CN116063824A - 一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents
一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116063824A CN116063824A CN202111287322.5A CN202111287322A CN116063824A CN 116063824 A CN116063824 A CN 116063824A CN 202111287322 A CN202111287322 A CN 202111287322A CN 116063824 A CN116063824 A CN 116063824A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- carbon fiber
- thermoplastic elastomer
- modified polyester
- antioxidant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 56
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 22
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 229920000587 hyperbranched polymer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2427/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2427/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/06—Elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法,首先取碳纤维10‑20份、复配酸性溶液2‑5份、碳纤维10‑20份、偶联剂1‑5份放入混合箱内浸泡,然后将上述步骤所浸泡的原料与热塑性树脂30‑40份、聚四氟乙烯5‑10份、润滑剂1‑5份、抗氧剂1‑3份通过搅拌机进行混合。通过采用本发明生产的碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体具备强度高、韧性好、高抗冲击性、耐磨能力强、与碳纤维的结合性更加稳定,增加了碳纤维热塑性复合材料与改性聚酯之间的稳定性,质层不易脱落,拉伸强度及弯曲强度高增加了使用的安全性,热塑性树脂混合可以使得碳纤维在复合材料中的分布更均匀,可以大大提高复合材料的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体为一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术
随着碳纤维增强热固性复合材料应用的日益成熟,碳纤维增强热塑性复合材料也逐步从航空航天领域走向工业机械、高端医疗、轨道交通、电子电器等多种民用领域。与传统的热固性碳纤维复材相比,热塑性复合材料具有高韧性、高抗冲击和损伤容限、无限预浸料存储期、成型周期短、可回收利用、易修复等显著特征,具备环保、高效及高性能优势,随着热塑性复合材料在民用领域的应用不断扩大,市场对其功能的需求也越来越高,但是现有的碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体的强度较低,在受到应力的情况下,应力集中于不均匀会出现损坏撕裂的情况,从而降低了碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法,具备使用强度高的优点,解决了现有的碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体强度较低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体,其组份按重量份数包括:
复配酸性溶液2-5份
碳纤维10-20份
热塑性树脂30-40份
聚四氟乙烯5-10份
润滑剂1-5份
偶联剂1-5份
抗氧剂1-3份
增韧剂5-15份
超支化聚合物10-20份;
其制备方法包括以下步骤:
步骤一、浸泡:
取碳纤维10-20份、复配酸性溶液2-5份、碳纤维10-20份、偶联剂1-5份放入混合箱内浸泡;
步骤二、混合:
所浸泡的原料与热塑性树脂30-40份、聚四氟乙烯5-10份、润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份通过搅拌机进行混合;
步骤三、熔融:
将步骤一中和步骤二中的混合物与润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份、增韧剂5-15份、超支化聚合物10-20份,经熔融机进行熔融;
步骤四、挤出:
将步骤三中的物料输料于双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机自喂料口至挤出机模头的七区温度设定分别为225-230°C、235-240°C、245-260°C、260-280°C、240-260°C、230-255°C、250-260°C,挤出得到碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体颗粒;
步骤五、冷却:
将步骤四挤出的物料在10-20°C下使用鼓风机干燥。
优选的,所述步骤一中混合箱内的温度保持在50-70°C,浸泡处理50min-110min。
优选的,所述步骤二中搅拌箱内搅拌机的速度为200-800rpm,搅拌处理60min-80min。
优选的,所述步骤三中熔融的温度保持在180-350°C,熔融10min-20min。
优选的,所述步骤四中螺杆转速为40rpm-200rpm,挤出温度为170°C-190°C。
优选的,所述步骤五中鼓风机转速为1000rpm-1500rpm,散热6-8h。
优选的,所述步骤三中润滑剂、抗氧剂、热塑性弹性体类增韧剂的比例为1:1:2,所述增韧剂为热塑性弹性体类增韧剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
通过采用本发明生产的碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体具备强度高、韧性好、高抗冲击性、耐磨能力强、与碳纤维的结合性更加稳定,增加了碳纤维热塑性复合材料与改性聚酯之间的稳定性,质层不易脱落,拉伸强度及弯曲强度高增加了使用的安全性,热塑性树脂混合可以使得碳纤维在复合材料中的分布更均匀,可以大大提高复合材料的力学性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:
一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体,其组份按重量份数包括:
复配酸性溶液2-5份
碳纤维10-20份
热塑性树脂30-40份
聚四氟乙烯5-10份
润滑剂1-5份
偶联剂1-5份
抗氧剂1-3份
增韧剂5-15份
超支化聚合物10-20份;
其制备方法包括以下步骤:
步骤一、浸泡:
取碳纤维10-20份、复配酸性溶液2-5份、碳纤维10-20份、偶联剂1-5份放入混合箱内浸泡;
步骤二、混合:
所浸泡的原料与热塑性树脂30-40份、聚四氟乙烯5-10份、润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份通过搅拌机进行混合;
步骤三、熔融:
将步骤一中和步骤二中的混合物与润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份、增韧剂5-15份、超支化聚合物10-20份,经熔融机进行熔融;
步骤四、挤出:
将步骤三中的物料输料于双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机自喂料口至挤出机模头的七区温度设定分别为225-230°C、235-240°C、245-260°C、260-280°C、240-260°C、230-255°C、250-260°C,挤出得到碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体颗粒;
步骤五、冷却:
将步骤四挤出的物料在10-20°C下使用鼓风机干燥。
实施例一:
首先取碳纤维10-20份、复配酸性溶液2-5份、碳纤维10-20份、偶联剂1-5份放入混合箱内浸泡,然后将上述步骤所浸泡的原料与热塑性树脂30-40份、聚四氟乙烯5-10份、润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份通过搅拌机进行混合,然后上述步骤中获得的混合物与润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份、增韧剂5-15份、超支化聚合物10-20份,经熔融机进行熔融,然后将熔融后的物料输料于双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机自喂料口至挤出机模头的七区温度设定分别为225-230°C、235-240°C、245-260°C、260-280°C、240-260°C、230-255°C、250-260°C,挤出得到碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体颗粒,最后将挤出得到的物料在10-20°C下使用鼓风机干燥。
实施例二:
在实施例一中,再加上下述工序:
步骤一中混合箱内的温度保持在50-70°C,浸泡处理50min-110min。
首先取碳纤维10-20份、复配酸性溶液2-5份、碳纤维10-20份、偶联剂1-5份放入混合箱内浸泡,然后将上述步骤所浸泡的原料与热塑性树脂30-40份、聚四氟乙烯5-10份、润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份通过搅拌机进行混合,然后上述步骤中获得的混合物与润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份、增韧剂5-15份、超支化聚合物10-20份,经熔融机进行熔融,然后将熔融后的物料输料于双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机自喂料口至挤出机模头的七区温度设定分别为225-230°C、235-240°C、245-260°C、260-280°C、240-260°C、230-255°C、250-260°C,挤出得到碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体颗粒,最后将挤出得到的物料在10-20°C下使用鼓风机干燥。
实施例三:
在实施例二中,再加上下述工序:
步骤二中搅拌箱内搅拌机的速度为200-800rpm,搅拌处理60min-80min。
首先取碳纤维10-20份、复配酸性溶液2-5份、碳纤维10-20份、偶联剂1-5份放入混合箱内浸泡,然后将上述步骤所浸泡的原料与热塑性树脂30-40份、聚四氟乙烯5-10份、润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份通过搅拌机进行混合,然后上述步骤中获得的混合物与润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份、增韧剂5-15份、超支化聚合物10-20份,经熔融机进行熔融,然后将熔融后的物料输料于双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机自喂料口至挤出机模头的七区温度设定分别为225-230°C、235-240°C、245-260°C、260-280°C、240-260°C、230-255°C、250-260°C,挤出得到碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体颗粒,最后将挤出得到的物料在10-20°C下使用鼓风机干燥。
实施例四:
在实施例三中,再加上下述工序:
步骤三中熔融的温度保持在180-350°C,熔融10min-20min。
首先取碳纤维10-20份、复配酸性溶液2-5份、碳纤维10-20份、偶联剂1-5份放入混合箱内浸泡,然后将上述步骤所浸泡的原料与热塑性树脂30-40份、聚四氟乙烯5-10份、润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份通过搅拌机进行混合,然后上述步骤中获得的混合物与润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份、增韧剂5-15份、超支化聚合物10-20份,经熔融机进行熔融,然后将熔融后的物料输料于双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机自喂料口至挤出机模头的七区温度设定分别为225-230°C、235-240°C、245-260°C、260-280°C、240-260°C、230-255°C、250-260°C,挤出得到碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体颗粒,最后将挤出得到的物料在10-20°C下使用鼓风机干燥。
实施例五:
在实施例四中,再加上下述工序:
步骤四中螺杆转速为40rpm-200rpm,挤出温度为170°C-190°C。
首先取碳纤维10-20份、复配酸性溶液2-5份、碳纤维10-20份、偶联剂1-5份放入混合箱内浸泡,然后将上述步骤所浸泡的原料与热塑性树脂30-40份、聚四氟乙烯5-10份、润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份通过搅拌机进行混合,然后上述步骤中获得的混合物与润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份、增韧剂5-15份、超支化聚合物10-20份,经熔融机进行熔融,然后将熔融后的物料输料于双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机自喂料口至挤出机模头的七区温度设定分别为225-230°C、235-240°C、245-260°C、260-280°C、240-260°C、230-255°C、250-260°C,挤出得到碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体颗粒,最后将挤出得到的物料在10-20°C下使用鼓风机干燥。
实施例六:
在实施例五中,再加上下述工序:
步骤五中鼓风机转速为1000rpm-1500rpm,散热6-8h。
首先取碳纤维10-20份、复配酸性溶液2-5份、碳纤维10-20份、偶联剂1-5份放入混合箱内浸泡,然后将上述步骤所浸泡的原料与热塑性树脂30-40份、聚四氟乙烯5-10份、润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份通过搅拌机进行混合,然后上述步骤中获得的混合物与润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份、增韧剂5-15份、超支化聚合物10-20份,经熔融机进行熔融,然后将熔融后的物料输料于双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机自喂料口至挤出机模头的七区温度设定分别为225-230°C、235-240°C、245-260°C、260-280°C、240-260°C、230-255°C、250-260°C,挤出得到碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体颗粒,最后将挤出得到的物料在10-20°C下使用鼓风机干燥。
实施例七:
在实施例六中,再加上下述工序:
步骤三中润滑剂、抗氧剂、热塑性弹性体类增韧剂的比例为1:1:2,增韧剂为热塑性弹性体类增韧剂。
首先取碳纤维10-20份、复配酸性溶液2-5份、碳纤维10-20份、偶联剂1-5份放入混合箱内浸泡,然后将上述步骤所浸泡的原料与热塑性树脂30-40份、聚四氟乙烯5-10份、润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份通过搅拌机进行混合,然后上述步骤中获得的混合物与润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份、增韧剂5-15份、超支化聚合物10-20份,经熔融机进行熔融,然后将熔融后的物料输料于双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机自喂料口至挤出机模头的七区温度设定分别为225-230°C、235-240°C、245-260°C、260-280°C、240-260°C、230-255°C、250-260°C,挤出得到碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体颗粒,最后将挤出得到的物料在10-20°C下使用鼓风机干燥。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体,其特征在于:其组份按重量份数包括:
复配酸性溶液2-5份
碳纤维10-20份
热塑性树脂30-40份
聚四氟乙烯5-10份
润滑剂1-5份
偶联剂1-5份
抗氧剂1-3份
增韧剂5-15份
超支化聚合物10-20份;
其制备方法包括以下步骤:
步骤一、浸泡:
取碳纤维10-20份、复配酸性溶液2-5份、碳纤维10-20份、偶联剂1-5份放入混合箱内浸泡;
步骤二、混合:
所浸泡的原料与热塑性树脂30-40份、聚四氟乙烯5-10份、润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份通过搅拌机进行混合;
步骤三、熔融:
将步骤一中和步骤二中的混合物与润滑剂1-5份、抗氧剂1-3份、增韧剂5-15份、超支化聚合物10-20份,经熔融机进行熔融;
步骤四、挤出:
将步骤三中的物料输料于双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机自喂料口至挤出机模头的七区温度设定分别为225-230°C、235-240°C、245-260°C、260-280°C、240-260°C、230-255°C、250-260°C,挤出得到碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体颗粒;
步骤五、冷却:
将步骤四挤出的物料在10-20°C下使用鼓风机干燥。
2.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法,其特征在于:所述步骤一中混合箱内的温度保持在50-70°C,浸泡处理50min-110min。
3.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法,其特征在于:所述步骤二中搅拌箱内搅拌机的速度为200-800rpm,搅拌处理60min-80min。
4.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法,其特征在于:所述步骤三中熔融的温度保持在180-350°C,熔融10min-20min。
5.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法,其特征在于:所述步骤四中螺杆转速为40rpm-200rpm,挤出温度为170°C-190°C。
6.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法,其特征在于:所述步骤五中鼓风机转速为1000rpm-1500rpm,散热6-8h。
7.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法,其特征在于:所述步骤三中润滑剂、抗氧剂、热塑性弹性体类增韧剂的比例为1:1:2,所述增韧剂为热塑性弹性体类增韧剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111287322.5A CN116063824A (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111287322.5A CN116063824A (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116063824A true CN116063824A (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=86168654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111287322.5A Pending CN116063824A (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116063824A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116333483A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-06-27 | 广东爱上新材料股份有限公司 | 跑道用防滑减震聚氨酯橡胶颗粒及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103709703A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-09 | 上海交通大学 | 回收碳纤维再生利用增强热塑性树脂复合材料及其制备方法 |
CN106589927A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-26 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种纤维共混增强尼龙复合材料及其制备方法 |
CN111073247A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-28 | 上海普利特伴泰材料科技有限公司 | 一种高力学性能、导电且低翘曲的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
CN111548600A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-18 | 苏州君彰新材料科技有限公司 | 一种改性碳纤维增强热塑性树脂复合材料 |
-
2021
- 2021-11-02 CN CN202111287322.5A patent/CN116063824A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103709703A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-09 | 上海交通大学 | 回收碳纤维再生利用增强热塑性树脂复合材料及其制备方法 |
CN106589927A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-26 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种纤维共混增强尼龙复合材料及其制备方法 |
CN111073247A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-28 | 上海普利特伴泰材料科技有限公司 | 一种高力学性能、导电且低翘曲的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
CN111548600A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-18 | 苏州君彰新材料科技有限公司 | 一种改性碳纤维增强热塑性树脂复合材料 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116333483A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-06-27 | 广东爱上新材料股份有限公司 | 跑道用防滑减震聚氨酯橡胶颗粒及其制备方法 |
CN116333483B (zh) * | 2023-05-12 | 2023-11-10 | 广东爱上新材料股份有限公司 | 跑道用防滑减震聚氨酯橡胶颗粒及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11192996B2 (en) | Recycled PET foam material and method for manufacturing the same | |
CN103450678B (zh) | 耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料的制备方法 | |
CN102002181A (zh) | 一种高韧性高强度聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103160107A (zh) | 一种聚苯醚/尼龙6共混合金材料及其制备方法与应用 | |
CN106317867A (zh) | 一种低浮纤耐水解连续玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN107841102A (zh) | 一种生物可降解增韧耐热型聚乳酸改性树脂及其制备方法 | |
CN103173007A (zh) | 一种高性能长纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN102311616B (zh) | 一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 | |
CN100381498C (zh) | 缩聚反应型长纤维增强热塑性树脂的制备方法 | |
CN106189126A (zh) | 一种高热变形温度低成型周期阻燃增强pet材料及制备方法 | |
CN116063824A (zh) | 一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN110358296B (zh) | 一种高韧性连续纤维增强pps复合材料预浸带及其制备方法 | |
CN107501718B (zh) | 一种增强改性的聚丙烯回收料及其制备方法 | |
CN104277433A (zh) | 一种高性能热塑性聚酯复合材料及其制备方法 | |
CN106280412A (zh) | 一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料及其制备方法 | |
CN111675900A (zh) | 一种低介电常数玻璃纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN109401291A (zh) | 一种轻质高强耐高温隔热尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN102617998B (zh) | 一种改性母料及其制备方法和应用 | |
EP4332168A1 (en) | Long-carbon-chain polyamide resin composition and continuous fiber reinforced long-carbon-chain polyamide composite material | |
CN104341728A (zh) | 具有玻纤增强阻燃改性的再生pet/pbt复合材料 | |
CN113817319A (zh) | 一种新能源汽车电池包上盖用聚苯硫醚阻燃材料及其制备方法 | |
CN113265145A (zh) | 一种碳纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
CN111574731A (zh) | 一种改性碳纤维增强尼龙粒子的制备方法 | |
CN107501914A (zh) | 一种中碱玻纤增强尼龙回收料及其制备方法 | |
CN106700237A (zh) | 一种增强改性聚丙烯回收料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230505 |