申请实施例还公开了干拉断一体式阀的使用方法，包括以下步骤：

干断：转动所述阀芯，所述滚轮组件在滚轮槽内上下滚动，所述滚轮组件带动所述阀瓣上下移动，实现阀瓣与阀座的贴合，使得所述干拉断一体式阀处于闭合状态，再解除装卸臂与槽车的连接；

拉断：当所述拉断螺栓受到的拉力超过阈值时，所述拉断螺栓断开使得所述上单向阀和下单向阀分离，所述上单向阀和下单向阀闭合。

为了实现上述目的，本申请实施例还公开干拉断一体式阀在装卸臂上的应用。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过将干断阀和拉断阀结合为一体，一方面起到阀与槽车相连接后安全可靠，实现介质充装过程中及断开后的零泄露；另一方面在发生危险时槽车需要迅速离开而来不及断开管路或者槽车操作失误，未事先断开管路而启动离开的情况下，在受力达到一定数值后自动断开，阀门两端自动关闭且密封，保护现场管道泄露的安全问题。进一步的，两种阀门二者合一，大大减小了阀门整体的外形尺寸及重量，减轻了人力操作负担，用于装卸臂的装卸作业中，因阀门重量的减轻，可增加装卸臂弹簧缸中弹簧的使用寿命。同时，阀门采用一体式结构，避免了法兰与法兰连接的繁琐，同时减少一个泄露点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请中干拉断式一体阀的结构示意图。

图2是干断部的结构示意图。

图3是干断部中阀芯的外形示意图。

图4是阀芯及滚轮槽展开图。

图5是拉断部中上、下阀瓣与阀座组件密封示意图。

附图中

1、上阀体 2、下阀体 3、分隔环

4、轴承 5、阀芯 6、滚轮槽

7、滚轮 8、连接轴 9、连接板

10、阀座 11、阀瓣 12、轴套

13、垫片一 14、挡环一 15、蓄能圈一

16、阀盖 17、蓄能圈二 18、蓄能圈三

19、挡环二 20、钢球 21、波形弹簧

22、垫圈 23、开口销 24、销轴

25、上支撑架 26、上阀瓣 27、上弹簧

28、上阀座 29、密封圈 30、垫片二

31、弹簧蓄能密封圈 32、上安装环 33、下安装环

34、拉断螺栓 35、螺母

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

【实施例1】

如图1-5所示，本申请公开了一种干拉断一体式阀，包括上阀体1和下阀体2，上阀体1的中部设置有分隔环3，将上阀体1分隔为阀腔一和阀腔二，下阀体2具有阀腔三，阀腔一为干断部，阀腔二和阀腔三组成拉断部。本申请通过将干断阀和拉断阀结合为一体，一方面起到阀与槽车相连接后安全可靠，实现介质充装过程中及断开后的零泄露；另一方面在发生危险时槽车需要迅速离开而来不及断开管路或者槽车操作失误，未事先断开管路而启动离开的情况下，在受力达到一定数值后自动断开，阀门两端自动关闭且密封，保护现场管道泄露的安全问题。

具体的，干断部包括阀芯5，阀芯5设置在分隔环3上方，阀芯5的下部安装在阀腔一内，阀芯5的上部伸出阀腔一，阀芯5能够在阀腔一内自由转动，在阀芯5与阀腔一(即上阀体1)之间设置有轴承4，便于阀芯5转动。阀芯5具体为中空圆柱壳体，在阀芯5上设置有滚轮槽6，滚轮槽6具体为两个且对称设置。滚轮槽6的形状具体如图4所示，呈之子型倾斜设置。在滚轮槽6内设置有滚轮组件，滚轮组件包括一对滚轮7、连接轴8和连接板9，一对滚轮7对应设置在滚轮槽6内，连接轴8用于连接滚轮7，连接板9竖直固定在连接轴8上，连接板9设置在阀芯5内部。在阀芯5内部还设置有阀座10和阀瓣11，阀座10固定在阀芯5内壁上，阀瓣11设置在阀座11上方且与连接板9的端部固定连接。当转动阀芯5时，滚轮组件在滚轮槽6内上下滚动，滚轮组件带动阀瓣11上下移动，实现阀瓣11与阀座10的脱开和贴合，进而实现干断部的开启和密封。

进一步的，在连接板9和阀座10之间设置有轴套12，这是由于连接板9的上端设置在阀座10内，轴套12的设置便于连接板9上下运动并减少磨损。在阀瓣11和阀座10贴合的位置是在有垫片一13，用于减少阀瓣11和阀座10之间的磨损。在阀瓣11的下方是在有挡环一14，挡环一14固定在阀芯5的内壁上，挡环一14和阀瓣11之间是是设置有蓄能圈一15。在挡环一14下方设置有波形弹簧21和垫圈22，波形弹簧21和垫圈22套设在连接板9外周。阀芯5和连接板9用过开口销23连接，开口销23通过销轴14固定。

此外，在上阀体1的上端部固定设置有阀盖16，阀盖16套设在上阀体1和阀芯5外周，用于加强上阀体1的上端开口与阀芯5之间的密封。同时，为了保证阀芯5的转动，在阀盖16、阀芯5和上阀体1三者的接触位置设置有钢球20。在阀盖16与阀芯5的贴合面上设置有蓄能圈二17。进一步的，在上阀体的上端开口的下方设置有蓄能圈三18和挡环二19。

拉断部包括上单向阀和下单向阀，上单向阀和下单向阀分别设置在阀腔二和阀腔一内。上阀体1的下端部设置有上安装环32，下阀体2的上端部设置有下安装环33，上安装环32和下安装环33相对设置，上安装环32上设置有凸起，下安装环33上设置有卡槽，凸起安装在卡槽内，凸起和卡槽之间设置有垫片三。上安装环32和下安装环33通过拉断螺栓34固定连接，拉断螺栓34通过螺母35固定。在使用时，当拉断螺栓34受到的拉力超过阈值时，拉断螺栓断34开使得上安装环32和下安装环33分离，上单向阀和下单向阀闭合。

进一步的，上单向阀包括上支撑架25、上阀瓣26和上阀座28，上支撑架25固定在上阀体1(阀腔二)内壁上，上阀瓣26安装在上支撑架25上，上阀瓣26和上支撑架25外周套设有上弹簧27，上阀座28固定在上阀体1的下端口内周，上阀座28与上阀体1之间设置有垫片二30。下单向阀也对称设置有下支撑架、下阀瓣和下阀座以及下弹簧，当两个单向阀安装在一起时，上阀座和下阀座贴合且设置有弹簧蓄能密封圈31保证阀体的密封，上阀瓣和下阀瓣相抵，使得上阀瓣与上阀座分离且上弹簧压缩，下阀瓣与下阀座分离且下弹簧压缩。当上安装环32和下安装环33分离，上阀瓣和下阀瓣也同时分离，上弹簧和下弹簧复位，推动上阀瓣与上阀座贴合，下阀瓣与下阀座贴合，实现两个单向阀的闭合。上阀座与上阀瓣的贴合面上设置有密封圈29。

【实施例2】

本实施例公开了一种干拉断一体式阀的使用方法，将上述干拉断一体式阀应用在装卸臂上后，包括以下步骤：

干断：转动所述阀芯，所述滚轮组件在滚轮槽内上下滚动，所述滚轮组件带动所述阀瓣上下移动，实现阀瓣与阀座的贴合，使得所述干拉断一体式阀处于闭合状态，再解除装卸臂与槽车的连接；

拉断：当所述拉断螺栓受到的拉力超过阈值时，所述拉断螺栓断开使得所述上单向阀和下单向阀分离，所述上单向阀和下单向阀闭合。

【实施例3】

在上述实施例的基础上，本实施例还包括：在阀芯外侧设置有手轮，手轮用于转动阀芯。

【实施例4】

在上述实施例的基础上，本实施例还包括：在阀芯外侧设置有液轮，液轮用于转动阀芯。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.干拉断一体式阀，其特征在于，包括上阀体和下阀体，所述上阀体具有阀腔一和阀腔二，所示下阀体具有阀腔三：所述阀腔一为干断部，所述阀腔二和阀腔三组成拉断部；其中：

所述干断部包括：

阀芯，所述阀芯为中空壳体，所述阀芯上设置有滚轮槽，所述滚轮槽倾斜向上设置；

阀座，所述阀座设置在所述阀芯内；

滚轮组件，所述滚轮组件设置在滚轮槽内；

阀瓣，所述阀瓣设置在所述阀座上方，所述阀瓣与所述滚轮组件连接；

所述拉断部包括：

上单向阀，所述上单向阀设置在所述阀腔二内；

下单向阀，所述下单向阀设置在所述阀腔三内；

上安装环，所述上安装环设置在所述上阀体的下端部；

下安装环，所述下安装环设置在所述下阀体的上端部，所述上安装环和下安装环通过拉断螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的干拉断一体式阀，其特征在于，所述滚轮槽具有两个且对称设置在所述阀芯上。

3.根据权利要求1所述的干拉断一体式阀，其特征在于，所述滚轮组件包括一对滚轮、连接轴和连接板，所述连接板与所述阀瓣连接，所述连接板的上端设置在所述阀座内，所述连接板与所述阀座之间设置有轴套。

4.根据权利要求3所述的干拉断一体式阀，其特征在于，所述阀座下方设置有挡环一，所述挡环一固定在所述阀芯内壁上，所述挡环一下方设置有波形弹簧和垫圈，所述波形弹簧和垫圈套设在所述连接板外侧；所述挡环一和所述阀座之间设置有蓄能圈一。

5.根据权利要求1所述的干拉断一体式阀，其特征在于，在所述上阀体的上端部设置有阀盖，所述阀盖套设在所述上阀体和所述阀芯外周，在所述阀盖、阀芯和上阀体的接触位置设置有钢球；在所述阀盖和阀芯之间设置有蓄能圈二。

6.根据权利要求1所述的干拉断一体式阀，其特征在于，所述阀芯外侧设置有手轮，所述手轮用于转动所述阀芯。

7.根据权利要求1所述的干拉断一体式阀，其特征在于，所述阀芯外侧设置有液轮，所述液轮用于转动所述阀芯。

8.根据权利要求1所述的干拉断一体式阀，其特征在于，所述上单向阀包括上支撑架、上阀瓣和上阀座，所述上支撑架固定在所述上阀体内壁上，所述上阀瓣安装在所述上支撑架上，所述上阀瓣和所述上支撑架外周套设有上弹簧，所述上阀座固定在所述上阀体的下端口内周。

9.如权利要求1所述的干拉断一体式阀的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

干断：转动所述阀芯，所述滚轮组件在滚轮槽内上下滚动，所述滚轮组件带动所述阀瓣上下移动，实现阀瓣与阀座的贴合，使得所述干拉断一体式阀处于闭合状态，再解除装卸臂与槽车的连接；

拉断：当所述拉断螺栓受到的拉力超过阈值时，所述拉断螺栓断开使得所述上单向阀和下单向阀分离，所述上单向阀和下单向阀闭合。

10.如权利要求1所述的干拉断一体式阀在装卸臂上的应用。